第一章 打漿與疏解設備

第一章打漿及疏解機械與設備第一節(jié)打漿設備概述第二節(jié)打漿機第三節(jié)圓柱形磨漿機第四節(jié)錐形磨漿機第五節(jié)盤磨機第六節(jié)中、高濃打漿設備第七節(jié)疏解設備第一節(jié)打漿設備概述一、打漿設備的基本作用通過機械作用使纖維形態(tài)發(fā)生變形

首先是纖維的初生壁和次生壁產生位移，接著發(fā)生初生壁和次生壁的破裂，然后纖維吸水潤脹、切斷、細纖維化（即分絲、起毛等）結果使纖維具有良好的柔軟性和可塑性，提高其結合力二、對打漿設備的基本要求1、磨漿作用狀態(tài)良好，漿料纖維形態(tài)經機械整理后符合紙張結合需要。2、磨齒、齒溝形態(tài)隨打漿工藝的不同要求而有區(qū)別，磨齒間歇能調節(jié)。3、磨漿機構、磨漿腔體耐磨。4、磨漿機構、磨漿腔體結構對稱，有利于高速運行狀態(tài)下的受力均勻，確保機構穩(wěn)定。5、節(jié)能低耗6、體積小，結構簡單，維修操作簡單。三、打漿設備的演變及分類演變工作方式：間歇式到連續(xù)式定子磨齒與轉子磨齒：接觸面積增加磨齒形態(tài)：適應微觀磨漿機理打漿濃度：低濃到中、高濃單臺設備到多臺設備聯(lián)用，人工控制到集中控制和自動調節(jié)1、按是否連續(xù)分（1）間歇式打漿機（2）連續(xù)式打漿機2、按轉子結構形式分（1）鼓式（2）圓錐式（3）盤式3、按打漿濃度分類（1）低濃打漿機（2）中濃打漿機（3）高濃打漿機荷蘭式打漿機，伏特式打漿機圓柱磨漿機，錐形磨漿機，盤磨機打漿機，圓柱磨漿機錐形磨漿機盤磨機10%以下約10～20%約20%以上分類四、打漿設備的發(fā)展趨勢連續(xù)化大型化高濃化多功能化高效率集中自動控制第二節(jié)打漿機打漿機——指紙漿在槽內循環(huán)流動，通過飛刀和底刀之間的作用，產生橫向切斷、縱向分裂、壓潰、溶脹等作用，從而制成符合抄紙要求的漿料。一、打漿機的特點及用途缺點——消耗功率高、占地面積大及間歇作業(yè)等優(yōu)點——能處理各種不同性質的紙漿，并通過運行條件的改變，可獲得不同要求的紙漿特性，適應范圍廣而靈活性大應用——在國內外造紙廠中仍會使用。特別對處理棉、麻、硬布及半化學漿等專用工藝的生產線。打漿機結構原理示意圖1-漿槽，2-底刀，3-飛刀輥，4-洗鼓，5-隔墻，6-放料口，7-排污口，8-山形部當紙漿經過飛刀輥與底刀之間的間隙時，受到飛刀和底刀的機械作用，逐步處理成合乎抄紙要求的紙漿。飛刀輥不停旋轉以及漿槽本身固有一定的坡度，使受處理的紙漿在槽內沿箭頭的方向循環(huán)運動。荷蘭式打漿機伏特式打漿機

主要切斷纖維主要使纖維帚化、分絲，增加纖維比表面積常使用的打漿機

半漿機成漿機1、結構漿槽為鋼筋混凝土結構的橢圓形槽體，槽壁用水磨石磨光或襯以瓷磚，減少漿的流動阻力，防止停漿掛漿。目前使用中的打漿機，其漿槽的容量規(guī)格為3～12m3，漿槽長度一般為飛刀輥直徑的3.5～1.5倍，漿槽的長寬比一般為1.5～1.8。槽底適宜的傾斜度一般為7％～8％，對濃度較高的漿料，有時可達13％。二、打漿機的結構與原理（一）漿槽1、輥體飛刀輥也稱為打漿輥，其結構形式有鼓式和圓盤式兩種?，F(xiàn)在，飛刀輥普遍采用圓盤式結構。它由2～4個輪盤、主軸等構成。輪盤的圓盤加工成凹槽后，再嵌入銷鐵，飛刀片用硬木鑲嵌在有銷鐵的間隙內，并在飛刀片兩端用環(huán)圈固緊。

一般半漿機的飛刀輥線速為7～

8米/秒，成漿機為10～

12米/秒。（二）飛刀輥2、飛刀

飛刀片安裝在刀輥的圓周表面上。飛刀片斷面一般為長方形，刀刃平直，兩端開有Ｕ形缺口；也有某些飛刀片背部做成斜面的。飛刀片的長度與棍面寬度相同，高度通常為100-120mm。飛刀片的厚度根據打漿的工藝要求來確定，通常為6-12mm。

刀槽的間距，深度等幾何尺寸對打漿作用均有一定的影響。當?shù)恫凵疃纫欢〞r，刀片的間距較大，則進入刀槽的漿量較多，可加大紙漿的流速；但若刀片的間距太大時，紙漿進入槽內的量超過打漿時間，影響紙漿的質量，也耗費動力。1、結構荷蘭式：只有一組底刀，其安裝位置在飛刀棍的正下方。伏特式：有2-3組底刀，安裝位置向山形部一方偏移。2、厚度其厚度約為飛刀的1/3—2/3（一般小于飛刀2-3mm)打游離漿為3-4mm,粘狀漿為6-7mm,高粘狀漿為8-12mm。3、底刀數(shù)目——決定于打漿方式在飛刀棍重量和飛刀數(shù)確定的情況下，底刀少，比壓大，適宜打游離漿；底刀多，比壓小，適宜打粘狀漿。（三）底刀（四）調節(jié)機構作用——調節(jié)飛刀輥與底刀間隙；調節(jié)飛刀輥作用在漿料上的比壓。1-飛刀輥，2-手輪，3-蝸桿，4-蝸輪，5-螺桿，6-杠桿，7-支點，8-銷軸，9-重錘打漿機間隙和比壓調節(jié)裝置第三節(jié)圓柱形磨漿機圓柱磨漿機——由一個圓柱形刀輥（也稱轉子）和沿刀輥圓柱分布的四組扇形底刀（也稱定子）所組成。定子轉子紙漿在磨盤間隙流動，通過圓柱形刀輥和底刀之間的作用，產生打漿作用，從而制成符合抄紙要求的漿料。1、工作原理：在高速旋轉時要處理的紙漿通過進口到達刀輥和定子之間的間隙，然后從出口排除。傳動電動機與刀輥直接連接，帶動刀輥高速旋轉。加壓流體通過入口對四把定子刀進行加壓，使要處理的紙漿在一定的壓力下進行磨漿。一、單向流式圓柱形磨漿機

進口端有導流流道（或稱為進口泵殼）及進漿葉輪，把進來的紙漿連續(xù)均勻地分布到刀輥四周進行磨漿，出口端有出漿葉輪及排出流道（或稱為出口泵殼），把從磨漿區(qū)出來的紙漿送到下一臺圓柱磨漿機或者直通漿池。

磨漿機機體四周分布有四個長方形孔，定子刀裝在長方形孔中，并能向刀輥作徑向移動。2、結構特征：刀輥結構

飛刀輥由主軸、刀輥、進出口葉輪、聯(lián)接盤等組成。主軸兩端有滾動軸承分別裝在進出口泵殼中的軸承座上。

刀輥分石刀輥和鋼刀輥兩種。3、飛刀輥

圓柱磨漿機在運行過程中，利用四把定子刀向著刀輥表面施加壓力而進行打漿的。要求：定子刀可進可退，可更換，結構可靠又簡單4、定子刀裝置膜片-活塞式定子刀盒簡單薄膜式定子刀盒膜片式定子刀盒二、雙向流式圓柱形磨漿機利用紙漿進漿壓力從主軸的一側進漿利用離心力和紙漿進漿壓力出漿第四節(jié)錐形磨漿機錐形磨漿機——主要由裝有刀片的截頭圓錐形轉子和截頭圓錐形的外殼及間隙調節(jié)機構所構成。紙漿在磨盤間隙流動，通過圓錐形刀輥和底刀之間的作用，產生打漿作用，從而制成符合抄紙要求的漿料。（一）紙漿在磨腔內移動錐形磨漿機工作時紙漿移動的動力源是靠進出口漿管的外來壓差和磨腔內的導向力。

一般紙漿從外殼的小端送入，由大端排出。（二）紙漿在磨腔內受到研磨漿料一旦進入磨腔，受轉子表面飛刀和固定錐形磨套內表面底刀之間的復雜的機械作用力，產生打漿作用。齒紋的形態(tài)不同，打漿性能也各異。（三）轉子和外殼間隙的調節(jié)

起刀和落刀是借助于間歇調節(jié)機構使轉子與外殼做軸向相對移動來實現(xiàn)的。一、錐形磨漿機的工作原理26（一）典型的單磨腔錐形磨漿機結構形式

1、通軸式錐形磨漿機二、錐形磨漿機基本結構組成2、懸臂式錐形磨漿機

錐形磨漿機的轉子,又可以稱為刀輥。錐體的圓錐角小的為12～

16°,也有20～30°，大的達60～70o。最常見的是鑄造結構。錐面上有供裝飛刀片用的槽，飛刀片安裝成平行于錐體的母線，根據長短分布著2～4段飛刀片。長的飛刀片和錐面一樣長，短的飛刀片只有長飛刀片的1/2～

2/3。短的飛刀片只裝在錐體的大端，使輥面上刀片的分布密度較均勻。

飛刀片固定在轉子上的結構，除了把刀片鑲嵌在轉子體上并用硬木嵌緊的方法外，還可以采用套在轉子的錐形骨架上的整體飛刀環(huán)結構。這種轉子可以在較高的轉速上運轉，維修更換皆較方便。（二）轉子刀輥

懸臂式錐形磨漿機磨盤（三）定子刀與外殼

錐磨漿面的外殼也是錐形的，與轉子圓錐面相配合。它可以是整體結構，也可以由上下兩部組成。為了使外殼有足夠的強度，在外表面設有加強筋，外殼的內表面刀紋類似于轉子刀紋，為了避免定子刀與飛刀片相互咬牙，定子刀片用人字形排列，傾斜角為3～5°。（四）紙漿的進口及出口

紙漿的進口通常在小端的上部，或在軸向進料的。為了使紙漿有一定的壓力送入設備內，在入口端紙漿要具有3～6mH2O的壓頭。（五）調節(jié)飛刀與底刀距離的機構（六）軸承（七）傳動

錐形磨漿機動的傳動一般多采用電動機通過撓性或齒輪聯(lián)軸器直接驅動。三、雙磨腔錐形磨漿機（一）三錐式雙磨腔錐形磨漿機

漿料在壓力作用下進入兩個磨腔磨漿區(qū)相當于兩臺磨漿機并聯(lián)優(yōu)點：生產能力提高降低磨漿能耗占地面積減少磨漿效果更好（二）四錐式雙磨腔錐形磨漿機

漿料分別進入左、右兩個錐形磨腔磨漿區(qū)紙漿在轉子大端周邊外圓環(huán)匯合出漿左、右兩個進漿口進漿優(yōu)點：克服錐形磨漿機轉子的軸向受力的缺陷提高單位體積設備內有效磨漿區(qū)面積四、內循環(huán)錐形磨漿機

內循環(huán)錐形磨漿機——是一種內部固有循環(huán)漿道，可任意調節(jié)出漿量，并能單臺或多臺串聯(lián)使用的連續(xù)打漿設備優(yōu)點：對纖維切斷作用少水化性能好適應的漿種、紙種范圍廣可用作連續(xù)打漿設備

內循環(huán)錐形磨漿機內有6條加強筋把空腔分成6格：

紙漿用離心泵以大于170千帕的壓力送入進漿室1；而后流入刀輥空腔的錐形通道2；紙漿通過錐形大徑端葉輪3時，由于葉輪泵翼的作用，漿壓升高，使紙漿從刀輥的大徑端向小徑端反流，纖維經受刀片的疏解。

另一方面，在刀輥外表面由于離心力的作用，根據打漿度升高或需對紙漿的處理量的情況，控制出漿室處循環(huán)漿量調節(jié)閥和出口漿量調節(jié)閥。第五節(jié)盤磨機盤磨機——又稱圓盤機或圓盤磨漿機，漿料主要由表面刻有刀紋的圓盤進行磨漿。紙漿在磨盤間隙流動，通過圓盤形刀輥和底刀之間的作用，產生打漿作用，從而制成符合抄紙要求的漿料。一、盤磨機的進展（一）發(fā)展現(xiàn)狀與前景（二）盤磨機主要特點（三）主要用途二、盤磨機的類型（一）按主軸安裝形式分類1、臥式盤磨機2、立式盤磨機（二）按磨盤的數(shù)量分類1、雙盤單動盤磨漿機2、雙盤雙動盤磨漿機3、三盤單動盤磨機4、多盤磨漿機一、盤磨機的進展（一）發(fā)展現(xiàn)狀與前景打漿機圓柱磨漿機錐形磨漿機發(fā)展受限制：盤磨機發(fā)展迅速：磨盤齒紋的形狀、分區(qū)布置及結構更加合理，型號系列化、專用化，用途越來越廣，能適應各種打漿工藝

飛刀和底刀均分布在曲面上，刀片的形狀和布置從加工上很難有很大的突破１、盤磨機是一種連續(xù)打漿設備，連續(xù)打漿容易做到質量均一性、穩(wěn)定性，提高勞動生產率，為自動化提供了技術基礎，適應于大生產發(fā)展的需要；２、盤磨機占地少、效率高和電耗低；３、由于盤磨機的結構和磨紋的不斷改進與完善、磨區(qū)結構安排上的靈活性，向著專用化發(fā)展，使得盤磨機能適應各種漿種和一些特殊的紙漿的打漿；４、盤磨機有一個突出的優(yōu)點，就是可以用它來實現(xiàn)高濃連續(xù)打漿（20～30%以上濃度），能有效地提高磨漿的質量；５、由于半化學漿、化學磨木漿、冷堿法制漿、預熱木片磨木漿、壓力磨木漿等制漿工藝的迅速發(fā)展，大大地促進了盤磨機的發(fā)展。盤磨機不但可以用來作打漿設備，還可用來作制漿設備。（二）盤磨機主要特點1、我國生產盤磨機品種

我國設計、研制和使用過的盤磨機已達二十多種，主要盤徑規(guī)格有φ300、φ330、φ350、φ380、φ400、φ450、φ500、φ550、φ600、φ650、φ700、φ750、φ800、φ915、φ1250等。2、盤磨機在我國的應用盤磨機對紙漿的作用較打漿機復雜。紙漿在高速磨盤的旋轉產生的巨大離心力作用下，從磨盤中心向圓周方向運動，在這個過程中，纖維受到摩擦力、扭力、剪力和水力等多種作用，因而紙漿經盤磨機之后，纖維的撕裂、分絲、帚化、彎曲、壓潰和搓揉顯著，而切斷較少。這種特點在高濃磨漿時更為明顯。因此盤磨機對短纖維原料（包括闊葉木和草類原料等）的打漿更有利?，F(xiàn)在國內使用盤磨機處理的紙漿已擴展到除了破布漿、麻漿以外的所有各種植物纖維紙漿，生產出各種工業(yè)用紙、文化用紙、生活用紙、包裝用紙、特種用紙等。3、盤磨機的應用趨向盤磨機可分三類（見盤磨機分類），即單（動）盤磨、雙（動）盤磨、多盤磨。從現(xiàn)代化生產使用來看，單盤磨機幾乎只用于高濃打漿情況。因為單盤磨機用于低濃打漿不符合當今效率的需要；多盤磨機具有精良的磨盤形態(tài)，對于低濃打漿效率高，亦適合現(xiàn)代的機械漿的后處理。（三）主要用途1、臥式盤磨機

主軸成水平布置的稱臥式盤磨機，在現(xiàn)今的造紙廠中，這一類型的盤磨機用得最廣泛。2、立式盤磨機

主軸直立地布置的稱立式盤磨機，它的特點是紙漿沿重力方向由磨盤中心進入兩盤面間撞隙，容易均勻分布于高速回轉的盤面上二、盤磨機的類型

（一）按主軸安裝形式分類1、雙盤單動盤磨漿機2、雙盤雙動磨漿機3、三盤單動盤磨機4、多盤磨漿機（二）按磨盤的數(shù)量分類

1、雙盤單動盤磨漿機

它有一對磨盤，其中一個磨盤由主軸帶動回轉，是一種單盤回轉的雙盤磨漿機，簡稱為單盤磨機。

種類也比較多。臥式單盤磨機的外形似一漿泵，漿料由盤磨中心進入，被轉子上的葉片拋向兩盤面間的間隙中，經磨紋處理后沿外殼切線方向進入排料口排出。2、雙盤雙動磨漿機

它的磨室里有一對磨盤，兩個磨盤各由一臺電動機通過主軸帶動，使盤面相對而反向回轉，簡稱雙盤磨機。可用手輪調節(jié)盤間間隙，用油壓保持定壓、螺旋進料。

優(yōu)點是：由于兩盤以相反方向回轉，相對速度是兩盤的線速度之和，施加于紙漿纖維上的扭轉力也相應加大，而消耗于紙漿旋轉的動力減少因而有利于對紙漿的磨碎作用，提高對纖維撕裂和帚化方面的能力。

缺點是：紙漿靠設在轉盤中心圓周上若干個孔口進入兩盤面間的間隙，容易搭橋堵塞，對于草類漿和小型設備將產生加料困難。433、三盤單動盤磨機

這類盤磨機的磨室內一般裝有三個圓盤。中間圓盤由主軸帶動回轉，它的兩個表面均裝有磨片，與兩個固定圓盤上的磨片形成兩對磨漿面，好象兩個單動盤磨機裝在一個磨室里一樣，因此有時也稱它為“雙盤磨機”。為了避免與雙動盤磨機的盤磨機相混，故把它稱為三盤磨機（兩對磨片安裝在三個圓盤上）。紙漿從兩個入口進入，由一個出口排出。相當于紙漿通過兩臺并聯(lián)著的單盤磨機，因而設備的生產能力相應提高，是單盤磨機的兩倍。

單流式

雙流式紙漿從左邊一個入口進入，由右邊一個出口排出。相當于紙漿通過兩臺串聯(lián)著的單盤磨機的作用盤磨機的運行特性1、打漿過程產生的軸向力2、進漿、磨漿與出漿漿流方向打漿過程中，轉子高速旋轉帶動了動盤，動盤、盤間紙漿以及定盤間產生摩擦力，摩擦力對動盤軸產生較大的軸向力盤面磨損軸承磨損進漿產生兩次垂直轉向流：盤磨機的進漿管結構使進漿由上側進漿口下流，再轉水平向流進入定盤中心孔，最后垂直轉向盤面的周邊方向增加動力浪費1、齒形（１）基本齒形類型：磨片的基本齒形分疏解型和帚化型兩種。三、磨盤與磨漿特性

（一）磨紋結構與磨漿特征

正鋸齒形和斜鋸齒形

用來疏解紙漿

平齒形或圓齒形

用來帚化紙漿纖維

17種典型磨紋圖（２）磨紋選擇

盤磨機上磨盤的磨紋選擇關系到盤磨機能否正常操作和達到預期打漿的效果。

例如對于打漿濃度較高的紙漿，磨紋宜采用窄的刀紋和淺的溝槽，以便減少紙漿在溝槽中沉積與堵塞的現(xiàn)象，有助于紙漿的運動。溝槽窄增加磨碎面積，溝槽淺有利于溝槽內的紙漿進入磨紋表面，磨紋表面保持有足夠的紙漿，可獲得充分的磨漿機會。（３）齒形結構

一般齒形凸出的高度（即溝槽的深度）h在2～8毫米之間；凸出部分的間隔（即溝槽的寬度）t與齒的形態(tài)、大小有關，可取4～10毫米。考慮到鑄造時應有一定的拔模斜度，齒形為梯形。磨盤需要正反轉時，可采用等腰梯形；只需要一個方向旋轉時，可采用不等腰梯形。2、擋壩（封閉圈）

為使紙漿不致在齒紋之間直通出去，在磨片上設有擋漿壩，稱為擋壩或封閉圈。圖1-22暢通磨紋對紙漿導向作用（a－‘拉入’作用，b－‘泵出’作用）‘拉入’作用“泵出”作用當磨紋的轉動方向與磨紋的傾斜方向相同時

導致漿料在盤面間停留的時間增加

當著磨紋的轉向與傾斜方向相反

導致漿料在盤面上停留時間較短

有利于漿料質量的提高，產量較低

有利于產量的增加，質量降低

由于磨盤圓周運動所產生的離心力（1）檔壩作用

延長漿料在盤磨內的停留時間，防止?jié){料順齒溝直通外排。消除生漿片或纖維束，提高打漿的均勻度。（2）檔壩形式對紙漿纖維的影響對磨盤的影響轉盤和定盤的磨紋互相平行（0°）磨紋刀緣齒合時的剪切作用最大，對紙漿纖維的切斷效果較大可能造成卡齒，延長磨片壽命，提高磨漿工藝的穩(wěn)定性轉盤和定盤的磨紋互相垂直（90°）主要是紙漿纖維相互摩擦而起精整作用，對纖維的撕裂和帚化能力大不易卡齒3、磨紋傾向（傾角）

磨盤梯度示意圖4、磨盤梯度

兩磨盤間還有錐形梯度1、磨盤直徑

當磨盤轉速一定時，磨盤直徑增大，則磨碎面積增加，周邊線速度增大，因而生產能力提高，紙漿得到比較充分的處理。2、磨盤轉速

（三）磨盤的直徑和轉速

（二）磨盤的材料和加工合金鋼燒結陶瓷白口鑄鐵、冷激鑄鐵工程塑料1、機械調節(jié)

機械調節(jié)是用手輪搖動蝸桿蝸輪并通過梯形螺旋傳動來使轉盤移動達到調節(jié)盤間間隙的。調節(jié)量的大小可通過手輪處的指針和刻度盤表示出來。這種調節(jié)機構，雖然不夠精確，但易于掌握，并且結構比較簡單，容易操作，適用于小型盤磨機。（四）盤面間隙與調節(jié)機構2、電動—機械調節(jié)

電動—機械調節(jié)是借助于小型電動機帶動蝸桿蝸輪實現(xiàn)的。3、液壓調節(jié)

現(xiàn)今國內外新設計的盤磨機大多采用液壓控制的調節(jié)機構。

盤磨機操作時消耗的功率包括：磨漿區(qū)磨漿時消耗的功率P1；紙漿離開磨漿區(qū)時的泵送功率N2；磨室內紙漿與轉盤非工作表面摩擦的功率N3；主軸傳動時軸承、密封等摩擦消耗功率N4。所以，盤磨機磨漿時的功率消耗N為：N=N1+N2+N3+N4四、盤磨機的動力消耗

（一）盤磨機功率消耗的組成

盤磨機動力消耗的計算有不同的方法。設紙漿在轉盤上與定盤所產生的摩擦，是高流速下水力摩擦。根據流體動力學原理，可以認為，在兩盤間空隙中，紙漿旋轉角速度約為磨盤旋轉角速度的一半。隨著磨盤轉速的提高和漿層厚度的減少，紙漿在盤間運動所繞的圈數(shù)也隨之增加，速度加大。

在湍流情況下，磨盤間各層紙漿的平均圓周速度變化曲線如圖1-28所示。曲線1表示單旋轉盤（單盤磨）中紙漿的圓周速度；曲線2表示在回轉方向相反的雙旋轉盤（雙盤雙動盤磨機）中紙漿的圓周速度。（二）盤磨機功率消耗與磨漿關聯(lián)分析

由于轉盤對定盤作高速的相對運動，兩個磨面的齒紋和齒槽頻繁交錯，紙漿質點也就頻繁地起落于齒紋與齒槽之間，因而紙漿質點隨高速轉動的磨盤的旋轉而在兩個磨盤面之間作近似于螺旋線的運動。按照工程上習慣：

低濃打漿——濃度10%以下

中濃打漿——10～20%濃度

高濃打漿——濃度20%以上

但在因為實際生產中，由于大部分生產一直延用低濃打漿，故常把打漿濃度在5-8%時稱為中濃打漿或高濃打漿。第六節(jié)中、高濃打漿設備一、概

述

優(yōu)勢：提高打漿質量——高濃打漿時纖維在齒緣和齒上形成墊層，減少切斷作用，增加細纖維化降低打漿能耗——高濃打漿時纖維之間摩擦作用增加，減少磨盤相互間接觸的可能性，使打漿的比能耗降低。應用：蒸煮之后的本色漿或者經漂白后的漂白漿的高濃打漿；磨制化學機械漿、熱磨機械漿等

中高濃度盤磨機是由一般的盤磨機發(fā)展而來的，主要有：臥式單盤磨機臥式雙盤磨機立式單盤磨機二、中高濃盤磨機使用得廣泛的是臥式中濃度盤磨機，其中臥式單盤磨機用得尤為普遍。（一）中、高濃盤磨機的結構與特點

結構特點整體結構強固，剛性大幾何形狀對稱，熱影響小盤徑盤徑大。一般盤徑在φ600以上梯度比低濃打漿的磨盤有較大的梯度齒紋的結構及材質可設計內區(qū)、中區(qū)和外區(qū)的磨片，大多采用Ni-Cr合金鋼磨金鎖緊螺母一方面是用來把轉盤與主軸緊固，另一方面是把紙漿沿磨盤的徑向送進磨區(qū)。因此這個鎖緊螺母上的旋翼與漿泵的泵翼相似，才能起到有效的甩漿作用。加料器和喂料螺旋從濃縮設備來的中高濃度紙漿在高濃度定量加料器里緩沖和貯存，同時又在此連續(xù)、均勻、定量地送入盤磨機喂料螺旋排料口熱磨時可靠蒸汽壓力排放；非壓力排放的則在磨室下方設足夠大的排料口（二）中、高濃度盤磨機的調節(jié)機構中、高濃盤磨機磨盤間隙和壓力調節(jié)機構有三類：手動的蝸桿蝸輪機械調節(jié)機構電動的蝸桿蝸輪電動機械調節(jié)機構油壓系統(tǒng)調節(jié)機構使用較多——能產生巨大的軸向力且大小可隨意調節(jié)，調節(jié)方便、可靠64三、圓柱高濃磨漿機特點——圓柱形高濃磨漿機的磨漿全過程是低濃度進漿、高濃度磨漿（一般可達到20%以上的濃度）、低濃度出漿的過程。

疏解的目標——將纖維團離解成單根的、潤濕的纖維。

第七節(jié)疏解設備一、概

述

66

高頻疏解機是一種疏解設備。它是由一個高速回轉的轉盤和一個固定的定盤組成。通常使用的高頻疏解機分為：中間咬合型（圓盤式咬合型和錐盤咬合型）孔盤式圓錐形二、疏解機的類型與結構特征