公路工程各主要試驗檢測項目

項目技術要求I類II類III類碎石壓碎值（％）〈18〈20〈30卵石壓碎值（％）〈20〈25〈25堅固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質量損失，%）〈5〈8〈12吸水率（％）〈1.0〈2.0〈2.5針片狀顆粒含量（按質量計，%）〈5〈15〈25有害物質含量含泥量（按質量計，%）〈0.5〈1.0〈1.5泥塊含量（按質量計，%）0〈0.5〈0.7有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質量計，%）〈0.5〈1.0〈1.0巖石抗壓強度（水飽和狀態(tài)，MPa）火成巖＞80,變質巖＞60,水成巖＞30表觀密度（kg/cm3）>2500松散堆積密度（kg/cm3）>1350空隙率（%）〈47堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土；2、粗集料中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、巖石的抗壓強度除應滿足表中的要求外，其抗壓強度與混凝土的強度等級之比應不小于1.5。巖石強度首先應由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標進行質量控制；4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、采用卵石破碎成礫石，應具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應不小于70%。1.3.3抽樣方法每次進場為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400m3。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。取樣數(shù)量應滿足試驗的最低數(shù)量要求，可參考標準《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42-2005)表T0301-1。1.3.4試驗方法(1)篩分試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表1.7要求的試樣數(shù)量，風干后備用。表1.7篩分用的試樣質量公稱最大粒^(mm)33.531.522.519165.54.75試樣質量不少于(kg)542.52110.5②取試樣一份置1050c±50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量(m0)，準確至0.1%。③將試樣放入準備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機上固定好套篩，啟動搖篩機，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補篩。應確認每號篩1min內通過篩孔的質量確實小于篩上殘余量的0.1%。④稱取每個篩上的篩余量，準確至總質量的0.1%。各篩分計篩余量(mi)及篩底存量(m底的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗(m5)，其值不得超過m0的0.5%。⑤按pi=mi/(m0-m5)x100計算各篩號分計篩余百分率，再計算累計篩余百分率和通過率，精確至0.1%。⑥同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。(2)含泥量試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表1.8要求的試樣數(shù)量，置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1.8含泥量試驗用的試樣質量公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75試樣質量不少于（kg）101066221.5②稱取試樣（m/裝入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去0.075mm以下的顆粒。③加水重復上述步驟，直至洗出的水清澈為止。④用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050c±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（mJ。⑤按Qn=（m0-m1）/m0x100計算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值不得超過0.2%。（3）表觀密度試驗（網(wǎng)籃法）①用4.75mm標準篩對樣品進行過篩，篩除其中細粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質量，分兩份備用，每份質量不小于表1.9規(guī)定。表1.9測定密度所需要的試樣最小質量公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.54.75試樣質量不少于（kg）21.51.51110.8②將每一份試樣浸泡在水中，并適當攪動，仔細洗去塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。③將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調零。吊藍的篩網(wǎng)應保證樣品不會通過篩孔流失。④將試樣移入吊藍中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質量（mw）。⑤提起吊藍，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（ma）。⑥按ya=ma/（ma-mw）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后3位。⑤按pa=yaxpT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（pT-試驗溫度T下水的密度g/cm3）⑥應進行兩次平行試驗，以試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗結果之差大于0.02g/cm3,應重新進行試驗。（4）針片狀顆粒含量（規(guī)準儀法）①將來樣風干后用四分法縮分至不少于表1.10要求的試樣數(shù)量，稱量（m0），然后篩分成規(guī)定要求的粒級備用。表1.10針片狀顆粒試驗用的試樣公稱最大粒^（mm）33.531.522.519165.5試樣質量不少于（kg）1053210.3②目測先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒，再逐個對可疑試樣在規(guī)準儀上試驗，通不過針狀儀的為針狀顆粒，通過片狀儀孔的為片狀顆粒。③稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質量，其總質量為（mJ。④按Qe=m1/m0x100計算針片狀含量，精確至0.1%。（5）壓碎值試驗本試驗是采用交通部《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）中相應方法進行試驗，如采用其它方法，應以相應標準為準。①采用風干試樣，用13.2mm和5.5mm標準篩過篩，取13.2mm?5.5mm的試樣3組各約3000g。②用金屬筒標定裝入壓碎值儀內的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。稱取金屬筒內的試樣質量（m0）。以相同質量的試樣進行壓碎值的平行試驗。③將質量為m0的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內，整平和搗實方法同上。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內，注意壓頭擺平，勿擠壓側壁。④開動壓力機，均勻施加荷載，在10min左右時間內達到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸載。⑤取出試樣，用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，篩到1min內無明顯篩出物為止。⑥稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量（mJ，準確至1g。⑦按Qa=m1/m0x100計算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。水泥技術指標包括：細度、比表面積、凝結時間、安定性、強度技術要求（1）化學指標通用硅酸鹽水泥的分級及物理指標應符合表1.11的規(guī)定表1.11水泥的分級及物理指標品種代號硅酸鹽水泥分P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰質硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥水泥的強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級凝結時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。細度：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg，礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80Hm方孔篩篩余不大于10.0%或45Hm方孔篩篩余不大于30%。安定性：沸煮法合格(2)水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)中的力學性能要求，見表1.12表1.12常用水泥的力學技術指標品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.5>23,0>52,5>4,0>3.052.5R>23,0>1,062.5>24,0>62,5>1,0>4,062.5R>32,0>1,5普通硅酸鹽水泥42.5>13,0>42,5>3,5>2,542.5R>22,0>4,052.2>23,0>52,5>4,0>3,052.5R>23,0>1,0礦渣硅酸鹽水泥、32.5>10,0>32,5>2,5>1,532.5R>11.0>3,5火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、42.5>11,0>42,5>3,5>2,542.5R>15,0>4,052.2>21,0>52,5>4,0>3,052.5R>23.0>1,0抽樣方法材料進場后，供貨方應提供廠家的質保資料，承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗，不足時亦按一批計。取樣時可連續(xù)取樣，可從20個不同部位取等量樣品，樣品總量至少12kg。試驗方法（1）標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗①使用的儀器設備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒；濕氣養(yǎng)護箱（控制溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）；秒表。②實驗室環(huán)境溫度為20℃±2℃，相對濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應與實驗室內一致。③水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，先向攪拌鍋內加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。④標準用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平表面，移至維卡儀上，調整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分計。⑤初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中至加水后30min時進行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉入至底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。⑥終凝時間的測定在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5mm時，既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。⑦安定性測定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標準凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24卜士2鼠脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著指針朝上將試件放入沸煮箱內，在30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。沸煮結束后取出試件進行判定。測定雷氏夾指針尖距離C，精確到0.5mm，計算煮后增加距離（C-A）。當平行試驗兩個試件增加距離平均值不大于1.0mm，即認為合格；當兩個試件增加值相差超過4.0mm，應重新試驗，再如此，則認為不合格。（2）膠砂強度試驗①使用的儀器設備膠砂攪拌機；振實臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗機和抗折夾具；300kN恒壓力試驗機和抗壓夾具；天平（感量1g）。②溫度與相對濕度試件成型實驗室應保持溫度為20℃±2℃,相對濕度大于50%（包括強度實驗室）。水泥試樣、ISO標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。養(yǎng)護箱控制溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度20℃±1℃。③試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為:水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。在膠砂攪拌機上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機器，低速攪熱0s，在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實60次。取下試模，用一金屬尺以近似900的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢將多余膠砂刮去。再用同一直尺水平抹平表面。④試件養(yǎng)護成型的試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護20h?24h內脫模，編號后放入養(yǎng)護箱水槽內養(yǎng)護，至相應齡期（3d±45min、28d±8h）時取出進行破型試驗。⑤抗折強度試驗試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側面朝上放入夾具中。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機器，加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01MPa?？拐蹚姸冉Y果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值±10%的，應剔除后再平均，以平均值作為抗折強度結果。⑥抗壓強度試驗抗折試驗后斷塊應立即進行抗壓試驗。將試件成型側面作為承壓面，放入夾具中，設置好試驗機的加荷速度為2400N/s±200N/s，啟動機器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載,并計算抗壓強度值，精確至0.1MPa?？箟簭姸冉Y果為一組6個試件的強度平均值，精確至0.1MPa。如有一個值超過平均值的士10%,剔除此值后以剩下5個值平均值作為結果。如5個中再有超過平均值的±10%,此組試件無效。石材1.1.1技術要求砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括：單軸抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》(JTGE41-2005)要求進行。1.2.2抽樣方法當材質發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。抽樣時應選取具有一定代表性的石料進行試驗，樣品的大小應均勻并且能保證切割出滿足試驗要求的試樣。1.1.3主要指標的試驗方法⑴單軸抗壓強度試驗①儀器設備a.壓力試驗機：其精度為士1%；試件破壞荷載應大于壓力機全程的20%且小于壓力機全程的80%；應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)加荷。b.鉆芯機、切石機、磨石機等巖石試件加工設備；c.烘箱、游標卡尺、角尺及水池等；d.小球座(直徑不大于150mm)：鋼質堅硬，面部平整度要求在100mm距離內高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32um，研磨、轉動靈活。②試件制備a.建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標準試件，直徑為50mm±2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個。b.橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件，邊長70mm±2mm。每組試件共6個。c.路面工程用石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm±2mm。每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應平行和磨平，試件端面的平面度公差應小于0.05mm，端面對于試件軸線垂直度偏差不應超過0.25°。③試驗步驟a.用游標卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm），對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑，并以其各自的算術平均值分別計算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。b.試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c.按巖石強度性質，選定合適的壓力機。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。抗壓試件試驗的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。④數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強度按R=P/A計算，精確至0.01MPa。（P—試件破壞時的荷載（N）；A-試件的截面積（mm2））b.軟化系數(shù)按公式Kp=Rw/Rd計算，，精確至0.01。（Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa）；Rd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa））c.單軸抗壓強度試驗結果應同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強度的平均值。計算值精確至0.1MPa。d.軟化系數(shù)計算值精確至0.01，3個試件平行測定，取算術平均值；3個值中最大與最小之差不應超過平均值的20%，否則，應另取第4個試件，并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結果，同時在報告中將4個值全部給出。（2）吸水率試驗①試件制備試件尺寸應符合單軸抗壓強度試件要求，每組試件至少3個，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。②將試件放入溫度105c?110c的烘箱內烘至恒重，烘干時間一般為12h?24h，取出至于干燥器內冷卻至室溫（20℃±2℃），稱其質量，精確至0.01g（后同）。③將稱量后的試件置于盛水容器內，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm,以利試件內空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水48h。④取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質量。⑤用3a=（m1-m）/mx100計算吸水率，試驗結果精確至0.01%。Ga-巖石吸水率（％）；m-烘干至恒量時的試件質量（g）；m1-吸水至恒量時試件質量（g））⑥組織均勻的試件，取3個試件試驗結果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結果的平均值作為測定值。并同時列出每一個試件的試驗結果。1.6路基填料技術指標包括：界限含水量、顆粒分析、CBR值技術要求（1）土質路堤填料①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質的土嚴禁作為路基填料。②淤泥、泥炭、凍土、有機質含量大于5%的土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設計要求后方可使用。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的的細粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設計要求后方可使用。④粉質土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40%?70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，碾壓時填料稠度控制在1.1?1.3之間。⑥利用粉煤灰填筑路堤時，燒失量宜小于20%，粉煤灰的粒徑宜在0.001?1.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%。⑦路基填料最小強度和最大粒徑應符合表1.13要求：表1.13路基填料最小強度和最大粒徑要求填料應用部位（路床頂面以下部位）（m）填料最小強度（CBR）（%）填料最大粒徑（mm）高速公路、一級公路二級及二級以下公路方1基上路床真 （0~0.30）4.02.0100下路床路（0.30~0.80）1.04.0100上路堤（0.80~1.50）4.03.0150下路堤(>1.50)3.02.0150*零填及挖方路基0-0.304.02.01000.30~0.81.04.0100注：*不適應填石路堤(2)填石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強風化巖石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗和單軸抗壓強度試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，按設計要求使用。③路堤填料粒徑應不大于500mm，并不宜超過層厚的2/3,不均勻系數(shù)宜為15?20。路床地面以下400mm范圍內，填料粒徑應小于150mm。④路床填料粒徑應小于100mm。(3)土石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②天然土石混合填料中，中硬、硬質石料的最大粒徑不得大于壓實層厚的2/3；石料為強風化巖石或軟質石料時，其CBR值應符合表15要求，石料最大粒徑不得大于壓實層厚度。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質材料。受水淹、浸的部分，應采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。②橋、涵及結構物的回填材料宜采用透水性材料、輕質材料、無機結合料等，非透水性材料不得直接用于回填。③拓寬路堤填料宜選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石等填料。抽樣方法路基施工前，應對路基基底土取樣進行試驗。每5萬立應取一次土，土質變化大時，視具體情況增加取樣點數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗室應及時對來源不同、性質不同的擬作為路堤填料的材料進行勘測設計施工圖復查和取樣試驗。土樣抽樣時應取土場中具有代表性的土樣進行試驗，當土樣發(fā)生變化時應重新取樣。試驗項目土質填料試驗項目包括：天然含水率、液限、塑限、標準擊實試驗、CBR試驗等，必要時應做顆粒分析、相對密度、有機質含量和膨脹量試驗。石(含土)質填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、土石含量顆粒分析、強風化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》(JTGE41-2005)及《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40-2007)規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水崩解試驗按設計要求進行。改良土質除需進行上述試驗外，還應進行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強度和凝結時間等。相關的試驗方法按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTGE51-2009)及《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2005)規(guī)定執(zhí)行。工地試驗室不具備能力的試驗項目承包人應委托檢測機構進行試驗。試驗方法和步驟(1)含水率試驗(烘干法)①取具有代表性的試樣，細粒土15?30g，砂類土、有機土為50g，砂礫石為1?2kg，放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量(m)，準確至0.01g。②揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內，在溫度105c?110c烘箱中烘干。烘干時間對細粒土不得少于8h,對砂類土不得少于6h。對含有機質超過5%的土或含石膏的土，應將溫度控制在60?70℃的恒溫下烘干12?15h。③將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內冷卻(一般只需0.5h?1h即可)。冷卻后蓋好盒蓋，稱質量(ms),準確至0.01g。④按3=?ms)/msx100%計算含水率，精確至0.1%。⑤本試驗須進行2次平行測定，取其算術平均值。允許平行差值為5%以下含水率不超過0.3%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。(2)含水率試驗(酒精燃燒法)①取具有代表性的試樣，(粘質土5?10g,砂類土、有機土為20?30?放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量(m),準確至0.01g。②用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中，直至盒面出現(xiàn)自由液面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。③點燃盒中酒精，燃燒至火焰熄滅。④將試樣冷卻數(shù)分鐘，按②、③步的方法重新燃燒兩次。⑤待第三次火焰熄滅后蓋好盒蓋，立即稱干土質量(m),準確至0.01g。其余同烘干法。⑶顆粒分析試驗(篩析法)①使用的器具標準篩(圓孔0.075mm?60mm一組套篩)；天平；搖篩機；烘箱、篩刷、燒杯、木碾、研缽及杵等。②從風干、松散的土樣中，用四分法取出具有代表性的試樣，取樣數(shù)量應符合表1.14要求。表1.14篩分試驗取樣數(shù)量最大粒徑<2mm最大粒徑<10mm最大粒徑<20mm最大粒徑<40mm最大粒徑>40mm100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g③無凝聚性的土的篩分步驟如下：a.按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過2mm篩；b.將大于2mm的試樣按從大到小的次序，通過大于2mm的各級粗篩。將留在篩上的土分別稱量；c.2mm篩下的土如數(shù)量過多，可用四分法縮分至100-800g。將試樣按從大到小的次序通過小于2mm的各級細篩?？捎脫u篩機進行振篩。振搖時間一般為10-15min。d.由最大孔徑的篩開始，順序將各篩取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級篩余質量的1%為止。篩下的土粒應全部放入下一級篩內，并將留在各篩上的土樣用軟毛刷刷凈，分別稱量。d.篩后各級篩上和篩底土總質量與篩前試樣質量之差，不應大于1%?！耆?mm篩下的土不超過試樣總質量的10%，可省細篩分析；如2mm篩上的土不超過試樣總質量的10%，可省略粗篩分析。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下：a.將土樣放在橡皮板上，用木碾將黏結的土團充分碾散，拌勻、烘干、稱量。如土樣過多時，用四分法稱取代表性土樣。b.將試樣置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并攪拌，使粗細顆粒分散。c.將浸潤后的混合液過2mm篩，邊沖邊洗過篩，直至篩上僅留大于2mm以上的土粒為止。然后，將篩上洗凈的砂礫風干稱量。按以上方法進行粗篩分析。d.通過2mm篩下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，將上部懸液過0.075mm洗篩，用帶橡皮頭的玻璃棒研磨盆內漿液，再加清水、攪拌、研磨、靜置、過篩，反復進行，直至盆內懸液澄清。最后，將全部土粒倒在0.075mm篩上，用水沖洗，直到篩上僅留大于0.075mm凈砂為止。e.將大于0.075mm的凈砂烘干稱量，并進行細篩分析。f.將大于2mm顆粒及2-0.075mm的顆粒質量從原稱量的總質量中減去，即為小于0.075mm顆粒質量。g.如果小于0.075mm顆粒質量超過總土質量的10%，有必要時，將這部分土烘干、取樣，另做密度計或移液管分析。⑤數(shù)據(jù)處理a.按X=A/Bx100計算小于某粒徑顆粒質量百分數(shù)。（X—小于某粒徑顆粒質量百分數(shù)％，精確至0.01；A—小于某粒徑顆粒質量g；B一試樣總質量g）b.當小于2mm的顆粒如用四分法縮分取樣時，按X=a/bxpx100計算試樣中小于某粒徑的顆粒質量占總質量的百分數(shù)。（X—小于某粒徑顆粒質量百分數(shù)％，精確至0.01；a—通過2mm篩的試樣中小于某粒徑顆粒質量g；b—通過2mm篩的試樣中所取試樣的質量g；p—粒徑小于2mm的顆粒質量百分數(shù)％）c.在半對數(shù)坐標紙上，以小于某粒徑的顆粒質量百分數(shù)為縱坐標，以粒徑（mm）為橫坐標，繪制粒徑大小級配曲線，求出各粒組的顆粒質量百分數(shù)，以整數(shù)（％）表示。d.必要時按Cu=d60/d10計算不均勻系數(shù)。（Cu—不均勻系數(shù)，計算至0.1且含兩位以上有效數(shù)字;d60—限制粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質量為60%的粒徑（mm）；d10—有效粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質量為10%的粒徑（mm））⑥精密度和允許差：篩后各級篩上和篩底土總質量之差，不應大于1%（（4）液塑限試驗（聯(lián)合測定法）①使用的器具LP-100型聯(lián)合測定儀；錐體質量100g,錐角300,光電式讀數(shù)顯示；天平（感量0.01g）；盛土杯；調土刀等。②將風干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎，過0.5mm的篩。③取代表性土樣200g,分開放入三個盛土皿中，加入不同數(shù)量的蒸餾水（加水量預估使土樣的含水量分別控制在液限、略大于塑限和二者之間含水狀態(tài)）。用調土刀調勻，密封放置18h以上。④將制備好的土樣充分攪拌均勻，分層裝入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。⑤給錐尖涂少量凡士林，將裝好土樣的試杯放在測定儀上，使錐尖剛好接觸土樣表面，按動落錐開關，測記經(jīng)過5s的錐入深度hl。⑥改變錐尖與土樣接觸位置（兩次距離不小于1cm），重復上述步驟，得錐入深度h2。hl、h2允許誤差為0.5mm，否則應重做。取平均值作為該點錐入深度h。⑦取10g以上的土樣兩個，分別裝入稱量盒內，稱質量（準確至0.01g），測定其含水率（計算到0.1%）。計算含水率平均值。⑧重復④?⑦步驟，對其他兩個含水率土樣進行試驗，測其錐入深度和含水率。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入三個試樣含水率和錐入深度測定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出液限3L和塑限3P值。⑩本試驗須進行平行測定，取其算術平均值，以整數(shù)％）表示。其允許差值為：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。（5）CBR試驗①使用的儀器設備圓孔篩；試筒；擊實儀；路面材料強度儀；百分表；測膨脹量附件；脫模器；天平等。②將具有代表性的風干試料（必要時可在50℃烘箱內烘干），用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。土團均應搗碎到通過5mm的篩孔。采取有代表性的試料90kg，用40mm篩篩除40mm的顆粒，并記錄超尺寸顆粒的百分數(shù)。將已過篩的試料按四分法分成15份（6份供擊實，9份留作制件），每份質量6kg，供擊實試驗和制件之用。在預定做擊實試驗或制件的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。測定含水率用試樣數(shù)量參照表1.15。

表1.15測定含水率用試樣的數(shù)量最大粒徑（mm）試樣質量（g）個數(shù)<515-202約5約501約20約2501約40約5001③將試料按重型擊實II-2類別進行擊實（擊實參數(shù)見表1.16）,求試料的最大干密度和最佳含水率。試驗方法類別錘底試驗方法類別錘底直徑（mm）錘重量（kg）落高(cm)試筒尺寸試樣尺寸后數(shù)每［豐層擊實: 擊實功(Kj/m3)最大粒徑（mm）內徑(cm)高(cm)高度(cm)體積(cm3重型I]-254.54511.2171221773982673.240④將其余9份試料，按最佳含水率制備三種干密度試件，每種3個試件。每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。制件前將試料平鋪于金屬盤內，按公式 mw=mi/（1+0.013）x0.01（⑴如i）計算該份試料應加的水量（m—含水率叫時土樣的質量（g）；叫一土樣原有含水率（％）；⑴一要求達到的最佳含水率（％）），均勻地噴灑在試料上。用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密封容器或塑料口袋內浸潤備用。浸潤時間：重黏土不得少于24h，輕黏土可縮短到12h，砂土可縮短到1h，天然砂礫可縮短到2h左右。制每個件時，都要取樣測定試料的含水率。⑤將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣分3次倒入筒內，每層需試樣1700g左右。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層土的擊實，擊實時擊錘自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土料面，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，重復上述方法進行其余各層土的擊實。試樣不應高出筒頂面10mm。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質量m2。⑦在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在其上安裝附有調節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽內（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽內放水，使水自進到試件的底部和頂部。在泡水期間，槽內水面應保持在試件頂面以上約25mm。通常試件要泡水4晝夜。泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計算膨脹量（膨脹量泡水后試件高度變化/120mmx100）。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量m3），以計算試件的濕度和密度的變化。⑧將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整偏球座，對準、整平并使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表指針均調整至整數(shù)，并記讀起始讀數(shù)。加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件，同時測記三個百分表的讀數(shù).記錄測力計內百分表某些讀數(shù)（如20、40、60）時的貫入量，并注意使貫入量為250x10-2mm時，能有5個以上的讀數(shù)。因此，測力計內的第一個讀數(shù)應是貫入量30x10-2mm左右。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入擊實試驗數(shù)據(jù)、膨脹試驗數(shù)據(jù)、貫入試驗數(shù)據(jù)以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出各擊數(shù)下CBR值以及相關擊實-CBR對照曲線等結果。⑩精密度和允許差：如根據(jù)3個平行試驗結果計算得的承載比變異系數(shù)Cv大于12%，則去掉一個偏差大的值，取其余兩個平均值。如Cv小于12%，且3個平行試驗結果計算的干密度偏差小于0.03g/cm3,則取3個結果的平均值。如3個試驗結果計算的干密度偏差超過0.03g/cm3，則去掉一個偏差大的值，取其余兩個平均值。承載比小于100，相對偏差不大于5%；承載比大于100，相對偏差不大于10%。1.7特殊材料取樣頻率及方法當材料不在中心試驗室檢測范圍內需三方見證時，承包人應及時通知監(jiān)理單位和中心試驗室三方見證取樣，由中心試驗室負責實施監(jiān)督送檢事項。三方見證送檢的試驗檢測結果可作為建設、施工、監(jiān)理單位質量評判的依據(jù)，資料由三方共享(各方各執(zhí)一份報告原件)。二、標準試驗標準擊實試驗取樣規(guī)則與試驗頻率(1)施工準備階段路基施工前，承包人試驗室應對路基沿線擬用取土場逐個取樣進行擊實試驗，現(xiàn)場取樣應在總監(jiān)辦試驗監(jiān)理見證下進行，土樣應具有充分的代表性。監(jiān)理試驗人員對承包人試驗室的擊實試驗進行全過程旁站，同時監(jiān)理試驗人員填寫試驗檢測聯(lián)系單并取樣送至檢測中心進行平行試驗，當對試驗結果有疑問時，承包人和監(jiān)理試驗室應重新取樣進行復核試驗。承包人在路基開工前應提交沿線各取土場的擊實試驗結果匯總表，報總監(jiān)辦審批、備案。(2)路基填筑階段路基填筑前，承包人試驗室應對填筑路段的填料取樣進行擊實試驗，試驗結