第4章 注射模具概述

第四章注射模概述一、注射模的基本結(jié)構(gòu)二、注射模具與注射機(jī)的關(guān)系三、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

(重點(diǎn)掌握)第一節(jié)注射模的基本結(jié)構(gòu)一、注射模的結(jié)構(gòu)組成

注射模的組成：動(dòng)模和定模。動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝注射機(jī)的固定模板上。注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離取出塑料制品。根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，可將注射模分為以下幾個(gè)基本組成部分。

1．成型部件

組成：型芯和凹模。

作用：型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔，該模具的型腔由件13和件14組成)

。

2．澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)。作用：將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道。

結(jié)構(gòu)：按制造工藝要求，有時(shí)型芯或凹模由若干拼塊組成，有時(shí)做成整體，在易損壞、難加工的部位采用鑲件。組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十分重要，它直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3．導(dǎo)向部件

作用：①確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中；②避免制品推出過(guò)程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；③支撐移動(dòng)部件重量。

4．推出機(jī)構(gòu)

作用：開(kāi)模過(guò)程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。組成：圖5—1，推桿11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料桿10。其中，推出固定板和推板的作用是夾持推桿。在推板中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿的作用是在動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。

組成：常采用導(dǎo)柱與導(dǎo)套，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。5．調(diào)溫系統(tǒng)

作用：滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求。常用辦法：①熱塑性塑料用注射模，主要是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；②模具的加熱除可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。6．排氣槽

作用：將成型過(guò)程中的氣體充分排除。常用辦法：①在分型面處開(kāi)設(shè)排氣溝槽；②分型面之間存在有微小的間隙，對(duì)較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開(kāi)設(shè)排氣溝槽；③一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，有時(shí)不必另外開(kāi)設(shè)排氣溝槽。7．側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，被推出前須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

8．標(biāo)準(zhǔn)模架為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)與制造工作量，注射模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)，圖5—l中的定位圈l、定模座板3、定模板4、動(dòng)模板5、動(dòng)模墊板6、動(dòng)模底座7、推出固定板8、推板9、推桿11、導(dǎo)柱12等都屬于標(biāo)準(zhǔn)模架中的零部件，它們都可以從有關(guān)廠家訂購(gòu)。

二、注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類

從模具設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，注射模按總體結(jié)構(gòu)特征分為以下幾類。1．單分型面注射模具

又稱為兩板式模具，是注射模具中最簡(jiǎn)單、最常用的一類，約占全部注射模具的70％。結(jié)構(gòu)：（圖5-l）型腔的一部分(型芯)在動(dòng)模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開(kāi)模后由于動(dòng)模上拉料桿的拉料作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品連同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模上設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，用以推出制品和流道內(nèi)的凝料。單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，但是除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。注射模具從兩個(gè)不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與兩板式的單分型面注射模具相比，雙分型面注射模具在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可以移動(dòng)的中間板(又名澆口板)，故又稱三板式模具。2．雙分型面注射模具

結(jié)構(gòu)：圖5—2在定模板與中間板間設(shè)置流道，在中間板與動(dòng)模板之間設(shè)置型腔，中間板適用于采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。在開(kāi)模時(shí)由于定距拉板1的限制，中間板13與定模板14做定距離的分開(kāi)，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，在中間板與動(dòng)模板分開(kāi)后，利用推件板5將包緊在型芯上的塑件脫出。雙分型面注射模具能在塑件的中心部位設(shè)置點(diǎn)澆口，制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需較大的開(kāi)模行程。

結(jié)構(gòu)：圖5—3。開(kāi)模時(shí)活動(dòng)部件不能簡(jiǎn)單地沿開(kāi)模方向與制件分離，而是在脫模時(shí)將它們連同制品一起移出模外，然后用手工或簡(jiǎn)單工具將它們與塑件分開(kāi)。當(dāng)將這些活動(dòng)鑲件嵌入模具時(shí)還應(yīng)可靠地定位。這類模具的生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。塑件的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)取出塑件，這時(shí)可在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件和活動(dòng)的側(cè)向型芯或半塊(哈夫塊)。3．帶有活動(dòng)鑲件的注射模具

結(jié)構(gòu)：圖5—4。在開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯橫向移動(dòng)，使側(cè)型芯與制件分離，然后推桿能順利地將制品從型芯上推出。除斜銷、斜滑塊等機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模力作側(cè)向抽芯外，還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯動(dòng)作。這類模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中。塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹，在模具內(nèi)可設(shè)置由斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向移動(dòng)。4．帶側(cè)向分型抽芯的注射模具

自動(dòng)卸螺紋的注射模圖5—5，該模具用于直角式注射機(jī)，螺紋型芯由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)的絲杠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便與制件相脫離。當(dāng)要求能自動(dòng)脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋制品脫出，或者用專門的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋制件脫出。5.自動(dòng)卸螺紋的注射模具

一般當(dāng)注射模具開(kāi)模后，塑料制品均留在動(dòng)模一側(cè)，故推出機(jī)構(gòu)也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這種形式是最常用、最方便的，因?yàn)樽⑸錂C(jī)的推出機(jī)構(gòu)就在動(dòng)模一側(cè)。但有時(shí)由于制件的特殊要求或形狀的限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)脫出。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)。6．推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具

圖5—6塑料衣刷注射模具，由于制品的特殊形狀，為了便于成型采用了直接澆口，開(kāi)模后制件滯留在定模上，故在定模一側(cè)設(shè)有推件板7，開(kāi)模時(shí)由設(shè)在動(dòng)模一側(cè)的拉板8帶動(dòng)推件板7，將制件從定模中的型芯11上強(qiáng)制脫出。原理：通過(guò)采用對(duì)流道加熱或絕熱的辦法來(lái)保持從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后流道內(nèi)均沒(méi)有塑料凝料。常被簡(jiǎn)稱為無(wú)流道注射模具。包括：熱流道和絕熱流道模具。7．無(wú)流道凝料注射模具缺點(diǎn)：模具成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對(duì)制件形狀和塑料有一定的限制。

優(yōu)點(diǎn)：提高了生產(chǎn)率，節(jié)約塑料，保證注射壓力在流道中的傳遞，利于改善制件的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。第二節(jié)注射模具與注射機(jī)的關(guān)系一、注射量的校核

注射機(jī)標(biāo)稱注射量的表示方法：①容量(cm3)，②質(zhì)量(g)。國(guó)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的注射量均以容量(cm3)表示。

模具設(shè)計(jì)時(shí)，須使在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80％以內(nèi)。需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即(5-1)式中V(m)——一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量，cm3(g)；

n——型腔數(shù)目；

Vn(mn)——單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量，cm3或g；

Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，cm3或g。故應(yīng)使：(5-2)式中:Vg(mg)——注射機(jī)額定注射量，cm3或g。一般情況下，僅對(duì)最大注射量進(jìn)行校核即可，但有時(shí)還應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量。例如，對(duì)于熱敏性塑料，最小注射量應(yīng)不小于注射機(jī)額定最大注射量的20％，因?yàn)楫?dāng)每次注射量過(guò)小時(shí)，塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間將過(guò)長(zhǎng)，這樣會(huì)使塑料高溫分解，影響制件的質(zhì)量和性能。

一、注射量的校核(續(xù))

二、注射壓力的校核校核的目的：校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注射機(jī)額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力。確定制品成型所需的注射壓力的方法:①類比法；②參考各種塑料的注射成型工藝數(shù)據(jù)，一般制品的成型注射壓力為70～150MPa。③注射模模擬計(jì)算機(jī)軟件(如美國(guó)的CFLOW、澳大利亞的MOLDFLOW、華中理工大學(xué)的H-FLOW等)，對(duì)注射成型過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，獲得注射壓力的預(yù)測(cè)值。

影響制件成型所需注射壓力的因素：塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、制件形狀的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等。三、鎖模力的校核進(jìn)行鎖模力校核原因:

因高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和(圖5—8)乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力T合，否則在注射成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象(圖5—9)。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力(MPa)按下式計(jì)算

p=kpo

(5—3)式中po——注射壓力，MPa；

k——壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在0．2～0．4的范圍內(nèi)選取。

型腔壓力另幾種確定方法：①經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，成型中、小型塑料制品時(shí)型腔壓力p取20～40MPa。對(duì)于流動(dòng)性差、形狀復(fù)雜、精度要求高的制品，成型時(shí)需要較高的型腔壓力。常用塑料推薦選用的型腔壓力見(jiàn)表5—l，因制件形狀和精度不同時(shí)常選用的型腔壓力見(jiàn)表5—2。②利用注射流動(dòng)和保壓模擬軟件來(lái)預(yù)測(cè)成型時(shí)所需的鎖模力，由于模擬過(guò)程中綜合考慮了多種因素的影響，故可靠性比以上的估算方法要好得多。

四、安裝部分的尺寸校核校核的目的：為了使注射模具能順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的制件。1．模具厚度注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度：指注射機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板和定模板最大與最小距離。所設(shè)計(jì)模具的厚度應(yīng)落在注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度之內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力。當(dāng)模具厚度小時(shí)，可加墊板。

2．模具的長(zhǎng)度與寬度要與注射機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具安裝時(shí)應(yīng)可以穿過(guò)拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。安裝的方式有：螺釘直接固定和用螺釘壓板壓緊兩種(圖5—10)。設(shè)計(jì)時(shí)必須使安裝尺寸與動(dòng)、定模板上的螺孔尺寸與位置相適應(yīng)。①用螺釘直接固定時(shí)模具固定板與注射機(jī)模板上的螺孔應(yīng)完全吻合；②用壓板固定時(shí)，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能固定緊。壓板方式具有較大的靈活性。對(duì)于質(zhì)量較大的大型模具，采用螺釘直接固定則較為安全.③．定位環(huán)尺寸為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位環(huán)（圖5-10中b處)與注射機(jī)固定模板上的定位孔(圖5—10中a處)呈較松動(dòng)的間隙配合H11／h11。定位環(huán)的高度一般小型模具為8—10mm，大型模具為10-15mm。

3．定位環(huán)尺寸4．噴嘴尺寸

圖5-11，注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑R1應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑R2吻合，以免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。一般R1應(yīng)比R2小1-2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無(wú)法脫出。圖5—11中，R1>R2屬不正確的配合。五、開(kāi)模行程的校核

模具開(kāi)模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開(kāi)模距離。注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，模具設(shè)計(jì)時(shí)須進(jìn)行注射機(jī)開(kāi)模行程的校核。不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無(wú)關(guān)。

液壓—機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)(如XS-ZYl25型等)，其最大開(kāi)模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離，即

Smax≥S(5—4)式中Smax——注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；

S——模具所需開(kāi)模距離，mm。

(1)注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)的校核(2)注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)時(shí)的校核

直角式注射機(jī)和全液壓式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)(如XS-ZY250型等)，其最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大開(kāi)距Sk減去模具閉合厚度Hm(圖5—12)，校核可按下式式中Sk——注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離，mm；

Hm——模具閉合厚度，mm。

Sk-Hm≥S(5—5)或Sk≥Hm+S(5—6)問(wèn)題的關(guān)鍵在于求出模具所需開(kāi)模距離S，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)類型的不同討論下列幾種情況。①單分型面注射模(圖5—13)

模具所需開(kāi)模距離為

S=Hl+H2+(5～10)mm（5-7）式中Hl——塑料脫模需要的頂出距離，mm；

H2——塑件厚度(包括澆注系統(tǒng)凝料)，mm。校核時(shí)，對(duì)最大行程與模厚無(wú)關(guān)的情況按下式Smax≥H1+H2十(5～10)mm（5-8）

對(duì)最大行程與模厚有關(guān)的情況則按下式Sk≥Hm+H1+H2+(5～10)mm（5-9）②雙分型面注射模（圖5-14）

S=H1+H2+a+(5～10)mm(5—10)

式中a——取出澆注系統(tǒng)凝料所需澆口板與固定模板之間的距離，mm。對(duì)最大行程與模厚無(wú)關(guān)的情況可按下式校核Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm(5-11)

對(duì)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)的情況校核Sk≥Hm+H1+H2+a+(5～10)mm(5—12)模具所需開(kāi)模距離需增加澆口板與定模板間為取出澆注系統(tǒng)凝料所需分開(kāi)的距離a，故得

注意:塑件脫模所需的推出距離H1常常等于模具型芯高度，但對(duì)于內(nèi)表面為階梯狀的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件，圖5—15.③利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向分型抽芯當(dāng)模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋是依靠開(kāi)模動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)，圖5—16斜銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離l，所需的開(kāi)模距離設(shè)為HC。當(dāng)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)時(shí)，其校核按下述兩種情況進(jìn)行當(dāng)Hc>H1+H2時(shí)，取Smax≥Hc+(5～10)mm(5-13)

當(dāng)HC<H1+H2時(shí)，取Smax≥H1十H2+(5～10)mm(5-14)六、頂出裝置的校核國(guó)產(chǎn)注射機(jī)頂出裝置有下列四種形式。

①中心頂桿機(jī)械頂出，如角式SYS-45及SYS—60，臥式XS-Z-60，立式SYS-30等注射機(jī)。②兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出，如XS-ZY-125注射機(jī)。③中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用，如XS-ZY250、XS-ZY-500注射機(jī)。

④中心頂桿液壓頂出與其他開(kāi)模輔助液壓缸聯(lián)合作用，如XS-ZY-1000注射機(jī)。設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，弄清所使用的注射機(jī)是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。

第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用一、普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性

注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，圖5—17為典型的單分型面(二板式)模具的軸測(cè)裝配總成。從圖中可以看到，除了凹模和型芯取決于塑件以外，其余的模具零件極其相似，連各個(gè)模具零件的裝配關(guān)系都有著一致性。即使是較為復(fù)雜的雙分型面(三板式)模具、三分型面(四板式)模具，也是在兩板式模具的基礎(chǔ)上增加了一塊或兩塊模板，結(jié)構(gòu)的相似性并未改變。正是由于注射模具結(jié)構(gòu)的相似性，才使模具零件和模架的標(biāo)準(zhǔn)化成為可能。選用標(biāo)準(zhǔn)模架有如下優(yōu)點(diǎn):①簡(jiǎn)單方便、買來(lái)即用、不必庫(kù)存。

②能使模具成本下降。

③簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)和制造。

④縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑件的更新?lián)Q代。⑤模具的精度和動(dòng)作可靠性得到保證。⑥提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。但采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，也會(huì)帶來(lái)某些不便:

①模板尺寸的局限性，在標(biāo)準(zhǔn)模架中模板的長(zhǎng)、寬、高都只是在一定的范圍內(nèi)，一些特殊的塑件，可能無(wú)標(biāo)準(zhǔn)模架可選。②由于在標(biāo)準(zhǔn)模架中導(dǎo)柱、緊固螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，有時(shí)可能會(huì)妨礙冷卻管道的開(kāi)設(shè)。③由于動(dòng)模兩墊塊之間的跨距無(wú)法調(diào)整，在模具設(shè)計(jì)中往往需要增加支撐柱來(lái)減小模板的變形。綜上所述，采用標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)越性是十分明顯的，我們希望在模具設(shè)計(jì)中，要盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，不僅如此，而且能在標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)模具制圖的標(biāo)準(zhǔn)化、模具結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)化以及工藝規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化。

二、標(biāo)準(zhǔn)模架簡(jiǎn)介我國(guó)于1990年頒布并實(shí)施GB／T12556．2一1990《塑料注射模中小型模架技術(shù)條件》和GB／T12555．2一1990《塑料注射模大型模架技術(shù)條件》兩項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。模架周界尺寸范圍≤560mm×900mm。按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。基