機械設備安裝通用工藝標準

1機械設備安裝通用工藝標準為了確保機械設備安裝工程的施工質量和安全，促進技術進步，提高經(jīng)濟效益，各類機械設備安裝工程，必須按施工程序施工。從開箱起至設備的空負荷試運轉為止的施工及驗收（對必須帶負荷才能試運轉的設備，可至負荷試運轉），每道工序和各種施工活動必須遵守施工規(guī)范的規(guī)定。（1）設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。（2）安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有合格證明。（3）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度不應低于被檢對象的精度等級。（4）設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。（5）設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。1.1安裝一般規(guī)定機械設備種類繁多，盡管其結構、性能不同，但安裝程序基本相同。機械設備安裝一般程序是：安裝前準備→設備開箱檢查→基礎檢查驗收及處理→設備搬運就位→設備安裝（找正、找平和對中）→一次灌漿→精確找平和對中→二次灌漿→試運轉驗收。當然，不同的機械設備，上述工序的具體內(nèi)容和方法也有所不同。例如，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采取整體安裝法。再如，開箱檢查，設備不同，具體內(nèi)容也是不同的，例如，表5-1為空調(diào)設備和通風機的開箱檢查內(nèi)容和規(guī)定就有不同的具體內(nèi)容。通風機、空諷設備開箱檢查內(nèi)容和規(guī)定表5-1類別檢查內(nèi)容和規(guī)定通風機1.根據(jù)設備裝箱清單單，清點圖紙紙、說明書、合合格證等隨機機文件以及設設備零件、附附件、專用工工具等是否齊齊全；2.核對風機規(guī)格型一一號、葉輪旋旋轉方向、進進風口、出風風口的位置等等與設計是否否相符；3.進風口、出風口是是否有蓋板遮遮蓋。各切削削加工面、機機殼和轉子是是否有變形或或銹蝕、碰損損等缺陷空調(diào)設備1.應按裝箱清單對設設備的型一號號、規(guī)格、附附件數(shù)量、合合格證及隨機機技術文件等等進行核對；；2.設備的外形是否規(guī)規(guī)則、平直，圓圓弧形表面是是否平整無明明顯偏差，結結構是否完整整，焊縫是否否飽滿，有無無缺損和孔洞洞；3.金屬設備的構件表表面是否作除除銹和防腐處處理，外表面面的色調(diào)是否否一致，有無無明顯的劃傷傷、銹斑、傷傷痕、氣泡和和剝落現(xiàn)象；；4.非金屬設備的構件件材質是否符符合使用場所所的環(huán)境要求求，表面保護護涂層是否完完整；5.設備進口是否封閉閉良好，隨機機的零、部件件，是否完整整無缺損1.2安裝施工準備1.2.1技術準備1.2.1.1機械設備安裝工程通用規(guī)范規(guī)定：施工前，應具備設計和設備的技術文件，對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。因此，在機械設備安裝前應收集、準備好所用的技術資料，如施工圖、設備圖、說明書、工藝說明和操作規(guī)程等。1.2.1.2熟悉技術資料、領會設計意圖，發(fā)現(xiàn)圖樣中的錯誤和不合理之處要及時提出并加以解決。1.2.1.3對于新型機械設備、首次安裝缺少安裝經(jīng)驗的機械設備、技術復.雜的機械設備，均應詳細了解該種設備的結構、特點，制定符合實際切實可行的安裝方案，確定安裝步驟和操作方法。聯(lián)系制造廠現(xiàn)場指導。1.2.1.4對于大型機械設備應編制設備運輸、裝卸、現(xiàn)場的搬運、就位、吊裝方案。1.2.2安裝工具、機具和材料準備1.2.2.1工機具準備。工機具是機械設備安裝的必備條件，工機具包括一般工具，如扳手、銼刀、手錘等；特殊工具，例如水平儀、千分表等。工機具準備除一般工機具外，更重要的是特殊工機具準備。設備安裝前，應根據(jù)圖樣和設備的安裝要求，提出工機具計劃。例如，需要哪些起重運輸工具、檢驗和測量工具等，工機具準備不僅要滿足品種規(guī)格要求，而且要滿足精度要求。例如，水平儀，不但規(guī)格型號要符合要求，還要對其精度加以校核。對于起重工機具不但要準備齊全，而且要認真地進行檢查，看工況是否良好，有否損壞的情況，以免在安裝過程中發(fā)生事故。1.2.2.2材料準備。包括鋼材、木材、管材、墊鐵、棉紗、布頭、煤油，潤滑油等。1.2.3場地和臨時設施準備1.2.3.1土建工程及場地準備：工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施.工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防振、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施后，滿足施工條件方可施工。當擬利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時，應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。1.2.3.2臨時設施準備。工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施等，應有充分準備，并作出合理安排。1.3機械設備開箱檢查機械設備出廠時，一般是放在包裝箱內(nèi)運至安裝地點的。機械設備安裝前應進行開箱檢查，否則，不得進行安裝。開箱后，應按規(guī)范規(guī)定內(nèi)容進行檢查，同時做好記錄。最后由參加各方代表簽字、開箱檢查人員一般由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。1.3.1開箱開箱應從頂板開始，查明情況后再拆四面的箱板，拆下的箱板要有序放置。開箱時，應使用合適的工具，如起釘器、撬杠等，操作不要用力過猛，以免碰壞箱內(nèi)的設備，防止板上的鐵釘劃傷設備或人。對于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等零件清點完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以便于保管；對于較大的箱，可將箱蓋和箱側壁拆去，設備仍置于箱底上，以便設備的搬運就位。1.3.2清點檢查開箱后，應進行設備的清點和檢查，詳作記錄，并且參加各方人員要簽字。設備的清查工作主要有以下幾項：1.3.2.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況（包裝是否完好無損）。設備的名稱、型號和規(guī)格，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。1.3.2.2機械設備必須有設備裝箱單、出廠檢驗單、圖紙、說明書、合格證等隨機文件，進口設備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件及其他需要記錄的情況。1.3.2.3根據(jù)裝箱單清點全部零部件及附件、專用工具；若無裝箱單，應按技術文件進行清點。1.3.2.4各零件和部件有無缺陷、損壞、變形或銹蝕等現(xiàn)象。1.3.2.5機件各部分尺寸是否與圖樣要求相符合（如地腳螺栓孔的大小距離等）。1.3.3保管1.3.3.1設備.及其零、部件和專用工具清點后，交由安裝單位妥善保管。不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.3.3.2保管應注意防護，不要亂放，以免損傷；裝在箱內(nèi)的易碎物品和易丟失的小機件、小零件，在開箱檢查的同時要取出來，編號妥善保管，以免混淆或丟失。1.3.3.3零部件如需堆放，先安裝的放在外面或上面，后安裝的零部件放在里面或下面，以便在安裝時能按順序拿取，不損壞機件。1.3.3.5如果設備不能很快安裝，應把所有精加工面重新涂油，采取保護措施。1.4設備基礎檢查、處理與放線設備基礎一般由土建單位施工。設備安裝之前，必須對基礎進行嚴格的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。1.4.1設備基礎的強度測定如果設計要求設備安裝前對基礎強度進行測定（一般應等到基礎混凝土達到設計強度的60%以上時方可進行設備安裝）。一般中小型設備的基礎可用鋼球撞痕法進行測定，混凝土強度和撞痕直徑的關系見表1.4.1。例如，直徑為50.8mm的鋼球從1.5m高處落下，撞痕直徑為10mm，則混凝土的強度為11MPa。混凝土強度和撞痕直徑的關系鋼球直徑（mmrn）落距（m）混凝土強度（MPPa）4681114鋼球撞痕直徑（mmm）50.82.01.401.301.201.101.021.51.251.171.101.000.9238.12.01.080.960.900.800.741.50.960.880.830.750.711.4.2基礎檢查機械設備就位前應對設備基礎進行檢查，合格后方可安裝。設備基礎檢查驗收的主要內(nèi)容是：基礎的外形尺寸，基礎面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的坐標位置，預埋件等，是否符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。若設計無要求，可按表1.4.2執(zhí)行。設備基礎各部允許偏差序號項目名稱允許偏差值（mmm）1基礎坐標位置（縱縱、橫軸線）±202基礎不同平面的標標高-203基礎.上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺尺寸-205凹穴尺寸+206基礎平面水平度（包包括地坪上需需安裝設備的的部分）每米5長全107基礎垂直度偏差（全全高）每米5長全108預埋地腳螺栓頂標標高+209預埋地腳螺栓中心心距（根、頂頂部兩處測量量）±2.010預留地腳螺栓孔中中心位置±1011預留地腳螺栓孔深深度+2012預留地腳螺栓孔孔孔壁垂直度，每每米1013預埋活動地腳螺栓栓錨板標高+20中心線位置±5.0水平度（帶槽的錨錨板），每米米5.0水平度（帶螺紋孔孔的錨板），每每米2.01.4.3基礎處理基礎常見缺陷及處理方法項次缺陷處理方法1基礎標高過高用簽子鏟低2基礎標高過低基礎表面鏟出麻面面，用水沖洗洗干凈后補灌灌混凝土3基礎中心偏差過大大可考慮改變地腳螺螺栓位置來調(diào)調(diào)整，若難以以調(diào)整，則重重新澆灌基礎礎。4預埋地腳螺栓位置置偏差超標1個別偏差較小時，可可將螺.栓用氣焊烤烤紅后敲移到到正確位置。2偏差過大時，對較較大的螺栓可可在其周圍鑿鑿到一定深度度后割斷，按按要求尺寸搭搭接焊上一段段，并采取加加固補強措施施。5預埋基礎螺栓孔偏偏差過大擴大預留孔1.4.4基礎打麻面及清理螺栓孔1.4.4.1基礎打麻面?；A檢驗合格后，應將基礎表面打麻。打麻即用黎子或扁鏟將基礎表面打出均勻分布的小坑。對于放置墊鐵處的基礎表面，不但打麻，而且要打平。即將平墊鐵放在麻面上，不但應平穩(wěn)，而且墊鐵應呈水平狀態(tài)。1.4.4.2清理螺栓孔。螺栓孔內(nèi)油污和泥土等雜物必須清除，并用水沖洗干凈，為一次灌漿作好準備。1.4.5基礎放線1.4.5.1基礎檢驗合格后，將基礎表面清理干凈，即可放線。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定設備的縱橫中心線和其他基準線，并用墨線將其彈在基礎上，作為安裝設備找正的依據(jù)。放線時，要注意尺要拉直、放正，測量準確。1.4.5.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。1.4.5.3平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±24mm。1.4.5.4設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表1.4.5的規(guī)定。設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械械聯(lián)系的±10+20、-10與其他設備有機械械聯(lián)系的±2±1.01.5設備運輸與就位基礎劃線后，設備即可就位，將設備由箱的底排搬到設備基礎上去。1.5.1設備運輸和就位常用方法1.5.1.1吊車、鏟車就位。利用吊車、鏟車將風機送上基礎就位。1.5.1.2人字架倒鏈就位。用人字架就位，先將設備運到基礎上，然后用人字架掛上“倒鏈”將設備吊起來，抽去底排，再把設備落到基礎上。1.5.1.3滑移就位方法。在起吊工具和施工現(xiàn)場受限的情況下，通常采用設備滑移的方法就位。這種方法就是將設備連同底排運到基礎旁放正，對好基礎。然后卸下底排螺栓，用撬杠撬起設備一端，在設備與底排間放上滾杠（用DN50或DN80鋼管），使設備落在滾杠上，再以幾根滾杠橫跨在已經(jīng)放好線的基礎和底排的一端上，用撬杠撬動設備，通過滾杠滑移，把設備從底排上水平移到基礎上，然后再撬起設備取出滾杠，墊好墊鐵。1.5.2設備運輸就位注意事項1.5.2.1整體安裝的設備，搬運和吊裝的繩索應捆縛在設備的專用吊環(huán)上；1.5.2.2現(xiàn)場組裝的設備，繩索的捆縛不得損傷機件表面及保護層，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為綁縛部位；1.5.2.3使用人字架將一設備就位時，一定要計算驗證人字架制作材料的強度（木桿或鋼管）；1.5.2.4使用滾杠搬運設備時，要特別注意安全，防止?jié)L杠碾手、腳和設備傾斜。1.6設備找正找平設備找正即將設備不偏不倚地放在規(guī)定的位置上，使設備和基礎的縱橫中心線對正。為此，需先找出設備縱橫中心線，就位后利用量具和線錘進行測量，看設備中心線與基礎中心線是否對正，不正時，用撬杠撬動設備加以調(diào)整，直至設備中心線與基礎中心線對正為止。設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。1.6.1設備找正、調(diào)平及測量位置確定設備的找正、調(diào)平的測量位置，應按設計和設備技術文件確定，當設計和設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1.6.1.1設備的主要工作面；1.6.1.2支承滑動部件的導向面；1.6.1.3保持轉動部件的導向面或軸線；1.6.1.4部件上加工精度較高的表面；1.6.1.5設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；1.6.1.6連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。1.6.2設備安裝精度偏差的確定原則設備安裝精度偏差應能滿足下列要求：1.6.2.1補償受力或溫度變化后所引起的偏差；1.6.2.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差；1.6.2.3.不增加功率消耗；1.6.2.4使轉動平穩(wěn)；1.6.2.5使機件在負荷作用下受力較小；1.6.2.6能有利于有關機件的連接、配合；1.6.2.7有利于提高被加工件的精度。1.6.3重錘水平拉鋼絲測量直線度、平行度和同軸度當采用重錘水平拉鋼絲測量方法測量直線度、平行度和同軸度時，宜選用直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲；兩端應用滑輪支撐在同一標高面上重錘質量可按表1.6.3-1選擇。鋼絲直徑與重錘拉力的選配鋼絲直徑d（mmm）重錘拉力P（N）0.3592.1（9.445kgf）0.40120.93（112.34kkgf）0.45153.08（115.fi22kgf）0.50189.04（119.399kgf）重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算：P=756.168d2式中：P——水平拉力（N）；d——鋼絲直徑（mm）。測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按表1.6.3-2的規(guī)定取值：fμ=40L1L2式中：fμ——鋼絲自重下垂度（m）；L1、L2——由兩支點分別至測點處的距離（m）。鋼絲自重下垂度（μm）1.6.3設備找平設備找平，即將設備調(diào)整到水平狀態(tài)。所謂水平狀態(tài)是指設備上主要的面與水平面平行。設備找平是一道重要工序。設備水平度不符合要求，運轉時將會振動加劇，噪聲大；潤滑不佳，動力消耗加大，加速設備磨損，降低使用壽命。1.6.3.1設備找平用墊鐵找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求，墊鐵種類很多，例如平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵等，最常用的是斜墊鐵和平墊鐵，如圖1.6.3-1所示。斜墊鐵平墊鐵開口墊鐵開孔墊鐵成對鉤頭斜墊鐵可調(diào)墊鐵球面調(diào)整墊塊圖1.6.3-1設備安裝工程中常用墊鐵類型斜墊鐵采用普通碳素鋼制作；平墊鐵采用普通碳素鋼或鑄鐵制作。規(guī)格和尺寸見圖1.6.3-2和表1.6.3-3。厚度h根據(jù)實際需要和材料的材質和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1/10～1/20；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為1/40。圖1.6.3-2中：（a）斜墊鐵A型；（b）斜墊鐵B型；（c）平墊鐵C型。圖1.6.3-2斜墊鐵和平墊鐵采用斜墊鐵時，斜墊鐵應與配合使用的平墊鐵代號相同。斜墊鐵應成對使用，成對使用的斜墊鐵其斜度應相同。斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格尺寸（mm）1.6.3.2墊鐵的放置墊鐵放置數(shù)量和位置與設備底座外形和底座上的螺栓孔位置有關。一般墊鐵應放置在地腳螺栓兩側。1）當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。在不影響地腳螺栓孔灌漿的情況下，兩組墊鐵的距離越近越好。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。b每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算：A≥C（Q1+Q2）X104/R式中A——墊鐵面積（mm2）；Q1——由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；Q2——由于地腳螺栓擰緊時所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R——基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度；C——安全系數(shù)，宜取1.5～3.0。2）使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可.不焊。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。3）每組墊鐵一般不超過5塊。過高，設備穩(wěn)定性差；過低，不便于灌漿。放置墊鐵時，平墊鐵在下面，斜墊鐵放在平墊鐵上面。厚墊鐵應放在下面，較薄墊鐵放在上邊，最薄的放在中間，盡量少用或不用薄墊鐵，薄墊鐵厚度不宜小于2.0mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。4）每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，墊鐵之間、墊鐵與基礎之間應接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽聲檢查（用重0.25kg的手錘輕敲墊鐵組，若聲音暗啞，即接觸良好，若聲音響亮則接觸不良）。設備找平后，平墊鐵應在底座邊緣外側露出10～30mm，斜墊鐵應露出設備底座10～50mm。對高速運轉的設備鐵與底座面之間的間隙采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。5）設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50rnm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。6）安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。7）設備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平，螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。調(diào)平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應留有調(diào)整的余量。墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌人活動部分。8）設備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時，不作永久性支承的調(diào)整螺栓調(diào)平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺栓松開；調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺栓的直徑；支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝設在基礎面_L；作為永久性支承的調(diào)整螺栓伸出設備底座底面的長度，應小于螺栓直徑。9）設備采用減震墊鐵調(diào)平時，基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應平整。減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào)平后應將螺母鎖緊。采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，應再進行一次調(diào)平。1.6.3.3設備水平度測量與調(diào)整設備水平度使用水平儀測量，應根據(jù)設備水平度的不同要求，選擇不同精度的水平儀。否則，則無法保證設備安裝精度。調(diào)整設備水平一般般先調(diào)整縱向向水平，再調(diào)調(diào)橫向水平。首首先將水平儀儀縱向放置在在設備的精加加工面上，觀觀察水平儀氣氣泡，氣泡偏偏向那一邊，則則說明那邊高高些，該邊較較另一邊高出出的具體數(shù)值值等于：偏向向格數(shù)×水平儀精度×平面長度（即即兩組墊鐵間間的距離）。例例如，圖1.6.33-3所示設備基基座，有AB兩支點，AB間距離為2m，用0.01精度的框架架水平儀測量量其水平度時時，氣泡偏向向A端2格，則說明A端比B端高2×0.001×2=00.04mmm。需將B支點抬高0.4mm方能達到水水平。圖1.6.3-3水平度測量量與調(diào)整抬高B支點是采用打入斜斜墊鐵的方法法來實現(xiàn)的。需需將B點處的斜墊墊鐵向里打入入一些，這樣樣B支點就升高高了，然后再再測量水平，哪哪邊低就打哪哪邊的斜墊鐵鐵，直到達到到要求的水平平度為止。設備水平度調(diào)整是是一項精細的的工作，既要要有符合精度度要求的水平平儀，又要掌掌握科學的方方法。在調(diào)整整過程中應注注意以下問題題：1）設備找平時，應應將水平儀放放置在設備精精加工平面上上。水平儀使使用前，應先先將被測面擦擦干凈。手握握手平儀時，不不要將手接水水準器的玻璃璃管，也不要要對氣泡呵氣氣?？此絻x儀時，視線要要垂直對準水水準器。水平平儀要輕拿輕輕放，不得碰碰撞，也不許許在被測表面面上推來推去去。在檢查設設備立面的垂垂直度時，水水平儀要平.貼地緊靠在在設備立面上上。水平儀從從低溫處取出出，不可立即即放到高溫處處，也不得靠靠近燈火或處處在陽光直射射下。2）測水平前，應事事先了解或消消除水平儀的的誤差。檢驗驗水平儀誤差差最簡單的方方法是將其放放在精密標準準平臺上，即即可看出誤差差值。也可在在測量時，在在被測面上原原地旋轉180°，利用兩次次讀數(shù)結果加加以計算修正正，以消除水水平儀誤差。具具體方法如下下：測量時，若一次讀讀數(shù)為零，旋旋轉180°測量，氣泡泡向一個方向向移動。說明明水平儀和被被測面均有誤誤差，且兩者者誤差相同，較較高一面的高高度是讀數(shù)的的1/2；若兩次氣氣泡向同一個個方向移動，則則被測面較高高一面的高度度為兩次格數(shù)數(shù)之和除以2，而水平儀儀誤差為兩次次格數(shù)之差除除以2；若兩次氣氣泡各往一邊邊移動（方向向相反），則則被測面較高高一端高度為為兩次格數(shù)之之差除以2，水平儀本本身誤差是兩兩次格數(shù)之和和除以2。2）因為斜墊鐵調(diào)整整高度較小，所所以利用打入入斜墊鐵的方方法調(diào)整水平平只適用于水水平度相差不不大的情況。如如果水平度相相差很大，應應首先利用更更換斜墊鐵的的方法調(diào)整。待待水平度相差差微小時再改改用打入斜墊墊鐵的方法調(diào)調(diào)整。4）斜墊鐵必須成對對使用。設備備找平后，應應將每組中的的幾塊墊鐵相相互焊牢。1.7地腳螺栓放放置與地腳螺螺栓孔灌漿1.7.1地腳螺螺栓的放置1.7.1.1預預留孔中地腳腳螺栓的埋設設1）地腳螺栓在預留留孔中應垂直直，無傾斜。2）如圖1.7.11-1所示，地腳腳螺栓任一部部分離孔壁的的距離，應大大于15mm。地腳螺栓栓底端不應碰碰孔底。3）地腳螺栓上的油油污和氧化皮皮等應清除干干凈，螺紋部部分應涂少量量油脂。4）螺母與墊圈、墊墊圈與設備底底座間的接觸觸均應緊密。5）擰緊螺母后，螺螺栓應露出螺螺母，露出長長度宜為螺栓栓直徑的1/3～2/3。6）在預留孔中的混混凝土達到設設計強度的75%以上時擰緊緊地腳螺栓，各各螺栓的擰緊緊力應均勻?！癟”形頭地腳螺栓設置置“T”形頭地腳螺栓設置置，如圖1.7.11-2所示。圖1.7.1-1地腳螺栓、墊墊鐵與灌漿圖1.7.11-2形頭地腳螺螺栓的安設1-地坪或基礎；2--設備底座底底面；3-內(nèi)模板；1-基礎板；2-管狀模板；3-T形頭地腳螺螺栓；4-設備底座；；4-螺母；5-墊圈圈；6-灌漿層斜面面；7-灌漿層； 5-墊板；6-螺母；d-螺栓直徑；s-基礎板厚度度；8-成對斜墊鐵；9--外模板；10-平墊鐵；11-麻面；v-露出設備底底座上表面長長度；w-管狀模板高高度；12-地腳螺栓 h-設備底座穿穿螺栓處的厚厚度； L-T形頭地腳螺螺栓長度；1）T形頭地腳螺栓與基基礎板應按規(guī)規(guī)格配套使用用，其規(guī)格應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《T形頭地腳螺螺栓》與《T形頭地腳螺螺栓基礎板》的的規(guī)定。2）裝設T形頭地腳腳螺栓的主要要尺寸，應符符合表1.7.11-1的規(guī)定。裝設T形頭地腳螺栓的主主要尺寸（mm）表1.7.11.3）埋設T形頭地腳腳螺栓基礎板板應牢固、平平正；螺栓安安裝前，應加加設臨時蓋板板保護，并應應防止油、水水、雜物掉人人孔內(nèi)。4）地腳螺栓光桿部部分和基礎板板應刷防銹漆漆。5）預留孔或管狀模模.板內(nèi)的密封封填充物，應應符合設計規(guī)規(guī)定。1.7.1.3脹脹錨螺栓裝設設（1）YG型脹錨螺栓栓（又稱膨脹脹螺栓、脹管管螺栓）規(guī)格格和適用范圍圍。aYG0型錨錨釘。如圖1.7.11-3示。適用于于鋼、木門窗窗的固定，電電氣管線敷設設和小型盤箱箱安裝。bYG1型錨錨塞式脹錨螺螺栓。如圖1.7.11-4所示，適用用于電纜支架架安裝cYG2型脹脹管式脹錨螺螺栓。，如圖圖1.7.11-5所示，適用用于管道支架架、設備基礎礎的地腳螺栓栓。圖1.7.1-3YG0型脹錨螺栓栓YG1型脹錨螺栓栓1-錨塞塞；2-螺栓；3-墊圈；4-螺母YG2型脹錨螺栓栓1-螺栓；2-螺紋錐錐管；3-脹管；4-錐套；5-調(diào)距套；6-墊圈dYG3型脹脹管式脹錨螺螺栓。分單脹脹管和雙脹管管，如圖所示示。適用于管管道支架、設設備基礎的地地腳螺栓。圖YG2型脹錨錨螺栓單脹管式；（b）雙脹管式式1-螺栓，2-脹管；；3-錐套；4-調(diào)距套；5-墊圈；6-螺母（2）YG型脹錨螺栓栓裝設規(guī)范a當使用并裝裝設脹錨螺栓栓時，脹錨螺螺栓的中心線線.應按施工圖圖放線；脹錨錨螺栓的中心心至基礎或構構件邊緣的距距離不得小于于脹錨螺栓公公稱直徑d的7倍，底端至至基礎底面的的距離不得小小于3d，且不得小小于30mm；相鄰兩根根脹錨螺栓的的中心距離不不得小于10d。2）裝設脹錨螺栓的的鉆孔應防止止與基礎或構構件中的鋼筋筋、預埋管和和電纜等埋設設物相碰；不不得采用預留留孔。3）安設脹錨螺栓的的基礎混凝土土強度不得小小于10MPa。4）素混凝土基礎或或鋼筋混凝土土基礎有裂縫縫的部位不得得使用脹錨螺螺栓。5）脹錨螺栓鉆孔的的直徑和深度度如圖1.7.11-7所示并符合合表1.7.11-2的規(guī)定，鉆鉆孔深度可超超過規(guī)定值5～10mm；成孔后應應對鉆孔直徑徑和深度進行行及時的檢查查。圖1.7.1-7鉆孔直徑和和鉆孔深度YG型脹錨螺栓鉆孔直直徑和鉆孔深深度（mm）1.7.1.4設設備基礎澆灌灌預埋的地腳腳螺栓1）設備基礎澆灌預預埋地腳螺栓栓時，地腳螺螺栓的坐標及及相互尺寸應應符合施工圖圖的要求，設設備基礎尺寸寸的允許偏差差應1.4.2的規(guī)定。2）地腳螺栓露出基基礎部分應垂垂直，設備底底座套人地腳腳螺栓應有調(diào)調(diào)整余量，每每個地腳螺栓栓均不得有卡卡住現(xiàn)象。1.7.1.5環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿錨固地腳螺螺栓的裝設1）放線定位：首先先根據(jù)設計圖圖紙和設備實實際，在基礎礎上確定螺栓栓位置，稱之之為放線定位位。操作時應應注意，螺栓栓中心線至基基礎邊緣的距距離不應小于于4d（d為螺栓公稱稱直徑），且且不應小于1.00mmm；當小于100mmm時，應在基基礎邊緣增設設鋼筋網(wǎng)或采采取其他加固固措施；螺栓栓底端至基礎礎底面的距離離不應小于1100mm；螺栓孔與與基礎受力鋼鋼筋和水電、通.風管線等埋設物不應相碰。2）鉆孔：放線定位位后，在確定定的位置上鉆鉆孔。當鉆地地腳螺栓孔時時，基礎混凝凝土強度不得得小于l0MPa。螺栓孔應應垂直，孔壁壁應完整，周周圍無裂縫和和損傷，其平平面位置偏差差不得大于2mm。成孔后，應立即清清除孔內(nèi)的粉粉塵、積水，并并應用螺栓插插人孔中檢驗驗深度，深度度適宜后，將將孔口臨時封封閉；在澆筑筑環(huán)氧樹脂砂砂漿前，應使使孔壁保持干干燥，孔壁不不得沾染油污污。調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿漿：環(huán)氧樹脂脂砂漿由環(huán)氧氧樹脂、鄰苯苯二甲酸二丁丁酷、乙二胺胺、砂子組成成，具體比例例詳見表1.7.11-3。環(huán)氧砂漿漿的材料和配配合比，應嚴嚴格遵守，不不得隨意改變變材料品種和和配合比例，當當有可靠試驗驗依據(jù)時，方方可采用其他他代用材料和和配合比。環(huán)氧砂槳的材料和和配合比調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿漿時，首先將將環(huán)氧樹脂加加熱至60~8000℃，然后加入入鄰苯二甲酸酸二丁酚，并并拌合均勻。待待冷卻至30～35℃時，再加人人乙二胺，經(jīng)經(jīng)拌合均勻之之后，再把30～35℃的砂子加入入，最后拌合合均勻。為縮縮短現(xiàn)場調(diào)制制時間，也可可將環(huán)氧樹脂脂與鄰苯二甲甲酸二丁醋按按配合比事先先拌合好，待待需用時再加加人乙二胺和和砂子調(diào)制成成環(huán)氧砂漿。環(huán)環(huán)氧樹脂的一一次配量宜為為2.0kg。環(huán)氧樹脂的加熱是是為了增加其其流動性同時時排除內(nèi)部氣氣泡；加熱時時，不應放在在火上直接加加熱，可在烘烘箱或水浴、砂砂浴池內(nèi)加熱熱，加熱溫度度不宜超過80℃。當加入乙乙二胺時，環(huán)環(huán)氧樹脂基液液的溫度不得得高于35℃。加人砂子子的溫度應為為30～35℃。若采用有水乙二胺胺代替無水乙乙二胺，用量量可用下式計計算：有水乙二胺用=（無無水乙二胺用用量/有水乙二胺胺含胺量）×100%%每當加入增韌劑、硬硬化劑和填料料后，應拌合合均勻。拌合用的容器和工工具，在每次次拌合后，應應立即用酒精精擦洗干凈。不不得使丙酮等等易燃化學藥藥品接近火源源。當采用風風動鑿巖機成成孔及調(diào)制環(huán)環(huán)氧砂漿時，應應采取防塵、防防毒的安全措措施。4）灌注環(huán)氧樹脂砂砂漿并裝設地地腳螺栓：環(huán)環(huán)氧砂漿調(diào)制制完畢，應迅迅速澆筑到地地腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)，并應立即即將螺栓緩慢慢旋轉插入。當當螺栓插入后后，應立即校校正螺栓的平平面位置和頂頂部標高，然然后用潔凈的的小石子等予予以固定。地地腳螺栓表面面的油污、鐵鐵銹和氧化鐵鐵皮應清除，且且露出金屬光光澤，并應用用丙酮擦洗潔潔凈，方可插插人灌有環(huán)氧氧砂漿的螺栓栓孔中。5）養(yǎng)護：澆筑后的的環(huán)氧砂漿，應應經(jīng)一定時間間養(yǎng)護后，方方可進行設備備安裝。養(yǎng)護護時間可按表表1.7.11-4選取。環(huán)氧砂漿養(yǎng)護時間間調(diào)制及澆筑環(huán)氧砂砂漿時應做施施工記錄，并并應做試塊，當當發(fā)現(xiàn)質量問問題，或螺栓栓數(shù)量多，或或螺栓的部位位重要時，可可在現(xiàn)場進行行抗拔檢驗。1.7.2地腳螺螺栓孔灌漿設備初步找平后，即即進行地腳螺螺栓孔灌漿。地地腳螺栓孔灌灌漿，又稱一一次灌漿，即即用細石混凝凝土填塞地腳腳螺栓孔以固固定地腳螺栓栓。預留地腳腳螺栓孔或設設備底座與基基礎之間的灌灌漿，應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB500204-22002的規(guī)定。地腳螺栓孔灌漿方方法步驟如下下：1.7.2.1檢檢查清理螺栓栓孔雖然螺栓孔在基礎礎處理時已經(jīng)經(jīng)清理干凈，但但在灌漿前，還還必須進一步步進行檢查，確確?？變?nèi)清潔潔無污，并用用水沖洗干凈凈。1.7.2.2澆澆灌混凝土按設計要求拌制混混凝土（其強強度應比基礎礎或地坪的混混凝土強度高高一級），逐逐孔（人力充充足時也可多多孔同時進行行）灌注混凝凝土。每個孔孔的灌漿工作作必須連續(xù)進進行，一次灌灌滿，并要分分層均勻搗實實，搗實時應應避免碰撞設設備，并要保保持螺栓的垂垂直度（垂直直度應在1%之內(nèi)）。1.7.2.3養(yǎng)養(yǎng)護混凝土達到70%%強度所瀚天天數(shù)1.8設備安裝質質量復查和調(diào)調(diào)整（精平）當螺栓擰緊后，設設備水平度可可能會發(fā)生變變化，必須進進行復查和調(diào)調(diào)整。在調(diào)整整時，松開低低端的地腳螺螺栓，將墊鐵鐵打進一點，緊緊好螺栓，再再進行測量。如如此循環(huán)，直直到均勻擰緊緊螺栓后，設設備縱橫向水水平度全部合合格為止。1.9設備二次灌灌漿設備精確調(diào)平后，要要將設備底座座與基礎表面面間的空隙，用用混凝土填滿滿，并將墊鐵鐵埋在里面。俗俗稱二次灌漿漿。灌漿時，應放一圈圈外模板，模模板邊緣距設設備底座邊緣緣一般不小于于60mm。灌漿層高高度，在底座座外面應高于于底座底面，灌灌漿層上表面面應向外略有有坡度，以防防油、水流入入設備底座。模模板拆除后，表表面應進行抹抹面處理。當灌漿層與設備底底座面接觸要要求較高時，宜宜采用無收縮縮混凝土或水水泥砂漿。灌漿層厚度不應小小于25mm。僅用于固固定墊鐵或防防止油、水進進入的灌漿層層，且灌漿無無困難時，其其厚度可小于于25mm。當設備底座下不需需全部灌漿，且且灌漿層需承承受設備負荷荷時，應敷設設內(nèi)模板。1.10設備聯(lián)軸軸器找正設備聯(lián)軸器，又稱稱聯(lián)軸節(jié)，.其用途是將將兩根軸沿軸軸向連接為一一體。例如，非非直聯(lián)式風機機，就是通過過聯(lián)軸器將風風機的軸和電電動機的軸聯(lián)聯(lián)在一起的。聯(lián)軸器找正，.主主要是精確地地對中，保證證兩軸的同心心度。聯(lián)軸器器找正是安裝裝工程中一個個很重要的環(huán)環(huán)節(jié)，兩軸不不同心將會在在軸和聯(lián)軸器器中引起很大大的應.力，影響設設備的正常運運轉。1.10.1設備備聯(lián)軸器安裝裝相對位置分分析以凸緣聯(lián)軸器為例例，聯(lián)軸器在在安裝中常出出現(xiàn)如圖5.10..1所示的幾種種情況。一種是兩軸的中心心線完全重合合，如圖中a所示，這是是最理想的情情況；第二種種是兩軸中心心線不重合，有有徑向位移，但但兩軸中心線線是平行的，如如圖中b所示；第三三種情況是兩兩軸中心線在在聯(lián)軸器有同同一交點，但但不是一條線線，相互之間間有角位移，如如圖中c所示；第四四種情況如圖圖中d所示，它既既有徑向位移移，又有角位位移，實際上上常常遇到是是這種情況。1.10.2聯(lián)軸軸器的初步找找正安裝時，應先將兩兩半聯(lián)軸器分分別安在所要要連接的兩軸軸上，然后將將主機找正，并并在主機聯(lián)軸軸器處將主軸軸中心線找平平，以主機為為基準，移動動連接軸，向向主機軸對中中，進行聯(lián)軸軸器的初步找找正。以角尺尺的一邊緊靠靠在聯(lián)軸器的的外圓表面上上，按上、下下、左、右的的次序進行檢檢查，直至兩兩外圓表面齊齊平為止。聯(lián)軸器的外圓表面面齊平，只是是說明聯(lián)軸器器的外圓軸線線同心，并不不說明所連接接的兩軸同心心。如圖1.10.2所示示，當聯(lián)軸器器的外圓與軸軸不同心時，盡盡管兩外圓表表面同心，但但兩軸并不同同心，其最大大偏心為兩半半聯(lián)軸器外圓圓與軸偏心之之和圖1.10..2（a），最小偏偏心應為兩半半聯(lián)軸器外圓圓與軸偏心之之差圖1.10..2（b），實際所所產(chǎn)生的偏心心常在兩者之之間。當外圓中心線與軸軸的中心線不不平行而有一一交角時，兩兩軸的中心線線也有交角，其其最大交角為為兩半聯(lián)軸器器外圓中心線線與軸中心線線交角之和，其其最小交角為為兩半聯(lián)軸器器外圓中心線線與軸中心線線交角之差圖圖1.10..2（c）、（d），實際上上交角常在兩兩者之間。由于有上述誤差的的存在，所以以聯(lián)軸器在初初步找正后還還必須精確找找正。圖1.10.2聯(lián)聯(lián)軸器找正時時可能出現(xiàn)的的情況1.10.3聯(lián)軸軸器兩軸心徑徑向位移和兩兩軸線傾斜的的測量方法1.10.3.11將兩個半聯(lián)聯(lián)軸器暫時互互相連接，應應在圓周上畫畫出對準線或或裝設專用工工具。測量方方法可采用塞塞.尺直接測量量、塞尺和專專用工具測量量或一百分表表和專用工具具測量，如圖圖1.10..3所示。圖1.10.3-11聯(lián)軸器兩軸軸心徑向位移移和兩軸線傾傾斜測量方法法（a）用塞尺直接測量量；（b）塞尺和專專用工具測量量；（c）百分表和和專用工具側側量1.10.3.22將兩個半聯(lián)聯(lián)軸器一起轉轉動，每轉90°測量一次，記記錄5個位置的徑徑向測量值a和軸向測量量值b，如圖所示示。并分別記記錄位于同一一直徑兩端的的兩個百分表表bⅠ和bⅡ或兩個測點點的軸向測量量值。1.10.3.33當在測量值值a1=a5及bⅠ1-bⅡ1=bⅠ5-bⅡ5時，應視為為測量正確，測測量值為有效效。1.10.3.44聯(lián)軸器兩軸軸心徑向位移移應按下列公公式計算：ax=（a2一a4）/2ay=（a1一a3）/2式中：a1、a22、a3、a4—徑向測量值值（mm）ax—測量處兩軸心在xx—x方向的徑向向位移（mm）；ay—測量處兩軸心在yy—y方向的徑向向位移（mm）；a—測量處兩軸心的實實際位移（mm）。圖1.10.3-22記錄形式聯(lián)軸器兩軸線傾斜斜應按下式計計算：1.11機械設備備試運轉1.11.1機械械設備安裝試試運轉應具備備條件1.11.1.11設備及其附附屬裝置、管管路等均應全全部施工完畢畢，施工記錄錄及資料應齊齊全。其中，設設備的精平和和幾何精度經(jīng)經(jīng)檢驗合格；；潤滑、液壓壓、冷卻水氣氣（汽）、電電氣（儀器）控控制等附屬裝裝置均應按系系統(tǒng)檢驗完畢畢，并應符合合試運轉的要要求。1.11.1.22需要的能源源、介質、材材料、工機具具、檢測儀器器、安全防護護設施及用具具等，均應符符合試運轉的的要求。1.11.1.33對大.型、復雜和和精密設備，應應編制試運轉轉方案或試運運轉操作規(guī)程程。1.11.1.44參加試運轉轉的人員，應應熟悉設備的的構造、性能能、設備技術術文件，并應應掌握操作規(guī)規(guī)程及試運轉轉操作。1.11.1.55設備及周圍圍環(huán)境應清掃掃干凈，設備備附近不得進進行有粉塵的的或噪聲較大大的作業(yè)。1.11.2設備備試運轉包括括內(nèi)容、要求求和方法、步步驟1.11.2.11電氣（儀器器）操縱控制制系統(tǒng)及儀表表的調(diào)整試驗驗1）按電氣原理圖和和安裝接線圖圖進行，設備備內(nèi)部接線和和外部接線應應正確無誤。2）按電源的類型、等等級和.容量，檢查查或調(diào)試其斷斷流容量、熔熔斷器容量、過過壓、欠壓、過過流保護等，檢檢查或調(diào)試內(nèi)內(nèi)容均應符合合其規(guī)定值。3）按設備使用說明明書有關電氣氣系統(tǒng)調(diào)整方方法和調(diào)試要要求，用模擬擬操作檢查其其工藝動作、指指示、訊號和和聯(lián)鎖裝置應應正確、靈敏敏和可靠。4）經(jīng)上述第1）～～3）項檢查或或調(diào)整后，方方可進行機械械與各系統(tǒng)的的聯(lián)合調(diào)整試試驗。1.11.3潤滑滑系統(tǒng)調(diào)試1.11.3.11系統(tǒng)清洗后后，其清潔度度經(jīng)檢查應符符合規(guī)定。1.11.3.22按潤滑油（劑劑）性質及供供給方式，對對需要潤滑的的部位加注潤潤滑油（劑），性性能、規(guī)格和和數(shù)量均應符符合設備使用用說明書的規(guī)規(guī)定。1.11.3.33干油集中潤潤滑裝置各部部位的運動應應均勻、平穩(wěn)穩(wěn)、無卡滯和和不正常聲響響；給油量在在5個工作循環(huán)環(huán)中，每個給給油孔、每次次最大給油量量的平均值，不不得低于說明明書規(guī)定的調(diào)調(diào)定值。1.11.3.44稀油集中潤潤滑系統(tǒng)，應應按說明書檢檢查和調(diào)整下下列各項目：：油壓過載保保護；油壓與與主機啟動和和停機的聯(lián)鎖鎖；油壓低壓壓報警停機訊訊號；油過濾濾器的差壓訊訊號；油冷卻卻器工作和.停止的油溫溫整定值的調(diào)調(diào)整；油溫過過高報警信號號。1.11.3.55系統(tǒng)在公稱稱壓力下應無無滲漏現(xiàn)象。1.11.4液壓壓系統(tǒng)調(diào)試1.11.4.11系統(tǒng)在充液液前，其清潔潔度應符合規(guī)規(guī)定。1.11.4.22所充液壓油油（液）的規(guī)規(guī)格、品種及及特性等均應應符合使用說說明書的規(guī)定定；充液時應應多次開啟排排氣口，把空空氣排除干凈凈。1.11.4.33系統(tǒng)應進行行壓.力試驗。系系統(tǒng)的油（液液）馬達、伺伺服閥、比例例閥、壓力傳傳感器、壓力力繼電器和蓄蓄能器等，均均不得參與試試壓。試壓時時，應先緩慢慢升壓到表1.11..4的規(guī)定值，保保持壓力10min，然后降至至公稱壓力，檢檢查焊縫、接接口和密封處處等，均不得得有滲漏現(xiàn)象象。液壓系統(tǒng)試驗壓力力（MPa）系統(tǒng)公稱壓力P≤1616~31.5>31.5試驗壓力1.5P1.25P1.15P1.11.4.44啟動液壓泵泵，進油（液液）壓力應符符合說明書的的規(guī)定；泵進進口油溫不得得大于60℃，且不得低低于15℃；過濾器不不得吸人空氣氣，調(diào)整溢流流閥（或調(diào)壓壓閥）應使壓壓力逐漸升高高到工作壓力力為止。升壓壓中應多次開開啟系統(tǒng)放氣氣日，將空氣氣排除。1.11.4.55應按說明書書規(guī)定調(diào)整安安全閥、保壓壓閥、壓力繼繼電器、控制制閥、蓄能器器和溢流閥等等液壓元件，其其工作性能應應符合規(guī)定，且且動作正確、靈靈敏和可靠。1.11.4.66液壓系統(tǒng)的的活塞（柱塞塞）、滑塊、移移動工作臺等等驅動件（裝裝置），在規(guī)規(guī)定的行程和和速度范圍內(nèi)內(nèi)，不應有振振動、爬行和和停滯現(xiàn)象；；換向和卸壓壓不得有不正正常的沖擊現(xiàn)現(xiàn)象。1.11.4.77系統(tǒng)的油（液液）路應通暢暢。經(jīng)上述調(diào)試合格后后，方可進行行空負荷試運運轉。1.11.5氣動動、冷卻或加加熱系統(tǒng)調(diào)試試1.11.5.11各系統(tǒng)的通通路應暢通并并無差錯。1.11.5.22系統(tǒng)應進行行放氣和排污污。1.11.5.33系統(tǒng)的閥件件和機構等動動作，應進行行數(shù)次試驗，達達到正確、靈靈敏和可靠。1.11.5.44各系統(tǒng)的工工作介質供給給.不得間斷和和泄漏，并應應保持規(guī)定的的數(shù)量、壓力力和溫度。1.11.6機械械和各系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合調(diào)整試驗驗1.11.6.11設備及其潤潤滑、液壓、氣氣（汽）動、冷冷卻、加熱和和電氣及控制制等系統(tǒng)，均均應單獨調(diào)試試檢查并符合合要求。方可可進行機械和和各系統(tǒng)聯(lián)合合調(diào)整試驗。1.11.6.22聯(lián)合調(diào)試應應按要求進行行，不宜用模模擬方法代替替。1.11.6.33聯(lián)合調(diào)試應應由部件開始始至組件、至至單機、直至至整機（成套套設備），按按說明書和生生產(chǎn)操作程序序進行，并應應符合下列要要求：1）各轉動和移動部部分，用手（或或其他方式）盤盤動，應靈活活無一卡滯現(xiàn)現(xiàn)象，2）安全裝置（安全全聯(lián)鎖）、緊緊急停機和制制動（大型關關鍵設備無法法進行此項試試驗者，可用用模擬試驗代代替）、報警警訊號等經(jīng)試試驗均應正確確、靈敏、可可靠；3）各種手柄操作位位置、按鈕、控控制顯示和訊訊號等，應與與實際動作及及其運動方向向相符；壓力力、溫度、流流量等儀表、儀儀器指示均應應正確、靈敏敏、可靠；4）應按有關規(guī)定調(diào)調(diào)整往復運動動部件的行程程、變速和限限位；在整個個行程上其運運動應平穩(wěn)，不不應有振動、爬爬行和停滯現(xiàn)現(xiàn)象；換向不不得有不正常常的聲響；5）主運動和進給運運動機構均應應進行各級速速度（低、中中、高）的運運轉試驗。其其啟動、運轉轉、停止和制制動，在手控控、半自動化化控制和自動動控制下，均均應正確、可可靠、無異常?，F(xiàn)象。1.11.7空負負荷試運轉設備空負荷試運轉轉應在機械.與各系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合調(diào)試合格格后，方可進進行空負荷試試運轉。1.11.7.11應按說明書書規(guī)定的空負負荷試驗的工工作規(guī)范和操操作程序，試試驗各運動機機構的啟動，其其中對大功率率機組，不得得頻繁啟動，啟啟動時間間隔隔應按有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行；變變速、換向、停停機、制動和和安全連鎖等等動作，均應應正確、靈敏敏、可靠。其其中連續(xù)運轉轉時間和斷續(xù)續(xù)運轉時間無無規(guī)定時，應應按各類設備備安裝驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：1）空負荷試運轉中中，應進行各各項檢查，并并應作實測記記錄；2）技術文件要求測測量的軸承振振動和軸的竄竄動不應超過過規(guī)定；3）齒輪副、鏈條與與鏈輪嚙合應應平穩(wěn)，無不不正常的噪聲聲和磨損；4）傳動皮帶不應打打滑，平皮帶帶跑偏量不應應超過規(guī)定；；5）一般滑動軸承溫溫升不應超過過35℃，最高溫度度不應超過70℃；滾動軸承承溫升不應超超過40℃，最高溫度度不應超過80℃；導軌溫升升不應超過15℃，最高溫度度不應超過100℃；6）油箱油溫最高不不得超過60℃；7）潤滑、液壓、氣氣（汽）動等等各輔助系統(tǒng)統(tǒng)的工作應正正常，無滲漏漏現(xiàn)象；8）各種儀表應工作作正常；9）有必要和有條件件時，可進行行噪聲測量，并并應符合規(guī)定定。1.11.7.22空負荷試運運轉結束后，應應立即做下列列各項工作：：1）切斷電源和其他他動力來源；；2）進行必要的放氣氣、排水或排排污及必要的的防銹涂油；；3）對蓄能器和設備備內(nèi)有余壓的的部分進行卸卸壓；4）按各類設備安裝裝規(guī)范的規(guī)定定，對設備幾幾何精度進行行必要的復查查；各緊固部部分進行復緊緊；5）設備空負荷（或或負荷）試運運轉后，應對對潤滑劑的清清潔度進行檢檢查，清洗過過濾器；需要要時可更換新新油（劑）；；6）拆除調(diào)試中臨時時的裝置，裝裝好試運轉中中臨時拆卸的的部件或附屬屬裝置；7）清理現(xiàn)場及整理理試運轉的各各項記錄。1.12竣工驗收收安裝工程竣工后，應應按通用規(guī)范范和各類設備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范進行工程程驗收。當單位工程達到竣竣工驗收條件件，施工單位位在自查、自自評工作完成成后填寫工程程竣工報驗單單，并將全部部竣工資料報報送項且監(jiān)理理機構或建設設單位，申請請竣工驗收?？偪偙O(jiān)理工程師師組織各一專專業(yè)監(jiān)理工程程師對竣工資資料及各專業(yè)業(yè)工程質量情情況進行全面面檢查，施工工單位對檢查查出的問題及及時進行整改改。對需要進進行功能試驗驗的項目（包包括單機試車車和無負荷試試.車），施工工單位及時進進行試驗。施施工單位應搞搞好成品保護護和現(xiàn)場清理理工作。經(jīng)項目監(jiān)理機構對對竣工資料及及實物全面檢檢查、驗收合合格后，由總總監(jiān)理工程師師簽署工程竣竣工報驗單，并并向建設單位位提出質量評評估報告。建設單位收到工程程驗收報告后后，由建設單單位（項目）負負責人組織施施工（含分包包單位）、設設計、監(jiān)理等等單位（項目目）負責人進進行單位（子子單位）工程程驗收。單位位工程由分包包單位施工時時，分包單位位對所承包的的工程項目應應按規(guī)定的程程序檢查評定定，總承包單單位派人參加加。分包工程程完工后，應應將工程有關關資料交總包包單位。建筑筑安裝工程經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，方可交付付使用。1.12.1竣工工驗收條件機械設備安裝應具具備下列條件件方可進行竣竣工驗收：1.12.1.11完成建設I：程設計和和合同約定的的各項內(nèi)容；；1.12.1.22有完整的技技術.檔案和施工工管理資料；；1.12.1.33有工程使用用的.主要材料和和設備的運行行、試驗報告告；1.12.1.44有設計、施施工、監(jiān)理等等單位分別簽簽署的質量合合格文件；1.12.1.有有施工單位簽簽署的工程保保修書。1.12.2竣工工驗收資料工程驗收時，應具具備下列資料料：1.12.2.11竣工圖或按按實際完成情情況注明修改改部分的施工工圖；1.12.2.22設計修改的的有關文件；；1.12.2.33主要材料和和用于重要部部位材料的出出廠合格證和和檢驗記錄或或試驗資料；；1.12.2.44重要焊接工工作的焊接試試驗記錄及檢檢驗記錄；1.12.2.55隱蔽工程記記錄；1.12.2.66各重要工序序的自檢和交交接記錄；1.12.2.77重要灌漿所所用混凝土的的配合比和強強度試驗記錄錄；1.12.2.88試運轉記錄錄；1.12.2.99重大問題及及其處理的文文件；1.12.2.110其他有關資資料。1.13機械設備備安裝幾種主主要方法1.13.1三點點安裝法這是一種快速找平平的方法，其其操作如下：：1.13.1.11在機械設備備底座下選擇擇適當?shù)奈恢弥?，放上三個個小千斤頂(（三組斜墊墊鐵）。由于于設備底座只只有三個點與與千斤頂接觸觸，恰好組成成一平面。調(diào)調(diào)整三個點的的高度，很容容易達到所要要求的精度。調(diào)調(diào)整好后，使使標高略高于于設計標高1.0～2.0mm。1.13.1.22將永久墊鐵鐵放入所要求求的位置，松松緊度以手錘錘輕輕敲入為為準，并要求求全部永久墊墊鐵具有同一一緊度。1.13.1.33將千斤頂拆拆除，使機座座落在永久墊墊鐵上，擰緊緊地腳螺栓，并并檢查設備的的標高和水平平度，以及墊墊鐵的緊度。合合格后進行二二次灌漿。采用三點安裝法找找平找正時，應應注意選擇千千斤頂?shù)奈恢弥?，使設備的的重心在所選選三點的范圍圍內(nèi)，以保持持設備的穩(wěn)定定。如果不夠夠穩(wěn)定，可增增加輔助千斤斤頂，但這些些輔助千斤頂頂不起主要調(diào)調(diào)整作用。同同時，應注意意使千斤頂或或墊鐵具有足足夠的面積，以以保證三點處處的基礎不被被破壞。1.13.2無墊墊鐵安裝法無墊鐵安裝法是一一種新的施工工方法，可以以節(jié)約勞動力力和鋼鐵材料料，提高安裝裝質量和工效效。有墊鐵安裝法，墊墊鐵主要是調(diào)調(diào)整設備的標標高和水平度度，并將設備備的自重傳到到基礎上。由由于找平找正正、擰緊螺栓栓后才進行二二次灌漿，灌灌漿層不承受受設備的重量量。又由于墊墊鐵本身表面面不平和基礎礎表面的粗糙糙不平而產(chǎn)生生接觸不良，從從而造成各組組墊鐵傳到基基礎上單位面面積壓力不均均勻，當設備備工作而產(chǎn)生生動負荷(（擊、震動動）時，使墊墊鐵的永久變變形增加，引引起墊鐵間隙隙減小，這可可能使設備安安裝精度受到到影響。再加加上墊鐵對基基礎的作用力力是集中荷載載，這就使基基礎受力不勻勻，有應力的的部分必然產(chǎn)產(chǎn)生變形，無無應力的部分分則沒有變形形。造成二次次灌漿層脫落落與基礎剝離離。無墊鐵安裝法可分分為兩種：一一種為混凝土土早期強度承承壓法。當二二次灌漿層混混凝土凝固后后，即將千斤斤頂卸掉，待待混凝土達到到一定強度后后才把地腳螺螺栓擰緊，這這種方法可以以得到比較滿滿意的水平精精度，另一種種為混凝土后后期強度承壓壓法。當二次次灌漿層養(yǎng)護護完畢后，拆拆掉一千斤頂頂，擰緊地腳腳螺栓。這兩種方法，各有有優(yōu)點。第一一種方法，當當拆千斤頂時時，容易產(chǎn)生生水平誤差。如如果出現(xiàn)水平平誤差時，因因混凝土強度度低，彈性模模量小，可以以稍微調(diào)整地地腳螺栓，從從而得到理想想的水平精度度。第二種方方法正好相反反，當拆除千千斤頂時，不不容易產(chǎn)生水水平誤差，但但是如果出現(xiàn)現(xiàn)水平誤差，則則不易調(diào)整。上上述方法的選選擇，取決于于對該方法的的熟練程度，一一般對設備水水平度要求不不太嚴格的，以以采用第二種種方法較宜。無墊鐵安裝法操作作時應注意以以下幾點：1.13.2.11安裝前，基基礎表面應鏟鏟出麻面，清清除油污、浮浮灰，二次灌灌漿層厚度要要一致。1.13.2.22用三點安裝裝法找平，應應根據(jù)設備的的重量和底座座的結構確定定臨時墊鐵、小小型千斤頂或或調(diào)整頂絲的的位置和數(shù)量量。千斤頂?shù)牡奈恢秒x地腳腳螺栓最小要要有200mm的距離，使使設備在擰緊緊地腳螺栓時時的應力能由由混凝土來承承受。1.13.2.33當設備底座座上設有安裝裝用的調(diào)整頂頂絲(（栓）時，支支撐頂絲用的的鋼墊板放置置后，其頂面面水平度的允允許偏差應為為1/10000。1.13.2.44按技術規(guī)范范的最高標準準找平找正，找找平后將地腳腳螺栓施加一一定的預緊.力(（有緊固力力的1/4），以保持持水平精度不不變?yōu)樵瓌t。1.13.2.55灌漿前將千千斤頂用木盒盒包起來，并并在木盒上做做出標記，以以便拆卸。采采用無收縮混混凝土灌注應應隨即搗實灌灌漿層，待灌灌漿層達到設設計強度的75%以上時，方方可松掉頂絲絲或取出臨時時支撐件，并并應復測設備備水平度，將將支撐件的空空隙用砂漿填填實。1.13.2.66灌漿用的無無收縮混凝土土的配比詳見見表1.13..2。表中所指指：砂子粒度度為0.4～0.45mmm，石子粒度度為5～15mm，用水量是是指用于干燥燥砂子的用水水量。無收縮縮混凝土