本鋼冷軋廠生產流程和產品介紹

本鋼冷軋流程和產品介紹張松巖

本鋼冷軋薄板廠于1994年正式建廠，是國家八五期間利用外資興建的重點項目，設計產量為70萬噸。全廠共有九條生產線，十二個機組，主要設備及技術分別從法國、德國、奧地利、美國、日本、意大利、比利時和西班牙等國家引進，博采了各國冷軋技術之長，整體裝備達到90年代國際先進水平，可生產高檔的冷軋板、熱鍍鋅板和彩涂板。產品廣泛應用于汽車制造、家電、石油化工和建筑等行業(yè)，冷軋產品不但銷往全國各地，還出口加拿大、西班牙、法國、美國等國家。高質量的冷軋產品逐步應用于汽車表面板和高檔家電面板。

從1995年6月第一卷冷軋板下線到2000年11月達產，直至2002年12月達到100萬噸產量，快速發(fā)展的本鋼冷軋廠已邁入百萬噸級大型冷軋廠的行列。2003年對軋機和平整機組進行過一次升級改造，使得機組的控制水平有了進一步的提高。2004年到2005年新上2號熱鍍鋅線和彩涂機組一條，產品品類和鍍鋅產品水平進一步提升。

2008年至2009年硅鋼酸洗線和超薄軋機投入運行，2010年8月至12月無取向硅鋼連退線和硅鋼重卷機組投入運行，無取向硅鋼產品開始批量投入市場。CompanyLogoHotTip冷板冷卷鋅花無鋅花彩涂酸洗卷冷硬卷無取向硅鋼本鋼工藝概況78萬噸50萬噸15萬噸25萬噸16萬噸2011年計劃總產量184萬噸CompanyLogo傳統(tǒng)冷軋產品1＃鍍鋅線重卷機組成品包裝平整機組1＃剪切線酸軋聯(lián)合機組罩式爐退火彩涂機組成品包裝成品包裝成品包裝成品包裝2＃剪切線2＃鍍鋅線成品包裝熱軋原料酸再生機組硅鋼分廠CompanyLogo

酸洗機組簡介CDCM線中的酸洗機組是本鋼冷軋薄板廠的首道工序，酸洗機組的設計能力為80.3萬噸/年熱軋卷。原料規(guī)格2.0～6.0×730～1525mm。機組由克萊西姆、安德魯茨公司聯(lián)合設計，分為三段。（1）入口段采用磁力引料輥，從而縮短了引料時間，并采用F.BW64法國焊機，該焊機使所有焊接程序通過鍵盤和屏幕在幾分鐘內在操作者的控制盤上輸入，采用法國克萊西姆拉矯機，不僅縮短了酸洗時間，而且改善了板形。（2）工藝段采用國際先進的淺槽連續(xù)鹽酸酸洗，并采用小循環(huán)供排酸方式，使每個槽的酸液濃度能夠準確控制。（3）出口段設有圓盤剪、碎邊剪，為軋制優(yōu)質冷軋板和鍍鋅板創(chuàng)造了條件。工藝流程天車將鋼卷吊到步進梁上→拆捆并切帶頭→步進梁→開卷→焊接→入口活套→拉伸矯直→酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切邊→連接活套→軋機CompanyLogo四機架冷軋機組簡介

四機架冷軋軋機是酸洗—軋機聯(lián)合機組中的主體部分。四個機架都采用液壓壓下，可以實現帶鋼在線和非在線自動快速更換工作輥，每個機架都設有正負彎輥裝置。第四機架出口設有板形儀，與第四機架的壓下傾斜、彎輥、工作輥冷卻構成板形閉環(huán)控制系統(tǒng)。軋機出口設有一臺飛剪，兩臺卷取機，一個質量檢查臺，可實現動態(tài)分卷，動態(tài)變規(guī)格軋制。產品類型DC01~DC05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、ST37、NH295等系列產品。產品規(guī)格厚度：0.4～3.0mm寬度：730～1525mm卷重：最大30t內徑：610mm

外徑：最大2200mm

工藝流程酸洗來料→連接活套→6#S輥→11#控制輥→1#軋機→2#軋機→3#軋機→4#軋機→卷曲機→運輸鏈→打捆→軋后庫CompanyLogo

罩式爐退火機組簡介罩式爐退火機組主要是通過罩式退火爐對冷軋后的鋼卷進行再結晶光亮退火，以保證最終冷軋產品的質量要求，是冷軋板卷生產的一個重要環(huán)節(jié)。罩式退火爐機組的設計生產能力882267噸，主要退火普通板、深沖板、低合金高強度鋼板，及少量的鍍鋅特深沖板。按生產設計能力，需罩式退火爐45座，一期工程引進德國L01公司HUGF220-520HPH罩式退火爐24座，二期工程引進該公司罩式退火爐12座，三期工程引進奧地利EBNER公司HICON/H2罩式退火爐9座，其中主體設備共包括爐臺45個，加熱罩24個，冷卻罩21個，內罩45個，分流冷卻系統(tǒng)36套，最終冷卻臺33個。附屬設備包括一套鋼卷運輸鏈，二臺平板運輸車。退火過程由計算機自動控制。產品類型DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列產品。工藝流程鋼卷準備→裝爐，扣內罩→密封測試→預吹掃→扣加熱罩，點火→H2吹掃，加熱，保溫→冷卻→后吹掃→出爐→二次冷卻。CompanyLogo1-加熱罩2-內罩3-鋼卷4-中間對流板5-爐臺6-爐臺閥站7-循環(huán)風機CompanyLogo9罩式爐工藝操作流程裝料放內罩及壓緊放加熱罩點火退火吊加熱罩，扣冷卻罩風冷噴淋吊冷卻罩移走內罩卸料至終冷臺冷卻完成等待下一次裝料冷密封測試及吹掃CompanyLogoCompanyLogo

1＃鍍鋅軋機組簡介

本鋼連續(xù)熱鍍鋅機組是由連續(xù)熱鍍鋅（臥式退火爐采用改良森吉米爾法退火工藝）、包裝兩部分組成。設計年處理能力219200噸。設備總重量約2263.6噸。機組廠房長度約為504米，面積約為14018平方米。考慮將來的發(fā)展可能，予留了鋅鋁合金產品、鋅鐵合金產品、鋁鋅合金產品生產的空間，為產品開發(fā)奠定了基礎。

產品規(guī)格0.5~2.5×700~1500mm內徑：610mm外徑：max2200mm

平均卷重：4~6噸最大卷重：20噸產品類型可生產CQ、DQ、DDQ、FH等系列產品。工藝流程上料開卷→焊接→帶鋼予清洗→入口活套→連續(xù)退火→鍍鋅→小鋅花→鍍后冷卻→光整→拉伸彎曲矯直→化學處理→出口活套→涂油→卷取→包裝

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2＃鍍鋅軋機組簡介2＃連續(xù)熱鍍鋅機組年設計生產能力31.5萬噸，機組最高速度180m/min，能生產CQ商用級、DQ深沖級、DDQ超深沖級、EDDQ特深沖級、SEDDQ超特深沖級、CQ-HSS商用高強鋼、DQ-HSS深沖高強鋼、DDQ-HSS超深沖高強鋼、BH-HSS烘烤硬化高強鋼級別的產品。產品規(guī)格

規(guī)格：0.25~1.6×700~1500mm內徑：508mm、610mm外徑：2300mm（max）

卷重：5t（Min）、30t（Max）工藝流程上料開卷→焊接→入口活套→帶鋼預清洗→連續(xù)退火→鍍鋅→鍍后冷卻→光整→拉伸彎曲矯直→化學處理→出口活套→涂油→分卷→卷取→包裝CompanyLogo彩涂軋機組簡介

本鋼冷軋薄板廠彩涂機組1#線是由美國FATAHunter公司引進，采用國際較為成熟的二涂/二烘工藝形式，即涂底漆（初涂）——烘烤——面漆（精涂）——烘烤。產品主要用于建筑、室內裝飾及家電行業(yè)，年設計產量為17萬噸。機組采用直線式布置，可分為入口段、表面處理段、涂層段和出口段等四段。產品規(guī)格規(guī)格：0.2～1.25×700～1300mm屈服強度：210～450Mpa鋼卷內徑：508、610mm最大鋼卷外徑：2100mm最小鋼卷直徑：888mm最大鋼卷重量：15000kg

該機組可生產單面，雙面普通聚酯、環(huán)氧、氟碳涂層產品，涂層結構為2/1、2/2?？缮a部分冷敷膜產品。工藝流程原料上卷→切帶頭、帶尾→縫合→入口活套→清洗→化學處理→初涂→初涂烘烤→初涂水冷→精涂→精涂烘烤→精涂水冷→出口活套→在線檢驗→卷取→包裝CompanyLogoDiagram冷軋板冷軋產品涵蓋CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ和低合金高強等各個級別，采用全氫罩式退火工藝實現再結晶光亮退火，退火爐溫均勻，退火后產品機械性能優(yōu)良、均勻，可以靈活安排生產，滿足小批量特殊品種需求敬請關注的地方TIPS：本鋼冷軋家電板產品具有機能優(yōu)勢；2010年底四期爐臺投產后，能夠穩(wěn)定生產SEDDQ和低合金高強鋼；為確保產品的性能優(yōu)勢，2011年不提高機組產能，通過增加保溫時間、優(yōu)化再結晶退火曲線，進一步發(fā)揮罩退DC01\DC03\DC04產品的機能優(yōu)勢規(guī)格：0.5-2.5*700-1525mmCompanyLogoDiagram鍍鋅家電板TIPS:2號熱鍍鋅線機組配置水平高、產品表面質量好。2005年即成功開發(fā)各品種家電板，在國內家電板市場占有一席之地。近年不斷改造，配置了氮氣氣刀、鋅鍋加濕排渣裝置和沉沒輥刮刀，鍍后輥面鍍鉻處理敬請關注的地方鍍鋅家電產品包括

CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS高強鋼、DQ-HSS、DDQ-HSS深沖超深沖高強鋼、BH-HSS烘烤硬化鋼。其中1#鍍鋅線21.92萬噸有鋅花產品，2#鍍鋅線31.5萬噸無鋅花產品；1#鍍鋅線為無鉛環(huán)保有鋅花生產；2#鍍鋅無鉻鈍化熱鍍鋅產品通過RoHS指令認證.能生產耐指紋產品和彩涂家電板。通過實施各項改進措施，鋅板表面輕微鋅層氧化紋、細微鋅灰等缺陷得到根本控制，表面質量得到極大提高。2011年無鋅花家電板生產將完全由本浦提供基板，產品質量會進一步提升。規(guī)格：0.5-2.0*700-15001CGL0.25-1.6*700-15002CGLCompanyLogo228532噸開發(fā)出硅鋼產品2007200820092010冷軋家電板的發(fā)展141271噸209295噸酸洗家電板產品批量生產136766噸成功生產FC表面板CompanyLogo

CycleDiagram汽車板年產量預計11.5萬噸已經開發(fā)出酸洗汽車板2003200520072010冷軋汽車板歷程批量生產O3板、小批量生產O5板并用于某車型鍍鋅汽車板通過認證；冷軋汽車板多規(guī)格品種通過認證生產出本鋼第一包冷軋O5板，用于某車型的翼子板汽車板生產歷程2CompanyLogo罩式爐生產的特點和其它鋼廠生產情況CompanyLogo酸洗板產品介紹CompanyLogo概述

為了更好地滿足冷軋板帶的市場需求，彌補本鋼現有冷軋工序各機組產能的不平衡，更好發(fā)揮現有機組的生產能力，使本鋼真正成為精品板材基地。本鋼冷軋進行產業(yè)結構和產品結構的調整，使產品品種得到更好的擴展，產品質量能夠大幅度提高。本鋼冷軋增產改造工程的設計生產規(guī)模：其中一期：酸洗機組年設計生產能力95萬噸，產品中熱軋酸洗卷40萬t/a，冷硬卷55萬t/a（為一冷軋No.2CGL供30萬t/a）；二期：硅鋼的連退機組和重卷機組。一期主廠房總長420m，總寬60m，總面積為25200m2硅鋼分廠酸洗機組201＃單機架酸洗機組超薄酸洗機組成品包裝成品包裝2＃單機架硅鋼連退熱軋原料酸再生機組磨輥機組2#鍍鋅線成品包裝CompanyLogo概述

本鋼超薄板工程酸洗機組由中冶南方技術股份有限公司設計和建造，酸洗機組的年設計生產能力是100萬噸，其中40萬噸是外賣酸洗成品卷，60萬噸為后序兩個SMS公司的單機架6輥可逆軋機提供原材料.機組采用了日本TMEIC公司提供的NMW全自動高性能閃光對焊機、法國CLECIM的拉伸矯直機、美國飛達仕公司的HEOD-CH68靜電涂油機等先進設備組成。該機組用于將熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮清除，用于生產高質量的熱軋酸洗商品卷和后續(xù)的單機架冷軋機提供合格的原料，以滿足冷軋產品的要求。產品規(guī)格要求產品鋼種：CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA等帶鋼規(guī)格：1.2～6.0×750～1560mm鋼卷外徑：￠1000～2050mm鋼卷內徑：￠610mm鋼卷重量：32t（max）CompanyLogo原料質量要求帶鋼強度極限：

屈服強度：500MPa（Max.）

抗拉強度：700MPa（Max.）帶鋼規(guī)格：1.2mm～

5.0mm×750mm～1560mm鋼卷內徑：￠

762mm鋼卷外徑：2100mm（Max.）鋼卷重量：31t（Max.）上機帶鋼溫度：-20℃（min）

，＋60℃(max)頭尾超差長度：<10m鋼卷塔形：<60mm(寬度<1000mm)，<80mm(寬度>1000mm)帶鋼凸度：<50mm帶鋼橫斷面楔形：<50mm鐮刀彎：<6mm/2000mm長平直度：<220ICompanyLogo機組的主要設備組成入口鋼卷運輸系統(tǒng)入口段設備(1臺開卷機)閃光焊機

入口活套張力拉矯機

酸洗段

平整機帶鋼表面檢查出口活套切邊剪、碎邊剪和碎邊輸送系統(tǒng)靜電涂油機分切剪張力卷取機(2臺)鋼卷打捆和稱重裝置出口鋼卷運輸系統(tǒng)CompanyLogo

工藝流程準備站拆捆帶、切帶頭→步進梁→開卷機→橫切剪切頭、尾→閃光焊機焊接→入口活套→拉伸矯直機→工藝段酸洗→漂洗→烘干→出口活套→切邊→靜電涂油機→卷取機→稱重→半自動打捆開卷機矯直機拉矯機焊機酸洗槽漂洗槽檢查室圓盤剪靜電涂油機1#卷取機2#卷取機CompanyLogo機組參數機組型式：鹽酸淺槽紊流酸洗酸洗槽加熱能力:350t/h機組最大速度:180m/min酸槽長度:75m入口段速度：最大500m/min加/減速度：41.67m/s2穿帶速度：60m/min甩尾速度：120m/min工藝段速度：最大：180m/min加/減速度：15m/s2出口段(圓盤剪、卷取機)：最大：320m/min加/減速度：26.67m/s2穿帶速度：最大60m/min停車時間：正常：大約12sec入口活套：4層，最大473.6m活套車行程：118.4m，速度130m/min。出口活套：2層，最大246.8m活套車行程：123.4m，速度150m/min。拉矯機：張力：最大450kN，延伸率：最大3%酸洗槽：25m/槽×3個酸洗介質：HCl200g/l酸液溫度：70～85℃酸洗損耗：0.4%－0.5%Fe漂洗槽：五級沖洗小時產量：最大小時產量：~350t/h切邊精度：0～+1.0mm(雙面)涂油量：0.5g/m2～3.0g/m2圓盤剪：切邊寬度：最小2×5mm或2倍帶鋼厚度以大值為準。最大2×40mm。CompanyLogo焊機本鋼冷軋廠超薄板酸洗機組采用的是TMEIC公司提供的NMW全自動高性能閃光對焊機.類型閃光對焊機（NMW-C1250FS）：NMW是配有圓盤剪的完全自動的及高速的閃光對焊機。

要求1）帶鋼的頂端與尾端之間的最大厚度差應滿足下列兩個條件t1-t2≤1.0mm并且（t1-t2）/t2×100≤30%

t1：較厚帶鋼厚度（mm）t2：較薄帶鋼厚度（mm）2）自動挖邊的最大寬度差為300mm。當寬度差超過300mm時，挖邊操作應該為手動操作。CompanyLogo拉矯機拉矯機安裝在酸洗工藝段的入口，主要用于提高機組產量，改善產品質量?？赏ㄟ^拉矯機的拉伸，使氧化鐵皮增加裂隙，保證酸洗更容易滲透，從而提高酸洗線的產量，對帶鋼表面和板形都有所改善。拉矯機的作用1）通過拉矯機的破鱗作用，將鐵鱗和氧化物從帶鋼表面去除，可以減輕酸洗工藝段的壓力，有利于酸槽內酸液濃度控制。2）有利于保證漂洗槽內帶鋼清潔。3）降低擠干輥磨損，減少生產成本。4）可以改善寬度偏差，盡可能減少切邊量。5）使帶鋼板形有很大改善。設備工藝參數最大張力：500KN延伸率：0～3.0%CompanyLogo機組型式：鹽酸淺槽紊流酸洗酸洗槽：25m/槽×3個酸洗介質：HCl200g/l酸液溫度：70～85℃酸洗損耗：0.4%～0.5%Fe酸洗工藝段最大速度：180m/min酸洗槽最大加熱能力：350t/h酸洗漂洗段：五級沖洗漂洗水溫：40～60℃CompanyLogo圓盤剪：剪刃數量：2對（2套）切邊寬度：最小2×5mm或2倍帶鋼厚度，以大值為準。最大2×40mm。切邊精度：0～+1.0mm(雙面)碎邊剪：將圓盤剪切下的廢邊切成一條一條的碎邊，以便于運輸和集中處理。

CompanyLogo靜電涂油機：涂油種類：防銹油或乳化液基油涂油方式：單面涂油和雙面涂油涂油量調節(jié)方式：連續(xù)可調涂油機工作狀態(tài)：自動工作狀態(tài)和手動工作狀態(tài)。最大涂油寬度：1700mm(適用于帶鋼寬度1530mm)涂油量：0.5～3.0g/㎡涂油質量：機組平穩(wěn)運行時，實際涂油量和設定涂油量的誤差不得超過+-10%；涂油質量不受機組速度和環(huán)境溫度影響。CompanyLogoDiagram酸洗板酸洗機組：酸洗機組為自主集成，配置有TMEIC焊機、克萊西姆拉矯機，淺槽紊流酸洗技術，熱軋酸洗產品涵蓋家電、汽車品種和規(guī)格需求，裝備水平高，技術先進TIPS:目前家電酸洗板的生產在本鋼全流程按照O5板工藝要點進行控制，包括煉鋼表面缺陷控制和熱軋表面質量的控制措施。隨著酸洗平整機功能的完善，以及進口酸洗添加劑和家電專用防銹油的使用，結合同時開展的各種工藝攻關，酸洗板產品品質在不斷提升！規(guī)格：1.2-5.0*750*1530熱軋酸洗板產品CompanyLogo硅鋼產品介紹CompanyLogo1＃單機架酸洗機組超薄酸洗機組成品包裝成品包裝2＃單機架硅鋼連退熱軋原料酸再生機組磨輥機組2#鍍鋅線成品包裝CompanyLogoDiagram硅鋼產品硅鋼軋機：兩臺單機架6輥可逆軋機由德國SMSD公司引進，2008投產，軋機配置有CVC串動裝置和HS控制裝置，配有雙板形儀、測厚儀、激光測速儀，采用CVC板形控制技術，設備先進，控制精度極高。TIPS:兩臺單機架軋機除為硅鋼退火機組供料外，由于其軋制能力較強，還可以軋制各種碳鋼、高強鋼，軋機最薄軋制厚度可以軋到0.18mm?？蔀殄冨a機組等提供優(yōu)質冷硬基板。規(guī)格厚度0.18～1.60mm寬度：750～1300mm卷重：30.5t(max)

硅鋼機組CompanyLogo需退火的鋼卷從鋼卷庫通過吊車吊運到入口鋼卷存放鞍座，鋼卷小車將鋼卷送到開卷機上。開卷機頭部設有夾送輥矯直機，由焊機把兩卷帶鋼頭尾焊接起來。為提高機組生產效率和縮短入口活套長度，焊機采用有限搭接焊機。帶鋼從入口活套出來后，進入堿噴淋裝置、堿刷洗裝置、電解清洗裝置、高壓水清洗裝置、水刷洗裝置、熱水噴淋裝置，將帶鋼表面的軋制油及雜物清洗干凈。經1號熱風干燥器烘干后，進入退火爐內進行退火。CompanyLogo退火爐主要由下列部分的爐段組成：入口密封室、預熱爐、無氧化加熱爐、1號爐喉、輻射管加熱爐、均熱爐、2號爐喉、循環(huán)氣體噴射控冷段、循環(huán)氣體噴射快冷段、出口密封室。在上述爐段預熱、加熱、均熱、冷卻，完成對帶鋼脫碳退火、晶粒長大、提高磁性及清除應力的工藝處理。經過熱處理之后的帶鋼經FJC、水噴淋冷卻器調整板溫，并經擠干輥擠壓表面殘余水份，經2號熱風干燥器烘干后帶鋼進入8號糾偏夾送輥并輸入到鋼結構平臺下部運行。CompanyLogo為了給帶鋼表面涂復絕緣涂層，機組上設置了二臺涂層機，并配置了絕緣涂層液供給系統(tǒng)及涂層液配制系統(tǒng)。與此相配套設置了涂層烘干爐、涂層燒結爐及空氣噴射冷卻器，用以生產出合格的絕緣涂層產品。經過涂層后的帶鋼通過5號張力計及6號張力輥進入出口活套，在活套的出口處設有測厚儀及連續(xù)鐵損測量儀，用以測定鋼板的鐵損值（并將測量值送到剪切機組）。鋼帶經過7號張力輥后便進入出口剪。該