昆明某泵站出水壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明第一節(jié)工程概況1.1工程內(nèi)容昆明市滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程項(xiàng)目—城東片區(qū)系統(tǒng)-菊花村泵站出水壓力管道工程是滇池污染治理的重大項(xiàng)目，是國(guó)務(wù)院批復(fù)的《滇池流域水污染防治“十一五”規(guī)劃》的主要內(nèi)容，主要轉(zhuǎn)輸上游金汁河流域d1650污水管，東二環(huán)d1200污水管及菊華立交西側(cè)東大溝d1800污水管的污水。壓力管從菊華村泵站過(guò)昆洛路，沿東二環(huán)東側(cè)往南，然后過(guò)東二環(huán)路，沿東二環(huán)西側(cè)往南至石虎關(guān)立交，進(jìn)入新建消能井后接石虎關(guān)立交設(shè)計(jì)d2000污水管道。項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)減少昆明主城區(qū)進(jìn)入滇池的污染，改善主城區(qū)水環(huán)境有舉足輕重的作用。本工程設(shè)計(jì)單位為廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院，設(shè)計(jì)工期為180天。項(xiàng)目起點(diǎn)為東二環(huán)菊華立交，終點(diǎn)至石虎關(guān)立交，主要工程內(nèi)容為：（1）D1520*14焊接鋼管：995m(其中頂管長(zhǎng)度262.5m)(2)磚砌排氣閥井：1座（3）排泥井（排泥閥）：2座（4）鋼筋混凝土消能井：1座（5）頂管工作井：3座（6）頂管接收井：4座1.2周邊環(huán)境本工程起點(diǎn)為新建菊花村泵站，穿越昆洛路后經(jīng)菊華立交，沿東二環(huán)東側(cè)轉(zhuǎn)向西至石虎關(guān)立交，途徑道路均為鬧市區(qū)，其中頂管須下穿海明河暗渠和貴昆高架鐵路。車(chē)流量大，地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物多，施工環(huán)境不是很好，加強(qiáng)與相關(guān)部門(mén)溝通協(xié)調(diào)和交通管制與疏通是關(guān)鍵。1.3地質(zhì)情況因設(shè)計(jì)部門(mén)為提供詳細(xì)的地質(zhì)勘探報(bào)告，從現(xiàn)有資料分析本標(biāo)段的管槽開(kāi)挖深度范圍基本為雜填土和粘土，頂管深度涉及部分粉質(zhì)粘土和沙礫層，土質(zhì)較好。1.4工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析（1）線(xiàn)路長(zhǎng)涉及到場(chǎng)地范圍相當(dāng)大。（2）本工程管道鋪設(shè)方案多，涉及到頂管、沉管、暗埋等。（3）周邊環(huán)境復(fù)雜，施工中會(huì)碰到綠化、道路、河道、橋梁、高壓線(xiàn)等。（4）本工程土質(zhì)一般，開(kāi)挖較深，要求高水平的基坑支護(hù)條件。（5）工期較緊。施工組織要求高。（6）由于業(yè)主未提供詳細(xì)的地下管線(xiàn)圖，估計(jì)在穿越市政道路將碰到地下管線(xiàn)。綜上說(shuō)述，本工程的難點(diǎn)在于頂管、沉井施工，鋼管的焊接防腐及施工過(guò)程的交通保通措施和安全文明施工的保證措施。第二節(jié)編制范圍及依據(jù)2.1編制范圍菊花村泵站出水壓力管道工程圖紙和清單所示全部?jī)?nèi)容，包括頂管、沉井，開(kāi)挖埋管，消能井、排泥井制安，本標(biāo)書(shū)對(duì)頂管、沉井施工，基坑開(kāi)挖支護(hù)和管道制作安裝等做了詳述。2.2編制依據(jù)（1）本工程設(shè)計(jì)圖紙。（2）招標(biāo)補(bǔ)遺文件。（3）有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的國(guó)家及地方規(guī)范：第三節(jié)投標(biāo)承諾3.1工程質(zhì)量承諾嚴(yán)格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系的管理要求和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本工程的質(zhì)量管理，充分發(fā)揮我公司技術(shù)、質(zhì)量管理的優(yōu)勢(shì)，對(duì)質(zhì)量保證體系、施工過(guò)程質(zhì)量管理制度、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病防治以及質(zhì)量管理等各方面做好嚴(yán)格、詳細(xì)的規(guī)定并貫徹實(shí)施。我公司將強(qiáng)化對(duì)以上施工質(zhì)量控制關(guān)鍵程序的管理和控制，并根據(jù)招標(biāo)文件所規(guī)定的質(zhì)量和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所附施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，通過(guò)在工程施工過(guò)程中強(qiáng)化質(zhì)量保證和控制體系、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格合格。3.2工期承諾本公司結(jié)合以前曾施工過(guò)的同類(lèi)型工程的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，投入足夠的勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備，通過(guò)方案優(yōu)化，確保工程在180日歷天之內(nèi)全部完工。若不能按時(shí)完工，我單位愿承擔(dān)人民幣5000.00元/天的處罰3.3安全施工承諾嚴(yán)格按照ISO-9001職業(yè)健康安全保證體系的管理要求和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行本工程的管理，我公司承諾每位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須接受一次培訓(xùn)，項(xiàng)目部按區(qū)段設(shè)專(zhuān)職安全員二名。每周一組織對(duì)所有施工人員進(jìn)行上周工作講評(píng)，并布置下周工作注意事項(xiàng)，確保整個(gè)施工過(guò)程中重大安全事故為零。3.4文明施工管理我公司承諾施工現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按業(yè)主指定點(diǎn)堆放，確保周邊道路、河道交通暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有防污染及防塵措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)編制原則（1）遵守招標(biāo)文件、招標(biāo)補(bǔ)充文件條款的原則：在編制施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明及附表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，嚴(yán)格貫徹《菊花村泵站出水壓力管工程》招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)充文件的精神要求編制。（2）遵守設(shè)計(jì)圖紙、文件和規(guī)范進(jìn)行編制的原則：編制施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求。第二章施工部署第一節(jié)施工部署總體安排（1）本工程工藝復(fù)雜、分部分項(xiàng)多，管道線(xiàn)路接近1公里，涉及范圍廣、工期短，工程施工組織的過(guò)程中，必須合理的劃分好施工區(qū)域及施工流程，施工前期由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工人員仔細(xì)踏勘現(xiàn)場(chǎng)，主要了解地下管線(xiàn)分布、河道深度與道路車(chē)流量、地質(zhì)水文資料現(xiàn)狀等。根據(jù)工程實(shí)際情況以及雨季月份安排好各施工段。及早確定切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質(zhì)量。（2）施工區(qū)段的劃分為確保工程施工總進(jìn)度，根據(jù)工程特點(diǎn)，先按設(shè)計(jì)圖紙劃分三大塊，即沉井、消能井制作施工段，頂管施工段和開(kāi)槽埋管施工段，三大塊內(nèi)再按施工專(zhuān)業(yè)劃分，即管道安裝組、土建組、頂管施工作業(yè)組和土方工程施工組等。由于施工涉及的專(zhuān)業(yè)多及范圍大的特點(diǎn)，在實(shí)際施工組織中可再按長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況再劃分若干施工區(qū)。（3）施工總體流向?yàn)榭紤]接近石虎關(guān)立交段的交通壓力W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7及消能井先行施工，并在井位處設(shè)置錯(cuò)車(chē)帶，盡量保證通車(chē)，以緩解施工帶來(lái)的市政交通壓力，井室土建完成后即轉(zhuǎn)入地下頂管施工K0+570-K0+750和K0+835-K0+995段的開(kāi)槽埋管可同時(shí)進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，其中K0+835-K0+995段必須半幅施工。分兩段完成，以免造成斷路。所有管道順開(kāi)挖線(xiàn)沿線(xiàn)制作，分節(jié)吊裝，吊裝時(shí)需短暫進(jìn)行交通管制。第二節(jié)施工準(zhǔn)備2.1組織項(xiàng)目部組織架構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工財(cái)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工財(cái)務(wù)部合同部物質(zhì)部質(zhì)物質(zhì)部質(zhì)安部工程部機(jī)務(wù)部管道安裝施工隊(duì)頂管管道安裝施工隊(duì)頂管施工隊(duì)土建施工隊(duì)土方工程施工隊(duì)2.2物質(zhì)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計(jì)劃。并對(duì)水泥、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（3）材料計(jì)劃詳見(jiàn)附表2《原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》（4）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。具體進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)附表1《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表》。（5）按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況，詳見(jiàn)附表3《勞動(dòng)力計(jì)劃表》第三節(jié)施工總平面布置3.1布置原則3.1.1施工用電本工程由于線(xiàn)路長(zhǎng)達(dá)到1KM，電纜無(wú)法布置這么長(zhǎng)，本工程主要用電是鋼管的焊接及夜間照明，頂管施工等。解決施工用電的方法是：（1）由業(yè)主解決現(xiàn)場(chǎng)施工用電的接駁點(diǎn)。（2）配備2臺(tái)100KW的柴油發(fā)電機(jī)，并配備1KM電纜；（3）沿線(xiàn)向工廠企業(yè)借電；3.1.2施工用水本工程用水狀況基本同用電狀況，解決施工用水的方法是向周?chē)S企業(yè)借水，施工用水主要用于土建施工等，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)后在設(shè)計(jì)同意下也可考慮利用現(xiàn)有的河水。3.1.3施工便道為提高施工效率，滿(mǎn)足大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件，在無(wú)交通條件的位置需修筑便道，便道施工方法：素土上鋪筑500厚建筑垃圾，用壓路機(jī)來(lái)回壓實(shí)，便道寬度3m，兩側(cè)開(kāi)挖好排水溝。3.2施工總平面布置大臨設(shè)施搭設(shè)位置考慮在靠近菊花立交、東二環(huán)的空地，具體位置待中標(biāo)后確定，搭設(shè)臨時(shí)主要解決施工指揮辦公室、監(jiān)理及業(yè)主辦公室等，并配備必要設(shè)施。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)配備車(chē)輛。各區(qū)段施工人員食宿可就近解決，考慮可借用附近民宅作為住宿辦公。臨時(shí)用地見(jiàn)附表6《臨時(shí)用地表》?？偲矫鎴D見(jiàn)附圖《施工總平面布置圖》。第三章針對(duì)本工程特點(diǎn)的技術(shù)措施第一節(jié)地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物的保護(hù)措施1.1工程概述本工程由于線(xiàn)路長(zhǎng)，在基坑開(kāi)挖、穿越河道、頂管頂進(jìn)、沿路鋪設(shè)時(shí)，難免會(huì)碰到地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物。因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對(duì)地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物，成立管線(xiàn)監(jiān)測(cè)小組，制定監(jiān)測(cè)方案及應(yīng)急措施，確保地下管線(xiàn)及構(gòu)筑物的安全。1.2監(jiān)測(cè)方案1.2.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容的確定（1)選擇監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的原則即要了解開(kāi)挖引起的應(yīng)力和位移場(chǎng)的分布情況，保證工程和周?chē)h(huán)境的安全，又要盡可能的節(jié)約量測(cè)費(fèi)用。（2）監(jiān)測(cè)內(nèi)容◆周邊管線(xiàn)、地表、變形監(jiān)測(cè)?！魳?gòu)筑物的水平、垂直位移。1.2.2監(jiān)測(cè)方法及施工手段(1)監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)及測(cè)試方法：采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，在遠(yuǎn)離施工區(qū)（正在進(jìn)行或即將進(jìn)行的區(qū)域）100m的地方設(shè)置兩組穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范往返求出該四點(diǎn)高差，該四點(diǎn)即為本工程變形監(jiān)測(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的高程是通過(guò)高程基準(zhǔn)點(diǎn)形成的一條二等水準(zhǔn)閉合線(xiàn)路，由線(xiàn)路中的工作點(diǎn)來(lái)測(cè)定各監(jiān)測(cè)點(diǎn)高程。各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始值取三次觀測(cè)平均值。(2)管線(xiàn)及圍護(hù)墻頂位移監(jiān)測(cè)具體方法：采用軸線(xiàn)投影法。對(duì)某條管線(xiàn)或圍護(hù)體的某條邊，在兩端遠(yuǎn)處各選定一個(gè)穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)A、B，經(jīng)緯儀架設(shè)于A點(diǎn)，定向B點(diǎn)，則A、B連線(xiàn)為一條基準(zhǔn)線(xiàn)。觀測(cè)時(shí)，在該條觀測(cè)邊上的各測(cè)點(diǎn)設(shè)置占板，由經(jīng)緯儀在占板上讀取各監(jiān)測(cè)點(diǎn)至AB基準(zhǔn)線(xiàn)的垂距E，各變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值E均為取兩次平均值。(3)沉降監(jiān)測(cè)方法：采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)閉合導(dǎo)線(xiàn)方法測(cè)試沉降。1.2.3警戒值的確定根據(jù)有關(guān)部門(mén)的要求及設(shè)計(jì)院的理論計(jì)算和其它相似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出以下警戒值供業(yè)主參考：周邊管線(xiàn)最大累計(jì)沉降量≤10mm，速率≤2～3mm/24小時(shí)；建筑物累計(jì)沉降≤30mm。1.2.4監(jiān)測(cè)頻度及時(shí)間安排監(jiān)測(cè)是施工的眼睛，必須隨施工需要實(shí)行跟蹤服務(wù)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置立足于隨時(shí)可以獲取全面信息。監(jiān)測(cè)頻率必須隨施工需要實(shí)行跟蹤服務(wù)，每次測(cè)量要注意輕重緩急，靠近施工面實(shí)施對(duì)場(chǎng)地影響較大的施工，要加密監(jiān)測(cè)頻率直至跟蹤監(jiān)測(cè)，遠(yuǎn)離施工面的，可以適當(dāng)降低監(jiān)測(cè)頻率。具體監(jiān)測(cè)頻率及時(shí)間安排初步計(jì)劃如下：溝槽及基坑開(kāi)挖：1次/1天；頂管頂進(jìn)1次/1天；1.2.5監(jiān)測(cè)技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國(guó)《工程測(cè)量規(guī)范》，并結(jié)合工地的具體情況，本工程的監(jiān)測(cè)必須復(fù)核以下技術(shù)要求：（1)沉降和位移測(cè)試的閉合差按中華人民共和國(guó)《工程測(cè)量規(guī)范》中的二等執(zhí)行；（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)結(jié)束后，及時(shí)繪出正規(guī)的測(cè)點(diǎn)位置圖；（3）沉降測(cè)試采用閉合路線(xiàn)；位移測(cè)量采用視中線(xiàn)法；（4）各項(xiàng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測(cè)試應(yīng)不少于三次，并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；（5)所有測(cè)量器材及測(cè)量?jī)x器在測(cè)量前必須經(jīng)過(guò)檢定；測(cè)量器材及測(cè)量?jī)x器運(yùn)至測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查校正，以保證設(shè)備完好；（6)在監(jiān)測(cè)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與施工單位取得聯(lián)系，若有因施工不慎損壞測(cè)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡最大努力進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于被損壞而無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可；（7)當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出所要求的報(bào)警值時(shí)，及時(shí)分析原因，提出合理化建議供有關(guān)方參考。1.2.6監(jiān)測(cè)資料的提交（1）監(jiān)測(cè)工作提交的成果包括日常報(bào)告、階段報(bào)告、竣工報(bào)告。（2)日常報(bào)告當(dāng)日向業(yè)主及監(jiān)理提交監(jiān)測(cè)速報(bào)，次日提交包括數(shù)據(jù)、表格和變化曲線(xiàn)的正規(guī)報(bào)告。（3）每一施工階段結(jié)束后一周向業(yè)主及監(jiān)理提交一份階段報(bào)告。（4）全部工程結(jié)束后一個(gè)月，提交向業(yè)主竣工報(bào)告。1.3地下管線(xiàn)及臨近構(gòu)筑物保護(hù)措施1.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1)正式施工前，組織項(xiàng)目部各管理人員熟悉地下管線(xiàn)圖紙，了解臨近管線(xiàn)的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)地踏勘。（3）制定合理的挖土過(guò)程中的管線(xiàn)與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險(xiǎn)技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土工法，保證臨近地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物及地面道路的安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊(duì)伍對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，并加強(qiáng)對(duì)操作工人的管線(xiàn)保護(hù)意識(shí)教育，落實(shí)管理責(zé)任。1.3.2施工階段地下管線(xiàn)、臨近建筑物及地面道路保護(hù)措施（1)為防止施工載重車(chē)輛對(duì)地下管線(xiàn)產(chǎn)生不良影響，在載重車(chē)輛進(jìn)出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，使壓力均勻傳遞。特重機(jī)械車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)地，視情況另行增加保護(hù)措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過(guò)溝槽，土方開(kāi)挖時(shí)，挖到管道低標(biāo)高，必須及時(shí)設(shè)置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)該管線(xiàn)的監(jiān)測(cè)，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線(xiàn)，嚴(yán)防管線(xiàn)破壞；回填土?xí)r，管線(xiàn)下放的土必須夯實(shí)，機(jī)械無(wú)法夯到的管線(xiàn)根部采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線(xiàn)今后不會(huì)出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3)盡量采用明排水，防止由于地下水位降低導(dǎo)致臨近地下管線(xiàn)、建筑物及地面道路的沉降。（4)堅(jiān)持盆式挖土法：從基坑中間向兩側(cè)進(jìn)行挖土，嚴(yán)禁一次過(guò)深的挖土，應(yīng)保持合適的挖土速度，分層開(kāi)挖，避免變形增大而影響臨近管線(xiàn)。（5)施工排水系統(tǒng)設(shè)置多段沉淀過(guò)濾裝置，現(xiàn)場(chǎng)污水排出工地前經(jīng)過(guò)專(zhuān)用的三級(jí)沉淀池和過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾層，確保污水不外流。除了對(duì)場(chǎng)內(nèi)的排水溝、沉淀池經(jīng)常疏通，對(duì)排水出口外檔的一段市政管道和窨井亦經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止市政排水管道堵塞。（6)整個(gè)工程的施工過(guò)程中，持續(xù)定期按照本技術(shù)標(biāo)書(shū)中承諾的監(jiān)測(cè)方案進(jìn)行周邊地下管線(xiàn)、建（構(gòu)）筑物及地面道路的位移和沉降監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)調(diào)整施工流程、方法。（7)監(jiān)測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變形值有超警戒值的情況，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和地下管線(xiàn)等單位進(jìn)行會(huì)診，并采取相應(yīng)的加固措施，來(lái)確保變形值在安全范圍內(nèi)；必要時(shí)采取暴露管線(xiàn)，跟蹤注漿等措施，來(lái)確保地下管線(xiàn)的安全。1.4預(yù)計(jì)可能發(fā)生情況的對(duì)策監(jiān)測(cè)的最終目的是為了整個(gè)工程的順利完成；而監(jiān)測(cè)信息能否盡快反饋到施工中并及時(shí)指導(dǎo)施工，又是能否保證周邊環(huán)境和基坑本身安全的關(guān)鍵。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)臨近管線(xiàn)、建筑的變形、位移或下沉出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)，并及時(shí)采取有效的搶險(xiǎn)應(yīng)急措施：(1)管線(xiàn)：應(yīng)建立由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、監(jiān)測(cè)單位、管線(xiàn)公司組成的監(jiān)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)施工引起管線(xiàn)較大變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知管線(xiàn)監(jiān)護(hù)網(wǎng)絡(luò)各成員，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議討論、確定預(yù)防補(bǔ)救措施，如：土體注漿加固、增設(shè)臨時(shí)支撐以減小主動(dòng)土的壓力，必要時(shí)可將管線(xiàn)暴露、架空、吊起等方法。(2)構(gòu)筑物：當(dāng)建筑物沉降速率較大或不均勻沉降比率較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主，并采取跟蹤注漿或用型鋼支架撐牢構(gòu)筑物等措施對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行加固。第四章各分項(xiàng)工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)土方工程1.1施工測(cè)量測(cè)量先行是施工管理中的要求，測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來(lái)注重測(cè)量管理工作。除建立兩級(jí)測(cè)量復(fù)核制度外，對(duì)本工程還將成立專(zhuān)職測(cè)量小組，以確保測(cè)量工作高效、優(yōu)質(zhì)。一、測(cè)量工作程序開(kāi)工前對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測(cè)點(diǎn)交接→測(cè)點(diǎn)復(fù)測(cè)→建立施工導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)布水準(zhǔn)控制點(diǎn)→測(cè)定雨污管線(xiàn)樁→局部放樣。二、控制系統(tǒng)的建立針對(duì)本標(biāo)段的工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量的控制。1、平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方法建立一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線(xiàn)起始方向，沿本標(biāo)段外圍采用測(cè)角精度為2秒，測(cè)距精度為2mm+2ppm測(cè)距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線(xiàn)并聯(lián)測(cè)甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。2、高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級(jí)為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級(jí)水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)上。三、放線(xiàn)控制本標(biāo)段的放線(xiàn)控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面：管道中線(xiàn)、井中心、平面、高程控制；四、放線(xiàn)方法及施工工藝流程圖1、距離測(cè)量?jī)x器采用全站儀，測(cè)測(cè)量時(shí)照射二二次讀數(shù)取平平均值為距離離測(cè)量值（導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量時(shí)須須返方向測(cè)量量作為校核），二二次讀數(shù)較差差不大于110mm。小小范圍距離測(cè)測(cè)量采用普通通鋼尺測(cè)距，主主要技術(shù)要求求須滿(mǎn)足《工工程測(cè)量規(guī)范范》GB500026-993中表2.44.10的的規(guī)定。本工工程測(cè)量工程程大，線(xiàn)形較較復(fù)雜，測(cè)量量?jī)?nèi)容主要有有平面坐標(biāo)控控制測(cè)量、高高程控制測(cè)量量等。1）采用坐標(biāo)、全站站儀測(cè)量法，測(cè)測(cè)速快、準(zhǔn)確確和操作簡(jiǎn)便便；能在超遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離內(nèi)和不不同標(biāo)高位置置直接進(jìn)行施施測(cè)，不用在在施測(cè)過(guò)程中中移動(dòng)儀器，從從而可加快速速度，縮短施施測(cè)工期。在在本工程開(kāi)工工前，會(huì)同監(jiān)監(jiān)理單位及業(yè)業(yè)主對(duì)設(shè)計(jì)單單位提供的平平面坐標(biāo)及高高程控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)測(cè)。根據(jù)已有有的高級(jí)控制制網(wǎng)，結(jié)合各各施工段走向向及需要，加加密布置施工工控制網(wǎng)，施施工控制網(wǎng)各各點(diǎn)之間應(yīng)保保持良好的通通視狀況，以以方便隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)測(cè)，所有的測(cè)測(cè)量記錄及結(jié)結(jié)果應(yīng)在報(bào)送送監(jiān)理審核簽簽認(rèn)后方可使使用。2）采用全站儀的后后方交會(huì)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)功能,通過(guò)對(duì)兩個(gè)個(gè)已知點(diǎn)的觀觀測(cè),得出儀器點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)；采采用全站儀的的測(cè)量距離專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)功能，在在測(cè)臨時(shí)站點(diǎn)點(diǎn)到兩已知觀觀測(cè)點(diǎn)的距離離時(shí)加測(cè)一個(gè)個(gè)角度，即測(cè)測(cè)站點(diǎn)放在待待定點(diǎn)上,在測(cè)距離的的同時(shí)觀測(cè)該該點(diǎn)到兩個(gè)已已知控制點(diǎn)的的夾角，這樣樣也可以得出出儀器點(diǎn)的坐坐標(biāo)。施工控控制網(wǎng)的測(cè)量量成果為滿(mǎn)足足要求宜采用用較高精密度度等級(jí)，平面面控制網(wǎng)按一一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)控控制；高程控控制網(wǎng)按四等等水準(zhǔn)測(cè)量控控制。做好各各施工控制點(diǎn)點(diǎn)的保護(hù)工作作，豎立明顯顯的標(biāo)牌，以以防止損壞。根根據(jù)施工控制制網(wǎng)測(cè)放出排排水溝中心線(xiàn)線(xiàn)的位置，并并進(jìn)行各部位位水準(zhǔn)測(cè)量工工作。控制樁樁采用雙后視視極坐標(biāo)測(cè)量量的方法進(jìn)行行測(cè)放，測(cè)量量精密度需滿(mǎn)滿(mǎn)足招標(biāo)文件件的有關(guān)技術(shù)術(shù)要求，所有有測(cè)量數(shù)據(jù)及及成果報(bào)送監(jiān)監(jiān)理審核簽認(rèn)認(rèn)方可使用。3）管道的起點(diǎn)、終終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)點(diǎn)稱(chēng)為管道的的重點(diǎn)，管道道中線(xiàn)定位就就是將主點(diǎn)位位置測(cè)設(shè)到地地面上去，并并用本樁標(biāo)定定。管線(xiàn)起點(diǎn)點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)點(diǎn)定出以后，從從線(xiàn)路起點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始量距，沿沿管道中線(xiàn)每每隔50mm釘一木樁樁（里程樁）。根根據(jù)管線(xiàn)的起起點(diǎn)和各溝的的挖土中心線(xiàn)線(xiàn)，一般每20m測(cè)測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中中心線(xiàn)的投點(diǎn)點(diǎn)容差為±10mm，量量灰線(xiàn)標(biāo)明開(kāi)開(kāi)挖邊界。在在測(cè)設(shè)中線(xiàn)時(shí)時(shí)應(yīng)同時(shí)定出出井位等附屬屬結(jié)構(gòu)的位置置。每隔220m或30m槽口上設(shè)置置一個(gè)坡度板板。作為施工工中控制管道道中線(xiàn)和位置置，掌握管道道設(shè)計(jì)高程的的標(biāo)志，坡度度板必須穩(wěn)定定、牢固，其其頂面應(yīng)保持持水平，用經(jīng)經(jīng)緯儀將中心心線(xiàn)位置測(cè)設(shè)設(shè)到坡度板上上，釘上中心心釘，安裝管管道時(shí)，可在在中心任務(wù)釘釘上懸掛錘球球，確定管中中線(xiàn)位置。以以中心釘為準(zhǔn)準(zhǔn)，放出砼墊墊層邊線(xiàn)，開(kāi)開(kāi)挖邊線(xiàn)及溝溝底邊線(xiàn)。3、高程測(cè)量：高差不大時(shí)采用B1級(jí)水水準(zhǔn)儀，測(cè)量量時(shí)往返各一一次，取閉合合差≤12√L，L為往返測(cè)測(cè)量水準(zhǔn)線(xiàn)路路長(zhǎng)度（KMM）。高差較較大時(shí)標(biāo)高的的測(cè)量采用全全站儀三角高高程測(cè)量，主主要技術(shù)要求求須滿(mǎn)足《工工程測(cè)量規(guī)范范》GB500026-993中表3.33.3的規(guī)規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)計(jì)算垂直角度度的取值應(yīng)精精確到0..1”，高程取值值應(yīng)精確到1mm。4、內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)平面控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)量后，水水平角及距離離應(yīng)進(jìn)行平差差，并以平差差后坐標(biāo)反算算的角度和邊邊長(zhǎng)作為成果果。內(nèi)業(yè)計(jì)算算中數(shù)字取值值精度應(yīng)滿(mǎn)足足《工程測(cè)量量規(guī)范》GBB500266-93中中要求。1.2土方開(kāi)挖挖及基坑支護(hù)護(hù)降水1.2.1土方方開(kāi)挖1、開(kāi)挖要求基坑開(kāi)挖由機(jī)械施施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施，以挖掘掘機(jī)開(kāi)挖為主主，人工開(kāi)挖挖為輔?；涌娱_(kāi)挖基本要要求如下：（1）開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工測(cè)量放樣樣。通過(guò)坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)、路中線(xiàn)線(xiàn)里程樁放出出管道的中線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)，在管道道縱向定出基基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)線(xiàn)，并測(cè)出開(kāi)開(kāi)挖深度，加加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)護(hù)，確保日后后復(fù)測(cè)順利進(jìn)進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi)、坑外外的排水，在在坑內(nèi)應(yīng)開(kāi)挖挖集水溝，并并通過(guò)集水井井將地下水抽抽至地面臨時(shí)時(shí)排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車(chē)配配合挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖的運(yùn)輸方方式，將開(kāi)挖挖出來(lái)的土方方及時(shí)運(yùn)至事事前聯(lián)系好的的棄土場(chǎng)，次次要交通位置置可堆放棄土土，待管溝施施工完后用于于回填。（4）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行地基尺寸軸軸線(xiàn)偏差檢查查驗(yàn)收，并觀觀察地基承載載力，如地基基承載力不夠夠時(shí)，立即報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師和甲方酌情情處理。2、施工方法（1）在進(jìn)行管坑開(kāi)挖挖前，利用在在全范圍進(jìn)行行地下管線(xiàn)探探測(cè)，如有管管線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置置標(biāo)志牌標(biāo)記記地下管線(xiàn)的的種類(lèi)位置和和埋深，并進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)對(duì)施工有影響響的需報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)和監(jiān)理工程程師進(jìn)行處理理。（2）開(kāi)挖坑槽前，應(yīng)應(yīng)向挖掘機(jī)司司機(jī)詳細(xì)交底底，交底內(nèi)容容一般包括挖挖槽斷面、堆堆土位置，現(xiàn)現(xiàn)有地下構(gòu)筑筑物情況及施施工技術(shù)、安安全要求等，并并指定專(zhuān)人與與司機(jī)配合，其其配合人員應(yīng)應(yīng)熟悉機(jī)械挖挖土有關(guān)安全全操作規(guī)程，并并及時(shí)量測(cè)槽槽底高程和寬寬度，防止超超挖。如超挖挖，超挖部分分應(yīng)按監(jiān)理工工程師同意的的材料回填，并并夯壓密實(shí)。（3）采用挖掘機(jī)開(kāi)直直槽，人工執(zhí)執(zhí)平，人工配配合機(jī)械安管管。（4）管溝開(kāi)挖時(shí)，先先進(jìn)行詳細(xì)有有測(cè)量定位并并用石灰標(biāo)示示出開(kāi)挖邊線(xiàn)線(xiàn)，復(fù)測(cè)無(wú)誤誤后可指揮挖挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，挖掘機(jī)機(jī)一邊開(kāi)挖一一邊后退，開(kāi)開(kāi)挖出來(lái)的余余泥堆土于坑坑槽外側(cè)，同同時(shí)組織散體體物料運(yùn)輸車(chē)車(chē)外運(yùn)余泥，堆堆土坡腳距槽槽邊1.00m以外，堆堆土高度不超超過(guò)2.00m，堆土坡坡度不陡于自自然坡度。（5）管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)質(zhì)安人員要加加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，密切注意意周?chē)馏w的的變形情況及及坑槽內(nèi)可能能出現(xiàn)的涌水水、涌砂及坑坑底土體的隆隆起反彈，一一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，應(yīng)立即停停止開(kāi)挖，并并知會(huì)監(jiān)理工工程師協(xié)同處處理。（6）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管溝溝底后，可在在管溝槽底的的一側(cè)做一排排水小溝，每每30m設(shè)一集水井井，收集管溝溝底的積水并并用泵抽出管管溝；雨季時(shí)時(shí)，為防止管管溝底土壤受受水浸泡，預(yù)預(yù)留人工整平平的20..0cm一一層的土體應(yīng)應(yīng)待下一工序序進(jìn)行前方予予挖除。（7）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高開(kāi)挖基坑坑?；娱_(kāi)挖挖時(shí)先從標(biāo)高高最低處開(kāi)始始，并在最低低處設(shè)置集水水井，保持集集水井深11.0米。（8）挖掘機(jī)基坑開(kāi)挖挖時(shí)，坑底的的控制標(biāo)高比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高10-115cm，坑坑壁寬度比設(shè)設(shè)計(jì)寬度縮小小10cmm左右，挖挖掘機(jī)挖完后后，再用人工工清槽。同時(shí)時(shí)挖掘機(jī)機(jī)械械一定不能碰碰撞拉森鋼板板樁和其支護(hù)護(hù)系統(tǒng)，以防防毀壞拉森鋼鋼板樁棚?；铀倪呉１ＷC對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖挖，以防基坑坑承受偏載，拉拉森鋼板樁移移位和傾斜。9、保證及時(shí)抽取基基坑內(nèi)積水，以以防基坑浸水水；若發(fā)現(xiàn)水水位漲高，立立即抽水。1.3基坑支護(hù)護(hù)工程1.3.1基坑坑支護(hù)措施本工程管道實(shí)際挖挖深都在2..5m左右右.埋置深度度2.0m以上上的采用鋼板板樁圍護(hù)，內(nèi)內(nèi)加一至二道道工具式支撐撐，嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)進(jìn)行基坑支護(hù)護(hù)。基坑全線(xiàn)采用日本本株式會(huì)社IV型7.5米長(zhǎng)拉森鋼鋼板樁（7..5*0.44*0.0115m）。拉拉森鋼板樁用用吊機(jī)帶振錘錘施打，施打打前一定要熟熟悉地下管線(xiàn)線(xiàn)、構(gòu)筑物的的情況，認(rèn)真真放出準(zhǔn)確的的支護(hù)樁中線(xiàn)線(xiàn)?？紤]到鋼鋼板樁較長(zhǎng)，在在施打中，鋼鋼板樁容易向向一邊傾斜，由由于傾斜誤差差積累不易糾糾正，難以控控制鋼板樁墻墻的平直度，所所以鋼板樁施施工擬采用屏屏風(fēng)式打入法法。屏風(fēng)式打打入法不易使使板樁發(fā)生屈屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾傾斜和墻面凹凹凸，打入精精度高，易于于實(shí)現(xiàn)封閉合合攏。施工時(shí)時(shí)，將100~20根根鋼板樁成排排插入導(dǎo)架內(nèi)內(nèi)，使它呈屏屏風(fēng)狀，然后后再施打。鋼板樁施工的一般般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位位置要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，便便于基礎(chǔ)施工工，即在基礎(chǔ)礎(chǔ)最突出的邊邊緣外留有支支模、拆模的的余地。（2）基坑護(hù)壁鋼板樁樁的平面布置置形狀應(yīng)盡量量平直整齊，避避免不規(guī)則的的轉(zhuǎn)角，以便便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁樁的利用和支支撐設(shè)置。各各周邊尺寸盡盡量符合板樁樁模數(shù)。（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期期間，在挖土土、吊運(yùn)、扎扎鋼筋、澆筑筑混凝土等施施工作業(yè)中，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞支撐撐，禁止任意意拆除支撐，禁禁止在支撐上上任意切割、電電焊，也不應(yīng)應(yīng)在支撐上擱擱置重物。鋼板樁施工的順序序（1）鋼板樁位置的定定位放線(xiàn)（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（6）清理錨桿處標(biāo)高高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施施工（9）回填石屑（10）拔除鋼板樁樁1.3.4鋼鋼板樁的檢驗(yàn)驗(yàn)、吊裝、堆堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有有材質(zhì)檢驗(yàn)和和外觀檢驗(yàn)，以以便對(duì)不合要要求的鋼板樁樁進(jìn)行矯正，以以減少打樁過(guò)過(guò)程中的困難難。①外觀檢驗(yàn)：包括表表面缺陷、長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度、厚厚度、高度、端端部矩形比、平平直度和鎖口口形狀等項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容。檢查中中要注意aa對(duì)打入鋼鋼板樁有影響響的焊接件應(yīng)應(yīng)予以割除；；b割孔、斷斷面缺損的應(yīng)應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；；c若鋼板樁樁有嚴(yán)重銹蝕蝕，應(yīng)測(cè)量其其實(shí)際斷面厚厚度。原則上上要對(duì)全部鋼鋼板樁進(jìn)行外外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板板樁母材的化化學(xué)成分及機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行行全面試驗(yàn)。包包括鋼材的化化學(xué)成分分析，構(gòu)件的的拉伸、彎曲曲試驗(yàn)，鎖口口強(qiáng)度試驗(yàn)和和延伸率試驗(yàn)驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每每一種規(guī)格的的鋼板樁至少少進(jìn)行一個(gè)拉拉伸、彎曲試試驗(yàn)。每220-50tt重的鋼板板樁應(yīng)進(jìn)行兩兩個(gè)試件試驗(yàn)驗(yàn)。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用用兩點(diǎn)吊。吊吊運(yùn)時(shí)，每次次起吊的鋼板板樁根數(shù)不宜宜過(guò)多，并應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鎖鎖口免受損傷傷。吊運(yùn)方式式有成捆起吊吊和單根起吊吊。成捆起吊吊通常采用鋼鋼索捆扎，而而單根吊運(yùn)常常用專(zhuān)用的吊吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼鋼板樁堆放的的地點(diǎn)，要選選擇在不會(huì)因因壓重而發(fā)生生較大沉陷變變形的平坦而而堅(jiān)固的場(chǎng)地地上，并便于于運(yùn)往打樁施施工現(xiàn)場(chǎng)。堆堆放時(shí)應(yīng)注意意：①堆放的順序、位置置、方向和平平面布置等應(yīng)應(yīng)考慮到以后后的施工方便便；②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度分分別堆放，并并在堆放處設(shè)設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放放，每層堆放放數(shù)量一般不不超過(guò)5根，各層間間要墊枕木，墊墊木間距一般般為3-44米，且上上、下層墊木木應(yīng)在同一垂垂直線(xiàn)上，堆堆放的總高度度不宜超過(guò)2米。1.3.5導(dǎo)架架的安裝在鋼板樁施工中，為為保證沉樁軸軸線(xiàn)位置的正正確和樁的豎豎直，控制樁樁的打入精度度，防止板樁樁的屈曲變形形和提高樁的的貫入能力，一一般都需要設(shè)設(shè)置一定剛度度的、堅(jiān)固的的導(dǎo)架，亦稱(chēng)稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面面形式，通常常由導(dǎo)梁和圍圍檁樁等組成成，圍檁樁的的間距一般為為2.5~~3.5米，雙雙面圍檁之間間的間距不宜宜過(guò)大，一般般略比板樁墻墻厚度大88~15mmm。安裝導(dǎo)架架時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水水平儀控制和和調(diào)整導(dǎo)梁的的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適適宜，要有利利于控制鋼板板樁的施工高高度和提高施施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼鋼板樁的打設(shè)設(shè)而產(chǎn)生下沉沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡盡量垂直，并并不能與鋼板板樁碰撞。1.3.6鋼板板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)關(guān)系到施工止止水和安全，是是本工程施工工最關(guān)鍵的工工序之一，在在施工中要注注意以下施工工有關(guān)要求：：（1）全線(xiàn)采用日本株株式會(huì)社IIV型7.5米長(zhǎng)密扣拉拉森鋼板樁（7.5*0.4*0.015m）。拉森鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線(xiàn)。（2）打樁前，對(duì)鋼板板樁逐根檢查查，剔除連接接鎖口銹蝕、變變形嚴(yán)重的鋼鋼板樁，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打樁前，在鋼板板樁的鎖口內(nèi)內(nèi)涂油脂，以以方便打入拔拔出。（4）在插打過(guò)程中隨隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控控每塊樁的斜斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏偏斜過(guò)大不能能用拉齊方中中要注意以下下施工有關(guān)要要求：（1）全線(xiàn)采用日本株株式會(huì)社IIV型7.5米長(zhǎng)密扣拉拉森鋼板樁（7.5*0.4*0.015m）。拉森鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線(xiàn)。（2）打樁前，對(duì)鋼板板樁逐根檢查查，剔除連接接鎖口銹蝕、變變形嚴(yán)重的鋼鋼板樁，不合合格者待修整整后才可使用用。（3）打樁前，在鋼板板樁的鎖口內(nèi)內(nèi)涂油脂，以以方便打入拔拔出。（4）在插打過(guò)程中隨隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控控每塊樁的斜斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏偏斜過(guò)大不能能用拉齊方（5）鋼板樁施打采用用屏風(fēng)式打入入法施工。屏屏風(fēng)式打入法法不易使板樁樁發(fā)生屈曲、扭扭轉(zhuǎn)、傾斜和和墻面凹凸，打打入精度高，易易于實(shí)現(xiàn)封閉閉合攏。施工工時(shí)，將110~20根鋼板樁成成排插入導(dǎo)架架內(nèi)，使它呈呈屏風(fēng)狀，然然后再施打。通通常將屏風(fēng)墻墻兩端的一組組鋼板樁打至至設(shè)計(jì)標(biāo)高或或一定深度，并并嚴(yán)格控制垂垂直度，用電電焊固定在圍圍檁上，然后后在中間按順順序分1//3或1/2板樁樁高度打入。屏屏風(fēng)式打入法法的施工順序序有正向順序序、逆向順序序、往復(fù)順序序、中分順序序、中和順序序和復(fù)合順序序。施打順序序?qū)Π鍢洞怪敝倍?、位移、軸軸線(xiàn)方向的伸伸縮、板樁墻墻的凹凸及打打樁效率有直直接影響。因因此，施打順順序是板樁施施工工藝的關(guān)關(guān)鍵之一。其其選擇原則是是：當(dāng)屏風(fēng)墻墻兩端已打設(shè)設(shè)的板樁呈逆逆向傾斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用正向順順序施打；反反之，用逆向向順序施打；；當(dāng)屏風(fēng)墻兩兩端板樁保持持垂直狀況時(shí)時(shí)，可采用往往復(fù)順序施打打；當(dāng)板樁墻墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)時(shí)，可用復(fù)合合順序施打?？傊┕ぶ袘?yīng)根根據(jù)具體情況況變化施打順順序，采用一一種或多種施施打順序，逐逐步將板樁打打至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，一次打入入的深度一般般為0.55~3.0米。（6）密扣且保證開(kāi)挖挖后入土不小小于2米，保保證鋼板樁順順利合攏；特特別是工作井井的四個(gè)角要要使用轉(zhuǎn)角鋼鋼板樁，若沒(méi)沒(méi)有此類(lèi)鋼板板樁，則用舊舊輪胎或爛布布塞縫等輔助助措施密封。（7）打入樁后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行樁體的的閉水性檢查查，對(duì)漏水處處進(jìn)行焊接修修補(bǔ)，每天派派專(zhuān)人進(jìn)行檢檢查樁體。1.3.7鋼板板樁的拔除基坑回填后，要拔拔除鋼板樁，以以便重復(fù)使用用。拔除鋼板板樁前，應(yīng)仔仔細(xì)研究拔樁樁方法、順序序和拔樁時(shí)間間及土孔處理理。否則，由由于拔樁的振振動(dòng)影響，以以及拔樁帶土土過(guò)多會(huì)引起起地面沉降和和位移，會(huì)給給已施工的地地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)來(lái)危害，并影影響臨近原有有建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物或底下下管線(xiàn)的安全全。設(shè)法減少少拔樁帶土十十分重要，目目前主要采用用灌水、灌砂砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振振動(dòng)錘拔樁：：利用振動(dòng)錘錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫迫振動(dòng)，擾動(dòng)動(dòng)土質(zhì)，破壞壞鋼板樁周?chē)鷩恋恼尘哿ασ钥朔螛稑蹲枇Γ揽靠扛郊悠鸬趿αΦ淖饔脤稑栋纬?。?）拔樁時(shí)應(yīng)注意事事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：：對(duì)封閉式鋼鋼板樁墻，拔拔樁起點(diǎn)應(yīng)離離開(kāi)角樁55根以上?？煽筛鶕?jù)沉樁時(shí)時(shí)的情況確定定拔樁起點(diǎn)，必必要時(shí)也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁樁時(shí)，可先用用振動(dòng)錘將板板樁鎖口振活活以減小土的的粘附，然后后邊振邊拔。對(duì)對(duì)較難拔除的的板樁可先用用柴油錘將樁樁振下1000~3000mm，再與與振動(dòng)錘交替替振打、振拔拔。有時(shí)，為為及時(shí)回填拔拔樁后的土孔孔，當(dāng)把板樁樁拔至比基礎(chǔ)礎(chǔ)底板略高時(shí)時(shí)暫停引拔，用用振動(dòng)錘振動(dòng)動(dòng)幾分鐘，盡盡量讓土孔填填實(shí)一部分。③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘錘的啟動(dòng)而逐逐漸加荷，起起吊力一般略略小于減振器器彈簧的壓縮縮極限。④供振動(dòng)錘使用的電電源為振動(dòng)錘錘本身額定功功率的1..2-2.00倍。⑤對(duì)引拔阻力較大的的鋼板樁，采采用間歇振動(dòng)動(dòng)的方法，每每次振動(dòng)115min，振振動(dòng)錘連續(xù)不不超過(guò)1..5h。1.3.8鋼鋼板樁土孔處處理對(duì)拔樁后留下的樁樁孔，必須及及時(shí)回填處理理?；靥畹姆椒椒ú捎锰钊肴敕?。填入法法所用材料為為石屑。1.3.9基坑坑排水、導(dǎo)水水措施1、因?yàn)楸竟こ淌┕すさ貙又饕獮闉橛倌鄬踊蛴儆倌噘|(zhì)細(xì)砂層層，水位較高高，水量補(bǔ)給給充足。所以以基坑的支護(hù)護(hù)方式采用日日本株式會(huì)社社IV型6米長(zhǎng)密密扣拉森鋼板板樁支護(hù)直槽槽開(kāi)挖。此拉拉森樁有非常常良好的止水水性能以及防防流砂性能。2、基坑開(kāi)挖分層，挖挖至地下水位位以下時(shí)，設(shè)設(shè)置排水溝和和集水井，排排水溝底寬20cm溝溝深20ccm，集水井井每隔200米左右設(shè)設(shè)置一個(gè)，其其長(zhǎng)*寬*高為30ccm*30ccm*40ccm，利用抽抽水3、基坑開(kāi)挖后派專(zhuān)專(zhuān)人每天不停停的檢查拉森森鋼板樁的情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼板樁之間間出現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)應(yīng)馬上用沙包包或爛布進(jìn)行行填塞，以防防止淤泥、流流砂涌出，掏掏空鋼板樁背背后的土體。4、若位于基坑上的的原有排水系系統(tǒng)因開(kāi)挖而而被廢除后，需需按實(shí)際情況況增設(shè)臨時(shí)水水管，待新排排水系統(tǒng)全部部完工后再引引入新的排水水系統(tǒng)。1.4基坑開(kāi)開(kāi)挖及土方運(yùn)運(yùn)輸溝槽挖土采用人工工配合機(jī)械挖挖土，每個(gè)施施工區(qū)域由一一臺(tái)1.0mm3反鏟挖挖土機(jī)停在溝溝槽邊開(kāi)挖。（1）挖土前，嚴(yán)格檢檢查灰線(xiàn)位置置，挖土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)格控制挖土土標(biāo)高，留出出墊層底c面上200mmm土層作作為人工扦土土，以防超挖挖及擾動(dòng)地基基土。（2）沿溝槽兩側(cè)設(shè)排排水溝，寬3300mm，深深300mmm，并每隔一一定距離設(shè)5500mm深集水井，用用潛水泵進(jìn)行行強(qiáng)排水。（3）挖土應(yīng)與支撐相互互配合，挖掘掘機(jī)挖土后必必須及時(shí)支撐撐，防止槽壁壁失穩(wěn)而導(dǎo)致致溝槽坍塌；；（4）開(kāi)挖出的土方隨隨挖隨運(yùn)拉至至甲方指定的的棄土場(chǎng)，挖挖土過(guò)程保證證交通通暢及及道路保潔。運(yùn)運(yùn)土車(chē)采用密密封車(chē)，并安安排專(zhuān)人指揮揮交通。1.5基坑回回填及路面恢恢復(fù)（1）回填從管道軸線(xiàn)線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回回填、夯實(shí)，回回填土采用凈凈素土回填，不不得含有機(jī)物物、凍土、磚磚、石以及大大于5cm等硬塊。（2）溝槽回填土應(yīng)在在管道隱蔽工工程驗(yàn)收合格格后進(jìn)行，凡凡具備回填條條件時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)回填，防止止管道暴露時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成成損失，回填填前必須將槽槽底雜物清理理干凈，回填填時(shí)溝槽內(nèi)不不得有積水。（3）回填按照規(guī)范分分層夯實(shí)，接接近s路面基層時(shí)時(shí)按照路面驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范用路路面同等填料料進(jìn)行回填。第二節(jié)管道工程2.1沉井施工（1）沉井施工工程序：基坑坑測(cè)量放樣→→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施施工立井筒內(nèi)內(nèi)模和支架→→鋼筋挷扎→立外模和支支架→澆搗混凝土土→養(yǎng)護(hù)及拆模?！馄鲱A(yù)留孔孔→井點(diǎn)安裝及及降水→鑿除墊層、挖挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及及混凝土墊層層→綁扎底板鋼鋼筋、澆搗底底板混凝土→→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)→素土回填（2）主要施工技術(shù)措措施本本工程工作井井接收井根據(jù)據(jù)不同管徑變變化不同。按按照設(shè)計(jì)圖紙紙?jiān)O(shè)置D=5500水泥攪攪拌樁，攪拌拌樁間距按照照設(shè)計(jì)圖紙要要求布置。攪攪拌樁在完成成沉井封底、底底板澆筑以后后施工。沉井基坑開(kāi)開(kāi)挖：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的沉沉井坐標(biāo)放出出沉井中心樁樁及沉井井體體外壁四個(gè)角角點(diǎn)的控制樁樁，基坑底周周邊尺寸比沉沉井結(jié)構(gòu)外圍圍尺寸各寬0.5m，沉沉井的基坑開(kāi)開(kāi)挖深度為11m，以基坑坑底部周邊尺尺寸按1：1放坡至地面面標(biāo)高，為基基坑敞口形，可可供立模板、綁綁扎鋼筋、搭搭設(shè)外模板。沉沉井基坑采用用人工挖土并并整平基底，井井中設(shè)置大功功率潛水泵抽抽水進(jìn)行降水水，開(kāi)挖的土土方隨即用車(chē)車(chē)輛外運(yùn)。沉井基坑坑鋪筑：在人人工整平之后后，沿沉井墻墻體中心線(xiàn)鋪鋪設(shè)碎石墊層層，墊層厚度度為20cmm，鋪設(shè)寬度度1.25mm（比刃腳寬寬度兩側(cè)各放放寬0.5米），并并用人工機(jī)具具夯實(shí)平整；；然后在碎石石墊層上填筑筑粗砂墊層，厚厚度為10ccm，用平板板震動(dòng)整平、密密實(shí)。在墊層層上沿沉井刃刃腳四周澆筑筑素砼墊層帶帶，厚度為88cm，寬度度比沉井強(qiáng)體體厚度內(nèi)外寬寬20cm。第一節(jié)節(jié)沉井制作：：首先是模板板鋼筋制安：：在鋪設(shè)的素素砼墊層帶上上，鋪設(shè)隔離離層油毛氈，然然后架立內(nèi)模模板，沉井內(nèi)內(nèi)設(shè)置滿(mǎn)堂紅紅腳手架。內(nèi)內(nèi)模板校正后后綁扎鋼筋，再再立外模板和和搭設(shè)外腳手手架。沉井內(nèi)內(nèi)外模封閉后后，串拉桿螺螺絲、拉緊、清清理、沖洗干干凈，復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收立模扎筋筋均符合規(guī)范范規(guī)程要求。其其次是混凝土土澆筑：混凝凝土采用分層層澆筑，每層層厚度為500cm，間隔隔時(shí)間少于11小時(shí)。制作作帶有30—50cm頸口口段的漏斗。商商品混凝土通通過(guò)混凝土運(yùn)運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，檢檢驗(yàn)出廠單，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)做塌落度度試驗(yàn)。放置置漏斗，間距距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏漏斗。通過(guò)混混凝土泵把混混凝土垂直運(yùn)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)模板板頂部，再灌灌入井墻之中中。用振動(dòng)棒棒進(jìn)行震搗密密實(shí)，保證沉沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)外光潔度良良好。最后要要進(jìn)行養(yǎng)生、拆拆模和下沉：：對(duì)井體進(jìn)行行淋水養(yǎng)生。當(dāng)當(dāng)井體砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的30%以上，拆拆除模板。為為了減少養(yǎng)生生的時(shí)間，縮縮短工期，在在使用的商品品混凝土中添添加早強(qiáng)劑。拆拆除井內(nèi)腳手手架，沉井外外壁涂上瀝青青油，減少土土體磨擦阻力力，再挖土下下沉。第第二節(jié)的沉井井制作：在第第一節(jié)沉井下下沉至預(yù)定標(biāo)標(biāo)高并穩(wěn)定后后，開(kāi)始制作作第二節(jié)沉井井。同樣首先先是模板鋼筋筋制安：重新新架設(shè)井內(nèi)腳腳手架，沿著著第一節(jié)頂面面部的拉桿螺螺絲上立第二二節(jié)內(nèi)模板，模模板應(yīng)支撐在在第一節(jié)沉井井上，經(jīng)校正正后，綁扎鋼鋼筋，其再立立外模，串拉拉桿螺絲和校校正，同時(shí)接接高外腳手架架和頂面工作作平臺(tái)?；炷翝仓?、養(yǎng)養(yǎng)生、拆模和和下沉同第一一節(jié)。第二節(jié)節(jié)沉井制作好好后，在下沉沉之前，對(duì)工工作井外壁土土體進(jìn)行人工工降土2米，并按照照1：1坡度放坡，減減少工作井外外壁的摩阻力力。各節(jié)沉井井外壁均需涂涂上瀝青油，以以減少土體磨磨擦阻力。沉井下沉沉：當(dāng)?shù)谝还?jié)節(jié)混凝土或砌砌體砂漿達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%，其其上各節(jié)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%以后，才才允許下沉，下下沉安全系數(shù)數(shù)應(yīng)大于1..15。工作作井沉井下沉沉根據(jù)地下水水拉情況，第第一節(jié)沉井的的下層采用排排水下沉挖土土方法，第二二節(jié)沉井開(kāi)始始下沉后根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情情況，適時(shí)采采用不排水挖挖土下沉方法法。不排排水下沉方法法：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，采取取不排水下沉沉。采用抓斗斗挖掘井底中中央部分的土土，使沉井形形成鍋底，在在砂類(lèi)土中，一一般當(dāng)鍋底比比刃腳低1～1.5米時(shí)，沉沉井即可靠自自重下沉，而而將刃腳下的的土擠向中央央鍋底，然后后再由抓斗繼繼續(xù)抓土，沉沉井便可繼續(xù)續(xù)下沉。若刃刃腳下的土不不易向中央塌塌落，則配以以射水管松土土。沉井井封底及底板板澆筑：沉井井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后觀察察其穩(wěn)定性，在在8小時(shí)內(nèi)沉井井自沉累計(jì)量量不大于100mm和每小小時(shí)觀察自沉沉量，在沉井井下沉已經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)進(jìn)行封底。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，采取取水下混凝土土封底：水下下混凝土封底底即不排水封封底，將井底底浮泥清除干干凈，鋪碎石石墊層30ccm，封底混混凝土用導(dǎo)管管法灌注，灌灌注水下封底底混凝土?xí)r，需需要的導(dǎo)管間間隔及根數(shù)根根據(jù)導(dǎo)管作用用半徑和封底底面積確定，導(dǎo)導(dǎo)管作用半徑徑隨導(dǎo)管下口口超壓力大小小而異，其關(guān)關(guān)系如下超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（mm）＜2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的的順序：按照照先低處后高高處，先周?chē)鷩笾胁繛樵瓌t，使混凝凝土保持大致致相同的標(biāo)高高。待水下混混凝土達(dá)到所所需要的強(qiáng)度度后，方可從從井中抽水，安安排水封底法法施工上部底底板。（3）沉井施工工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刃腳平平均標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏偏差不得超過(guò)過(guò)100mmm。沉井水平位移不得得超過(guò)下沉總總深度的1%%。矩形沉沉井刃腳底面面四角中的任任何兩角的高高差，不得超超過(guò)該兩角間間水平距離的的1%，且最大大不得超過(guò)3300mm。下沉總總深度是沉井井下沉前刃腳腳底面標(biāo)高與與下沉結(jié)束后后刃腳底面標(biāo)標(biāo)高之差。（4）質(zhì)量控制制的一些相關(guān)關(guān)措施1）鋼筋綁扎扎立模，澆注注砼均要求嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文文件、規(guī)范等等進(jìn)行施工。2）要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。3）要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。4）串筒相距3—4米，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。（5）測(cè)量控制與觀測(cè)沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線(xiàn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線(xiàn)，以吊線(xiàn)錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線(xiàn)錘距離墨線(xiàn)大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫(huà)出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班最少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。工作井施工工藝流流程圖（6）旋噴樁施工方案案本工程程工作井、接接收井在頂管管頂進(jìn)方向即即工作井、接接收井東西兩兩側(cè)設(shè)置旋噴噴樁，主要通通過(guò)旋噴樁對(duì)對(duì)周?chē)馏w進(jìn)進(jìn)行加固，防防止頂管施工工時(shí)泥水泄漏漏，通過(guò)水泥泥的作用，形形成一個(gè)復(fù)合合地基，也能能提高地基的的承載能力，使使得機(jī)頭剛出出洞和進(jìn)洞不不會(huì)“磕頭”。攪攪拌樁樁徑設(shè)設(shè)計(jì)為φ50cm，每每米攪拌樁要要噴入4255#水泥50kgg。攪拌樁的的施工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，在攪攪拌樁強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定的要求后，才才進(jìn)行出洞和和進(jìn)洞口機(jī)械械開(kāi)孔的工作作。1）施工準(zhǔn)備工工作清理理作業(yè)場(chǎng)地，在在原地面開(kāi)溝溝排水，地表表含水量降至至最佳含水量量時(shí)，上壓路路機(jī)適時(shí)壓實(shí)實(shí)，采用靜壓壓，無(wú)明顯輪輪跡為宜。在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，測(cè)量放放樣，定出每每根攪拌樁的的樁位，用插插竹片板、地地面用油漆畫(huà)畫(huà)圈定位的方方法。2）施工工藝藝高壓旋噴樁施工工工藝流程水泥復(fù)驗(yàn)注入水泥漿注入水泥漿自樁頂向下噴漿提升噴漿提升清水?dāng)U孔成樁移架復(fù)噴提升重復(fù)旋轉(zhuǎn)下沉高壓噴漿成樁旋轉(zhuǎn)下沉成孔鉆機(jī)就位測(cè)量放線(xiàn)場(chǎng)水泥復(fù)驗(yàn)注入水泥漿注入水泥漿自樁頂向下噴漿提升噴漿提升清水?dāng)U孔成樁移架復(fù)噴提升重復(fù)旋轉(zhuǎn)下沉高壓噴漿成樁旋轉(zhuǎn)下沉成孔鉆機(jī)就位測(cè)量放線(xiàn)場(chǎng)地平整樁位放樣對(duì)中垂直標(biāo)高測(cè)量鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)于于機(jī)座高壓設(shè)設(shè)備、管路系系統(tǒng)、機(jī)械系系統(tǒng)及密封性性進(jìn)行全面測(cè)測(cè)試，尤其對(duì)對(duì)噴漿計(jì)量裝裝置進(jìn)行核驗(yàn)驗(yàn)。通過(guò)試鉆鉆予以調(diào)整。根根據(jù)樁長(zhǎng)在樁樁架上作出深深度標(biāo)志，以以便施工時(shí)隨隨時(shí)觀測(cè)記錄錄。檢查無(wú)誤后，鉆機(jī)機(jī)就位，要求求機(jī)座水平，樁樁架直立。為為保證垂直度度，可采用水水平尺檢測(cè)基基座是否水平平，用掛垂球球復(fù)核導(dǎo)架是是否垂直，并并予以校正。然然后開(kāi)機(jī)從地地表開(kāi)始鉆進(jìn)進(jìn)，鉆進(jìn)要求求平穩(wěn)、勻速速，當(dāng)出現(xiàn)鉆鉆桿跳動(dòng)、機(jī)機(jī)架搖晃等異異?，F(xiàn)象應(yīng)停停機(jī)檢查。當(dāng)當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)孔深后，灰灰漿泵輸漿攪攪拌。然后緩緩慢提升鉆桿桿，不間斷地地噴漿攪拌成成樁至樁頂。3）在施工中應(yīng)做好如下技術(shù)措施：A．水泥加固料應(yīng)采用合格水泥，嚴(yán)禁采用過(guò)期變質(zhì)水泥。B．樁位定位要正確，各樁樁距要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)誤差要求。C．鉆機(jī)鉆進(jìn)下沉速度，噴漿提升速度、壓力，提升速度等施工工藝參數(shù)要符合技術(shù)規(guī)范要求。D．由于鉆桿較高，為了有效防止鉆桿因搖晃而傾倒，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速一定要慢，將檔速設(shè)置在1檔。當(dāng)鉆進(jìn)2~3米時(shí)，才能視情況將速度提高到2或3檔。E．嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和噴漿壓力，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性。當(dāng)遇到砂層或淤泥層時(shí)，采用2~3循環(huán)噴漿法，即第一次完成部位噴漿后，要將鉆機(jī)再次下鉆，再次噴漿提升。共重復(fù)2~3次。F．隨施工進(jìn)展，隨時(shí)復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。H．做好詳細(xì)施工記錄，保證粉噴輸灰量。I．旋噴樁前進(jìn)行探坑，再次摸清確認(rèn)地下管線(xiàn)的情況，管線(xiàn)復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足圖紙會(huì)審以及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)各方確定的質(zhì)量要求，攪拌樁強(qiáng)度的檢測(cè)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行工作井洞口開(kāi)洞。（7）勞動(dòng)力，機(jī)械計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目總工13結(jié)構(gòu)工程師14質(zhì)檢工程師15測(cè)量工程師16實(shí)驗(yàn)工程師17計(jì)量工程師18材料部長(zhǎng)19財(cái)務(wù)部長(zhǎng)110施工員211技術(shù)員212安全員313實(shí)驗(yàn)員214材料員115資料員216測(cè)量員217鋼筋工2418木工2419混凝土工4820電工3機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)TC2203良好2潛水泵2．2KW6良好3發(fā)電機(jī)20KW2良好4彎曲機(jī)1良好5切割機(jī)1良好6自卸機(jī)斯太爾，解放6良好7鏟車(chē)302良好8電焊機(jī)3良好9全站儀1良好10水準(zhǔn)儀3良好2.2頂管施工（1）頂管施工周期泥水平衡頂管施工工推進(jìn)速度按按30m/天考考慮；（2）泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭、配套設(shè)設(shè)備選擇根據(jù)此土質(zhì)，我公公司擬采用日日產(chǎn)伊勢(shì)機(jī)公公司MEP型泥水水平衡頂管機(jī)機(jī)頭。該機(jī)種種的刀盤(pán)可根根據(jù)前方土壓壓力的變化自自動(dòng)伸縮，伸伸縮的同時(shí)進(jìn)進(jìn)泥量也可隨隨之變化。使使前方平衡土土壓力始終保保持定值，該該機(jī)種是目前前平衡土壓力力最準(zhǔn)確的頂頂管機(jī)，可保保證地面沉降降量最小。（3）、施工原理：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作作時(shí)，進(jìn)排泥泥閥均打開(kāi)，而而機(jī)內(nèi)旁通閥閥則關(guān)閉。泥泥水從進(jìn)泥管管經(jīng)過(guò)進(jìn)排泥泥閥門(mén)而進(jìn)入入掘進(jìn)機(jī)的泥泥水倉(cāng)里。而而泥水倉(cāng)里的的泥水則通過(guò)過(guò)由排泥管道道排出，只要要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排排泥水的流量量，就可以使使掘進(jìn)機(jī)的泥泥水倉(cāng)中建立立一定的壓力力。（4）、特點(diǎn)A、泥水平衡頂管機(jī)的的特點(diǎn)是具有有雙重平衡功功能，即其全全斷面的大刀刀盤(pán)能自動(dòng)平平衡頂進(jìn)正面面土體的土壓壓力，同時(shí)，通通過(guò)對(duì)泥水室室進(jìn)行泥水加加壓，又能平平衡地下水壓壓力。B、此外，本機(jī)還裝有有主頂速度檢檢測(cè)儀、傾斜斜儀等可對(duì)頂頂進(jìn)速度、機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水水平傾角自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。C、機(jī)頭內(nèi)刀盤(pán)后部裝裝有液壓檢測(cè)測(cè)土壓力的感感應(yīng)裝置，隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)正面面土壓力，當(dāng)當(dāng)土壓力變小小時(shí)可提高頂頂速。土壓力力變大時(shí)則降降低頂速，使使土壓力始終終保持定值。平平衡正面的土土壓力，從而而達(dá)到避免前前方土體塌陷陷而造成地面面沉降。D、機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤(pán)盤(pán)與前方土體體之間可形成成一層泥膜，可可達(dá)到穩(wěn)定前前方土體的效效果可使頂進(jìn)進(jìn)面始終處于于平衡的最佳佳狀態(tài)，有效效地控制地表表沉降于200mm以?xún)?nèi)。（3）、與其他型式頂頂管方法相比比泥水式頂管管具有以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：a.適用的地質(zhì)質(zhì)范圍較廣，如如遇到地下水水位較高以及及地質(zhì)變化范范圍大的土質(zhì)質(zhì)條件，它都都能適用。b.可保持挖掘掘面的相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定，對(duì)周?chē)鷩翆拥挠绊戫戄^小，施工工后地面沉降降極小。c.與其他類(lèi)型型的機(jī)種相比比，泥水頂管管的推力較小小，最適宜于于長(zhǎng)距離頂管管。d.工作坑內(nèi)作作業(yè)環(huán)境較好好，作業(yè)比較較安全。由于于采用泥水輸輸送棄土，沒(méi)沒(méi)有吊土、搬搬運(yùn)土方等較較易發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)的作業(yè)?？煽梢栽诖髿獬３合伦鳂I(yè)。如如挖掘面穩(wěn)定定，不會(huì)造成成地面沉降而而影響交通及及各種公用管管線(xiàn)的安全。e.由于可以連連續(xù)出土，因因此大大提高高了推進(jìn)速度度。（5）、配套設(shè)備介紹紹：A、進(jìn)排泥泵我們選用不僅能泵泵送清水，而而且泵送r==1.3以下下的離心泵作作為進(jìn)排泥泵泵。B、基坑旁通基坑旁通可改變泥泥水循環(huán)方向向，防止管內(nèi)內(nèi)堵塞。C、泥水管路系統(tǒng)，包包括泥水鋼管管、泥水軟管管、手動(dòng)明桿桿式閘閥、流流量系統(tǒng)、隔隔膜式壓力表表等。（6）頂管動(dòng)力、照明配配套A、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量總功率（kw/hh）1刀盤(pán)電機(jī)2352送、排泥泵電機(jī)3903糾偏油泵電機(jī)10.754后方頂液壓動(dòng)力站站電機(jī)1305

注漿泵電機(jī)136潛水泵2157電焊機(jī)1158

合計(jì)188.75（注：以上所列設(shè)設(shè)備，并不都都是同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)。）動(dòng)力電纜設(shè)置：管管內(nèi)設(shè)置一路路電纜，按其其配套動(dòng)力負(fù)負(fù)載功率，選選擇電纜規(guī)格格，供電采用用TN-S方式式，三相五線(xiàn)線(xiàn)制移動(dòng)電纜纜裝接。為防防止長(zhǎng)距離以以后的電壓降降問(wèn)題，因此此在中間設(shè)置置升壓變壓器器增壓，同時(shí)時(shí)放大電纜截截面，以減少少電阻，電纜纜接頭采用電電纜接頭箱。（7）人員安排計(jì)劃?rùn)C(jī)頭控制：2人人測(cè)量工：2人注漿工：2人電工：2人電焊工：2人輔助工：6人合計(jì)：16人（8）管子與接口：A、管子根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采采用焊接鋼管管1520**14B、管材與接口驗(yàn)收收選用優(yōu)良管材并處處理好管子接接口對(duì)頂管施施工是十分重重要的。對(duì)于于成套管材，要要按有關(guān)規(guī)范范對(duì)管材作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收收，如發(fā)現(xiàn)不不合格品堅(jiān)決決予以退回。（9）測(cè)量放樣A、頂管工程的測(cè)量量工作是整個(gè)個(gè)頂管工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，它它的實(shí)施好壞壞將直接影響響到管線(xiàn)線(xiàn)形形的平順，甚甚至影響到頂頂管的順利貫貫通，因此需需精心實(shí)施，確確保無(wú)誤。B、本工程測(cè)量包括括高程測(cè)量和和左右偏差測(cè)測(cè)量?jī)刹糠帧、高程測(cè)量較簡(jiǎn)單單，在地面上上把永久性水水準(zhǔn)引測(cè)至井井邊，通過(guò)垂垂直吊鋼尺引引測(cè)至井下，設(shè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，再在管道道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)至機(jī)關(guān)關(guān)內(nèi)標(biāo)靶，即即可知道機(jī)頭頭高程偏差。此此水準(zhǔn)還可從從機(jī)頭測(cè)出來(lái)來(lái)，閉合差按按二級(jí)水準(zhǔn)控控制。D、左右偏差測(cè)量可在在后座設(shè)一激激光經(jīng)緯儀，在在滿(mǎn)足通視的的條件下，直直接看機(jī)頭內(nèi)內(nèi)標(biāo)靶就可知知道左右偏差差。E、根據(jù)接收井預(yù)留井井間隙，考慮慮到沉井土建建施工存在誤誤差，機(jī)頭操操作也存在誤誤差，我們把把管道內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)測(cè)量誤差控控制在±255mm。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)測(cè)量測(cè)回?cái)?shù)數(shù)定為一測(cè)回回，必要時(shí)增增加測(cè)回?cái)?shù)。（10）頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是是最大限度地地降低頂進(jìn)阻阻力，而降低低頂進(jìn)阻力最最有效的方法法是進(jìn)行注漿漿。注漿使管管周外壁形成成泥漿潤(rùn)滑套套，從而降低低了頂進(jìn)時(shí)的的摩阻力，我我們?cè)谧{時(shí)時(shí)做到以下幾幾點(diǎn)：A、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變變泥漿材料，對(duì)對(duì)膨潤(rùn)土取樣樣測(cè)試。主要要指標(biāo)為造漿漿率、失水量量和動(dòng)塑比。B、在管子上預(yù)埋壓壓漿孔，壓漿漿孔的設(shè)置要要有利于漿套套的形成。C、膨潤(rùn)土的貯藏及漿漿液配制、攪攪拌、膨脹時(shí)時(shí)間，聽(tīng)取供供應(yīng)商的建議議但都必須按按照規(guī)范進(jìn)行行。一般性能能見(jiàn)下表：膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480—0.001D、壓漿方式要以同同步注漿為主主，補(bǔ)漿為輔輔。在頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查各推推進(jìn)段的漿液液形成情況。E、注漿設(shè)備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。在在注漿孔中設(shè)設(shè)置一個(gè)單向向閥，使?jié){液液管外的土不不能倒灌而堵堵塞注漿孔，從從而影響注漿漿效果。F、注漿工藝由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，質(zhì)量量員定期檢查查。G、注漿泵選擇脈動(dòng)動(dòng)小的螺桿泵泵，流量與頂頂進(jìn)速度相應(yīng)應(yīng)配。（11）泥水平衡頂頂管施工工藝藝流程圖（12）工具管進(jìn)出出洞口技術(shù)方方案A、為防止掘進(jìn)機(jī)出出洞時(shí)產(chǎn)生叩叩頭現(xiàn)象，可可以采用延伸伸導(dǎo)軌，并將將前三節(jié)鋼砼砼管與機(jī)頭做做成鋼性聯(lián)接接。B、為使進(jìn)出洞口頂頂進(jìn)過(guò)程中不不發(fā)生泥水流流失，在進(jìn)出出洞口里安裝裝橡膠止水法法蘭。C、進(jìn)洞措施：A)、作好進(jìn)洞前前的準(zhǔn)備工作作，包括人員員設(shè)備；B)、機(jī)頭進(jìn)洞后后，及時(shí)將與與機(jī)頭連接的的管子分離，機(jī)機(jī)頭及時(shí)吊出出井外；并抓抓緊處理井內(nèi)內(nèi)泥漿和進(jìn)行行洞口封門(mén)止止水。C)、機(jī)頭進(jìn)洞后后止水工作抓抓緊作好，洞洞口處土體流流失、管子沉沉降等現(xiàn)象就就不會(huì)發(fā)生，也也是保證頂管管質(zhì)量的關(guān)鍵鍵。（13）建筑物及軸軸線(xiàn)上方管線(xiàn)線(xiàn)沉降控制及及保護(hù)措施為了保證在施工中中做到對(duì)環(huán)境境的充分保護(hù)護(hù)，我們將從從以下幾方面面采取措施，來(lái)來(lái)控制沉降，確確保管線(xiàn)與房房屋的安全。本次施工我們選用用封閉式泥水水平衡機(jī)頭ФФ1520泥水水平衡頂管機(jī)機(jī)。在頂管作作業(yè)時(shí)，可通通過(guò)操作臺(tái)控控制頂速，使使迎面土壓力力保持在主動(dòng)動(dòng)土壓力和被被動(dòng)土壓力之之間，在0點(diǎn)附近一小小段，在通常常情況下，土土壓力可按實(shí)實(shí)際情況控制制在P±20KPAA范圍，地面面沉降可控制制在1cm以下。根據(jù)我公司過(guò)去經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，控控制好頂進(jìn)壓壓力、注漿量量、推進(jìn)速度度，以及控制制好軸線(xiàn)測(cè)量量工作，作到到勤糾勤測(cè)，精精心操作，精精心施工，沉沉降量可以做做到0.5ccm以?xún)?nèi),這樣可有效效的控制沉降降，達(dá)到預(yù)期期的控制目標(biāo)標(biāo)，確保管線(xiàn)線(xiàn)與建筑物的的安全。（14）頂管施工質(zhì)質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角角0.5°管線(xiàn)軸線(xiàn)偏差L≥70M50MM標(biāo)高偏差L≥70M+30～-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15MM無(wú)碎裂裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡橡膠止水圈不不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MMM）地面隆起的最大極極限+30地面沉降的最大極極限-30頂管在糾偏過(guò)程中中，應(yīng)勤測(cè)量量，多微調(diào)，每每項(xiàng)糾偏角度度應(yīng)保持100′～20′，不得大于于1°2.3開(kāi)挖埋管管施工管道工程施工工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼板樁支護(hù)基坑開(kāi)挖鋼板樁支護(hù)基坑開(kāi)挖軟基處理軟基處理試驗(yàn)檢測(cè)平基、管座試驗(yàn)檢測(cè)平基、管座管道制作管道制作管道吊裝管道吊裝管道打壓試驗(yàn)管道打壓試驗(yàn)基坑回填基坑回填測(cè)量（1）施工前由測(cè)量人人員先校核圖圖紙，根據(jù)甲甲方提供的測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖圖上的線(xiàn)點(diǎn)位位置，以及施施工地段的地地形地物，確確定施測(cè)方法法。（2）由測(cè)量人員根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放放出管中線(xiàn)及及井位，再根根據(jù)管中線(xiàn)及及基坑開(kāi)挖橫橫斷面圖要求求，放出打鋼鋼板樁的線(xiàn)位位。（3）將施工地段的原原地標(biāo)高復(fù)測(cè)測(cè)一次，以確確定該施工地地段的開(kāi)挖深深度。（4）在施工過(guò)程中，施施工人員要注注意保護(hù)測(cè)量量控制點(diǎn)，如如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控控制點(diǎn)被破壞壞，及時(shí)通知知測(cè)量人員補(bǔ)補(bǔ)測(cè)，以保證證測(cè)量精確度度。進(jìn)行施工工放樣測(cè)量，定定出管道中線(xiàn)線(xiàn)及井位并引引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，作為整整個(gè)污水工程程的控制點(diǎn)。每每次測(cè)量均要要閉合，按規(guī)規(guī)范嚴(yán)格控制制閉合誤差。施施工前先復(fù)測(cè)測(cè)各排水出口口標(biāo)高，若與與設(shè)計(jì)有矛盾盾，應(yīng)立即通通知設(shè)計(jì)人進(jìn)進(jìn)行調(diào)整?？硬坶_(kāi)挖（1）坑槽采用挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖，人工工配合。挖土土開(kāi)槽時(shí)嚴(yán)格格控制基底的的高程，基底底設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上0.22～0.3m的原狀土用用人工清理，此此時(shí)測(cè)量一次次標(biāo)高，如果果局部超挖或或發(fā)生擾動(dòng)，可可換填粒徑10～15mm天然級(jí)配的的砂石料或中中、粗砂并夯夯實(shí)。（2）施工順序則上按按由下游至上上游的施工順順序施工，以以利坑槽的臨臨時(shí)排水。人人工清理后，按按設(shè)計(jì)要求鋪鋪上砂墊層，邊邊澆水邊夯實(shí)實(shí)至設(shè)計(jì)要求求的高度。（3）坑槽深度超過(guò)3m的地地段采用鋼板板樁板支護(hù)。管管溝內(nèi)安裝工工作坑旁設(shè)置置集水坑，管管道基礎(chǔ)旁設(shè)設(shè)置排水明溝溝，以防止槽槽底受水浸泡泡。（4）雨季施工，應(yīng)盡盡可能縮短開(kāi)開(kāi)槽長(zhǎng)度，做做到成槽快，回回填快。一旦旦發(fā)生泡槽，將將水排除把基基底受泡軟化化的表層土消消除，換填砂砂石料或中、粗粗砂做好基礎(chǔ)礎(chǔ)處理，再下下管安裝。（5）人工開(kāi)槽時(shí)，宜宜將槽上部混混雜土與槽下下部良質(zhì)土分分開(kāi)堆放，以以便回填用。（6）開(kāi)挖寬度為結(jié)構(gòu)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度度兩邊各加工工作寬度和支支撐、模板的的厚度而定。（7）施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底沒(méi)計(jì)高程（注意：實(shí)際開(kāi)挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開(kāi)挖。（8）每一段溝槽內(nèi)采采用明溝排水水。如按從下下游至上游方方向逐段推進(jìn)進(jìn)施工的，可可以利用已完完成的管道無(wú)無(wú)市政管網(wǎng)排排走。如分段段施工可設(shè)置置臨時(shí)集水井井配合抽水機(jī)機(jī)以滿(mǎn)足施工工臨時(shí)抽水需需要。（9）挖出的土多余部部分直接運(yùn)至至于指定地點(diǎn)點(diǎn)，其余暫時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑坑邊2米以外外的位置堆放放以備回填之之用，不應(yīng)堆堆在基坑頂邊邊，以免加重重土坡壓力和和阻礙操作及及運(yùn)輸。（10）基坑底面土土不得超挖或或擾動(dòng)（指挖挖松或浸泡等等）。若發(fā)生生超挖或擾動(dòng)動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)動(dòng)部分清除，并并將超挖和清清除位置填回回石粉或碎石石、砂，并予予夯實(shí)。（11）基坑挖至設(shè)設(shè)計(jì)高程，應(yīng)應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)復(fù)核中線(xiàn)和平平水，無(wú)誤后后立即澆筑素素砼墊層覆蓋蓋，匆使長(zhǎng)期期暴露而被地地下水或雨水水浸泡。土方方開(kāi)挖采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，人工配配合。溝槽開(kāi)開(kāi)挖土方調(diào)至至填方區(qū)填土土或用自卸車(chē)車(chē)外運(yùn)至指定定地點(diǎn)棄土。在在開(kāi)挖前，溝溝槽的斷面，開(kāi)開(kāi)挖的次序和和堆土的位置置由現(xiàn)場(chǎng)施工工員向司機(jī)及及土方工詳細(xì)細(xì)交底。在開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中管管理人員應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)指揮并并應(yīng)經(jīng)常檢查查溝槽的凈空空尺寸和中心心位置，確保保溝槽中心偏偏移符合規(guī)范范要求。為保保證槽底土壤壤不被擾動(dòng)或或破壞，在用用機(jī)械挖土?xí)r時(shí)，要防止超超挖，挖至離離設(shè)計(jì)標(biāo)高前前20～30cm時(shí)用人工開(kāi)開(kāi)挖、檢平，盡盡量避免超挖挖現(xiàn)象。若有有超挖，應(yīng)將將擾動(dòng)部分清清除，并必須須用中砂回填填，用平板震震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)開(kāi)挖要保證連連續(xù)作業(yè)，銜銜接工序流暢暢，分段開(kāi)挖挖，每段長(zhǎng)約約以3-55個(gè)檢查井井為一段，以以減少塌方或或破壞土基，同同時(shí)要注意邊邊坡土體及支支擋板變化，出出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。減少少意外事故。（12）管溝槽開(kāi)挖挖的寬度按管管道基礎(chǔ)的寬寬度加上每邊邊工作面和模模板、支撐的的厚度進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖。（13）基坑底兩側(cè)側(cè)設(shè)置排水溝溝，每施工段段設(shè)四個(gè)集水水井，以利排排除坑積水，避避免坑底土壤壤受浸泡。（14）開(kāi)挖時(shí)，隨隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控控，保證開(kāi)挖挖邊坡、基坑坑尺寸，軸線(xiàn)線(xiàn)、槽底的高高程達(dá)到CJJJ3-900中溝槽驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定的要要求。（15）溝槽檢查驗(yàn)驗(yàn)收溝槽邊坡等。溝槽槽開(kāi)挖允許偏偏差和檢查方方法見(jiàn)下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0,-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度度不陡于規(guī)定6掛中心線(xiàn)用尺量每每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6掛中心線(xiàn)用尺量每每側(cè)3點(diǎn)2.3.3基礎(chǔ)礎(chǔ)施工（1）若管道處于淤泥泥層上，則應(yīng)應(yīng)先將淤泥清清除，然后換換填碎石砂20cm厚。（2）測(cè)量基礎(chǔ)中心軸軸線(xiàn)、標(biāo)高，并并放出基礎(chǔ)邊邊線(xiàn)。在溝底底設(shè)置水平小小木樁，樁頂頂標(biāo)高為管道道平基砼面的的標(biāo)高。（3）基礎(chǔ)砂礫墊層施施工。清除基基底的雜物和和浮土，排干干溝底的積水水，進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)鋪筑。先在在基底鋪一層層砂，然后在在其上鋪筑碎碎石砂墊層，并并用平板振動(dòng)動(dòng)器按交叉、錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)、重疊的的原則，振3～4遍直至密密實(shí)。2.3.4鋼管管制作（1）采用手工電弧焊焊連接（2）焊條采用E44303φ2.5-33.2焊條條，烘干溫度度100℃-150℃，恒溫1..5h。（3）焊接采用V型坡口，坡坡口用機(jī)械加加工或砂輪機(jī)機(jī)打磨，做到到光滑、平整整。對(duì)披口兩兩側(cè)20ccm范圍內(nèi)內(nèi)將油污、鐵鐵銹和水份去去除，且露出出金屬光澤。采采用多層焊接接坡口形式。，（4）焊件組對(duì)點(diǎn)固焊焊時(shí)，選用的的焊接材料及及工藝保證與與正式焊接要要求相同，焊焊接中注意引引弧和收弧質(zhì)質(zhì)量，收弧處處確保弧坑填填滿(mǎn)，防止弧弧坑裂紋，多多層焊做到層層間接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。每條焊縫縫盡可能做到到一次焊完，因因故被迫中斷斷時(shí)，及時(shí)采采取防裂措施施，確認(rèn)無(wú)裂裂紋后方可繼繼續(xù)。焊接過(guò)過(guò)程中必須做做好自檢、互互檢工作。（5）焊縫表面的焊渣渣必須清理干干凈，先進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查，是否有有氣孔、裂紋紋、夾雜等焊焊接缺陷，如如有應(yīng)進(jìn)行返返修，并做好好焊接返修記記錄，用焊接接檢驗(yàn)尺作外外形尺寸的檢檢驗(yàn)。（6）管道對(duì)于焊縫支支吊架邊緣之之間的距離不不小于500mm，同一一直管段上，相相鄰焊縫間距距如下表管道公稱(chēng)直徑DD≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D盡量避免在焊接及及其邊緣上開(kāi)開(kāi)孔。當(dāng)不可可避免時(shí)，對(duì)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍倍范圍內(nèi)的焊焊接進(jìn)行無(wú)損損檢驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)焊縫合格后后放可開(kāi)孔。（7）參與本工程施工工的焊工均應(yīng)應(yīng)為持證焊工工。2.3.5安管管(1)基礎(chǔ)施工工前必須復(fù)核核高程樣樁的的標(biāo)高，在溝溝槽底每隔44m左右釘釘一根樣樁，并并用樣尺檢查查樁頂標(biāo)高，以以控制挖土面面、墊層面和和找平面。(2)基礎(chǔ)的底底層土應(yīng)人工工挖除，修整整清除槽底淤淤泥和碎土，如如有超挖，應(yīng)應(yīng)用礫石砂或或舊料填實(shí)，不不得用素土回回填。(3)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層應(yīng)按規(guī)規(guī)定的溝槽寬寬度滿(mǎn)堂鋪筑筑、攤平、拍拍實(shí)。(4)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)按溝槽寬度度滿(mǎn)堂鋪筑，并并應(yīng)適量灑水水夯實(shí)拍平，夯夯實(shí)后的礫石石砂基礎(chǔ)要求求人站立其上上面不下陷，并并應(yīng)避免骨料料外露而導(dǎo)致致受力不勻。(5)管道墊層層與基礎(chǔ)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：(a)管道墊層層及基礎(chǔ)不得得鋪筑在淤泥泥或松填土上上；(b)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)表面平整整；(c)易發(fā)生流流砂現(xiàn)象的砂砂性土地區(qū)的的管道必須采采用鋼筋砼基基礎(chǔ)或其他設(shè)計(jì)要求的基基礎(chǔ)。（6）下管A、管子經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，修修補(bǔ)合格后，在在槽上排管，經(jīng)經(jīng)核對(duì)管節(jié)無(wú)無(wú)誤后即可下下管。B、下管一般采用機(jī)機(jī)械下管，機(jī)機(jī)械選用汽車(chē)車(chē)吊，下管時(shí)時(shí)采用分段下下管，起重機(jī)機(jī)離開(kāi)溝槽大大于1m。C、管節(jié)下入溝槽時(shí)時(shí)，不得與槽槽壁支撐相互互碰撞，溝內(nèi)內(nèi)運(yùn)管不得擾擾動(dòng)天然地基基。D、管道接口部位需需挖一個(gè)焊接接工作坑，工工作坑長(zhǎng)1mm，寬度兩側(cè)側(cè)比溝槽寬00.5m。（7）管道接口鋼管采用焊接方式式連接，鋼管管焊接施工技技術(shù)措施如下下：A、鋼管必須具有制制造廠的合格格證書(shū)。B、鋼管表面應(yīng)無(wú)顯顯著銹蝕，無(wú)無(wú)裂縫重皮和和壓延等不良良現(xiàn)象；不得得有扭曲，損損傷，不得有有焊縫根部未未焊透的現(xiàn)象象；不得有機(jī)機(jī)械損傷等。C、同一管節(jié)允許有有兩條縱縫，管管徑大于或等等于600mmm時(shí)，縱縱向焊縫的間間距應(yīng)大于3300mm。D、管節(jié)下坑前必須須檢查管節(jié)的的內(nèi)外防腐層層，合格后方方可下管。（8）在鋪管前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)管材及膠圈圈類(lèi)型、規(guī)格格、數(shù)量進(jìn)行行驗(yàn)證，并進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。搬運(yùn)管材材，用人工配配合貨車(chē)進(jìn)行行搬運(yùn)，管材材搬運(yùn)注意輕輕抬、輕放。管管材長(zhǎng)短的調(diào)調(diào)整，可用鋸鋸切割，但斷斷面應(yīng)垂直平平整，不應(yīng)有有損壞。下管管安裝作業(yè)中中，必須保證證溝槽暢通，防防止水泡溝槽槽。雨季施工工時(shí)，注意防防止管材漂浮浮，管線(xiàn)安裝裝完畢尚未填填上時(shí)，一旦旦遭到水泡，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行中心線(xiàn)線(xiàn)和管頂高程程復(fù)測(cè)，和外外觀檢查，如如發(fā)生位移、漂漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)現(xiàn)象，作返工工處理。下管管作業(yè)可用非非金屬繩索溜溜管，用非金金屬繩索系住住管身兩側(cè)，保保持管身平衡衡勻速溜放，使使管材均衡地地放在溝槽線(xiàn)線(xiàn)位上。禁止止用繩索勾住住兩端管口或或?qū)⒐懿囊频降讲圻叿瓭L拋拋入槽中，支支撐開(kāi)槽時(shí)因因支撐影響宜宜采用從槽的的一端集中下下管，在槽底底將管材運(yùn)至至安裝位置進(jìn)進(jìn)行安裝作業(yè)業(yè)。接口前，先先檢查管子的的長(zhǎng)度是否有有合適，接口口范圍內(nèi)的工工作面用棉紗紗清理干凈。接接口時(shí)，用銼銼刀或刮除掉掉斷口內(nèi)外飛飛刺，外棱銑銑出15度，將插口口擦拭干凈，然然后涂抹粘接接劑，先涂抹抹承口隨時(shí)立立即用力垂直直插入將承稍稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，約約1分鐘，粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。（9）施工工藝下管前，先清除管管坑內(nèi)雜物，加加固基坑的支支撐，排除基基坑內(nèi)的積水水，然后在平平基上彈放管管道中線(xiàn)，復(fù)復(fù)核平基面標(biāo)標(biāo)高。2）管材應(yīng)附有出廠廠合格證，安安裝前檢查管管的外觀質(zhì)量量，不使用有有裂縫、蜂窩窩等現(xiàn)象的管管材。3）根據(jù)管徑大小和和現(xiàn)場(chǎng)情況，采采用人力下管管和吊車(chē)下管管相結(jié)合。下下管時(shí)應(yīng)將管管道排好，然然后對(duì)線(xiàn)校正正，嚴(yán)格控制制中線(xiàn)和標(biāo)高高，自下游向向上游進(jìn)行下下管，并用中中心線(xiàn)法或邊邊線(xiàn)法控制管管道的中線(xiàn)和和高程。下管管方式：管徑徑D≤500mmm時(shí)，采用用人力下管；；管徑D≥600mmm時(shí)，采用吊吊機(jī)下管。4）管道穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)再?gòu)?fù)核一次次流水位的高高程，使管道道的縱坡符合合設(shè)計(jì)要求后后方可進(jìn)行下下一工序的施施工。（10）安管的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得倒流水，管管道內(nèi)不得有有泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物。2）檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢檢驗(yàn)方法如下下序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)位移15兩井之間2掛中心線(xiàn)尺量2管內(nèi)底高程D≤11000mmm±102掛中心線(xiàn)尺量管內(nèi)底高程D＞11000mmm±153相鄰管內(nèi)底錯(cuò)D≤≤1000mm333用尺量相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口DD＞1000mmm52.3.6管道道焊接一）工作重點(diǎn)分析析本工程管徑較大，焊焊接時(shí)由人工工在管內(nèi)進(jìn)行行焊接，其焊焊接產(chǎn)生的有有毒氣體是本本工程管道焊焊接的一大難難點(diǎn)。管道焊焊接處是整個(gè)個(gè)供水管的施施工關(guān)鍵所在在，因此，焊焊接質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)控是本工程程施工的一大大難點(diǎn)、重點(diǎn)點(diǎn)。二）焊接質(zhì)量控制制措施1、管道焊縫位置的的選擇應(yīng)符合合下列規(guī)定（1）卷管的縱向焊縫縫應(yīng)置于易檢檢修的位置，且且不宜在底部部。（2）環(huán)焊縫距支架凈凈距不應(yīng)小于于50mmm。（3）不宜在管道焊縫縫及其邊緣上上開(kāi)孔。2、焊接前的檢查（1）工程使用的母材材及焊接材料料，使用前必必須按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，不合格格者不得使用用。嚴(yán)禁無(wú)證證上崗施焊。對(duì)對(duì)焊工加強(qiáng)資資格審查和技技術(shù)指導(dǎo)。（2）組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零零部件的主要要結(jié)構(gòu)尺寸、坡坡口尺寸、坡坡口表面進(jìn)行行檢查，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（3）組對(duì)后應(yīng)檢查組組對(duì)構(gòu)件的形形狀、位置、錯(cuò)錯(cuò)邊量、角變變形、組對(duì)間間隙和搭接接接頭的搭接量量，確認(rèn)其符符合設(shè)計(jì)文件件、焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（4）組對(duì)后應(yīng)檢查坡坡口及坡口兩兩側(cè)的清理質(zhì)質(zhì)量，其清理理寬度及清理理后的表面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件、焊接作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及及規(guī)范的規(guī)定定。（5）焊接前應(yīng)檢查施施焊環(huán)境、焊焊接工裝設(shè)備備、焊接材料料的干燥及清清理，特別是是現(xiàn)場(chǎng)鋼管對(duì)對(duì)接口環(huán)型焊焊縫底部的作作業(yè)空間，須須確認(rèn)其符合合規(guī)范和焊接接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)的規(guī)定。（6）在以上檢查要求求未能滿(mǎn)足前前，嚴(yán)禁施焊焊。3、焊接中間檢查（1）施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電電弧電壓、焊焊接電流及焊焊接速度并應(yīng)應(yīng)記錄，應(yīng)符符合焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)規(guī)定。待監(jiān)理理工程師審批批后方可實(shí)施施。（2）應(yīng)配合監(jiān)理單位位檢查焊縫質(zhì)質(zhì)量。對(duì)規(guī)定定進(jìn)行層間無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)的焊焊縫，無(wú)損檢檢驗(yàn)應(yīng)在外觀觀檢查合格后后進(jìn)行，表面面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在超聲波檢檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫縫在評(píng)定合格格后方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行焊接。4、焊接后檢查（1）進(jìn)行焊縫外觀檢檢查：除焊接接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)有特殊要