

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文檔簡介
火焰切割機切管作業(yè)測試卷附答案1.切管機軌道安裝前應(yīng)確定好安裝位置,應(yīng)安裝在切除管線之外,
防止切割過程中拆除管段墜落造成設(shè)備損壞。對(正確答案)錯2.使用兩臺軌道式火焰切管機進行切管,應(yīng)根據(jù)切割管徑選擇合適
的軌道,并根據(jù)切割管道壁厚選擇合適的切管機割嘴對(正確答案)錯3.切管機安裝完成后,應(yīng)對切管機進行試運行,確認運轉(zhuǎn)是否正常。對(正確答案)錯4.管道即將切斷時,作業(yè)人員應(yīng)遠離切口附近,防止管道應(yīng)力釋放
造成管道擺動傷人。對(正確答案)錯5.應(yīng)根據(jù)火焰切割機切割管段的厚度,選擇合適的割嘴。對(正確答案)錯6.割嘴切割厚度重疊時建議選擇低一型號割嘴對錯(正確答案)答案解析:割嘴切割厚度重疊時建議選擇高一型號割嘴7.檢查射吸式割炬射吸情況,根據(jù)割嘴型號及切割厚度選擇氬
氣、乙炔工作壓力對錯(正確答案)答案解析:檢查射吸式割炬射吸情況,根據(jù)割嘴型號及切割厚度選擇氧
氣、乙炔工作壓力8.當發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉乙炔調(diào)
節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。
對(正確答案)錯9.開始切割時,先選擇切口外側(cè)40mm處管段正上方一點開始
預(yù)熱,直至加熱到使其能在乙炔中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈
現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時,再放出切割氧進行切割。對錯(正確答案)答案解析:開始切割時,先選擇切口外側(cè)20mm處管段正上方一點開始
預(yù)熱,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈
現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時,再放出切割氧進行切割。10.當有氧氣流貫穿鋼管并無氧化鐵
飛濺時,證明未割透,對錯(正確答案)答案解析:當有氧氣流貫穿鋼管并無氧化鐵
飛濺時,證明已經(jīng)割透,11.切割過程中,有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割
割嘴堵塞或()供應(yīng)不及時,割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。氧氣乙炔(正確答案)空氣答案解析:乙炔12.切割結(jié)束后應(yīng)將氧氣、乙炔閥門關(guān)閉,松開減壓器調(diào)節(jié)螺
絲,并將膠管中的()乙炔放出。然后拆卸氧氣、乙炔減壓閥及氣
管、切管機。氧氣、(正確答案)空氣大氣13.對切口處外防腐層進行剝離,為確?;鹧媲懈钯|(zhì)量,以切口為中線沿軸向剝離()范圍內(nèi)的防腐層。100mm300mm(正確答案)200mm答案解析:300mm14.剝離三層PE防腐層后,使用鋼絲刷去除三道切口兩側(cè)()范圍內(nèi)的環(huán)氧底漆及油水雜質(zhì),露出金屬光澤。
3mm10mm5mm(正確答案)15.切管機軌道安裝前應(yīng)確定好安裝位置,應(yīng)安裝在切除管線(),
防止切割過程中拆除管段墜落造成設(shè)備損壞。之內(nèi)之外(正確答案)中線答案解析:之外16.()規(guī)格型號相同的可燃氣體檢測儀器同時
檢測確認合格,并且確認管道內(nèi)無凝析油等可燃物方可進行火焰切
割。一臺兩臺(正確答案)三臺答案解析:兩臺17.開始切割時,先選擇切口外側(cè)()處管段正上方一點開始
預(yù)熱,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈
現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時,再放出切割氧進行切割。2mm12mm20mm(正確答案)答案解析:20mm18.切割直口時,割嘴與軌道邊緣的距離最大可調(diào)節(jié)至()mm,因此軌道安裝時,軌道邊緣距離切口長度必須在割嘴可調(diào)節(jié)
范圍內(nèi)方能正常切割。
260(正確答案)250220答案解析:26019.目前常用的STZQ-I型軌道式火焰切管機在切割()°坡口時,割嘴與軌道邊緣的距離最大可調(diào)節(jié)至300mm3003
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