最實用的磚廠各項工藝控制標準

原料工藝控制標準1、標磚要求：大顆粒4mmV10%；中顆粒2.5-0.9mmW20%；小顆粒0.9-0.3mmW20%2、塑性指數(shù)7-10；3、干燥收縮3%以內，感敏系數(shù)1.0以下；4、熱值控制標磚350-400k/g；（根據(jù)天氣情況，焙燒中控要求調整）5、原料含水率控制在16-18%，一攪加水時根據(jù)料量，干濕情況及時調整水門；一攪后原料溫度±6°C；6、攪拌機工作時攪葉外露20-30mm，春、冬季氣溫低時攪拌加熱水、加蒸氣；7、原料入陳化庫要從南往北順次堆放，每次只能前進一米，堆料高度要根據(jù)生產而定，陳化時間控制在72小時以上。堆料高度平行，堆料區(qū)無間隙；8、錘式破碎機每班檢查錘頭和襯板、篩板間隙是否需要更換（保證在4-7mm）；9、錘頭使用要按新老搭配使用，在三組錘頭相同位置安裝磨損程度一致的錘頭，以保證動平衡；10、振動給料機要采用連續(xù)送料運行方式，不能間斷式給料，以免燒壞電機；11、電動滾筒篩的篩網被糊住后，才開啟膠帶振打器；正常運行時，不用開啟膠帶振打器；12、各皮帶運轉靈活、平穩(wěn)，皮帶內不能夾料，不得劃傷，不能開口。成型（一擺前崗位）工藝控制標準1、陳化庫吃料要按從南向北順序吃料，每次只能挖掘6米寬，吃到底層，保證吃的料陳化時間達到標磚48小時；2、攪拌機工作時攪葉外露20-30mm，攪葉的推料方向一致，攪拌均勻，要保證二攪多加水，三攪少加水；3、密封鉸刀磨損10mm，必須補焊；4、三攪電流控制80-90A，真空度-0.08MPa以上，擠出泥條含水率控制在20%（22%標磚）以下；擠出泥條必須出條一致；停機前三攪必須降壓，保證下一班開機順利；5、磚機擠出壓力標磚0.8-1MPa；6、磚機擠出的泥條要求標磚要求：表面光滑、四角飽滿，機口襯條出來必須立即更換，磚機停機時要先對真空箱放氣，然后才能停機；7、磚機擠出泥條速度控制在6條/分鐘左右；8、機口每天檢查一次，攪刀10天檢修一次，真空箱篦子板10天檢修一次，除鐵器每班清理兩次；9、切條鋼絲松緊一致，左右對稱，上下不能與泥坯接觸；所有的斷鋼絲必須全部裝入垃圾桶內，不準隨便亂放，以免進入原料內，堵塞機口。10、托輥運轉靈活，高度一致，上面不能粘結泥料；11、各皮帶運轉靈活、平穩(wěn)，皮帶內不能夾料，不得劃傷；12、推坯手安裝水平，運轉平穩(wěn)；13、切坯機鋼絲要繃緊，切坯間距控制54-56mm，鋼絲上下間距一致，切坯鋼絲底部有雜物要隨時清理；14、濕坯分縫要均勻，保持熱空氣流通；15、磚機操作工與上架操作工要共同負責挑出不合格坯子。不合格坯主要為：彎條；16、每塊濕坯放在托盤上均要保持有三根橫管，以免掉空斷坯；17、每托盤上的濕坯間隙一致、擺放平穩(wěn)；18、進入干燥車內的托盤四角要平穩(wěn)，托盤不能外露，不能頂出；19、生產出一車濕坯要及時進入干燥窯內。實行先對道、后開門的原則，頂車要按順序均勻入窯，并及時關閉窯門；20、各操作臺開機前要對鏈條和軸承進行加油。原料入庫標準：產品類型粘土濕粉煤灰干粉煤灰煤矸石塑性指數(shù)含水率熱值（千卡/千克）含水率熱值（千卡/千克）含水率熱值（千卡/千克）含水率標磚8-12W20%M1500W40%無要求//多孔磚10-16W20%1500W40%無要求500-120012-17原料使用工藝參數(shù)：產品類型塑性指數(shù)干燥敏感性系數(shù)熱值（千卡/千克）干燥收縮率標磚6-12W1400-450W5%多孔磚8-10W1450-500W3%成型（一擺后崗位）工藝控制標準1、出干燥窯的坯子水份控制在5%以下；2、出干坯要均勻出車，干燥車回車線上不能＞6輛；3、回車牽引機鋼絲繩保持緊固狀態(tài)，每次拉干燥車不能＞2輛；4、擺渡車運行均需先對道，再頂車，緩慢平穩(wěn)運行；5、下架崗位保證每橫條磚坯均為20塊合格磚坯，不夠需補充至20塊。下架崗位要配合上架和碼坯的正常運行，對不合格的干燥車和簾子及時選出；6、下架需將不合格品挑選出，不合格品包括：彎條、夾坯變形、斷坯、缺角、外觀尺寸不符等；7、碼坯數(shù)量由中控室根據(jù)原料發(fā)熱量的情況進行碼放；8、窯車上的坯體前后對正，上下垂直，左右對齊，坯與坯拉縫間隙控制10mm,上下層（二橫三豎）要壓叉（壓縫）；10、窯車四邊空隙尺寸控制：窯墻兩邊（東西面）12cm；窯頭（北面）18cm；窯尾（南面）14cm。燒成工藝控制標準1、干燥窯入口溫度控制在40-45°C，中部輔送熱溫度控制在100-110°C，出口主送熱溫度控制在130-150°C；2、干燥窯主送風熱風機頻率控制在40-45Hz；排潮風機頻率控制在45-50Hz，保持大風量，低風速，微正壓；排煙風機頻率控制在18-22Hz；3、出干燥窯的坯體殘余水分控制在＜5%以下；4、焙燒溫度控制在950—970C,15號車位控制在900C以上，900C以上的車位控制7-10個；焙燒入口（每二車位）溫度控制在80-120C；5、送熱風機溫度W180C；排煙風機溫度W150C；車底溫度80-110C；6、所有窯車每運轉一周，必須加注高溫潤滑脂一次；7、砂封槽保證有足夠的石英砂，并保證通行流暢，沒有氣流外泄；8、窯車運行平穩(wěn)，窯車與窯車之間的密封槽必須在進窯之間將全部雜物清理干凈，保溫棉如有損壞之處必須修復；9、隧道窯進出車順序：開出口窯門、牽引出30位號上的窯車、關出口窯門；需要進隧道窯的窯車準備到位、定位、開入口二號窯門、開入口一號窯門、頂車、關入口二號窯門、關入口一號窯門；10、隧道窯焙燒帶正常運行時，用微負壓燒成；當需要蹲火焙燒時，用微正壓燒成；11、零壓點控制在18車位；12、正常運行時，車底送風與車底排風保持平衡；車底與車上壓力保持微正壓；13、正常運行時，排煙風管開啟情況為：不得低于三組，具體根據(jù)溫度變化而變動；14、正常運行時,送熱風管開啟情況為：不得低于四組，具體根據(jù)溫度變化而變動；15、中控室要根據(jù)原料發(fā)熱量的高低隨時調整窯車碼坯方法；16、監(jiān)控原料的各項性能指標，并做出燒成