第九章 庫存管理與控制

倉儲與配送管理實務第九章庫存管理與控制內容提要第一節(jié)庫存控制的重要性第二節(jié)物料清單及ABC分析法第三節(jié)確定性需求下的庫存控制第四節(jié)JIT與MRP簡介第五節(jié)庫存控制的發(fā)展方向第六節(jié)庫存控制的單據與報表什么是庫存？

庫存是指供應鏈中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未實現銷售前存在的有價實物或有效訂單。第一節(jié)庫存控制的重要性占用企業(yè)大量資金，通常情況下會達到企業(yè)總資產的20%-40%，庫存管理不當還會形成大量資金沉淀。增加了企業(yè)的產品成本與管理成本，庫存材料的成本增加直接增加了產品成本，而相關庫存設備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本。掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。庫存過多使企業(yè)的材料供應效率不高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。庫存過少正因為庫存有正負兩個方面的作用，庫存量過大（積壓）或過少（短缺）對組織都是不利的，因此要對庫存進行庫存控制。庫存一、庫存控制進行庫存控制就是對訂貨過程和進貨過程進行控制，具體來說包含三個方面的內容：什么時候訂貨？定多少？如何實施訂貨？庫存控制，也稱庫存管理，是指對庫存進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上，是企業(yè)根據外界對庫存的要求與訂貨的特點，預測、計劃和執(zhí)行一種庫存的行為，并對這種行為進行控制。訂貨、進貨、保管、銷售二、庫存控制的目標1、滿足客戶服務水平。庫存管理涉及各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨。2、降低庫存成本。即在滿足客戶水平的情況下盡可能的降低成本。第二節(jié)物料清單及ABC分析法狹義上的BOM(BillofMaterials)通常稱為“物料清單”，就是產品結構（ProductStructure)。僅僅表述的是對物料物理結構按照一定的劃分規(guī)則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能進行層次的劃分和描述。一、物料清單狹義BOM的不足之處由于沒有加上工藝成分，根據功能劃分BOM層次結構，非常容易出現歧義。各人根據自己的理解或者現實生產情況的不同對于同一產品可能做出不同的BOM定義。例如：

產生歧義的原因：沒有考慮工藝流程結論：

工藝流程決定了物料清單/產品結構的劃分，而不是功能。!!!!!!因此，這里提出廣義的BOM概念廣義的BOM=產品結構+工藝流程!!!物料清單BOM也叫零件結構表、物料表等，就是將產品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應廠商、單機用量、產品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單。廣義的BOM交貨日期產品開始裝配日期產品裝配提前期自制半成品外購件外購件機加工提前期原材料自制件開始機加工日期采購開始日期材料采購提前期外購件采購提前期外購件采購提前期

建立物料清單的步驟N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般從底層向上逐層建立建立各個單層物料單，系統(tǒng)自動串聯單層1單層2從屬關系數量關系XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母件物料號：M

順序子件物料號數量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名稱、成品率等)母件物料號：X順序子件物料號數量1M2N21注：：M又是X的子件從低層母件M開始，建立單層BOM最后建立頂層母件X的單層BOMERP內部集成應用

建立物料清單的步驟B0M表實例物料編號物料編號方法：★數字法★字母法★暗示法★混合法★數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色物料編號方法★暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規(guī)律的聯想，看到編號能聯想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料編號方法★混合法：以上三種方法綜合運用，即字母﹑數字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。□□-□□□-□□□順序號顏色材質價格大小物料分類按照所控制對象的價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據年耗用金額（存貨價值或數量×成本）將物品分為三類。二、ABC分析法我帕累托發(fā)現了80/20法則！來源——帕累托定律：

將關鍵的少數和次要的多數分開表：ABC分類法A類存貨B類存貨C類存貨品種種類占總品種數的比例約10%約20%約70%價值占存貨總價值的比例約70%約20%約10%這很重要噢!ABC分析法圖例35100C類物料B類物料金額百分比物料種類百分比A類物料709010010A類B類C類70%10%20%20%70%10%表：不同類別存貨的庫存控制策略這個也同樣重要哦！存貨類別庫存控制策略A類嚴密控制，每月檢查一次B類一般控制，每三個月檢查一次C類自由處理ABC的應用A類貨物應該享有最高的優(yōu)先級，需要重點控制。其主要措施有：精確計算每次的訂貨數量和再訂貨點；嚴格按照預定的數量、時間、地點組織訂貨；認真進行市場預測和經濟分析，盡可能使每次訂貨量符合實際需求。B類貨物，需要適中控制，可采用定期控制方式，如按經濟訂貨批量進行訂貨。C類貨物的控制可以粗略一些?？梢圆捎幂^大的訂貨批量進行訂貨，安全庫存量可適當降低。ABC分類步驟第一步，將物品按年耗用金額從大到小進行排序。第二步，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進行累計（或進行品種百分比累計）第三步，按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。例題：ABC分類管理問題：某企業(yè)保持有10種商品的庫存，有關資料如表所示，為了對這些庫存商品進行有效的控制和管理，該企業(yè)打算根據商品的投資大小進行分類。請您選用ABC分析法將這些商品分為A、B、C三類?商品編號單價/元庫存量/件a4.00300b8.001200c1.00290d2.00140e1.00270f2.00150g6.0040h2.00700i5.0050j3.002000說明：ABC分類管理方法：A類：累計資金金額占總庫存資金總額的0%-70%，B類：累計資金金額占總庫存資金總額的70%-90%，C類：累計資金金額占總庫存資金總額的90%-100%，第一步：將物品按年耗用金額從大到小進行排序商品編號

單價（元）

庫存量（件）

總金額b

812009600j

320006000h

27001400a

43001200f

2150300c

1290290d

2140280e

1270270i

550250g

640240

19830第二步，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進行累計商品編號

單價（元）

庫存量（件）

總金額金額

百分比累計金額

百分比b

81200960048.41%48.41%j

32000600030.26%78.67%h

270014007.06%85.73%a

430012006.05%91.78%f

21503001.51%93.29%c

12902901.46%94.76%d

21402801.41%96.17%e

12702701.36%97.53%i

5502501.26%98.79%g

6402401.21%100.00%

19830

第三步，按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品商品編號

單價（元）

庫存量（件）

總金額金額

百分比累計金額

百分比分類b

81200960048.41%48.41%Aj

32000600030.26%78.67%Bh

270014007.06%85.73%a

430012006.05%91.78%Cf

21503001.51%93.29%c

12902901.46%94.76%d

21402801.41%96.17%e

12702701.36%97.53%i

5502501.26%98.79%g

6402401.21%100.00%

19830

練習物品編號年耗用金額8213000272500031500019800229500054750036150068750004122523425總計233450表：各類物品的年耗用金額物品編號

年耗用金額

2295000687500027250003150008213000547500361500198002342541225總計

233450金額百分比

40.69%32.13%10.71%6.43%5.57%3.21%0.64%0.34%0.18%0.10%

累計金額

百分比040.69%72.82%83.53%89.96%95.52%98.74%99.38%99.72%99.90%100.00%

分類ABC謝謝各位的參與！你學會、掌握并會應用了嗎？CBA第二節(jié)物料清單及ABC分析法三、獨立需求和從屬性需求獨立需求——來自用戶的對企業(yè)產品和服務的需求。從屬性需求——也稱為非獨立需求，依附于獨立需求，它可以根據對最終產品的獨立需求精確的計算出它的需求量和需求時間，是一種確定性需求。

辦公椅支架螺絲杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物獨立需求從屬性需求第三節(jié)確定性需求下的庫存控制一、三種主要的庫存成本（一）庫存持有成本固定成本（和庫存數量的多少無關）：倉庫折舊、保管員固定工資變動成本（和庫存數量的多少有直接關系）：空間成本資金成本庫存服務成本和庫存風險成本1.空間成本空間成本是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用，如租賃、取暖、照明等。2.資金成本資金成本是指庫存占用資金的成本。有時也稱為利息成本或機會成本，是庫存資本的隱含價值。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制3.庫存服務成本庫存服務成本主要是指保險和稅金。4.庫存風險成本在保有庫存的過程中，一部分存貨會被污染、損壞、腐爛、被盜或由于其他原因不能使用。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制（二）、訂貨或生產準備成本1.訂貨成本訂貨成本是指企業(yè)為了實現一次訂貨而進行的各種活動的費用。

2.生產準備成本生產準備成本是指為生產訂購的物品而調整整個生產過程的成本。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制（三）、缺貨成本缺貨成本是指由于庫存供應中斷而造成的損失，包括原材料供應中斷造成的停工損失、產成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機會的損失（還包括商譽損失）第三節(jié)確定性需求下的庫存控制當企業(yè)內部某個部門得不到全部訂貨時，叫做內部短缺；當企業(yè)的客戶得不到全部訂貨時，叫做外部短缺。外部短缺會發(fā)生延期交貨、失銷、失去客戶三種情況。

1.延期交貨

2.失銷

3.失去客戶當客戶永遠轉向另一個供貨商時，企業(yè)就失去了客戶。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制庫存管理思想傳統(tǒng)的庫存控制任務是“保證供應，不缺貨”。謀求“保證供應又最小的儲備量”；現代庫存控制的任務是通過適量的庫存達到合理的供應，實現總成本最低的目標。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制

現代庫存控制的總體目標是在庫存投資和對客戶的服務水平以及保證企業(yè)的有效經營之間尋求一個平衡點，在這個平衡點上，企業(yè)能夠以最少的投資達到較高的客戶服務水平并且保證企業(yè)正常經營。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制二、經濟訂貨批量法（EOQ）計算經濟訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和持有成本之間的關系，使得庫存總成本最小。使庫存總成本最小的訂貨批量稱為經濟訂貨量。為了確定經濟訂貨量，先作一些假設：第三節(jié)確定性需求下的庫存控制1)需求穩(wěn)定，單位時間內的系統(tǒng)需求恒定。2)訂貨提前期（交貨期）為零。3)不允許出現缺貨現象。4)每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短時間內完成。5)訂貨成本、單件存儲成本和單價固定不變。6)產品項目知識單一品種。第三節(jié)確定性需求下的庫存控制總成本總庫存持有成本總訂貨成本訂貨批量成本最低總成本（EOQ）●經濟訂貨批量單位時間總成本注：訂貨成本隨訂貨批量的變化而變化，且呈反向關系基本經濟訂貨批量EOQ（Q*）的確定訂貨批量Q通常依據經濟批量Q*的方法來確定，即庫存成本最小時的每次訂貨數量?？値齑娉杀居嬎愎綖椋嚎偝杀?取得成本＋持有成本取得成本=購進成本＋訂貨成本TC=DP＋

TC—總成本D—年需求總量P—單位物品的購進成本Q—每次批量或訂貨量C—每次訂貨成本

—年平均庫存量K—單位物品儲存成本

Q─2DQ─C＋Q─2K為了獲得使總成本達到最小的Q，即經濟訂購批量，將TC函數對Q微分：EOQ=

2CDKEOQ=

2CDPF或：

（K=P×F,F為倉儲保管費率）江蘇省淮安市清江電機廠股份有限公司只生產一種產品,每生產一件該產品需A零件12個,假定公司每年生產品15萬件產品，A零件的每次訂貨費用為1000元,每個零件的年儲存保管費用（持有費用）為1元。（1）確定A零件最佳采購批量；（2）該公司的存貨總成本是多少（不包括買價）？解：（1）A零件最佳采購批量==

=60000件（2）該公司的存貨總成本

=取得成本＋持有成本

EOQ=2CDK

2×1000×12×1500001=60000元DQ─C＋Q─2K==121000

＋600002×1例題

某公司以單價為10元每年購入某產品8000件。每次訂貨費用為30元，單位物品儲存成本3元，試求經濟訂貨批量、最低年總成本。EOQ=2CDK解：=

2×30×80003=400（件）總成本＝DP+=81200（元）DQ─C＋Q─2K8000400×30

＋4002×3=8000×10+習題康華公司全年需要A零件2400件，每次的訂貨成本為800元，每件年儲存成本為6元，每件A零件的進購價格為10元，問最佳經濟訂購批量是多少？年總成本是多少？EOQ=2CDK解：=

2×800×24006=800（件）總成本＝DP+=28800（元）DQ─C＋Q─2K2400800×800

＋8002×6=2400×10+一、準時制生產方式（JIT）原理基本思想是“只有在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品”。核心是追求一種無庫存生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小，它的出發(fā)點是減少或消除從原材料投入到產成品的產出全過程中的庫存及各種浪費，建立起平滑而更有效的生產過程。第五節(jié)JIT與MRP簡介步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產步驟5:標準作業(yè)JIT步驟4:平準化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S

停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。

不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數量。

好不容易