PFMEA管理培訓資料-ICC

FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析

WhatisaProcessFMEA?

什么是程序FEMA？Asystemizedgroupofactivitiesintendedto:一個系統(tǒng)化團隊：Recognizeandevaluatethepotentialfailureofaprocessanditseffects確定和評價過程的潛在失效和后果Identifyactionsthatcouldeliminateorreducethechanceofthepotentialfailureoccurring確定可以消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施Documenttheprocess-itdefineswhataprocessmustdotosatisfyacustomer把以上的措施規(guī)定下來并標準化－－操作JIS

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析PurposeofPFMEA’sPFMEA‘s的目的Toidentifypotentialfailuremodesandratetheseverityoftheireffects確定有哪些潛在失效模式和其后果嚴重性ToidentifyCriticalCharacteristics確定評價特性Torankorderpotentialprocessdeficiencies確定潛在過程缺陷的等級Tofocusoneliminatingprocessconcernsandhelppreventproblemsfromoccurring 注意消除裝配過程的缺陷和防止問題發(fā)生

QualitycheckstandardStandardizedinspectionInprocessvalidationAndonsystemGMSDFMEA/PFMEAKCDS(KPC/PQC)Designfor6sigmaDFM/ACPITRed–XKepnerTragoPFMEARPNTop5SuggestionschemesQualitycircles為什么要使用PFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析CustomersofFMEA’sFMEA‘s的顧客ThecustomerforaProcessFMEAisnormallyseenasthe“EndUser”.1.過程FMEA的顧客通常被視為“最終用戶”，也指車輛的最終用戶。However,customerscanalsobeanysubsequentordownstreammanufacturingorassemblyoperation,aswellasaserviceoperation.2.但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務工作。

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析WhenisaPFMEACompleted?PFMEA什么時候完成ThePFMEAisalivingdocumentandmustbeupdatedwheneversignificantchangesinthemanufacturingorassemblyprocessoccurPFMEA當：零件設計基本完成；基本操作已經(jīng)了解；相關操作流程已經(jīng)明確；－－就可以制定PFMEA，原則上越早越好。PFMEA同時還是一個動態(tài)的文件，在制造和裝配過程中發(fā)生任何顯著變化時，文就可件必須更新。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析TheFMEAForm:FMEA表格

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析Heading:提綱1.FMEANumber--Thenumberusedfortracking

FMEA編號--跟蹤用的號碼2.Item--ThenumberoftheSystem,subsystem,orcomponentbeinganalyzed

項目--填入所分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零件的安裝過程名稱。3.ProcessResponsibility-OEM,department,group

過程責任--整車廠(OEM)，部門和小組4.Preparedby--Name,department,telephonenumber

編制者--姓名，部門，電話號碼5.ModelYear(s)/Vehicle(s)--Intendedmodelyearsandvehiclelines

年型/車型--已知的年型和車型

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析Heading(cont’d):提綱6.KeyDate-InitialPFMEAduedate-cannotexceedtheSOPdate

關鍵日期-初次PFMEA預定完成的日期-不應超過計劃開始生產(chǎn)的日期7.FMEADate-DatetheoriginalPFMEAwascompiledandlatestrevisiondate

FMEA日期-編制FMEA原始的日期及最新修訂的日期8.CoreTeam--Namesanddepartmentsofresponsibleindividualswhichhaveauthoritytoidentifyand/orperformtasks

核心小組--有權確定和/或執(zhí)行任務的責任部門和個人姓名

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析9.ProcessFunction/Requirements過程功能/要求Adescriptionoftheprocessoroperationbeinganalyzed(i.e.turning,boring,tapping,welding,assembly.簡單描述被分析的過程或工序(如車，鉆，攻絲，焊接，裝配)，注意盡量一個過程只包含一個操作；不要使用比如先裝**零件、再裝**零件、最后安裝**零件這類描述。Indicateaspreciselyaspossible.盡可能確切的說明（比如裝配時使用的零件數(shù)量、裝配時使用的工具型號、相關的扭矩信息等）

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode

潛在失效模式Themannerinwhichtheprocesscouldfailtomeettheprocessrequirements所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和/或設計意圖的形式。Itisadescriptionofthenon-conformanceatthespecificoperation是對某具體工序不符合要求的描述Assumeincomingpartsarecorrect假定提供的零件/材料是合格的。Listeachpotentialfailuremode.Assumethefailurecouldoccurbutmaynotnecessarilyoccur.列出每一個潛在失效模式。假設這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。

Howcantheprocessfailtomeetspecifications?過程/零件怎么不能滿足規(guī)范？

Whatwouldacustomerconsiderobjectionable?顧客會提出什么異議？

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode(Cont’d)潛在失效模式TypicalFailureModes:典型的失效模式同一工位有類似的零件，錯裝錯誤的零件（選裝錯）漏裝零件/漏操作零件安裝方向錯誤零件安裝不到位錯誤的扭矩零件損壞，破壞危險/難安裝錯誤的工具（工位上有類似的工具但扭矩不一）錯誤的工裝，夾具零件污染ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析11.PotentialEffectsofFailure:潛在失效后果Theeffectsoffailureonthenextcustomer(s).Remember,thecustomeristhenextoperation,subsequentoperations,ortheenduser.Eachmustbeconsidered.指失效模式對顧客的影響。應該記住，顧客可以是下一道工序，后序工序或最終用戶。這些都是必須考慮到的。TypicalEffectsofFailure:典型的失效后果EndUser最終用戶

DownstreamOperations后續(xù)工序Noise噪聲 Brokentap龍頭破損Unstable不穩(wěn)定 Cannotfasten無法緊固Rough粗糙 Cannotcompleteassembly無法安裝到位Poorappearance外觀不良 Doesnotconnect不連接Impairedoperation功能欠缺 Warrantyissue售后問題Unpleasantodor異味

Endangersoperator危害操作者ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析12.Severity嚴重度AnassessmentoftheseriousnessoftheeffectofthePotentialFailureModetothecustomer是指潛在失效模式對顧客的影響后果的嚴重程序的評價指標Severityappliestoeffectonly嚴重度僅適用于失效的后果Severityisestimatedona“1”to“10”scale嚴重度評估分為“1”和“10”級當對下道工序和對最終用戶產(chǎn)生的后果嚴重不一致時，選取嚴重度高的ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析13.Classification分級

Thiscolumnisusedtoclassifyanyspecialprocesscharacteristics(KPC,KCC)forcomponents,subsystemsorsystemsthatmayrequireadditionalprocesscontrols本欄目是用來對需要附加過程控制的零部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性(KPC，KCC)進行分級的。Thesecharacteristicsmayaffectsafevehicleoperation,productfunction,compliancewithgovernmentregulationorcustomersatisfactionandmayrequirespecialmanufacturing這些特性會影響到車輛操作安全，產(chǎn)品功能，符合政府規(guī)范或客戶滿意度，且需要特殊制造。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析14.PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潛在失效起因/機理Howthefailurecouldoccur.Itisdescribedassomethingthatcanbecorrectedorcontrolled指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。Onlyspecificerrorsshouldbelisted.Avoidambiguousphrasessuchas“operatorerror”or“machinemalfunction”.列表時應明確記錄具體的錯誤或操作情況，應避免使用含糊不清的詞語(如：操作者錯誤機器工作不正常)Assumein-comingpartsarecorrect假設零件沒有問題Typicalcauses:典型原因員工失誤,未按SOS/JIS進行操作－比如環(huán)境光線暗，操作時看不清楚設備/工具故障－比如踏板低，操作費力未能裝到位設計失誤ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析15.Occurrence頻度Howfrequentlythefailurecause/mechanismwilloccur.指具體的失效起因/機理發(fā)生的頻率。Onlyoccurrencesresultinginthefailuremodeshouldbeconsidered只有導致相應失效模式的發(fā)生，才能考慮分級。Usehistoricaldata,ifavailable.Ifhistoricaldataisunavailableuseasubjectiveassessment.若可獲得的話，用歷史性數(shù)據(jù).若無法獲得歷史數(shù)據(jù)，則用客觀或經(jīng)驗評價。Occurrenceisestimatedona“1”to“10”scale可以分“1”到“10”級來估計頻度的大小。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析16.CurrentProcessControls現(xiàn)行過程控制預防Preventtotheextentpossiblethefailuremodefromoccurringordetectthefailuremodeshoulditoccur.是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測降發(fā)生的失效模式的控制的描述Typesofcontrols:控制方法ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析16.CurrentProcessControls(checking）現(xiàn)行過程控制檢查Examplesofprocesscontrols:過程控制檢查舉例：

ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析17.Detection不易探測度AnassessmentthattheproposedType(2)controlswilldetectapotentialcause/mechanismortheprobabilitytheType(3)controlswilldetectthefailuremodebeforeapartleavesthemanufacturingoperationorassemblylocation.指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。Onlydetectiontypecontrolsareranked不易探測度控制方法分級。Detectionisestimatedona“1”to“10”scale評價指標分“1”到“10”級。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析18.RiskPriorityNumber風險順序ProductofSeverity(S),Occurrence(O),andDetection(D)嚴重度數(shù)(S),頻度數(shù)(O)和不易探測度數(shù)(D)RPN=(S)x(O)x(D)TheRPNhasnovalue.TheRPNshouldbeusedtorankthepotentialprocessweaknessesforconsiderationofrecommendedactions.RPN不代表什么特定值，它只是個數(shù)字；RPN應用來作潛在過程缺陷分級，換句話理解，RPN數(shù)值越大，說明這個缺陷發(fā)生的可能性/危害性就越高。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析19.RecommendedActions建議措施RankordertheFailureModesbyRPN.Developcorrectiveactionplansforthehighestrankedconcerns.用RPN排出各個失效模式的先后順序，建立針對RPN較高失效模式的糾正措施計劃（建議對RPN超過100的采取糾正措施）Considerthefollowing:應考慮以下措施：

Keeprecommendedactionssimple簡單的推薦措施

Highseverities(9or10),evenwithalowRPNtotobeaddressed高嚴重度(9或10)，雖然RPN較低

Ifrecommendedactionisnotrequired,enter“None”inthecolumn

若推薦措施并不需要，在欄中寫上“無”ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis過程FMEA失效模式及后果分析20.ResponsibilityandTargetCompletionDate

責任和目標實現(xiàn)日期Thepersonresponsiblefortherecommendedactionandthetargetcompletiondate負責推薦措施和目標實現(xiàn)日期的個人21.ActionTaken采