第二講 擠壓缺陷

第二講擠壓缺陷2-1、擠壓作業(yè)中產(chǎn)生的

表面缺陷：擠壓模劃痕--------------------------01擠壓模裂紋劃痕-------------------02定經(jīng)帶條痕--------------------------03氧化物條痕--------------------------04組織條痕-----------------------------05桔子皮--------------------------------07凹坑-----------------------------------08開裂-----------------------------------10厚度差--------------------------------11粗晶粒組織--------------------------122-2、擠壓作業(yè)中產(chǎn)生的

內(nèi)部缺陷：氣泡-------------------------------------14后部縮孔-------------------------------16雜物卷入-------------------------------17縱向焊合線----------------------------18橫向焊合線----------------------------192-3、擠壓后序作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷：張力矯直應(yīng)變痕------------------20波紋----------------------------------21扭曲----------------------------------22顫痕----------------------------------23撞傷----------------------------------24擦傷----------------------------------25壓痕----------------------------------26輥子滑動痕------------------------27壓陷---------------------------------28停止痕------------------------------29咬痕---------------------------------29污跡—水跡、油跡--------------30長度不齊---------------------------31拱起---------------------------------32

2-4、氧化膜處理工藝中產(chǎn)生的缺陷：點蝕斑-----------------------------33顏色不均--------------------------34黑斑--------------------------------35雪片狀腐蝕----------------------36閃爍花紋-------------------------372-5擠壓變形過程中形成缺陷：2-5-1縮尾多出現(xiàn)在擠壓制品的后端。在制品橫向低倍試樣上，呈現(xiàn)為漏斗狀，環(huán)狀和月牙狀的缺陷。在擠壓過程中，由于模具磨擦阻力的影響，使內(nèi)、外層金屬流動不均勻，中心快，外層慢，所以，擠壓到最后，中心部分需要外層金屬來補充，若速度快到外層金屬來不及補充，則破壞了內(nèi)外層金屬的連續(xù)性，形成縮孔。其切除不凈，留下的部分稱為縮尾，不允許存在。有時，在制品末端低倍試樣上，由于變形不均勻，愛浸蝕程度也不同，呈現(xiàn)出環(huán)狀線條，此種現(xiàn)象稱為縮尾痕跡?？s尾痕跡沒有破壞金屬內(nèi)部的連續(xù)性，不作報廢依據(jù)。2-5-2成層成層分布在橫向低倍的試樣上的邊緣，呈圓弧狀。環(huán)狀裂紋，或呈明顯的黑線條狀缺陷?？拷嚇舆吘壍目s尾，通常按成層處理。形成的原因一般是：一個擠壓過程結(jié)束后，若沒有將積附在擠壓筒壁上的鋁皮等臟物清除干凈，在下一個填充擠壓階段，由于鋁皮與鋁合金錠之間有氧化物等臟東西，擠壓時不能很好的焊合而形成了成層。2-5-3裂紋裂紋分擠壓裂紋和淬火裂紋兩類。擠壓裂紋產(chǎn)生于制品的邊緣或內(nèi)部，由于擠壓過程中，外層附加拉應(yīng)力的作用而形成有規(guī)律的周期性裂紋。由于鑄錠本身質(zhì)量較差，存在著內(nèi)裂紋，在壓制過程中擴大成裂紋，是型材內(nèi)裂紋。裂紋不允許存在。淬火裂紋，輕者分布于粗晶區(qū)，重者粗細晶區(qū)均有。淬火裂紋是淬火應(yīng)力作用下，沿晶界裂開的缺陷，淬火過燒也可能引起裂紋。2-5-4粗晶環(huán)在橫向低倍試樣上的邊緣呈現(xiàn)粗大的晶粒，其分布規(guī)律為：從頭到尾，深度逐漸增加。在擠壓過程中，由于鑄錠表層金屬和擠壓筒壁產(chǎn)生了巨大的磨擦，引起了極高的變形，沿擠壓方向產(chǎn)生了巨大的滑