制造工廠成本管控細則

..成本管控細則第一章人工成本控制措施人工成本目標人工成本目標290元/立。人工成本控制車間用工采用勞務外包與自有產業(yè)工人相結合的形式,其中生產線和鋼筋綁扎采取勞務外包,鋼筋下料、輔助工、操作工、物流發(fā)貨工和產線質檢員采用自有產業(yè)工人。〔前期自有工人需培養(yǎng)一批自有產業(yè)工人自有產業(yè)工人80人,崗位和人員配置如表：自有產業(yè)工人配置序號崗位人員備注1泥工6人2預埋8人3拆、組模12人4行車2人5鋼筋下料10人6物流發(fā)貨10人7攪拌站操作工3人8維修工3人9鍋爐工2人10叉車、鏟車司機2人11倉管員3人12質檢員5人13試驗員1人14設備操作工8人碼垛機、布料機、擺渡車、翻轉臺15工位長5人1、4、5、6、7跨1.1培養(yǎng)一專多能產業(yè)工人、壓縮輔助工種人員編制項目初期各崗位按編制人員數量配備,歷經1-2個月培養(yǎng)一批多能工,輔助工種人員縮減20%,自有產業(yè)工人控制在40人之內,同時做好A\B崗人員儲備工作。1.2按產量計提工資、嚴格績效考核標準區(qū)分不同項目不同構件生產難易程度,確定日均產量目標值,依據日均產量值和技能水平確定薪資水平。月度工資核算嚴格執(zhí)行績效考核標準。勞務外包隊伍2.1篩選高質量外包隊伍選擇高質量外包隊伍,生產中不斷幫助其提升生產效率,降低人工成本,經過1-2個項目后逐步降低勞務價格。2.2自動線實現(xiàn)節(jié)拍生產桁架疊合線板按10分鐘/節(jié)拍,墻板線按20分鐘/節(jié)拍,預應力疊合板一天一脫模。按工位定崗定編。2.3固定線分組流水作業(yè)固定生產線分支模小組,鋼筋小組,預埋小組,壓光小組,車間統(tǒng)一澆筑。人工成本檢查制定各項成本檢查項目直接人工費用檢查表檢查人員：檢查日期：年月日檢查項目檢查要點選項備注檢查項目檢查要點選項備注是否是否生產計劃與管理對經營方針是否徹底了解成本意識和態(tài)度是否嚴格檢查無故缺勤、遲到、早退的情況是否擬定月生產目標省人化的預測和計劃,有否確實擬訂提高生產力的成果是否告訴全體人員有否擬訂將無效時間降至最少的工程計劃教育和能力開發(fā)各單位的負責人選用是否合適每天的作業(yè)計劃是否明確是否進行能力開發(fā)訓練用ABC法進行人工成本管理是否經常做技術開發(fā)是否設定標準時間有關動作經濟,有無對從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當是否作好工廠配置,將人工搬運減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè),或是浮報式作業(yè)是否進行節(jié)省人力的機械化與自動化作業(yè)人員對于技能測試等,有無自我啟發(fā)是否提高活性指數,藉以將裝卸貨搬運的時間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較,薪資水平是否偏高是否以工作的過濾器來排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、意愿低的員工在貪圖高薪是否按照動作經濟的原則設定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因為工資低而失去干勁的情況是否做動作分析,從而確定標準作業(yè)從業(yè)人員是否充分了解自己的日薪、時薪是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)對于目標的達成情況,是否設置了獎懲制度是否盡量采用鉆具工具的配置是否適當人工成本制度執(zhí)行情況有無降低成本的負責人是否用心找出不必要的工程是否設有成本降低目標是否利用作業(yè)抽樣來調查實際作業(yè)率工人的安排是否符合"適才適用"的原則是否好好利用時間和空間職務分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制度分業(yè)的做法有沒有過分成本意識和態(tài)度你是否重視計數值勞力的用法有無錯誤你是否重視少數精銳主機組織管理情況質量檢查是否有制度化是否比較外包和內制的成本對于生產結果,班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能力是否對從業(yè)人員做過工作意識的調查是否成為士氣高昂、精神狀態(tài)良好的團隊物料、工具成本控制措施物料損耗BOM配料倉庫依據BOM表和生產計劃進行備料、配送工作,生產線確認簽收,按BOM數量使用。月底盤點核算每月25日組織倉庫、車間進行物料盤點,核算物料使用情況,尋找差異、分析原因,控制各項物料在損耗值之內。工具定額發(fā)放、實名領用各班組按定額領用工具,倉庫建立個人臺賬,項目完成后回收入庫。非正常使用損毀、丟失按制度要求個人進行賠償。〔2易耗工具以舊換新第二章混凝土生產降本增效成本管控細則目前,混凝土的成本在預制構件中所占比例較大,原材料占比達12—15%。這還不考慮機損、人工、管理、水電、維護等成本。因此,對混凝土生產綜合成本進行有效控制,實現(xiàn)降本增效很有必須,也有一定的壓縮和調整空間。根據XX工廠生產、市場行情等情況,我們做出了如下管控措施,對混凝土生產成本進行調控,并且所述的方案已經落實應用至今。構件生產對混凝土成本的控制布料機工叫時,計算好叫料量,在臺模利用率允許的情況下,不得小于1方叫料,自動生產線盡量將連續(xù)生產的多個構件或兩個臺模合并要料。原因分析：〔1當叫料小于0.5方時,攪拌機內壁、魚雷罐、布料機都會粘料,造成下料至模具中的實際用量小于0.5方；〔已實施〔2當叫料大于0.5方時,可以合并要料的幾個構件或兩張臺模,特別是自動生產線,合并要料,減少攪拌站拌合次數,降低能耗?？刂苹炷两辛嫌嗔?布料機工叫料時,計算好澆筑量,不得超出用量,不得過早要料造成混凝土等待時間過長,造成質量損失。混凝土生產余料有效利用起來,制作成常用路牙石、蓋板等構件,可用于工廠內路牙、蓋板損壞的修補,節(jié)約損壞后采購成本。攪拌站生產對混凝土生產成本的控制生產過程中,不連續(xù)生產時,等待時間必須停止攪拌機運行,關于污水攪拌電源。每天生產前對攪拌站進行巡檢,減少因未發(fā)現(xiàn)的設備、機械隱患造成混凝土計量的原材料報廢而造成的損失?！惨褜嵤τ诒靥厥鈽嫾枰?.5方以下的叫料,建議生產上合并叫料,減少攪拌機運行頻次。〔已實施輸入配合比時必須嚴謹,避免因人為因素造成混凝土質量損失?！惨褜嵤嚢铏C及魚雷灌清洗使用沉淀池的上層污水,最后再用清水簡單沖洗一遍?！惨褜嵤┰牧霞拔鬯侠砝眉夹g原材料采用保質競價模式,多開發(fā)幾家供應商,分階段競爭供料?！惨褜嵤┰跐q水降價季節(jié)多做質優(yōu)材料儲備。污水利用〔已實施通過配合比優(yōu)化,混凝土拌合用水降低清水〔自來水的用量,使用污水搭配使用。目前XX產業(yè)園實施了公司提出的最新污水處理方案,通過將清洗攪拌站、布料機的污水經過三級沉淀,上層清水回收循環(huán)用于攪拌站、布料機的清洗用水,在保證對成品構件質量無影響的前提下,泥漿水通過攪拌均勻后在配比允許范圍內回收至攪拌站用于生產,實現(xiàn)了車間內污水的零排放,符合公司綠色環(huán)保產業(yè)園區(qū)的發(fā)展理念,同時節(jié)約了車間用水成本,從而為公司帶來了經濟效益。配合比成本控制在保證強度富余系數及構件表觀質量要求的情況下,適當下調水膠比或外加劑摻量。不影響構件表觀的情況下采用低坍落度,以降低原材料成本。根據不同構件的類型、強度要求、骨料要求、坍落度要求、構件外形、布筋特點等技術特點有針對性的設計一套配合比,通過調整相同標號的膠凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加劑的摻量等方式,進行性價比優(yōu)化,避免固定配合比造成的成本浪費。具體配合比應用實施方案如下〔一直在實施：〔根據2017年2月份未提價前材料價格計算標號構件類型膠凝材料外加劑砂率容重瓜子片粉煤灰成本C30樓梯3550.68%42.0%236022%15.0%203.17C30疊合板3480.58%41.0%235020%15.0%199.74C30墻板3630.68%42.0%236022%15.0%205.51C35梁、樓梯3920.78%41.0%236022%15.0%214.55C35疊合板3820.70%40.0%235020%12.0%213.4C35墻板3980.85%41.0%236022%12.0%219.69C40柱、梁、墻板4300.95%40.0%236022%10.0%232.45在以上的配合比中,可根據據實際情況進行調整,但水膠比上調幅度原則上不得大于3%。具體降本措施還得在實際應用中進行,通過日常操作的細節(jié)來控制,將未知的成本損失隱串及時扼制。比如隨手關閉電源、儀器設備定期巡檢保養(yǎng)、干凈整潔的工作環(huán)境、規(guī)范的操作等。要能過對員工工作習慣的培養(yǎng)來達到降本目的。第三章模具成本管控細則目的為加強工廠對模具成本管控控制在145元/m3以下,明確模具成本控制職責,特制訂本成本管控細則。模具方案審批流程2.1、模具工程師制定模具方案,包含各類型構件預計成本、以及本項目總模具分攤成本,上報科技公司總經理審批并抄送制造管理中心會審。2.2、模具方案審批通過后,由模具工程師提交計劃進行采購申請。模具方案未通過審批的,模具工程師應根據審批意見對模具方案進行調整后重新上報審批。2.3、模具設計圖紙和設計重量由模具廠家提供,由工廠模具工程師和工藝工程師審核,工藝質量經理進行審批。審批通過后由模具廠家按圖進行加工。2.4、模具進場后由工藝品質室、生產運營室共同驗收,經雙部門驗收合格后,本批次模具確認拼裝合格。經模具首次使用后,滿足工廠生產需求,本批次模具確認合格。模具設計通用技術條款本項目模具均采用鋼制模具,由專業(yè)模具公司制作,其中面板采用6mm激光下料鋼板〔粗糙面采用5.5mm花紋鋼板制作,花紋鋼板面板應在模具圖中特別注明、橫向筋板為60mm〔寬*6mm〔厚等離子下料鋼板、豎向筋板為54mm〔寬*8mm〔厚等離子下料鋼板,200mm厚模具豎向筋板間距不得小于400mm一道,200mm厚一下模具豎向筋板間距不得小于600mm一道。模具使用板材規(guī)格、位置違反本條例,模具一律做退貨處理,廠家必須在24小時內將符合本條例要求的且質量合格模具重新送至我司,否則按1000元/天〔不足一天按一天計算對模具廠家進行處罰。模具厚度、長寬尺寸按工藝圖相關尺寸縮減2mm進行配模,模具整體尺寸不得存在偏差、模具平整度應控制在1mm以內,模具任意面上不得存在彎曲、翹曲等變形,模具與模具或臺模面不得存在拼裝接縫,不得存在模具使用過程中的混凝土漏漿現(xiàn)象,否則該模具按退貨處理并參照條例1對模具廠家進行要求。樓梯模具采用滑動立式樓梯模具。模具開孔尺寸：1模具間模具與臺模面連接開孔均為φ18mm圓孔,與臺模面連接開孔間距為：距模具邊100mm,其余開孔間距500mm,末端小于500mm不再開孔。2模具上腰孔尺寸：C10以下鋼筋,腰孔寬度為15mm；C12~C14mm鋼筋腰孔寬度為20mm；C16以上鋼筋腰孔為鋼筋直徑加10mm開槽。3模具上縱筋開孔〔圓孔：C18以下縱筋〔直筋圓孔大小為φ32mm；C20~C25縱筋〔直筋圓孔大小為φ40mm。4模具上涉及提升套筒連接部位,均按提升套筒螺紋直徑加2mm開孔。5模具上涉及灌漿套筒的部位開孔直徑為φ14mm。本條例中開孔均為光滑槽孔或圓孔。6每側模具兩側豎向筋板以及中間筋板應在筋板中間開φ30mm圓孔以用于我司脫模和模具運輸使用。7模具中涉及到構件表面剪力鍵凹槽應當采用3mm鋼板折板制作并采用螺絲與模具連接。構件中涉及到其它與模具接觸的凹槽模具廠家應在模具圖紙中標明用于模具圖紙審核并與模具配套到貨。部分需要共模的構件需要將共模構件的不同定位孔集合至共模模具當中并按各編號分開標記。配模時模具編號原則為：外框：構件編號-1、2、3、4....,底模為-1,其余按逆時針順序編號。涉及到洞口的模具編號原則為構件編號-X-1、2、3........,X為洞口模具接觸的最小編號外框模具。窗洞、門洞模具編號為：構件編號-1<窗或門>、2<窗或門>、3<窗或門>、4<窗或門>.....以上編號順序模具廠家應當在模具送至我司前提前噴涂好編好。模具表面不得存在任何與模具本身無關的信息。6、模具進場前必須對模具表面進行打磨處理,模具表面應當平整干凈,不得存在油跡、銹跡、垃圾、焊渣、灰層等污染物。模具廠家不得未經我司技術質量人員同意不得在模具內部自行涂刷任意材料。7、模具進場后需要模具廠家對模具全部拼裝,再由我司進行模具驗收,驗收合格后模具交接,驗收中發(fā)現(xiàn)的任何問題廠家必須在24小時內全部整改完成再交由我司驗收,對于模具比較嚴重的質量問題需要退回廠家的,由廠家在48小時內整改完成后再重新進場驗收。我司允許模具廠家在我司修改模具,24小時內完成修改的,我司有權對模具廠給予500元的合同扣款用于抵扣相關材料和水電等費用；24小時未修改完成的,我司有權對模具廠家處以500~1000元/天〔不足一天按一天計算的處罰。退廠模具在規(guī)定時間內未重新送至我司的,我司有權按照1000元/天〔不足一天按一天計算對模具廠家進行處罰。8、模具廠家必須為具有成熟經驗的配模廠家,投標時需要提供以下資料：1已接工程的背景資料2自有工廠配模的相關模具照片和模具圖紙3針對我司構件圖至少提供一張模具設計圖用于技術考核。未提供以上資料廠家應當予以剔除。9、模具廠家確定后需要委派技術人員到我司,由我司相關技術人員對其進行模具圖紙交底。模具送至我司后,經我司技術質量人員檢查發(fā)現(xiàn)模具普遍存在問題或廠家整改無法按時完成時,我司有權要求模具廠家委派相關負責人進行面談并要求其簽訂相關整改責任狀〔可包含罰款要求,整改責任狀與合同具有等同效力。10、模具廠提供模具應當具有必要的剛度,每套模具應當至少可以重復使用100次。模具廠家提供至工廠模具驗收分為拼裝驗收、生產驗收、脫模驗收。其中生產驗收、脫模驗收過程中如發(fā)現(xiàn)因模具剛度等問題導致構件漲模使構件損壞或報廢的,將按我司構件價格對模具廠家進行扣款并要求模具廠家在24小時內更換合格模具。因脫模角度等原因導致模具難以脫模從而影響模具使用或構件使用的,按實際情況要求模具廠家更換模具并視構件損壞情況對模具廠家進行扣款。模具至少完成首次使用并無問題后,我司方可對模具初檢質量予以認可。模具使用過程中,非我司原因導致模具變形、脫焊等質量問題的,我司均有權要求模具廠家24小時內到我司整改完成。否則按本條例1對模具廠家進行罰款。11、相關模具圖紙完成后必須交由我司技術人員進行確認后方可進行生產。未經我司確認即進行生產的,模具到廠后我司將直接按退貨處理并參照條例1對模具廠進行要求。12、模具廠家應當嚴格按照我司要求的模具到貨時間將模具送至我司指定地點拼裝。非我司原因導致模具延遲到貨的,我司有權按照1000元~5000元/天對模具廠家進行處罰12、本技術要求中所涉及的罰款項與合同條款中其它違約處罰互相不沖突。第四條模具綜合成本分析4.1、影響模具成本的因素：4.1.1、模具成本的直接影響因素：1模具的綜合體量；2項目的綜合體量；3項目的質量目標。模具的成本直接體現(xiàn)為：模具成本=模具的綜合體量/項目的綜合體量。模具的綜合體量越小、項目的綜合體量越大,則模具的攤銷成本必然越小。項目要求的構件質量越高,則模具采用標準越高,必然導致模具配模成本增加。4.1.2、模具成本的間接影響因素：1構件的復雜程度；2構件的供貨周期；3工廠的日均產量目標。具體體現(xiàn)為：構件越復雜、供貨周期越短、日均產量要求越高必然導致模具的綜合體量需要上升,而對于既定項目,項目的綜合體量為固定值。因此模具的成本受以上因素影響也會在不同程度上有所上升。4.1.3、模具成本的分析案例：項目背景：本項目1#、2#、3#樓建筑、結構一致,均采用裝配式建筑體系,預制率為30%,單層面積約530平方,單棟樓預制總層數為25層,預制面積約為13250平米。構件類型為：疊合板、陽臺板、疊合梁、內剪力墻、XX治剪力墻、PCF樓板、樓梯等構件,陽臺造型較為復雜。本項目為XX地區(qū)典型的裝配式建筑項目。模具綜合成本分析如下表：模具綜合分析序號構件類型單班產量單層方量總構件方量構件方量占比生產天數模具總量模具總價模具成本占比模具攤銷價1疊合板19.6719.671475.2521.22%752.552127602.12%8.652樓梯7.17.1532.57.66%757.5988357813.87%156.953陽臺6.746.74445.236.40%6611.5812738021.13%286.104陽臺隔板12.9112.91851.412.24%669.8710857018.01%127.525純砼外墻板2.852.85188.432.71%660.6268201.13%36.196XX治墻板48.3748.373192.4245.91%6622.5124761041.08%77.567PCF板4.064.06268.293.86%661.46160602.66%59.868綜合101.7101.76953.52100.00%56.19602778100.00%86.69模具投入與產出比分析序號構件類型構件方量占比模具成本占比產出比1疊合板21.22%2.12%1002.23%2樓梯7.66%13.87%55.23%3陽臺6.40%21.13%30.30%4陽臺隔板12.24%18.01%67.98%5純砼外墻板2.71%1.13%239.51%6XX治墻板45.91%41.08%111.76%7PCF板3.86%2.66%144.81%8綜合100.00%100.00%根據模具成本分析表可知,混凝土占比最高為墻板構件,占比為總混凝土方量的52.48%,其次為疊合板21.22%；模具造價占比最高的為墻板構件,占總模具成本的44.87%,其次為陽臺構件39.14%,疊合板成本占比最小,僅為2.12%。根據產出比表可知,疊合板模具的產出比最高,在1002.3%左右,墻板構件其次,在200%左右,產出比最低的為陽臺構件,僅30%。因此構件配模時我們優(yōu)先考慮的是構件體量大、構件模具費用占比較少的構件模具盡量多配,例如疊合板、墻板構件,而類似陽臺構件體量小,模具成本非常高的構件,盡可能少配模具。單層模具攤銷費用計算如下表所示,如設定項目面積僅為1層〔530平米,綜合攤銷費用高達5927.02元/方,而目標成本為145元/方。為控制攤銷費用在145元/噸以內,項目標準層數至少需要40層,約合21200平米建筑面積。如設定工廠制作工期可以滿足項目進度要求,模具數量可以減半配模,項目面積至少需要達到10600平米。序號構件類型單層方量模具總量模具總價單層攤銷費用1疊合板19.672.55212760648.70360962樓梯7.17.5988357811771.54933陽臺6.7411.5812738018899.109794陽臺隔板12.919.871085708409.7598765純砼外墻板2.850.6268202392.9824566XX治墻板48.3722.512476105119.0820767PCF板4.061.46160603955.6650258綜合101.756.196027785927.0206494.1.4、模具成本的影響因素控制點：1、控制模具的配模量,尤其是投入-產出比很少的構件,例如異形構件,配模量盡可能降低至滿足構件供貨即刻〔需提前生產2~3層備貨；對于投入-產出比較大的構件,例如疊合板、墻板,盡可能多配模具。2、項目的體量,根據典型案例分析,項目體量理論至少需要在10600平米以上、模具使用次數為90次方可達到模具成本目標。模具費用超標的審批流程5.1、當模具工程師根據項目進度情況、構件復雜程度等情況制定完成最低配模量后,經預估測算發(fā)現(xiàn)模具成本仍高于成本控制值145元/方時應當出具模具費用超標申請單。5.2、由模具工程師填寫模具費用超標申請單,經工藝品質經理審核、科技公司總經理審批、制造管理中心會審同意后,模具工程師可按照本次制定的模具制造清單報計劃用于模具采購。5.3、對于模具費用超標的項目,應當由工藝經理組織,模具工程師、工藝工程師、品質工程師、生產經理進行項目分析總結,模具工程師負責最終總結匯總報工藝品質經理審核、科技公司總經理審批后用于后續(xù)項目前期模具測算的數據依據。第四章質量成本控制細則質量成本目前所需要控制的質量成本包括內部損失成本及外部損失成本,具體分攤如下：內部損失成本報廢損失費在生產過程中和入庫后的半成品、成品,由于不符合質量要求無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用。返工返修費使不合格的半成品、成品達到質量要求所支付的修復費用。停工損失費由于質量事故、待料而造成停工所損失的費用。質量事故處理費指對質量問題進行分析處理所支付的各種費用。外部損失成本索賠費由于產品質量缺陷,經用戶提出申訴而進行賠償處理所支付的費用。如：索賠賠償費,訴訟費。退貨損失費由于產品質量問題而造成的退貨,換貨所造成的損失費。如：退回產品凈損失、運輸費、包裝費。質量成本控制措施優(yōu)化設計1.1減少構件的變化以及復雜程度即可以降低成本又可以提升產品質量；1.2我們的構件圖紙來自不同時期、不同途徑、不同層次的技術人員,因此更需要對圖紙進行整頓優(yōu)化,從源頭減輕生產質量壓力。建立一支穩(wěn)定的高素質的制造隊伍,提高制程檢驗合格率、一次交付合格率,減少退件率是最直接的降低質量成本的方法,具體包括：2.1避免、減少返工；2.2加強全員品管,落實自檢、互檢、專檢的質量三級檢查制度；2.3源頭管控,首件確認把關；2.4完善作業(yè)指導書,按照工藝、質量標準培訓每一位工人,2.5提高員工作業(yè)熟練度,減少員工操作差錯；2.6確保技術資料、檢驗標準的準確性；2.7推動生產標準化,嚴格按照作業(yè)指導書要求作業(yè)；2.8保證物料的及時供應,嚴格控制材料質量,要求采購部門嚴格按照設計要求進貨；2.9質量異常情況及時處理、分析,預防、避免出現(xiàn)重復質量問題；2.10嚴格控制質量交付合格率,確保0退貨。第五章物流成本管控方案按照工藝出具的物流裝車方案進行配送,減少運輸次數。依據工藝出具的物流裝車方案先在堆場進行論證復核,盡可能的壓縮裝配空間,得出最優(yōu)裝車方案,目的就是充分利用貨架的空間,減少運輸次數降低成本。減少廠內構件裝貨的時間,以此來降低吊車臺班費。發(fā)貨前一定將所發(fā)構件全部裝入貨架,已減少車輛在本廠裝車時間,降低起吊臺班費。積極與施工單位溝通,盡可能的能夠提供足夠場地,最大限度的提高車輛滿載率。發(fā)貨前一定要對施工單位的現(xiàn)場進行勘察,留有足夠的空間提高現(xiàn)場備貨率。熟悉道路線路,減少道路運輸時間和里程。加強生產管理,保證產品一次合格率,減少二次轉運,減少構件在吊裝過程中的損壞,提高堆場吊裝質量和效率。積極與施工單位進行溝通,了解施工進度合理的安排構件的生產,控制合理的庫存,提高貨架的使用效率,減少貨架的數量。6、與工藝積極溝通,制作簡單的堆場存放架,已減少運輸架的數量,降低成本。第六章能源及設備維修費用降本增效成本管控細則能源及設備維修成本占構件的比重約1.8%,雖然比重不大,但仍需要進行有效的控制。我們的管控措施如下：對能源成本的控制對電費成本工廠單獨核算,目前正在對綜合樓、臨時生活辦公區(qū)、門衛(wèi)安裝電量表,綜合一下,就能準確的知道生產的用電量及應分攤的電費固定費用；對用電量大的設備如網片機,盡可能安排在平、底谷時生產,可以節(jié)約0.2元/度,或0.7元/度電,鍋爐房設備也可以這樣安排；對水費成本工廠單獨核算,工工廠、綜合樓、鍋爐房、堆場、綠化區(qū)都已單獨安裝了水平,可以實現(xiàn)工廠單獨核算；工廠用水量主要在攪拌站與堆場區(qū)域,攪拌站可以污水再次使用,減少自來水的消耗量〔已經實施,堆場區(qū)需要制定構件養(yǎng)護的標準,把水量消耗控制在一定的范圍內；工廠使用的氣源目前是LNG,我們根據生產的工藝需要來合理使用時間,盡可能減少開機時間。對維修成本的