空調(diào)培訓(xùn)2015剖析

濟(jì)南市質(zhì)量驗收人員培訓(xùn)

通風(fēng)與空調(diào)工程

第一節(jié)基本規(guī)定1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計文件進(jìn)行交底和會審，形成書面記錄，并應(yīng)由參與會審的各方簽字確認(rèn)。2、施工圖變更需經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可，當(dāng)施工圖變更涉及通風(fēng)與空調(diào)工程的使用效果和節(jié)能效果時，該項變更應(yīng)經(jīng)原施工圖設(shè)計文件審查機(jī)構(gòu)審查，在實施前應(yīng)辦理變更手續(xù)，并應(yīng)獲得監(jiān)理和建設(shè)單位的確認(rèn)。

3、管道穿越墻體和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置套管，套管與管道間應(yīng)采用阻燃材料填塞密實；當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵。4、隱蔽的設(shè)備及閥門應(yīng)設(shè)置檢修口，并應(yīng)滿足檢修和維護(hù)需要。5、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的材料與設(shè)備應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效。質(zhì)量證明文件應(yīng)反映材料與設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量和性能指標(biāo)，并與實際進(jìn)場材料和設(shè)備相符。設(shè)備的型式檢驗報告應(yīng)為該產(chǎn)品系列，并應(yīng)在有效期內(nèi)。

型式檢驗報告——由生產(chǎn)廠家委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)，對定型產(chǎn)品或成套技術(shù)的全部性能及其適用性所作的檢驗，其報告稱型式檢驗報告。6、承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工的企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的安全生產(chǎn)許可證；施工安裝現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的安全與環(huán)境保護(hù)管理制度，并應(yīng)配備專職安全員。7、電、氣焊施焊作業(yè)時，操作人員應(yīng)持證上崗，設(shè)專人監(jiān)督，并應(yīng)配備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查，消除隱患后方可離開。8、大型設(shè)備吊裝、運輸前應(yīng)編制專項技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。第二節(jié)金屬風(fēng)管與配件制作1、金屬風(fēng)管與配件制作前應(yīng)具備下列施工條件：（1）風(fēng)管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全；（2）加工場地環(huán)境已滿足作業(yè)條件要求；（3）材料進(jìn)場檢驗合格；（4）加工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，滿足制作要求。2、風(fēng)管制作在批量加工前，應(yīng)對加工工藝進(jìn)行驗證，并應(yīng)進(jìn)行強度與嚴(yán)密性試驗。3、金屬風(fēng)管與配件制作的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）下料時，應(yīng)避免板面劃傷；（2）成品風(fēng)管露天放置時，應(yīng)碼放整齊，并應(yīng)采取防雨措施，疊放高度不易超過2m；（3）搬運風(fēng)管時，應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、摔損。4、金屬風(fēng)管制作按下列工序（圖2.1）進(jìn)行。

圖2.1金屬風(fēng)管制作工序5、風(fēng)管板材采用咬口連接時，矩形、圓形風(fēng)管板材咬口連接形式及使用范圍應(yīng)符合表2.1的規(guī)定：

表2.1風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍6、風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.2金屬風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）

（2）圓形風(fēng)管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機(jī)械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。表2.3金屬圓形風(fēng)管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）（3）法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。7、風(fēng)管和法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時，應(yīng)采用直接翻邊，預(yù)留翻邊量不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)影響螺栓緊固。（2）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm，且數(shù)量不少于4個。（3）板厚大于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊接或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm，間斷不應(yīng)大于50mm。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm～5mm。焊接完成后，應(yīng)對施焊處進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。（4）不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。（5）鋁板風(fēng)管與法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。8、薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；薄鋼板法蘭應(yīng)平直，機(jī)械應(yīng)力造成的彎曲度不應(yīng)大于5‰。（2）薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風(fēng)管法蘭的鉚（壓）接點間距為120mm～150mm；高壓風(fēng)管法蘭的鉚（壓）接點間距為80mm～100mm。（3）薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管板材相同，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應(yīng)小于1.0mm，長度宜為130mm～150mm。9、風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進(jìn)行加固（圖2.2）。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼。（2）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其風(fēng)管長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。圖2.2風(fēng)管加固形式示意1—鍍鋅加固墊圈；2—密封圈；3—風(fēng)管壁面；4—螺栓；5—螺母；6—焊接或鉚接（ф10×1~ф16×3）（3）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。（4）中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施。（5）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)采用內(nèi)加固措施或加固筋，風(fēng)管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應(yīng)采用密封膠進(jìn)行密封。（6）風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面。

（7）風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負(fù)壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)測，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母。（8）鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理；采用鋁材進(jìn)行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應(yīng)進(jìn)行校核計算。10、矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。11、矩形風(fēng)管彎頭的導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型（圖2.3）；（2）導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長；（3）導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。圖2.3風(fēng)管導(dǎo)流葉片形式示意第三節(jié)非金屬與復(fù)合風(fēng)管及配件制作1、玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管與配件制作應(yīng)按下列工序（圖3.1）進(jìn)行。圖3.1玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管與配件制作工序第四節(jié)風(fēng)閥與部件制作1、成品風(fēng)閥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)閥規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求；（2）風(fēng)閥應(yīng)啟閉靈活，結(jié)構(gòu)牢固，殼體嚴(yán)密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不應(yīng)有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷；（3）風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活，制動及定位裝置可靠；（4）風(fēng)閥法蘭與風(fēng)管法蘭應(yīng)相匹配。2、手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，調(diào)節(jié)開度指示應(yīng)與葉片開度相一致，葉片的搭接應(yīng)貼合整齊，葉片與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。3、電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)進(jìn)行驅(qū)動裝置的動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在最大設(shè)計工作壓力下正常工作。4、防火閥和排煙閥（排煙口）應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。5、現(xiàn)場制作的風(fēng)帽尺寸及構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，風(fēng)帽應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，內(nèi)、外形狀規(guī)則，表面平整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）傘形風(fēng)帽的傘蓋邊緣應(yīng)進(jìn)行加固，支撐高度一致；（2）錐形風(fēng)帽椎體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)ＷC下部排水通暢；（3）筒形風(fēng)帽外桶體的上下沿口應(yīng)加固，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；（4）三叉形風(fēng)帽支管與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密，夾角一致。6、成品風(fēng)口應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。7、百葉風(fēng)口葉片兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。8、散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布均勻。9、消聲器、消聲風(fēng)管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面平整。10、軟接風(fēng)管包括柔性短管和柔性風(fēng)管，軟接風(fēng)管拼接連接處應(yīng)嚴(yán)密。11、柔性短管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柔性短管的長度宜為150mm～300mm，應(yīng)無開裂、扭曲現(xiàn)象。（2）柔性短管不應(yīng)制作成變徑管，柔性短管兩端面形狀應(yīng)大小一致，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。（3）柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接（圖4.1）。壓條翻邊宜為6mm～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距宜為60mm～80mm。（4）柔性短管的法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管的法蘭規(guī)格相同。圖4.1柔性短管與角鋼法蘭連接示意1—柔性短管；2—鉚釘；3—角鋼法蘭；4—鍍鋅鋼板壓條12、成品過濾器應(yīng)根據(jù)使用功能要求選用。過濾器的規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；過濾器的過濾速度、過濾效率、阻力和容塵量等應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求；框架與過濾材料應(yīng)連接緊密、牢固，并應(yīng)標(biāo)注氣流方向。第五節(jié)支吊架制作與安裝1、支、吊架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架應(yīng)滿足其承重要求；（2）支、吊架應(yīng)固定在可靠的建筑物上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全；（3）嚴(yán)禁將支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上；（4）埋設(shè)支架的水泥砂漿應(yīng)在達(dá)到強度后，再擱置管道。2、支、吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹、除油污，并不應(yīng)涂漆，外露部分應(yīng)做防腐處理。3、空調(diào)風(fēng)管的冷熱水管的支、吊架選用的絕熱襯墊應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕熱襯墊厚度不應(yīng)小于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)密實、無空隙；（2）絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形；（3）采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；（4）絕熱襯墊應(yīng)形狀規(guī)則，表面平整，無缺損。

4、支、吊架制作與安裝的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）支、吊架制作完成后，應(yīng)用鋼刷、砂布進(jìn)行除銹，并應(yīng)清除表面污物，再進(jìn)行刷漆處理；（2）支、吊架明裝時，應(yīng)涂面漆；（3）管道成品支、吊架應(yīng)分類單獨存放，做好標(biāo)識。5、支、吊架制作與安裝的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）支、吊架安裝進(jìn)行電錘操作時，嚴(yán)禁下方站人；（2）安裝支、吊架用的梯子應(yīng)完好、輕便、結(jié)實、穩(wěn)固，使用時應(yīng)有人扶持；（3）腳手架應(yīng)固定牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查腳手板的固定。。6、支、吊架制作前，應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正。型鋼宜采用機(jī)械切割，切割邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨處理。型鋼切割下料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）型鋼斜支撐、旋臂型鋼支架載入墻體部分應(yīng)采用燕尾形式，載入部分不應(yīng)小于120mm；（2）橫擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度（圖5.1和圖5.2）；圖5.1風(fēng)管橫擔(dān)預(yù)留長度示意1—樓板；2—風(fēng)管；3—保溫層；4—隔熱木托；5—橫擔(dān)圖5.2水管橫擔(dān)預(yù)留長度示意1—水管；2—隔熱木托；3—橫擔(dān)（3）有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應(yīng)一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直；（4）吊桿的長度應(yīng)按實際尺寸確定，并應(yīng)滿足在允許范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)余量；（5）柔性風(fēng)管的吊環(huán)寬度應(yīng)大于25mm，圓弧長應(yīng)大于1/2周長，并應(yīng)于風(fēng)管貼合緊密（圖5.3）。圖5.3柔性風(fēng)管吊環(huán)安裝1—風(fēng)管；2—吊環(huán)或抱箍7、支、吊架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)文件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍螺栓直徑。（2）支、吊架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。（3）在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。8、風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支、吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。（2）吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。（3）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。（4）消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。（5）長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少一個防晃支架。9、水管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架與導(dǎo)向支架，其形式和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸緊密。支、吊架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。（3）管道與設(shè)備的連接處，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，并有減振措施。（4）水平管道采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內(nèi)的直管段上設(shè)置防晃支、吊架。（5）無熱位移的管道支架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道支架，其吊架應(yīng)向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2膨脹值或收縮值。（6）塑料管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有柔性墊料。（7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支、吊架，支、吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。第六節(jié)風(fēng)管與部件安裝1、風(fēng)管與部件安裝前具備下列施工條件：（1）安裝方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全；（2）風(fēng)管及附屬材料進(jìn)場檢驗已合格，滿足安裝要求；（3）施工部位環(huán)境滿足作業(yè)條件；（4）風(fēng)管的安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、走向已經(jīng)過技術(shù)復(fù)核，并應(yīng)符合設(shè)計要求；（5）安裝施工機(jī)具已齊備，滿足安裝要求；（6）檢查建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置，孔洞尺寸應(yīng)滿足套管及管道不間斷保溫的要求。2、風(fēng)管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。3、風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按設(shè)計要求確定風(fēng)管的規(guī)格尺寸及安裝位置；（2）風(fēng)管及部件連接接口距墻面、樓板的距離不應(yīng)影響操作，連接閥部件的接口嚴(yán)禁安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)；（3）風(fēng)管采用法蘭連接時，其螺母應(yīng)在同一側(cè)；法蘭墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)壁，也不要凸出法蘭外；（4）風(fēng)管與風(fēng)道連接時，應(yīng)采取風(fēng)道預(yù)埋法蘭或暗裝連接件的形式接口，結(jié)合縫應(yīng)填耐火密封填料，風(fēng)道接口應(yīng)牢固；

（5）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)各種管線；（6）固定室外立管的拉索，嚴(yán)禁與避雷針與避雷網(wǎng)相連；（7）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不應(yīng)設(shè)置接口，并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施；（8）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置；（9）風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)且便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測定孔部位，應(yīng)留有活動吊頂板或檢查口。4、風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用，并應(yīng)符合該風(fēng)管系統(tǒng)功能的要求，其防火性能應(yīng)符合設(shè)計要求，密封墊料應(yīng)按照牢固，密封膠應(yīng)涂抹平整、飽滿，密封墊料的位置應(yīng)正確，密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落。當(dāng)設(shè)計無要求時，法蘭墊料材質(zhì)及厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70℃的空氣時，應(yīng)采用耐高溫材料。5、連接風(fēng)管的閥部件安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥距墻不應(yīng)大于200mm。6、風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨裝置，風(fēng)管與屋面交接處應(yīng)有防滲水措施（圖6.1）。圖6.1風(fēng)管穿屋面防雨滲漏裝置示意1—卡箍；2—防水材料；3—防雨罩；4—固定支架；5—擋水板；6—風(fēng)管

7、風(fēng)機(jī)盤管的送、回風(fēng)口安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，安裝在同一平面上的送、回風(fēng)口間距不宜小于1200mm。8、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、閥門等設(shè)備及部件安裝在吊頂內(nèi)時，應(yīng)在其下部吊頂?shù)倪m當(dāng)位置處設(shè)置檢查口，并應(yīng)與裝飾綜合考慮，同一布置。9、風(fēng)管與部件安裝的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）嚴(yán)禁以風(fēng)管作為支、吊架，不應(yīng)將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支、吊架上。嚴(yán)禁在風(fēng)管上踩踏，堆放重物，不應(yīng)隨意碰撞。（2）風(fēng)管在搬運和吊裝就位時，應(yīng)輕拿、輕放、不應(yīng)拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時，應(yīng)在鋼絲繩與風(fēng)管之間設(shè)置隔離保護(hù)措施。（3）風(fēng)管上空進(jìn)行油漆、粉刷等作業(yè)時，應(yīng)對風(fēng)管采取遮蓋等保護(hù)措施。（4）非金屬風(fēng)管碼放總高度不應(yīng)超過3ｍ，上面應(yīng)無重物，搬運時應(yīng)采取防止碎裂的措施。無機(jī)玻璃鋼和硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)在其上方有動火作業(yè)的工序完成后才能進(jìn)行安裝，或者在風(fēng)管上方進(jìn)行有效遮擋。10、風(fēng)管安裝的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）風(fēng)管提升時，應(yīng)有防止施工機(jī)械、風(fēng)管、作業(yè)人員突然墜落、滑倒等事故的措施。（2）屋面風(fēng)管、風(fēng)帽安裝時，應(yīng)對屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保護(hù)措施。（3）整體風(fēng)管吊裝時，兩端起吊速度應(yīng)同步。（4）膠粘劑應(yīng)正確使用、安全保管。粘結(jié)材料采用熱敏膠帶時，應(yīng)避免熱熨斗燙傷，過期或廢棄的膠粘劑不應(yīng)隨意倒灑或燃燒，廢料應(yīng)集中堆放，及時清運到指定地點。（5）玻璃鋼風(fēng)管現(xiàn)場修復(fù)或風(fēng)管開孔連接風(fēng)口，硬聚氯乙烯風(fēng)管開孔或焊接作業(yè)時，操作位置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

11、金屬風(fēng)管安裝應(yīng)按下列工序（圖6.2）進(jìn)行。圖6.2金屬風(fēng)管安裝工序12、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)管有無變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風(fēng)管規(guī)格應(yīng)與安裝部位對應(yīng)。13、風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管應(yīng)平正，支、吊架順直。14、風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置長度為200mm～300mm的柔性短管（圖6.3）；風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻體的風(fēng)管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150mm～300mm的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm～200mm（圖6.4），柔性短管的保溫性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)功能要求。圖6.3風(fēng)管過變形縫空間的安裝示意1—變形縫；2—樓板；3—吊架；4—柔性短管；5—風(fēng)管圖6.4風(fēng)管穿越變形縫墻體的安裝示意1—墻體；2—變形縫；3—吊架；4—鋼制套管；5—風(fēng)管；6—柔性短管；7—柔性防水填充材料15、柔性風(fēng)管連接應(yīng)順暢、嚴(yán)密，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬圓形柔性風(fēng)管與風(fēng)管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接（圖6.5），柔性風(fēng)管的插接長度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接風(fēng)管直徑小于或等于300mm時，宜用不少于3個自攻螺釘在卡箍緊固件圓周上均布緊固；當(dāng)連接風(fēng)管直徑大于300mm時，宜用不少于5個自攻螺釘緊固。（2）柔性風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的截面不應(yīng)縮小，彎曲長度不宜超過2m，彎曲形成的角度應(yīng)大于90°。（3）柔性風(fēng)管安裝時長度應(yīng)小于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。圖6.5卡箍（抱箍）連接示意1—主風(fēng)管；2—卡箍；3—自攻螺釘；4—抱箍吊架；5—柔性風(fēng)管16、風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管間應(yīng)通過短管連接。17、吊頂風(fēng)口可直接固定在裝飾龍骨上，當(dāng)有特殊要求或風(fēng)口較重時，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。18、閥門安裝方向應(yīng)正確、便于操作，閉啟靈活。斜插板風(fēng)閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入。手動密閉閥安裝時，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。第七節(jié)空氣處理設(shè)備安裝1、空氣處理設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列施工條件：（1）施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和安全控制措施文件齊全；（2）設(shè)備及輔助材料經(jīng)進(jìn)場檢查和試驗合格，熟悉設(shè)備安裝說明書；（3）基礎(chǔ)驗收合格，并辦理移交手續(xù)；（4）運輸?shù)缆吠〞常惭b部位清理干凈，照明滿足安裝要求；（5）設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作起吊、搬運的承力點時，應(yīng)對建筑物的承載能力進(jìn)行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意；（6）安裝施工機(jī)具已齊備，滿足安裝要求。

2、空氣處理設(shè)備的運輸和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)核實設(shè)備與運輸通道的尺寸，保證設(shè)備運輸通道暢通；（2）應(yīng)復(fù)核設(shè)備重量與運輸通道的結(jié)構(gòu)承載能力，確保結(jié)構(gòu)梁、柱、板的承載安全；（3）設(shè)備應(yīng)運輸平穩(wěn)，并應(yīng)采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施；（4）采用的吊具應(yīng)能承受吊裝設(shè)備的整個重量，吊索與設(shè)備接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料；（5）設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座設(shè)備的吊裝，其受力點不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變形。

3、空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)滿足設(shè)計和技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備安裝前，油封、氣封應(yīng)良好，且無腐蝕；（2）設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；（3）采用隔振器的設(shè)備，其隔振安裝位置和數(shù)量應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；（4）空氣處理設(shè)備與水管道連接時，應(yīng)設(shè)置隔振軟接頭，其耐壓值應(yīng)大于或等于設(shè)計工作壓力的1.5倍。4、空氣處理設(shè)備安裝的安全和環(huán)保措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）大型設(shè)備運輸安裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查吊點、吊卡及支架是否牢固，有無脫落危險，檢驗機(jī)具的安全性能是否滿足要求；（2）運輸起吊著力點應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；（3）地面孔、洞、溝和其他障礙物應(yīng)有防護(hù)及隔離措施；（4）儀表和控制裝置應(yīng)采取保護(hù)措施。5、風(fēng)機(jī)盤管、變風(fēng)量空調(diào)末端裝置的安裝及配管應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機(jī)盤管、變風(fēng)量空調(diào)末端裝置安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢靠，且平正；（2）與進(jìn)、出風(fēng)管連接時，均應(yīng)設(shè)置柔性軟管；（3）與冷熱水管道的連接，宜采用金屬軟管，軟管連接應(yīng)牢固，無扭曲和癟管現(xiàn)象；（4）冷凝水管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，宜設(shè)置透明膠管，長度不宜大于150mm，接口應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密，坡向正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象。（5）冷熱水管道上的閥門及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管、變風(fēng)量空調(diào)末端裝置安裝；調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)正確，放氣閥應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；（6）金屬軟管及閥門均應(yīng)保溫。6、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時，應(yīng)采用柔性短管連接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。7、組合式空調(diào)機(jī)組的配管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水管道與機(jī)組連接宜采用橡膠柔性接頭，管道開啟方向應(yīng)順氣流方向；（2）機(jī)組接管最低點應(yīng)設(shè)泄水閥，最高點應(yīng)設(shè)放氣閥；

（3）閥門、儀表應(yīng)安裝齊全，規(guī)格、位置應(yīng)正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)順氣流方向；（4）凝結(jié)水的水封應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行設(shè)置；（5）在冬季使用時，應(yīng)有防止盤管、管路凍結(jié)的措施；（6）機(jī)組與風(fēng)管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。第八節(jié)空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝1、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列施工條件：（1）施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和安全控制措施文件齊全；燃油、燃?xì)鈾C(jī)組的施工圖已經(jīng)消防部門審批；（2）設(shè)備及輔助材料進(jìn)場檢驗合格，設(shè)備安裝說明已熟悉；（3）基礎(chǔ)驗收已合格，并辦理移交手續(xù)；

（4）道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等滿足設(shè)備安裝要求；（5）設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運的承力點時，應(yīng)對建筑物的承載能力進(jìn)行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意再利用；（6）安裝施工機(jī)具和工具已齊備，滿足使用要求。2、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備的運輸和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)核實設(shè)備與運輸通道的尺寸，保證設(shè)備運輸通道通暢；（2）應(yīng)復(fù)核設(shè)備重量與運輸通道的結(jié)構(gòu)承載能力，確保結(jié)構(gòu)梁、柱、板的承載安全；（3）設(shè)備運輸應(yīng)平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護(hù)措施；（4）采用的吊具應(yīng)能承受吊裝設(shè)備的整個重量，吊具和設(shè)備接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料；（5）設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座設(shè)備的吊裝，其受力點不應(yīng)使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變形。3、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備的安裝滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備安裝前，油封、氣封應(yīng)良好，且無腐蝕；（2）設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；（3）采用隔振器的設(shè)備，其隔振器安裝位置和數(shù)量應(yīng)正確，每個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；（4）現(xiàn)場組裝的制冷機(jī)組安裝前，應(yīng)清洗主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道。清洗后，應(yīng)將清洗劑水分除凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷和缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一層冷凍機(jī)油。

４、空調(diào)冷熱源和輔助設(shè)備安裝和成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）設(shè)備應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行搬運、拆卸保裝、就位，嚴(yán)禁敲打、碰撞機(jī)組外表、連接件及焊縫處。（2）設(shè)備運至現(xiàn)場后，應(yīng)采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。（3）設(shè)備安裝就位后，應(yīng)采取防止設(shè)備損壞、污染、丟失等措施。（4）設(shè)備接口、儀表、操作盤等應(yīng)采取封閉、包扎等保護(hù)措施。（5）安裝后的設(shè)備不應(yīng)作為其他受力的支點。（6）管道與設(shè)備連接后，不宜再進(jìn)行焊接和氣割，必須進(jìn)行焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)或損壞設(shè)備。5、空調(diào)冷熱源與輔助設(shè)備安裝的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）大型設(shè)備運輸安裝前，應(yīng)對使用的機(jī)具進(jìn)行安全檢查；（2）設(shè)備運輸、安裝時，應(yīng)注意路面上的孔、洞、溝和其他障礙物；（3）油品等廢料應(yīng)統(tǒng)一收集和處理。6、冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。（2）冷卻塔與基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)連接牢固，連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致，均勻。（3）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度不應(yīng)大于30mm。（4）冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏，布水器應(yīng)布水均勻。（5）冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻，對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。（6）機(jī)組的冷卻塔，其填料的安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。

7、換熱設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)清理干凈設(shè)備上的油污、灰塵等雜物，設(shè)備所有的孔塞或蓋，在安裝前不應(yīng)拆除；（2）應(yīng)按施工圖紙核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認(rèn)無誤后再就位；（3）換熱設(shè)備的兩端應(yīng)留有足夠的清洗、維修空間。第九節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝1、管道穿過地下室或地下構(gòu)建物外墻時，應(yīng)采取防水措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2、管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬柔性短管（圖9.1、圖9.2），金屬柔性短管長度宜為150mm～300mm，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，其保溫性能應(yīng)符合管道系統(tǒng)功能要求。圖9.1水管過變形縫空間安裝示意1－結(jié)構(gòu)變形縫；2－樓板；3－吊架；4－金屬柔性短管；5－水管；圖9.2水管過結(jié)構(gòu)變形縫墻體安裝示意1－墻體；2－變形縫；3－套管；4－水管；5－金屬柔性短管；6－填充柔性材料3、空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）管道安裝間斷時，應(yīng)及時將各管口封閉；（2）管道不應(yīng)作為吊裝或支撐的受力點；（3）安裝完成后的管道、附件、儀表等應(yīng)有防止損壞的措施；（4）管道調(diào)直時，嚴(yán)禁在閥門處加力，以免損壞閥體。4、空調(diào)水系統(tǒng)管道連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管徑小于或等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接。（2）管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN100的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接。采用螺紋連接或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理；采用焊接法蘭連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。（3）塑料管及復(fù)合管道的連接方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，管材及配件應(yīng)為同一廠家的配套產(chǎn)品。

5、空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝應(yīng)按下列工序（圖9.3）進(jìn)行。圖9.3空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝工序6、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道安裝位置、敷設(shè)方式，坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）管道與設(shè)備連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢，外觀檢修合格，且沖洗干凈后進(jìn)行；與水泵、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組的接管應(yīng)采用可撓曲軟接頭連接，軟接頭宜為橡膠軟接頭，且公稱壓力符合系統(tǒng)工作壓力的要求。（3）管道和管件在安裝前，應(yīng)對其內(nèi)、外壁進(jìn)行清潔。管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（4）管道變徑應(yīng)滿足氣體排放及泄水要求。（5）管道開三通時，應(yīng)保證支路管道伸縮不影響主管路。7、冷凝水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷凝水管道的坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，干路坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。（2）冷凝水管道與機(jī)組連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝存水彎。采用的軟管應(yīng)牢固可靠、順直，無扭曲，軟管連接長度不宜大于150mm。（3）冷凝水管道嚴(yán)禁直接接入生活污水管道，且不應(yīng)接入雨水管道。8、電動閥門安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電動閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動作和壓力試驗。執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開關(guān)動作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（3）電動閥門安裝時，應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體一體安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制裝置應(yīng)靈敏可靠，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的方向。9、制冷機(jī)組的冷凍水及冷卻水管上的水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平直管段上。10、補償器的補償量和安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)安裝時施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計算出該管段的實時補償量，進(jìn)行補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；（2）設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求：（3）管道系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)；（4）“∏”型補償器水平安裝時，垂直臂應(yīng)呈水平，水平臂應(yīng)與管道坡向一致；垂直安裝時，應(yīng)有排氣和泄水閥。

第十節(jié)防腐與絕熱1、防腐與絕熱施工完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)識，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備機(jī)房、管道層、管道井、吊頂內(nèi)等部位的主干管道，應(yīng)在管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻管道兩側(cè)以及其他需要標(biāo)識的部位進(jìn)行管道標(biāo)識。直管道上標(biāo)識間距宜為10m。（2）管道標(biāo)識應(yīng)采用文字和箭頭。文字應(yīng)注明介質(zhì)種類，箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向。文字和箭頭尺寸應(yīng)與管徑大小相匹配，文字應(yīng)在箭頭尾部。（3）空調(diào)冷熱水管道色標(biāo)宜用黃色，空調(diào)冷卻水管道色標(biāo)宜用藍(lán)色，空調(diào)冷凝水管道及空調(diào)補水管道的色標(biāo)宜用淡綠色，蒸汽管道色標(biāo)宜用紅色，空調(diào)通風(fēng)管道色標(biāo)宜為白色，防排煙管道色標(biāo)宜為黑色。2、防腐與絕熱的安全與環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）防腐工程施工中，應(yīng)采取防止污染環(huán)境和侵害作業(yè)人員健康的措施；（2）絕熱施工應(yīng)根據(jù)施工位置和現(xiàn)場的作業(yè)條件，采用相應(yīng)的防止高空墜落和物體打擊的技術(shù)措施；（3）在地下或封閉空間的場合施工時，應(yīng)在施工前完善相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施。

3、涂刷膠粘劑和粘接固定保溫釘應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應(yīng)均勻，不宜多遍涂刷。（2）保溫釘?shù)拈L度應(yīng)滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫釘與管道和設(shè)備的粘接應(yīng)牢固可靠，其數(shù)量應(yīng)滿足絕熱層固定要求。在設(shè)備上粘接固定保溫釘時，底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面每平方米不應(yīng)少于10個，頂面每平方米不應(yīng)少于8個；首行保溫釘距絕熱材料邊緣應(yīng)小于120mm。4、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）絕熱材料粘接時，固定宜一次完成，并應(yīng)按膠粘劑的種類，保持相應(yīng)的穩(wěn)定時間。（2）絕熱材料厚度大于80mm時，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯開，且層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm。（3）絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼應(yīng)用防腐金屬絲捆扎或?qū)Ｓ媚z帶粘貼不少于2道，其間距宜為300mm～350mm，捆扎或粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。（4）硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼用于熱水管道時拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，用于冷水管道時不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。（5）松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。（6）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不影響其操作功能。（7）補償器絕熱施工時，應(yīng)分層施工，內(nèi)層緊貼補償器，外層需沿補償方向預(yù)留相應(yīng)的補償距離。（8）空調(diào)冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。

5、保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用玻璃