風險評價準則

風險評價準則1、目的為確保公司生產(chǎn)活動平穩(wěn)進展，削減或避開各種不必要的作業(yè)風險，依據(jù)危急化學品安全生產(chǎn)標準化評審標準及其他相關要求，結(jié)合公司生產(chǎn)實際狀況，特制定本評價準則，使各系統(tǒng)生產(chǎn)趨于良性循環(huán)進展，使員工明白崗位風險及掌握措施，提升安全生產(chǎn)意識及學問水平。2、適用范圍本評價準則適用于各部門〔車間〕及安全生產(chǎn)、操作與各項檢修理活動。3、評價依據(jù)ab《危急化學品安全治理條例cde本公司和所發(fā)生相類似的事故統(tǒng)計資料4、評價方法針對當前評價方法眾多的實際，評價目的和對象的不同，因每種評價方法都有其適用范圍和應用條件，在進展風險評價時，應依據(jù)安全評價的對象和要到達的評價目的，選擇適用的安全評價方法。序號風險評價方法名稱序號風險評價方法名稱英文縮寫適用性概述備注1安全檢查表SCL對各類靜態(tài)設施排列所需檢查工程及標準的表格形式已承受2工作危害分析JHA主要針對工作活動過程的危急有害因素進展風險性評價與辨識已承受3析FMEA按實際需要將系統(tǒng)進展分割并分析可提高系統(tǒng)安全性4故障樹分析FTA重點對系統(tǒng)的危急性進展識別評價，目的是找出過程中工藝狀態(tài)的變化未承受5危急和可操作性研HAZOP未承受6故障假設分析法WI 分析，可通過提問的方式覺察可能的 未承受事故隱患7危急指數(shù)法通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀，及運行的固有屬性進展比較計算，確定工RR 未承受8大事樹分析ETA藝危急特性重要性大小，并依據(jù)評價結(jié)果，確定進一步評價的對象用來分析一般設備故障或過程波動〔初始大事〕導致事故發(fā)生的可能性未承受9人員牢靠性分析HRA一般建議將該評價方法與其他安全評價方法結(jié)合使用，能識別出具體的、未承受有嚴峻后果的人為失誤10定量風險評價方法QRA該種評價方法能供給足夠的信息，為各級治理者供給有利的定量化決策依未承受據(jù)主要將作業(yè)條件的危急性作為因變序號風險評價方法名稱序號風險評價方法名稱英文縮寫適用性概述備注究〔偏差，分析偏差產(chǎn)生的緣由、后果及可實行的對策對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的制造性11價法LEC量，實行對所評價的對象劃分的危急程度等級表，查出危急程度的一種評未承受價方法安全評價準則LS，以及與其對應的風險度RR=L×大事后果的嚴峻性S。安全評價的取值標準依據(jù)公司實際經(jīng)營狀況，相關標準排列如下：大事發(fā)生的可能性L值大小推斷準則：鑒于大事發(fā)生可能性大小與及其發(fā)生頻率與現(xiàn)有的防范、預防、檢測和掌握措施息息相關，如果各項掌握措施到位，并處于良好狀態(tài)，則大事發(fā)生的可能性〔L〕值會大大降低。如下表所示，等級數(shù)值越大，說明大事發(fā)生的可能性越大。12

大事發(fā)生可能性〔L〕標準有充分、有效的防范、掌握、監(jiān)測及保護措施，以及員工安全意識相當高，嚴格遵循操作規(guī)程，極不行能發(fā)生事故或大事。危害一旦發(fā)生能準時覺察，并定期進展監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范掌握措施且行之有效，或過去曾經(jīng)發(fā)生事故或大事。沒有保護措施〔例無保護裝置、個體防護用品，或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危害簡潔被覺察〔有監(jiān)測系統(tǒng)，或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或曾經(jīng)發(fā)生過類似事故或大事，或在特別狀況下發(fā)生類似事故或大事。危害的發(fā)生不簡潔被覺察，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，未做過任何監(jiān)測，或現(xiàn)場有掌握措施但未有效執(zhí)行或措施不力，或危害發(fā)生或在預期狀況下發(fā)生。在現(xiàn)場沒有實行防范、監(jiān)測、保護、掌握措施，或危害的發(fā)生不能被覺察〔沒有監(jiān)控系統(tǒng)或在正常狀況下發(fā)生此類事故或大事。等級法律法規(guī)及其他要求人員傷亡狀況財產(chǎn)損失等級法律法規(guī)及其他要求人員傷亡狀況財產(chǎn)損失/萬元停工狀況公司信譽度1完全符合無人員傷亡無財產(chǎn)損失沒有停工信譽沒有受損2不符合公司的安全操作＜0.5公司范圍內(nèi)規(guī)程、標準 不舒適 不停工車間一套裝置3不符合公司或行業(yè)安全＞0.5停工或設備損公司周邊區(qū)域方針、制度及規(guī)定病等損害壞24行業(yè)內(nèi)及市區(qū)潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動力量＞10個以上車間停范圍內(nèi)有影響工5整個公司停工違反法律、法規(guī)和標準人員死亡＞20重要影響停產(chǎn)公司內(nèi)各項活動存在風險等級判定準則及掌握措施如下表所示：風險度風險度等級應當實行的掌握措施實施期限＜4稍微或可無視不需要實行措施，但需要保存記錄的風險4-8可考慮建立操作規(guī)程、崗位指導書但需要定期檢可承受風險有條件、有經(jīng)費時治理查99-15中等風險可考慮建立目標、操作規(guī)程，加強培訓及溝通年度大修時修理15-20實行緊急措施降低風險，建立運行掌握程序，定重大風險在規(guī)定期限內(nèi)整改期檢查檢測及評價20-25在實行措施降低危害前，不能連續(xù)作業(yè)，對改進巨大風險準時盡快整改措施進展評價評價與治理風險評價的范圍：人——人的擔憂全操作行為；機——物的擔憂全狀態(tài)；環(huán)——環(huán)境存在的擔憂全因素；管——規(guī)章制度的建立與落實2.(1)規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行階段；(2)常規(guī)和格外規(guī)活動；事故及潛在的緊急狀況；全部進入作業(yè)場所人員的活動；(5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；(7)丟棄、廢棄、撤除與處置；企業(yè)四周環(huán)境；氣候、地震及其他自然災難。評價依據(jù)公司目前的實際狀況，選擇適當?shù)陌踩u價方法，對作業(yè)活動、生產(chǎn)設備設施、工藝過程等方面進展危害識別，進而依據(jù)風險評價的準則進展風險評價，劃分風險等級，確定風險是否屬于可承受風險。依據(jù)風險值的大小將其分為第〔五〕項所制定標準，分為巨大、重大、中等風險等級別，分別確定整改的期限和整改措施，措施實行之后，應當再做一次風險評價，確定風險是否降低到可承受的程度，否則應進一步實行有效措施加以整改，直至到達人員可承受程度。治理各部室〔車間〕應當依據(jù)風險評價的結(jié)果，按優(yōu)先挨次進展掌握治理。并且應對判定為重大風險的進展具體記錄，并定期更，各部室〔車間〕應針對具體措施實行嚴格掌握的方式，嚴格依據(jù)“四定”措施，依次實行消退、抑制危害，修訂操作規(guī)程、削減或掌握暴露等措施，保證整改質(zhì)量和效果。要求〔車間應當將風險評價的結(jié)果及所實行的掌握措施對從業(yè)人員進展廣泛宣傳、培訓，使其生疏工作崗位和作業(yè)環(huán)境中的風險及所應實行的掌握措施。各部室〔車間〕應將已確定的掌握措施，依據(jù)優(yōu)先挨次，逐項進展落實，把風險掌握在可承受的程度公司及各部室〔車間〕應對于常規(guī)活動每一年組織一次危害識別和風險評價，對常規(guī)活動重識別評價；對于格外規(guī)性活動，如撤除、改擴建工程檢修理工程、開停車、較重要的隱患治理工程和較嚴峻的工藝變更等危急性較大的活動，在開頭之前進展危害識別風險評價，在此根底上編寫實施方案，并經(jīng)有關領導嚴格審批。如果對有發(fā)生嚴峻事故可能的作業(yè)活動，還應制定應急措施、編寫應急預案，并且在活動或施工前進展演練。評價的應用風險評價的內(nèi)容應納入安全教育培訓內(nèi)容，作為崗位人員應知應會的安全根底學問，并將其列入崗位轉(zhuǎn)正、晉級〔升〕的考核內(nèi)容。崗位安全生產(chǎn)常規(guī)活動評價的內(nèi)容經(jīng)公司安委會批準后應于崗位公示，便于崗位人員獲知。對于公司各級安全治理部門查出的安全隱患存在異議的可運用評價方法進展評價驗證。工作程序各部門職責安環(huán)部負責風險評價組織，評價匯總，經(jīng)安全生產(chǎn)委員會批準后公布實施。生產(chǎn)車間負責本車間范圍內(nèi)的崗位風險評價。安委會負責審核風險評價的批準實施。安環(huán)部負責崗位風險掌握的落實催促。風險評價小組為保證風險評價工作的順當進展，成立風險評價治理小組如下：組長：副組長：成員：崗位風險評價實施程序、風險評價實施程序圖例識全識全班車編制別員組間上報方崗討匯危害法位論總因素培識完評措施訓別善審清單落實削減措施上報，風險溝通風險評價的掌握風險的掌握程序按第六條之規(guī)定執(zhí)行。風險評價實施時間進度1〕120日前進展風險評價方法培訓；2〕2月前各車間科室全員進展崗位識別；3〕2月前各車間科室進展專項教育培訓，使之生疏崗位工作和作業(yè)環(huán)境中存在的危急、有害因素，把握落實應實行的掌握措施。罰則對不能嚴格依據(jù)風險評價要求樂觀落實的部門的負責人，賜予200元懲罰。相關責任。