汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

22/24目錄TＯC＼ｏ”1-2"\h\z\uHＹPERLINＫ\l＂＿Toc1３9093791”1編制依據(jù):?HＹPERLＩＮK\ｌ"_Tｏｃ1390９3792"2工程概況：?HYPＥRＬINK\l＂_Tｏc139０９3７93”２.1工程規(guī)模及特點: HＹPERＬINK\l＂_Toc１39０93794＂2。2汽輪機結(jié)構(gòu)特點?HYＰERLＩNＫ\ｌ"＿Toc13９093７95＂３施工內(nèi)容及工程量?HYＰERLINK＼l＂_Toc1390９3７96"4施工準(zhǔn)備?HYPERLINＫ\l”_Toｃ１３9０9３797”4．1材料設(shè)備準(zhǔn)備 ＨYPERLINK\l"_Toc1３９０937９8”４．2技術(shù)準(zhǔn)備 HYPEＲＬＩNK\l”_Ｔoc13９09３7９9”4。3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備?ＨＹPＥRＬINK\ｌ"＿Tｏc139093800”4。４施工人員的準(zhǔn)備 ＨＹPEＲLＩＮK5作業(yè)程序及方法?HYPEＲLIＮK＼l"_Ｔoc139093803＂5.1汽輪機本體安裝作業(yè)程序流程圖 ＨYPEＲLINＫ\l”_Toc139０9380４”5.２作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HＹPERLINK＼l”_Ｔoc13９０93805"5.3工序交接和成品保護(hù) HＹPＥRLINK5。4技術(shù)記錄?HＹPERLINK＼ｌ＂_Tｏc1３9093８07＂6質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點?ＨYPＥＲＬＩNＫ\l＂_Ｔoc1３９0938０8"７安全及文明施工 HYPERLINＫ\l＂_Toｃ13909３８09＂8消防應(yīng)急預(yù)案 ＨYＰERLIＮＫ8。１火災(zāi)預(yù)防措施 HYPＥRLＩNK\ｌ＂_Toc139０93８11”８.2火災(zāi)應(yīng)急措施 HYＰERLIＮＫ\ｌ"_Tｏｃ１39０93８１２”附表1:危害辨識與風(fēng)險評價登記表 HYＰERLINK附表２:重大風(fēng)險因素及控制計劃表 HYPERＬＩNＫ＼l＂_Tｏc1３90９381４”附表3：環(huán)境因素識別與評價登記表 HYPＥRLIＮK\l＂_Toｃ139093８1５＂附表４：重大環(huán)境因素及控制計劃表?編制依據(jù)：上海汽輪機有限公司《N１35-１3.24／5３5/53５型中間再熱凝汽式汽輪機產(chǎn)品說明書》上海汽輪機有限公司《N13５－13.2４/535／5３5型中間再熱凝汽式汽輪機安裝說明書》制造廠設(shè)備圖及其它技術(shù)資料《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（ＤL50０9.１－2００2）《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（DＬ501１。1—92）汽輪機機組篇《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機篇)工程概況：工程規(guī)模及特點：本期工程設(shè)計安裝二臺由上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的N135—13．2４/5３5/５3５型中間再熱凝汽式汽輪機.汽輪機總長為13。5ｍ,總重約340T，布置在９ｍ標(biāo)高運轉(zhuǎn)層上。汽輪機結(jié)構(gòu)特點本機組為超高壓、中間再熱、雙排汽單軸布置的反動式凝汽機組。其特點是高、中壓汽缸合并，通流部分反向布置，新汽及再熱進(jìn)汽集中在高中壓汽缸中部，以減少轉(zhuǎn)子和汽缸的熱應(yīng)力，降低排汽端軸承工作環(huán)境溫度。低壓缸為徑向擴壓雙排汽結(jié)構(gòu)，目的是在縮短機組軸向尺寸的同時又最大限度的降低排汽阻力。本機組軸系為三支點支撐,高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子通過與各自轉(zhuǎn)子一體的剛性聯(lián)軸器聯(lián)接,有利于各軸承在運行時負(fù)荷分配穩(wěn)定,低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過半撓性聯(lián)軸器相連,汽輪機轉(zhuǎn)子以中軸承座內(nèi)的推力軸承為死點向前后脹縮，高中壓汽缸以中軸承座縱、橫向交點為死點向前脹縮。低壓外缸以低壓外缸前端為死點向后膨脹.高壓缸為單層缸，內(nèi)有1個單列調(diào)節(jié)級,13個壓力級，第10級后設(shè)有一段抽汽送至＃1高壓加熱器,由高壓排汽缸排出的蒸汽，經(jīng)下缸二個排汽口經(jīng)高排逆止閥引至再熱器，其中一部分作為回?zé)岢槠椭粒?高壓加熱器.再熱后的蒸汽通過二根管道進(jìn)入由左右布置的２個油動機控制的中壓聯(lián)合汽門再通過二根剛性進(jìn)汽管進(jìn)入中壓缸,中壓缸內(nèi)有13個壓力級,在第7級后有第三級抽汽口，引至除氧器，在第１0級后有第四級抽汽口，送至＃4低壓加熱器。中壓排汽缸,上缸為向上排汽，經(jīng)兩根有柔性補償能力的中低壓聯(lián)通管進(jìn)入低壓缸。中壓排汽缸下缸開有第五級抽汽口抽汽送至#5低壓加熱器.低壓缸為雙流雙排汽，低壓缸內(nèi)有第六級和第七級抽汽口,分別送至#６（由凝汽器接管引出)低加與在凝汽器內(nèi)的#７低壓加熱器。本汽輪機共有三個軸承座，里面裝有汽輪機３只徑向軸承和1只發(fā)電機前軸承以及1只推力軸承。軸承座全為落地式。在1#軸承座(前軸承座）內(nèi)除裝有徑向軸承外，還裝有主要的調(diào)節(jié)保安部套，如：主油泵,危急遮斷裝置等。汽輪機的回轉(zhuǎn)設(shè)備裝于后軸承座蓋上,有電動機經(jīng)減速后帶動，轉(zhuǎn)子盤車速度為6２r/ｍｉn，能用氣控實現(xiàn)自動啟?；驗楝F(xiàn)場手控進(jìn)行嚙合操作,為減少回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動功率,保護(hù)各軸承不致?lián)p壞,各軸承均裝有高壓頂軸油系統(tǒng)。汽輪機前端兩側(cè)各裝有高壓主汽門和高壓調(diào)門聯(lián)合體，座落于主汽門支架上,四根撓性高壓主汽管分別和４只調(diào)門和高壓缸上、下４個進(jìn)汽連接管連接，高壓噴嘴組由四組噴嘴弧段組成，每一調(diào)節(jié)閥控制相應(yīng)噴嘴組的進(jìn)汽量。主要技術(shù)參數(shù):機組型號：N１3５-13。24/５３5／535額定功率：135ＭW主汽門前蒸汽額定壓力:13.2Mpa（a）主汽門前蒸汽額定溫度：535℃工作轉(zhuǎn)速:３000ｒ/ｍin額定冷卻水溫:20℃額定背壓：4。9Ｋpa(a）額定工況給水溫度:2４0．4℃額定工況蒸汽流量：391t/h額定工況中壓缸進(jìn)口壓力:2。28Mpａ（a）額定工況中壓缸進(jìn)口溫度：535℃額定工況再熱蒸汽流量:320。8５5t/h低壓末級葉片高度：660．4mm施工內(nèi)容及工程量高中壓轉(zhuǎn)子（包括動葉）低壓轉(zhuǎn)子(包括動葉、半撓性聯(lián)軸器)高中壓外缸上半高中壓外缸下半低壓外缸上半低壓外缸下半低壓內(nèi)缸上半(包括隔板等）低壓內(nèi)缸下半(包括隔板等)罩殼前軸承座中軸承座后軸承座推力軸承汽輪機其它附件汽輪機本體總重量約3４0Ｔ施工準(zhǔn)備材料設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備及時到位，出廠證明書齊全。施工用材料到位,合格證齊全。技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制審批完畢。施工圖紙齊全圖紙會審結(jié)束。作業(yè)指導(dǎo)書交底結(jié)束。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝通道暢通，滿足設(shè)備進(jìn)廠要求。汽機房行車符合安裝要求。汽輪機基礎(chǔ)交接結(jié)束，符合要求。主廠房封閉結(jié)束。汽機平臺欄桿齊全，孔洞蓋板良好。作業(yè)人員全部到位，各司其職。現(xiàn)場照明符合要求。施工人員的準(zhǔn)備作業(yè)人員的資格和要求所有施工人員上崗前均需進(jìn)行安全培訓(xùn),并經(jīng)安全考試合格后方可上崗.所有施工人員必須熟悉圖紙、汽輪機說明書、作業(yè)指導(dǎo)書及汽輪機設(shè)備安裝的規(guī)程、工藝和作業(yè)流程。所有安裝的施工人員應(yīng)是參加過大型汽輪機設(shè)備安裝或檢修的熟練工人。所有操作工、起重工、電焊工、架子工必須持證上崗，上崗證需在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書及交底要求進(jìn)行施工，不得擅自變更施工方案。各作業(yè)人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。作業(yè)人員組織班長一名,技術(shù)員一名。安裝工15名起重工4名電焊工4名電工１名主要機械及工、器具的準(zhǔn)備計量工具序號名稱(規(guī)格)數(shù)量備注游標(biāo)卡尺0～2０0mm2把校驗合格深度尺0~200ｍｍ2把校驗合格外徑千分尺0~25mm2把校驗合格外徑千分尺３５０～400ｍm1把校驗合格外徑千分尺275~30０ｍm1把校驗合格外徑千分尺０～50ｍm1把校驗合格內(nèi)徑千分尺5０～6０0mm1把校驗合格百分表(含磁性表架）0~1０mm10只校驗合格百分表（含磁性表架)0～3mｍ3只校驗合格合向水平儀0．0２mm／m１臺校驗合格框式水平儀0．02mm／ｍ1臺校驗合格鋼直尺1m1把校驗合格電子臺秤１臺校驗合格鐵水平尺250mm４把校驗合格角尺200×125１把校驗合格塞尺１０0ｍm10把校驗合格塞尺150ｍm５把校驗合格鋼卷尺3m６把校驗合格鋼卷尺0－50ｍ1把校驗合格一般工具序號名稱（規(guī)格）數(shù)量備注內(nèi)六角扳手（增強級）２套鋼號碼1套鋼字碼(英文)1套三角刮刀2把30T千斤頂2只紫銅棒Φ50×3002根紫銅棒Φ30×5001根10Ｔ千斤頂4只5T手拉葫蘆2只活絡(luò)扳手1套套筒扳手(輕型24件）１套套筒扳手（重型2６件）1套小平板1塊梅花扳手５。5～３2１０件套1套開口扳手5。5～32１0件套1套螺絲千斤頂２只小榔頭1磅2把小榔頭1。5磅4把線錘0．5ｋｇ２只專用工具序號名稱(規(guī)格)數(shù)量備注特種扳手1把廠供進(jìn)汽管引導(dǎo)工具1把廠供聯(lián)軸器找中心工具I1把廠供橋形規(guī)1把廠供聯(lián)軸器找中心工具Ⅱ１把廠供安裝軸承1把廠供螺栓加熱伸長裝置1把廠供拆軸瓦工具1把廠供拆彈簧工具1把廠供吊汽缸工具I1把廠供吊轉(zhuǎn)子工具1把廠供吊汽缸工具Ⅱ1把廠供螺栓加熱工具1把廠供作業(yè)程序及方法汽輪機本體安裝作業(yè)程序流程圖作業(yè)準(zhǔn)備、技術(shù)交底軸承座檢修基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵配制、安裝低壓缸與臺板研刮臺板與軸承座研刮軸承座就位找正低壓缸臺板就位高中壓缸就位找正低壓缸組合低壓缸與凝汽器聯(lián)接低壓缸就位找正推力軸承安裝高中壓轉(zhuǎn)子定位配制兩對輪間調(diào)整墊片低壓轉(zhuǎn)子定位高中壓缸通流間隙調(diào)整汽機試扣蓋低壓缸通流間隙調(diào)整汽機扣大蓋基礎(chǔ)二次澆灌軸系復(fù)查、聯(lián)軸器聯(lián)接軸承座扣蓋、盤車安裝本體管道、罩殼安裝作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱檢查及驗收:設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全.零、部件清點后應(yīng)分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。設(shè)備零部件的檢查，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前,必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查.對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測工作：所有合金鋼零部件及管材須進(jìn)行光譜復(fù)查，大于或等于Ｍ32的合金鋼螺栓須進(jìn)行１00％硬度復(fù)測,光譜復(fù)查工作，同時應(yīng)做好記錄，并確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符,嚴(yán)禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時,應(yīng)通知制造廠調(diào)換.基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)≤10ｍm?；炷脸辛γ鏄?biāo)高偏差應(yīng)≤１0mm。地腳螺栓孔必須清理干凈；螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)≤0．1dｍm（ｄ為預(yù)埋鋼套管直徑）且≤10ｍｍ；螺栓孔壁的鉛垂度偏差≤L/200且<10mm(Ｌ為預(yù)埋剛套管的長度)，孔內(nèi)應(yīng)暢通,無橫筋和雜物。對基礎(chǔ)進(jìn)行實測并與地腳螺栓復(fù)核.用拉鋼絲方法測定＃1、#2、＃３軸承座縱向及橫向中心線,設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。檢查并核對各預(yù)埋錨固板及汽門支座等的尺寸和標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求?；A(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置,然后在劃出的位置進(jìn)行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平.要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實，四周無翹動,并用水平尺檢查縱橫向水平度合格.根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標(biāo)高確定平墊鐵尺寸外加工。對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查.墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6。３,相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實無翹動.墊鐵安裝要求每疊墊鐵一般不超過３塊，特殊情況允許達(dá)到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按２塊墊鐵計算)。兩塊斜墊鐵錯開的面積應(yīng)小于該墊鐵面積的25％.臺板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0．05mm塞尺一般應(yīng)塞不入,局部塞入部分不得大于邊長的1/4,其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/４。地腳螺栓安裝地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好;其長度、直徑符合設(shè)計要求.在臺板找正后,進(jìn)行地腳螺栓安裝并初緊。在低壓外缸就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。地腳螺栓安裝要求螺栓在螺栓孔內(nèi)四周的間隙應(yīng)≥５mm。螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài),偏差應(yīng)≤L／200(L為螺栓長度），且≯5mｍ。螺栓下端的墊板應(yīng)放平正，與基礎(chǔ)接觸密實,螺母應(yīng)點焊或鎖緊。螺栓旋緊后，螺母上應(yīng)露出2~3扣。軸承座檢查及安裝：軸承座檢查：軸承座的清理及灌油試驗。軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈,無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應(yīng)除去。做滲漏試驗時，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣,涂石灰水2４小時觀察無滲漏。檢查臺板與前軸承座放氣孔及注油孔均應(yīng)清潔暢通。軸承座與臺板的接觸檢查。軸承座與臺板研磨檢查接觸。檢查軸承座與臺板結(jié)合面接觸情況,四周用0.0５mm塞尺應(yīng)塞不入,并用涂色法檢查，接觸面積應(yīng)大于75%，且接觸均勻。檢查時應(yīng)注意控制研磨的距離，以防止“假點子”的發(fā)生.檢查臺板時需檢查各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)地腳螺栓中心距是否保持一致，否則應(yīng)予修整.檢查前軸承座及臺板的滑銷間隙,應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi),否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0．0５mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。各法蘭結(jié)合面接觸，用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡.軸承座臺板就位:臺板初找中心，拉鋼絲測量臺板相對機組縱橫向中心線的偏差不大于±1mm。校準(zhǔn)臺板頂面標(biāo)高,橫向盡量水平。安圖紙要求檢查、配準(zhǔn)軸承座底部各鍵間隙。軸承座就位:就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出軸承中心線供軸承座就位時參考。在臺板支承面上涂以二硫化鉬高溫潤滑脂，然后將軸承座就位。就位后,用壓板和壓緊螺栓將軸承座壓住.參考機組軸系找中圖，計算出各軸承的標(biāo)高,采用拉鋼絲找中方法,初校軸承座中心線與基礎(chǔ)線相一致，按機組縱切斷面圖,給定軸承座軸向距離,調(diào)整基礎(chǔ)臺板,使軸承座縱橫向中心線符合汽輪機軸線及標(biāo)高，用合象水平儀測量并調(diào)整好軸承座的縱向揚度及橫向水平。其橫向水平偏差不大于0．10ｍｍ/ｍ。調(diào)整好后緊固地腳螺栓.＃1、＃2、#３軸承安裝軸承的清理及檢查：將軸承解體，各零部件應(yīng)打上鋼印標(biāo)志，以保證安裝方向和位置的正確性.用汽油或煤油、白布等清理各零部件,檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查,不緊螺栓,用0。05mm塞尺檢查中分面間隙應(yīng)塞不入，否則應(yīng)研刮水平中分面.軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于７5％以上，且接觸均勻，接口處無錯口現(xiàn)象.檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75％以上,且接觸均勻,局部間隙用０。05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入.檢查鎢金與軸徑的接觸面應(yīng)大于75％且分布均勻。檢查軸瓦兩側(cè)的油隙和底部油囊應(yīng)符合圖紙要求。安裝軸瓦墊塊要求：用涂色法檢查下瓦墊塊與洼窩接觸面積,在每平方厘米上有接觸點的面積應(yīng)占墊塊面積的70%以上，且均勻分布.下部墊塊與洼窩之間應(yīng)有0.03～０．05ｍm的間隙,實際安裝中可在涂色法檢查合格后將下部墊塊的調(diào)整墊片抽去0.0５ｍm。墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張不銹鋼墊片,每個墊塊的墊片數(shù)不宜超過3層。墊片要求平整、無毛刺和卷邊,尺寸應(yīng)比墊塊稍窄.軸承的安裝及各部間隙測量:軸承與油封環(huán)及油檔間隙的測量與調(diào)整應(yīng)在汽機扣蓋后進(jìn)行（有條件情況下再扣蓋前先做）。采用壓保險絲法測量軸頸的頂部間隙,兩側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測量。同樣用壓保險絲的方法測量瓦枕與軸承蓋的緊力應(yīng)符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)要求。用鋼板尺測量軸承軸向間隙應(yīng)符合圖紙要求。各油擋的徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。汽輪機軸瓦安裝各部間隙要求、油擋間隙要求詳見《汽輪機安裝記錄》。推力軸承檢修安裝推力軸承檢修:將推力軸承解體,推力軸承調(diào)閥端及電機端各推力瓦塊應(yīng)分別編號，以保證安裝方向和位置的正確性（拆除測溫元件）。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。各推力瓦塊鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。用百分表及平板配合檢查各推力瓦塊厚度差,其厚度差應(yīng)在0．0２ｍm之內(nèi)。否則應(yīng)修刮.組合推力瓦塊,檢查軸承的活動情況，應(yīng)活動自如，無卡澀.推力軸承定位環(huán)的承力面要求光滑，無毛刺，沿其周長各點厚度差不大于0。02ｍm.檢查各瓦塊與推力盤的接觸,其接觸面積不得小于承力面面積的8０％,且各瓦塊應(yīng)均勻接觸,必要時進(jìn)行修刮.修刮方法：在推力瓦塊上涂以一層薄薄的紅丹，裝配推力軸承，扣上推力軸承上蓋,盤動高中壓轉(zhuǎn)子，同時用螺絲千斤頂將轉(zhuǎn)子壓向工作瓦塊或非工作瓦塊,然后檢查瓦塊接觸的印痕。最后應(yīng)進(jìn)行不涂色干磨檢查，以使結(jié)果更為準(zhǔn)確。推力軸承安裝推力間隙的測量調(diào)整應(yīng)結(jié)合高中壓缸通流軸向間隙調(diào)整同時進(jìn)行。推力軸承推力間隙的測量應(yīng)該通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子并把轉(zhuǎn)子從一個極端軸向位置推到另一端來檢查，其間隙值等于高中壓轉(zhuǎn)子移動數(shù)值減去推力軸承外殼移動數(shù)值。本機組的推力間隙為0。４0mm。推力間隙的調(diào)整可通過調(diào)整定位環(huán)的厚度來實現(xiàn)。推力軸承安裝位置應(yīng)使汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子處在《高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖》所給出軸向間隙的正確位置。汽缸組合檢查對到貨的汽缸按規(guī)范進(jìn)行清理檢查：汽缸應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層除凈,蒸汽室徹底清理;對汽缸上的工作壓力在１.96MＰａ以上的法蘭、調(diào)門法蘭密封面進(jìn)行涂色法檢查,其接觸應(yīng)連續(xù)無間斷并有一定寬度；汽缸各疏水孔、絲堵應(yīng)齊全。低壓外缸組合檢查低壓外缸臺板檢查安裝：臺板與汽缸研刮方法同軸承座下臺板研刮方法；以基礎(chǔ)縱橫向中心線為基準(zhǔn),采用拉鋼絲方法找正各座架中心;調(diào)整座架上平面標(biāo)高比理論值低約１mm左右。低壓外缸組合采用水平組合方法，先將下汽缸三片徹底清理后,分別吊放于座架上。以汽缸垂直結(jié)合面處拼裝定位銷為基準(zhǔn),校正中心。要求中分面高低一致，不錯口，緊1/3垂直中分面螺栓，檢查垂直中分面嚴(yán)密性，０.05ｍｍ塞尺塞入部位應(yīng)不超過法蘭寬度的１/3。用百分表檢查相接兩缸間水平中分面高低差,應(yīng)不大于0.03mｍ，檢查三段中心偏差應(yīng)不大于0.０２mｍ。符合要求后,擰緊垂直中分面螺栓。復(fù)查汽缸中心、水平中分面高低差及結(jié)合面嚴(yán)密性應(yīng)符合要求.上半汽缸先中間后兩側(cè)順序地放在下半汽缸中分面上，打入水平中分面定位銷,緊固垂直中分面1/3螺栓，檢查垂直結(jié)合面間隙符合要求。檢查水平中分面間隙應(yīng)不大于0.０5mm。檢查合格后，拆開上汽缸，正式拼上汽缸。先打入水平中分面定位銷，緊固水平中分面1／3螺栓，消除水平中分面間隙,此時上半汽缸中心應(yīng)與下半汽缸吻合,然后打入垂直中分面定位銷，緊固垂直中分面螺栓。合缸時汽封檔錯口調(diào)整：調(diào)整件號14調(diào)節(jié)螺桿、件號15調(diào)節(jié)螺母(低壓外缸圖號:B1５１。0１.0４-1)與支撐管、汽缸端板相配合,調(diào)整符合要求后按圖紙方式進(jìn)行焊接.測出合空缸緊水平中分面1/3螺栓水平中分面間隙記錄,要求應(yīng)≯0.10ｍm。拆除水平中分面螺栓及定位銷后，測出合空缸不緊螺栓水平中分面間隙記錄.將組合好的上、下半低壓外缸分別吊出基礎(chǔ)框架，按低壓外缸圖紙要求對垂直中分面進(jìn)行密封焊及對汽缸進(jìn)行加強焊(如條件允許在基架可以直接焊接)。軸系的安裝轉(zhuǎn)子檢查通知相關(guān)部門做葉片測頻率試驗。轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及錐度檢查≤0．02mｍ.復(fù)測轉(zhuǎn)子的彎曲度，按制造廠的總裝記錄位置進(jìn)行復(fù)測。其中部最大彎曲度應(yīng)≤0．06ｍm，超過或與制造廠記錄出入較大時應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。測量推力盤瓢偏度應(yīng)≤０.02mｍ，聯(lián)軸器晃度≤0.0３mm，瓢偏度≤０.０2mｍ,小軸晃度≤0.0５mm。對轉(zhuǎn)子上通流部分進(jìn)行檢查應(yīng)無油污等，對葉片及復(fù)環(huán)檢查應(yīng)無變形或損傷。將安裝軸承、＃1～＃３軸承分別吊入軸承座內(nèi).將高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子分別就位于軸承上。按軸系找中圖，首先調(diào)整#3軸承,用合向水平儀測量低壓轉(zhuǎn)子后軸承軸頸處揚度為0，低壓轉(zhuǎn)子前端揚起。裝上對輪找中工具，初找高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪中心，以低壓轉(zhuǎn)子后軸徑為基準(zhǔn)，調(diào)整＃１軸承座、＃2軸承,使對輪找中數(shù)據(jù)符合要求。即對輪下張口0．10～0.12ｍｍ,外園中心一致,允許偏差：圓周±0．0１5mm。緊固軸承座地腳螺栓，復(fù)測對輪中心符合要求，同時軸承座縱向水平應(yīng)與軸系揚度相一致,橫向水平應(yīng)符合≤0。2０mm/m.低壓缸就位安裝吊出轉(zhuǎn)子和＃2、＃3軸承座，將低壓外缸下半吊入基礎(chǔ)臺板上。注意低壓外缸就位前在低壓外缸下半汽封管處安裝好保溫材料。下半汽缸就位后恢復(fù)＃2、＃３軸承座,并復(fù)測軸承座中心及水平度符合要求。采用拉鋼絲方法,以＃２、＃３軸承座為基準(zhǔn)，調(diào)整低壓外缸汽封檔洼窩與軸線中心吻合.要求中心偏差應(yīng)≤０.05mm。低壓外缸的縱向定位，參照低壓轉(zhuǎn)子裝配圖進(jìn)行。調(diào)整低壓外缸時應(yīng)連同座架一起進(jìn)行,低壓外缸中分面水平度要求:橫向水平應(yīng)≤0.10mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚度基本一致。低壓外缸按要求調(diào)整好后，緊固座架螺栓,并復(fù)測中心及水平度符合要求。吊入低壓內(nèi)缸,以制造廠總裝時縱橫鍵為基準(zhǔn)測量內(nèi)缸與外缸中心，采用拉鋼絲方法進(jìn)行測量,要求內(nèi)缸中心偏差在０.1０mm之內(nèi)，內(nèi)缸水平與外缸應(yīng)相一致(以上可通過其與外缸聯(lián)接鍵進(jìn)行調(diào)整)。低壓缸與凝汽器聯(lián)接低壓缸與凝汽器聯(lián)接工作應(yīng)在低壓轉(zhuǎn)子定位、低壓缸通流間隙測量調(diào)整好后進(jìn)行。在凝汽器內(nèi)灌二分之一的水量。對凝汽器與低壓缸排汽口進(jìn)行找正。調(diào)整凝汽器底部支撐彈簧，使凝汽器接口與低壓缸排汽口焊前尺寸、間隙、焊口錯位值等均需符合圖紙設(shè)計要求，對超過設(shè)計要求的必須進(jìn)行修正。凝汽器與排汽口焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，焊接方法、焊接順序、電流強度等都必須制定詳細(xì)的操作規(guī)范(見焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。焊接時,有四個焊工同時對稱進(jìn)行。采用分段跳焊法以減少變形量。分段焊縫長度約25０～3００mｍ.在焊接過程中,在低壓缸中分面四周汽封洼窩位置設(shè)監(jiān)視點。以監(jiān)視低壓缸焊接過程中汽缸水平、揚度、洼窩中心、低壓缸擱腳與座架間隙等是否發(fā)生變化。如發(fā)生明顯變化,應(yīng)立即停止焊接，改進(jìn)措施，消除缺陷后再進(jìn)行焊接。高中壓缸就位安裝高中壓外缸下半就位前,先將抽汽管道和其它有關(guān)管道吊入汽缸下部,并根據(jù)圖紙要求在3段抽汽口處焊接一段Φ219×6剛管，同時將高壓、中壓進(jìn)汽聯(lián)接管及墊片等裝于高壓外缸下部空間。然后將高中壓外缸就位于＃１、＃２軸承座上。采用拉鋼絲方法，參照制造廠總裝記錄,測量前后汽封擋洼窩中心,要求偏差≤０.05mｍ.測量汽缸中分面水平度要求:縱向水平與轉(zhuǎn)子揚度基本一致,橫向水平偏差≤0．10mｍ/ｍ。高中壓缸負(fù)荷分配檢查貓爪橫銷承力面、滑動面及臺板的滑動面等均應(yīng)接觸良好，0.０５mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。用小平板研刮工作墊片應(yīng)接觸密實,接觸面80％以上，０。03mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。高中壓缸負(fù)荷分配采用“貓爪垂狐法”進(jìn)行,前后貓爪分別在半實缸和全實缸各做一次。做前貓爪時先緊固后貓爪螺栓，松開前貓爪螺栓，在左側(cè)貓爪下加0.５0mｍ墊片，用百分表測量右側(cè)貓爪抬高值,然后抽去左側(cè)貓爪下墊片加在右側(cè)貓爪下,測量左側(cè)貓爪的抬高值。兩貓爪抬高值之差小于0。1０mm即為合格,。后貓爪處負(fù)荷分配方法與前貓爪處相同。負(fù)荷分配以全實缸所測值為準(zhǔn).負(fù)荷分配的調(diào)整，不應(yīng)改變汽缸與轉(zhuǎn)子軸線中心。當(dāng)轉(zhuǎn)子汽缸洼窩中心與負(fù)荷分配數(shù)據(jù)發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足汽缸洼窩中心要求?；N系統(tǒng)安裝滑銷系統(tǒng)在軸承座、汽缸就位前必須進(jìn)行全面檢查，符合要求?，F(xiàn)場安裝原則上不得更改銷孔位置.所有滑銷嚴(yán)禁強行切入而扭斜。各滑銷材料應(yīng)符合圖紙要求，不允許隨便代用。滑銷的間隙測量應(yīng)盡可能地采用內(nèi)外徑千分尺（或游標(biāo)卡尺）進(jìn)行.要求各配合在全長4/5以上.對間隙不合格的滑銷應(yīng)進(jìn)行修正。對間隙過小的滑銷可進(jìn)行修刮,對間隙過大的滑銷可在整個接觸面上進(jìn)行補焊（硬度不得低于原材質(zhì))再研刮。部分滑銷制造廠僅用點焊固定，滑銷調(diào)整結(jié)束驗收合格后應(yīng)全面檢查,補焊固定符合要求。高壓噴嘴組安裝本機組高壓噴嘴組分成四組,上下缸各兩組.其定位采用Φ20的特殊園銷來實現(xiàn)。外觀檢查無鑄砂、焊瘤、及油污。噴嘴組與蒸汽室的結(jié)合面,應(yīng)用涂色法檢查其接觸面在７5%以上。定位園銷在汽缸扣大蓋前應(yīng)電焊固定。噴嘴組安裝時在結(jié)合面涂以二硫化鉬粉.汽封套、隔板（套）安裝隔板（套）檢查安裝靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀檢查應(yīng)無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。安裝前對隔板（套)進(jìn)行清理,去除隔板(套)上的油脂、油漆、銹污并要求露出金屬光澤。安裝前在其上涂以涂以二硫化鉬粉.隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄。隔板(套)中分面間隙(在裝入汽缸自由狀態(tài)下）檢查要求：高壓隔板套應(yīng)≤0.05mm,隔板≤0．０５mm。隔板（套）及汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙要求（詳見《汽輪機本體安裝記錄》）。安裝時應(yīng)做好明顯的鋼印標(biāo)志。隔板(套）找中心采用拉鋼絲方法進(jìn)行.要求各級隔板(套）與軸線中心偏差≤０.０5mm。汽封套檢查安裝汽封套外觀檢查無缺陷、損傷和油污。汽封套水平結(jié)合面及汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密,緊固螺栓情況下0．05ｍm塞尺應(yīng)塞不進(jìn).汽封套及汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙要求（詳見《汽輪機本體安裝記錄》）。安裝時應(yīng)做好明顯的鋼印標(biāo)志。汽封套找中心采用拉鋼絲方法進(jìn)行。要求各級汽封套與軸線中心偏差≤０.０5mm。中心調(diào)整可通過兩側(cè)的懸掛銷墊片及底銷調(diào)整進(jìn)行。通流間隙測量調(diào)整及轉(zhuǎn)子定位吊入高中壓轉(zhuǎn)子及低于轉(zhuǎn)子，參照高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖和低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子分別以制造廠提供的Ｋ值進(jìn)行定位。通流軸向間隙測量，可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行.依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動葉片的軸向間隙，測量時分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。通流軸向間隙共分兩次進(jìn)行測量，第一次將轉(zhuǎn)子的危急遮斷器飛錘向上,第二次將轉(zhuǎn)子順轉(zhuǎn)9０0進(jìn)行測量.高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子最終定位后，并將高中壓轉(zhuǎn)子推向推力軸承正向工作面的狀態(tài)下,測出兩對輪之間的墊片加工厚度。墊片要求磨準(zhǔn),偏差≯０.02mm，表面粗糙度要求3．2以下,無毛刺裂紋和油污.通流徑向間隙(圍帶間隙、汽封間隙)測量，吊入轉(zhuǎn)子，中分面處兩側(cè)測量采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法.盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。測量汽封間隙,必須每道汽封齒貼二～三道膠布，膠布厚度根據(jù)間隙要求確定。不允許僅在軸上貼膠布以確定間隙大小。用鍥形塞尺測量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求.對個別偏差較大的，應(yīng)分析是否與轉(zhuǎn)子膨脹相一致，并經(jīng)制造廠代表同意,滿足安全要求前提下方可放寬要求。復(fù)查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計要求.通流間隙具體要求詳見《汽輪機本體安裝記錄》。軸系中心復(fù)查和LA值測量高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子軸向定位后，測量并記錄汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端面之距離“LＡ”。復(fù)查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子軸系中心是否符合要求。如超過規(guī)定則必須調(diào)整,同時兼顧汽缸通流間隙在設(shè)計范圍以內(nèi)。汽輪機扣大蓋汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作的安裝記錄或簽證：墊鐵齊全，地腳螺栓緊固;汽缸各滑銷間隙的最終測定；內(nèi)缸貓爪、定位銷等間隙的測定;汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸聯(lián)接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；汽機轉(zhuǎn)子定位記錄及各轉(zhuǎn)子找中心記錄;高－低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器間墊片厚度記錄;隔板找中心記錄；汽封及通流間隙記錄；推力軸承間隙記錄;合金鋼部件光譜復(fù)查記錄;汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉.扣大蓋前的準(zhǔn)備工作扣蓋所需部件應(yīng)事先進(jìn)行清點檢查，無短缺或不合格情況,并按一定次序放置整齊.扣蓋所需的工器具應(yīng)仔細(xì)檢查、清點和登記.禁止使用殘次工器具或不合格工器具，扣完大蓋后再次清點，不得遺失。汽缸內(nèi)部管路（包括疏水管、熱工儀表管等)均應(yīng)試裝無誤。汽缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細(xì)檢查,并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。扣蓋現(xiàn)場應(yīng)整潔，扣蓋作業(yè)區(qū)域應(yīng)圍標(biāo)志帶,在作業(yè)區(qū)域禁止堆放雜物及無用器材?？凵w現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和消防安全措施，汽機房行車要事先檢查合格?？凵w所用密封脂準(zhǔn)備好。扣蓋的要求在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員,項目管理部有關(guān)專業(yè)人員,電控有關(guān)專業(yè)人員,保衛(wèi)科人員參加?？凵w全過程應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指定缸上工作人員。上缸人員應(yīng)穿無扣工作服,鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈。嚴(yán)防雜物吊入汽缸內(nèi)。汽缸內(nèi)各個零部件的結(jié)合部位，均應(yīng)涂以二硫化鉬粉。汽缸內(nèi)可能松脫的部件,應(yīng)進(jìn)行保險,對運行無用的部件，應(yīng)予切除。正式扣蓋前應(yīng)做一次試扣蓋，盤動轉(zhuǎn)子，檢查汽缸內(nèi)部有無摩擦聲以確認(rèn)沒有問題。汽機扣蓋程序復(fù)查汽缸內(nèi)部所有調(diào)整工作是否完成,內(nèi)外缸之間疏水管、加熱管道、測溫元件等裝置是否已牢固裝好，安裝記錄資料是否齊全，并經(jīng)過審核。徹底清理汽缸內(nèi)部零部件，蒸汽室內(nèi)腔,確認(rèn)缸內(nèi)無任何雜物。兩汽缸扣蓋應(yīng)分別先后，不允許相互穿插進(jìn)行(先低壓缸、后高中壓缸）。依次順序下缸從外到內(nèi)，上缸從內(nèi)到外逐件安裝，緊固螺栓并按要求進(jìn)行保險。汽缸中分面涂以專用密封脂，扣內(nèi)、外缸時使用制造廠提供的引導(dǎo)桿進(jìn)行.緊固汽缸中分面螺栓，應(yīng)從中心向兩側(cè)、左右對稱進(jìn)行，需熱緊的螺栓按設(shè)計要求進(jìn)行熱緊。扣大蓋工作向缸內(nèi)吊裝第一個部件開始至上缸就位,全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷,扣完為止。低壓缸的冷緊順序,應(yīng)從汽缸中部向兩邊，左右對稱分部進(jìn)行。每個螺栓的緊固程度應(yīng)相等。冷緊前后其前后軸封洼窩上下不得錯口。排汽缸緊中部螺栓的同時,應(yīng)將前、后軸封處螺栓緊幾只螺栓。汽缸中分面密封脂應(yīng)在上汽缸扣至離下汽缸平面約200mm高度，用端木墊實情況下進(jìn)行。汽缸扣上蓋后，未緊螺栓前，應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒檢查汽缸內(nèi)部是否有摩擦聲。高中壓缸工作墊片安裝,應(yīng)用百分表監(jiān)視位置變化，要求≤0.02ｍｍ,貓爪與工作墊片接觸均勻，０。03mｍ塞尺塞不進(jìn)。汽輪機扣大蓋按要求辦理隱蔽簽證.扣蓋后復(fù)測高中壓轉(zhuǎn)子-低壓轉(zhuǎn)子對輪中心.汽輪機－發(fā)電機對輪找中心汽—發(fā)對輪找中心通過調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn),詳見《發(fā)電機安裝作業(yè)指導(dǎo)書》基礎(chǔ)二次澆灌澆灌前將墊鐵側(cè)面進(jìn)行點焊.復(fù)核臺板與設(shè)備接觸良好，座架螺栓、臺板螺栓已緊固。聯(lián)系建筑專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌工作。汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)二次澆灌工作應(yīng)同時進(jìn)行.二次澆灌要求基礎(chǔ)二次澆灌必須嚴(yán)格按建筑規(guī)范要求進(jìn)行,并有統(tǒng)一的指揮。二次澆灌混凝土采用微膨脹水泥.澆灌臺板內(nèi)部要填實，保證澆灌高度符合要求.每一臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。對澆灌的混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對輪復(fù)測及絞孔聯(lián)接復(fù)查轉(zhuǎn)子對輪中心符合要求.清理對輪結(jié)合面,根據(jù)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器原始瓢偏度進(jìn)行對輪聯(lián)接。在兩轉(zhuǎn)子間加入調(diào)整墊片.用四只工藝螺栓,將兩轉(zhuǎn)子聯(lián)接。分別在兩聯(lián)軸器外園同一側(cè)，各裝一只百分表監(jiān)視，盤動轉(zhuǎn)子一周，要求轉(zhuǎn)子聯(lián)接前后對應(yīng)點的晃度相符，相差≯0．02ｍm.螺栓孔絞孔：對準(zhǔn)鉸刀中心線與螺孔中心線，加潤滑油提高光潔度，孔徑橢圓度≯0。０2mｍ，表面粗糙度≯6.3，按圖配合公差配制對輪螺栓，并分別在螺栓和聯(lián)軸器上打上鋼印標(biāo)記。對稱螺栓質(zhì)量差要求不大于３g。螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1．６,螺栓和螺孔的徑向間隙為0.０１～0。03mm。對輪聯(lián)接一般用0．５磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻.螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清.對輪聯(lián)接過程中，要隨時監(jiān)視對輪晃度變化應(yīng)≯0。02mm。按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。軸承座扣蓋和回轉(zhuǎn)設(shè)備安裝軸承座內(nèi)調(diào)速部套、油泵、油封等部件，油管道安裝工作及調(diào)整,可在主機安裝時配合進(jìn)行。各軸承間隙測量調(diào)整符合要求。軸承座內(nèi)部徹底清潔無雜物,零部件齊全,各結(jié)合面涂密封脂.盤車裝置安裝：用紅丹檢查盤車設(shè)備傳動齒輪應(yīng)接觸均勻，齒輪接觸面≥８0％,各間隙符合圖紙要求。組裝好的盤車盤動應(yīng)靈活.盤車內(nèi)部各螺栓及緊固件應(yīng)鎖緊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求以及《驗收規(guī)范》、《驗評》汽輪機部分。各安裝數(shù)據(jù)具體參見《汽輪機安裝記錄》。工序交接和成品保護(hù)工序交接程序汽輪機基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量由建筑專業(yè)負(fù)責(zé)，建筑專業(yè)在汽輪機基礎(chǔ)澆灌結(jié)束后向汽機專業(yè)交接時,必須交接基礎(chǔ)標(biāo)高、汽輪機基礎(chǔ)縱橫中心線及基礎(chǔ)沉降記錄，建筑垃圾清除。汽輪機二次灌漿由建筑專業(yè)負(fù)責(zé)，但必須在機務(wù)出具工作聯(lián)系單后方可進(jìn)行，工作聯(lián)系單上必須注明二次灌漿時機務(wù)對土建的要求。安裝過程中，高中壓缸小組、低壓缸小組、發(fā)電機小組及調(diào)速油系統(tǒng)小組之間相互配合，做好相互間的工序交接。成品保護(hù)汽輪機設(shè)備開箱后，應(yīng)將各附件分類，分別由各專業(yè)人員領(lǐng)走，機務(wù)專業(yè)的附件應(yīng)交付施工班組，施工班組應(yīng)安排專人妥善保管，責(zé)任落實到人。軸承座、汽缸等的精加工面不準(zhǔn)有劃痕,缸上及有關(guān)設(shè)備上作業(yè)時,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋，設(shè)備起吊或擱置時，應(yīng)用木板或橡皮加以保護(hù)。合金鋼零部件光譜復(fù)查、高溫緊固件硬度復(fù)測時，應(yīng)注意對設(shè)備精加工面及絲扣等的保護(hù)，防止對精加工面及絲扣等構(gòu)成損傷。軸瓦鎢金面不準(zhǔn)有任何損傷,在安裝過程中,應(yīng)用白鐵皮做成的上蓋或用白布、橡皮等加以遮蓋；轉(zhuǎn)子等在起吊及安裝過程中應(yīng)特別小心，防止損傷軸頸及葉片，轉(zhuǎn)子在放入汽缸前,應(yīng)用透平油潤滑軸頸及鎢金面。每天工作結(jié)束后，應(yīng)用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好;安裝過程中，下缸管道口及有關(guān)油管道接口應(yīng)堵好,防止雜物進(jìn)入.設(shè)備安裝前在平臺上應(yīng)堆放整齊,重要設(shè)備需設(shè)置專門區(qū)域。設(shè)備各零部件應(yīng)定期保養(yǎng),注意防銹。對汽機平臺的設(shè)施、樓面不得隨意破壞.技術(shù)記錄汽機基礎(chǔ)交接記錄；軸承座清理及檢修記錄（含滲油試驗）;汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄;各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄；汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；汽缸負(fù)荷分配記錄；汽缸、隔板等洼窩找中心記錄；轉(zhuǎn)子軸頸橢園度及不柱度記錄；轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄;轉(zhuǎn)子對輪找中心記錄；轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；軸瓦安裝記錄;隔板安裝記錄；汽封及通流軸向、徑向間隙記錄；汽缸通流軸向最小記錄;推力瓦安裝記錄；轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄；低壓缸與凝汽器連接記錄;轉(zhuǎn)子檢查記錄；小軸晃度記錄;其它參見《汽輪機安裝記錄》。質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點序號檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號簽證驗評單位班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核主要機3-1—3√√√√2臺板檢查安裝機３—0—３√√√3軸承箱清理機3—5-１√√√4墊鐵調(diào)整機4-6-0√√√√5貓爪研刮調(diào)整間隙機４—５-4√√√6高中、低壓轉(zhuǎn)子對輪找中心機4-5-１√√√√7高中壓缸負(fù)荷分配機4—3-5√√√8低壓缸汽封間隙測調(diào)機4-1０—3√√√√9低壓缸通流部分間隙測調(diào)機４－10—1機４—10－2√√√√10高壓缸汽封間隙測調(diào)機４—8-13√√√√11高中壓缸通流部分間隙測調(diào)機4－8-14機4－8—14√√√√12汽缸扣蓋機4-1１－1√√√√√技術(shù)記錄及簽證1安裝驗收評定；２安裝記錄；3扣大蓋簽證書；安全及文明施工施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需戴好安全帽、系好安全帽帶.缸上作業(yè)時，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋，鞋底應(yīng)擦干凈。汽機平臺施工現(xiàn)場，周圍孔洞等應(yīng)用可靠的花鐵板蓋好、蓋牢，并在平臺基礎(chǔ)四周小預(yù)埋件上及發(fā)電機、凝汽器、高壓缸部位等孔洞周圍標(biāo)色、搭設(shè)臨時欄桿，欄桿應(yīng)采用雙通道形式。汽缸部位的大孔洞，應(yīng)搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)竹籬笆，汽缸各外露接口應(yīng)用臨時堵板封嚴(yán)。清理帶尖銳邊緣的設(shè)備時,要戴好手套。盤動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮,盤動前應(yīng)事先通知附近無關(guān)人員,不得靠近轉(zhuǎn)子;用行車盤動時，不得站在拉緊鋼絲繩的對面;大軸上嚴(yán)禁站人。使用鏈條葫蘆前應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤，鏈條是否良好，傳動及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時嚴(yán)禁使用,吊物在空中如停留過長時間時,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。操作時,不得站在鏈條葫蘆的正下方。揭、扣上缸時,嚴(yán)禁將頭或手伸入法蘭結(jié)合面之間;在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂時,應(yīng)在臨時支撐支穩(wěn)后進(jìn)行.施工中使用的電源線嚴(yán)禁有裸露電線,各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。氧氣、乙炔等操作必須按規(guī)程要求進(jìn)行;汽機房內(nèi)消防器材充足,且放于明顯的固定位置，不得隨便挪作它用。吊裝時區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁站人。專用工具在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其是鏈條葫蘆使用前，應(yīng)做拉力試驗,合格后方可使用，使用時不得超負(fù)荷。起重作業(yè)時應(yīng)專人指揮，信號明確，上下方協(xié)調(diào)一致。夜間作業(yè)要有充足的照明?？凵w時嚴(yán)禁行車同時作兩個方向的動作.扣蓋時工作人員應(yīng)穿汽包工作服，嚴(yán)禁在汽缸內(nèi)部留下任何雜物。嚴(yán)禁向平臺下丟摔雜物.盤動轉(zhuǎn)子時不得戴紗手套，翻瓦時不得將手放在中分面附近，以防傷手。消防應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)預(yù)防措施在汽機平臺上配置干粉滅火器4個。進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。嚴(yán)禁在帶有壓力的容器或管道，運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作。焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源,仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。氣瓶在現(xiàn)場臨時存放的規(guī)定：嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起；嚴(yán)禁靠近熱源、氣瓶與明火的距離不得小于１0ｍ;嚴(yán)禁與所裝氣體混合后引起爆燒、爆炸的氣瓶一起存放。氣瓶運輸?shù)囊?guī)定:車上嚴(yán)禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶同車運輸。所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁用車運輸。嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)；焊炬割炬不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器.使用汽油時,10ｍ范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火；廢油倒入廢油桶中,棉紗應(yīng)存在專用鐵桶內(nèi)定時清理;用剩的汽油不得存放在班組工具房內(nèi)。在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火,必須辦理動火工作票(見附錄Ｂ）并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行平時加強對職工群眾安全防火教育，工地物資材料堆放整齊有序,對職工用電嚴(yán)格進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改?；馂?zāi)應(yīng)急措施火災(zāi)事故發(fā)生后，必須在消防應(yīng)急指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的規(guī)模、危害程度及火災(zāi)不同階段，采取不同的處置方法和策略。前期處置火災(zāi)初期，規(guī)模不大，此時要迅速組織力量，趕赴現(xiàn)場,進(jìn)行火災(zāi)撲救工作.同時馬上向指揮部報告火災(zāi)大小、勢態(tài)、危害及現(xiàn)場撲救情況和人員物資等基本情況，根據(jù)火災(zāi)情況，及時撥打火警1１9電話及與電力部門、醫(yī)院取得聯(lián)系，做好情報信息傳遞工作.初始階段要發(fā)