紙坊隧道出口施工工藝

制作人：劉鵬祖蘭渝鐵路中鐵七局二工區(qū)紙坊隧道架子隊(duì)九大員培訓(xùn)制作人：劉鵬祖培訓(xùn)人員名單序號 姓名 職務(wù)

1 劉鵬組 紙坊隧道架子隊(duì)隊(duì)長 2 梅雪峰 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)主管 3 石玉光 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)員 4 孟同武 紙坊隧道架子隊(duì)技術(shù)員 5 郭小六 紙坊隧道架子隊(duì)安全員 6 程義 紙坊隧道架子隊(duì)安全員 7 黨虎峰 紙坊隧道架子隊(duì)質(zhì)檢員 8 張建功 紙坊隧道架子隊(duì)質(zhì)檢員 9 趙小磊 紙坊隧道架子隊(duì)試驗(yàn)員 10 楊波 紙坊隧道架子隊(duì)材料員 11 夏春平 紙坊隧道架子隊(duì)開挖班班長 12 王彬 紙坊隧道架子隊(duì)襯砌班班長 13 何偉 紙坊隧道架子隊(duì)鋼筋班班長 14 胡貴寶 紙坊隧道架子隊(duì)汽車班班長 15 鄭宗利 紙坊隧道架子隊(duì)領(lǐng)工員 16 厚文成 紙坊隧道架子隊(duì)領(lǐng)工員 17 李紅劍 炸藥庫 18 秋保友 炸藥庫 第一章紙坊隧道工程概況紙坊隧道位于甘肅省岷縣縣城東邊，于洮河右岸岷縣奈子溝村東側(cè)山坡進(jìn)洞，在岷縣正龍骨料飼料廠后山進(jìn)洞。隧道位于西秦嶺中山區(qū)，山高溝深，地形起伏很大，洞身最大埋深248m，梁頂植被覆蓋較好。隧道起訖里程為DK201+817～DK206+952，全長5135m的雙線單洞隧道。第二章隧道開挖第一節(jié)洞身開挖方法2.1.1.1概述對于軟弱層及斷層破碎帶地段采取施工方案:此段采用上中下臺階斷面,預(yù)留核心土法組織施工,采用銑挖技術(shù),洞內(nèi)采用弱爆破,銑挖一次成型支撐噴護(hù)開挖掘進(jìn),盡量減少掘進(jìn)對圍巖震動擾動的破壞,保障施工安全,加快施工進(jìn)度。待完成初期支護(hù)后再挖核心部分。同時下部采用銑挖一次成型（含仰拱），使支撐盡快形成封閉，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。2.1.1.2三臺階七步開挖法紙坊隧道Ⅳ級軟巖及Ⅴ級圍巖段采用三臺階七步開挖法開挖，首先進(jìn)行超前支護(hù)，進(jìn)行上部弧形導(dǎo)坑開挖→初期支護(hù)施工→中部左右側(cè)交錯開挖→邊墻支護(hù)→下部左右側(cè)交錯開挖→邊墻支護(hù)→核心土開挖→仰拱開挖與支護(hù)。三臺階七步開挖法施工工序圖見下圖。第二節(jié)洞身開挖方法施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報、測量分部鉆爆設(shè)計(jì)（需要時）拱部超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖兩側(cè)錯位開挖中臺階兩側(cè)錯位開挖下臺階地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護(hù)初期支護(hù)初期支護(hù)第一節(jié)洞身開挖方法仰拱開挖、初期支護(hù)、仰拱、側(cè)壁、仰拱初期支護(hù)閉合成環(huán)監(jiān)控量測判定圍巖穩(wěn)定性下一循環(huán)開挖、支護(hù)施作鋼筋混凝土仰拱、填充混凝施作復(fù)合襯砌結(jié)束調(diào)整開挖及支護(hù)參數(shù)變形超過規(guī)范要求第二節(jié)洞身開挖方法 開挖前沿拱部開挖輪廓線外10cm施作，預(yù)注水泥漿加固地層，注漿范圍為拱部120°范圍。超前小導(dǎo)管外插角為5°～10°，水平搭接長度不小于1.0m，安裝超前小導(dǎo)管，并與型鋼鋼架焊接固定，UBJ高壓注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)。2.2.1.1制作鋼花管：Φ42mm超前小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作。前端做成圓錐形，長度為10cm，尾部焊接φ6mm～8mm鋼筋加勁箍，除尾部100cm外,管壁上每隔20～30cm交錯布置溢漿孔，孔眼直徑為6mm，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。詳見下圖圍巖級別范圍

環(huán)向間距（cm）備注

V拱部120°范圍

40注漿IV拱部120°范圍50不注漿一、超前支護(hù)隧道超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管注漿。施工參數(shù)表：第二節(jié)洞身開挖方法超前小導(dǎo)管示圖Φ6mm加勁箍100cmΦ42mm×3.5mm熱軋無縫鋼管管15cm2.2.1.2小導(dǎo)管安裝：采用用多功能臺架風(fēng)鉆鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求貫入孔中，為防止注漿漏漿，在小導(dǎo)管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。第二節(jié)洞身開挖方法2.2.1.3注漿：注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿。注漿前先噴射混凝土3～5cm封閉掌子面作止?jié){盤，并檢查導(dǎo)管孔口是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配漿。單液漿水泥漿水灰比1：1（根據(jù)圍巖性質(zhì)具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定）。采用注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為1～2Mpa，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時，可以結(jié)束注漿；當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)，試挖掌子面，無明顯滲水時，即可進(jìn)行開挖作業(yè)。2.2.1.4施工要求 1）小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔頂入法，即先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑達(dá)3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90﹪，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；第二節(jié)洞身開挖方法 2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌； 3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的預(yù)支護(hù)長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻； 4）需進(jìn)行預(yù)注漿時，注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正常，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）； 5）注漿量到達(dá)設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時可結(jié)束注漿。 6）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。第二節(jié)洞身開挖方法第二節(jié)洞身開挖方法紙坊隧道七步開挖法斷面圖二次襯砌超前小導(dǎo)管第二節(jié)洞身開挖方法 二、施工步驟

2.2.2.11>第1步，上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長度宜為3-5米，寬度宜為隧道開挖寬度的1/3-1/2。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5米，開挖后立即初噴3-5cm砼。上臺階開挖失跨比應(yīng)大于0.3，開挖后應(yīng)及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。2>第2、3步，左右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺階錯開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。第二節(jié)洞身開挖方法

3>.第4、5步，左右側(cè)下臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過1.5m，開挖高度一般為3～3.5m，左右側(cè)臺階錯開2～3m，開挖后立即初噴3～5cm砼，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°搭設(shè)鎖腳錨桿，拱腳錨桿和鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。

4>.第6步，上中下臺階預(yù)留核心土：各臺階開挖分別開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個隧道開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為4~6m。 5>.第7步，隧底開挖：每循環(huán)開挖進(jìn)尺長度宜為2~3m開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為4~6m。第三章初期支護(hù)

第一節(jié)噴錨支護(hù)注：根據(jù)鐵道部120號文件明確規(guī)定：軟弱地段IV級圍巖上臺階開挖不得大于2榀鋼架，仰拱距掌子面距離不得大于35米，二襯距掌子面不得大于90米；V級圍巖上臺階開挖不得大于1榀鋼架，仰拱距掌子面不得大于35米，二襯距掌子面不得大于70米。錨桿、噴射砼、掛鋼筋網(wǎng)、鋼架支撐、以及它們間的任意組合型式，統(tǒng)稱為錨噴支護(hù)一、工藝原理錨噴支護(hù)就是當(dāng)隧道周圍圍巖承載能力不足，需提高圍巖自身承載能力時，采取聯(lián)合支護(hù)形式，形成長期穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。錨噴支護(hù)的最大優(yōu)點(diǎn)；及時性、與圍巖密貼性、早強(qiáng)、柔性。錨噴支護(hù)就是應(yīng)用新奧法原理；即：運(yùn)用各種手段（開挖方法、支護(hù)及地層預(yù)處理等）控制圍巖變形，最大限度地保護(hù)和調(diào)動圍巖的承載能力。第一節(jié)噴錨支護(hù)二、噴射混凝土材料選用和拌制3.1.2.1水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用水泥型號，應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。3.1.2.2粗細(xì)骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子粒徑不宜大于16mm，噴射微纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。3.1.2.3外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘接力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大，吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境和對人體有害。3.1.2.4速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥的品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗(yàn)選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。3.1.2..4水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。第一節(jié)噴錨支護(hù)3.1.2.5微纖維：設(shè)計(jì)采用聚丙纖維，纖維的長度以20mm為宜，每立方砼中纖維摻量以0.9kg為宜，施工時采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。拌制過程如下：先投入碎石，然后投入纖維，再投入砂子攪拌兩分鐘，使纖維充分打開，然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?。也可按常?guī)工藝順序進(jìn)行施工，但應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，以使纖維分散均勻。3.1.2.6噴射混凝土的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。3.1.2.7噴射前的施工準(zhǔn)備a.噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時進(jìn)行。b.檢查開挖斷面凈空尺寸，清除松動巖塊和拱墻腳處的巖硝等雜物。c.用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴巖面遇水容易潮解、泥化時，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。d.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良好通風(fēng)和照明條件。第一節(jié)噴錨支護(hù)e.當(dāng)受噴面有滴水、漏水、集中出水等時，應(yīng)進(jìn)行處理。三、噴射作業(yè)3.1.3.1噴射混凝土噴射作業(yè)工藝流程2.3.2、噴射線路及一次噴射砼厚度：噴射線路一般是自上而下分段分行進(jìn)行，噴射時按先拱后墻（拱部從拱腳開始，邊墻從墻角開始）。每行噴射應(yīng)采取水平環(huán)行旋轉(zhuǎn)疊壓（一圈壓半圈）移動方式，環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)，直徑約0.3m，噴第二行時，依順序?yàn)榈谝恍薪K點(diǎn)的上方開始噴射，行間搭接長度為3～4cm為宜。第一節(jié)噴錨支護(hù)復(fù)噴宜分段進(jìn)行，先噴平凹面，后噴凸面，每段長度約4～5米。噴射手的助手應(yīng)及時協(xié)助噴射手理順混凝土噴射管，避免噴射手比更改方向噴射時，使砼管生產(chǎn)及轉(zhuǎn)彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。3.1.3.2噴射距離與噴射角度噴嘴至巖面的距離一般以0.6—1.2m為宜，在上部，可適當(dāng)增加到1.5—2.0m，可以觀察回彈物的多少加以調(diào)整和控制，噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)該基本垂直于巖面。再反復(fù)試驗(yàn)，噴嘴與巖面法線的夾角為效果較好。3.1.3.3噴射砼厚度控制噴射厚度控制采用標(biāo)樁法。當(dāng)安設(shè)錨桿時，利用錨桿外露長度作標(biāo)樁。如果不設(shè)錨桿，則可在巖面上鉆孔錨固一些鐵釘或鋼筋頭，其長度比要求的噴射砼厚度長1cm，每平方米約設(shè)1—2根，梅花型布置3.1.3.4噴射作業(yè)結(jié)束，應(yīng)待料斗中的砼噴射完時，及時通知噴射手將噴頭從受噴面移開，從料斗中加水清洗料管和砼管道。當(dāng)噴頭噴出清水后，先關(guān)主電機(jī)，稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作業(yè)結(jié)束后，要當(dāng)班進(jìn)行噴射機(jī)保養(yǎng)，清洗料斗。并將潮噴機(jī)退出工作面，移至安全地點(diǎn)停放。第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)四、隧道洞內(nèi)設(shè)計(jì)錨桿類型有砂漿錨桿、中空注漿錨桿，組合錨桿。3.1.4.1、材質(zhì)要求以及施工參數(shù)在：設(shè)置部位錨桿類型材質(zhì)要求長度間距（環(huán)×縱）邊墻 Φ22全螺紋砂漿錨桿 錨桿桿體材質(zhì)HRB335鋼，斷裂伸長率不小于16%，錨桿采用砂漿強(qiáng)度等級不低于M20；錨桿墊板材質(zhì)HPB235，尺寸150×150×6mm。Ⅴ級圍巖：4.0mⅤ級圍巖：1.2m×1.0m梅花型拱、墻布置拱部Φ22組合中空錨桿Ⅳ級圍巖：3.5mⅤ級圍巖：1.2m×1.0m梅花型拱、墻布置Ⅲ級圍巖：3.0mⅢ級圍巖：1.2m×1.5m梅花型拱、墻布置第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù) 水泥砂漿：砂采用中細(xì)砂，最大粒徑不大于2.5mm，使用前過篩清洗，水泥選用P.O42.5號普硅水泥。所用材料均應(yīng)按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。3.1.4.2、施工方法 （1）鉆孔 錨桿采用28TY型風(fēng)動鉆機(jī)鉆設(shè)錨桿孔。 鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置，其允許誤差為±150cm。砂漿錨桿孔深誤差不大于5cm，孔徑大于桿體直徑15mm。錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。 錨桿鉆孔在各臺階上利用簡易臺架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)(水)吹孔。 （2）桿體入孔和注漿砂漿錨桿施工：成孔后，利用壓漿機(jī)往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后再人工插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。第一節(jié)噴錨支護(hù)3.1.4.3中空式注漿錨桿：成孔后，將錨桿桿體推進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，孔口外露長度為10-15cm，以滿足安裝止?jié){塞、墊板和螺母。②用孔帽裝配套將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口約30cm，安裝墊板及螺母，此時不宜上緊。③注漿前，熟悉注漿泵的操作程序，檢查泵的狀態(tài)、配件是否良好、齊全，檢查漿液的各配備材料是否齊備，質(zhì)量是否合格。④使用快速接頭連接錨桿、注漿管及注漿泵。⑤用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。⑥配制漿液水灰比(1：1),使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦開動注漿泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成。觀察到漿液從止?jié){塞邊緣溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值時即可停泵。⑧灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。中空注漿錨桿施工方法示意圖如下所示（圖中錨體長度標(biāo)注以及錨桿型號不作為參考）：第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)

3.1.4.4、施工技術(shù)措施 開挖初噴后，盡快鉆孔、安設(shè)錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。錨桿原材料規(guī)格、直徑符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求尺寸截取，并整直、除銹和除油。 錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求·；粘結(jié)劑材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于M20。 鉆錨桿孔:測量組按設(shè)計(jì)要求畫出位置，孔距允許誤差±150mm;保持錨孔順直;鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。 錨桿安裝：桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，砂漿W／C由試驗(yàn)室提供；有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，砂漿內(nèi)添加適量的微膨脹劑；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。 粘結(jié)砂漿：拌合均勻，并調(diào)整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；第一節(jié)噴錨支護(hù) 灌漿作業(yè)時應(yīng)滿足下列要求：1）灌漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿灌及其管路。2）灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50～100min，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。灌漿壓力不得大于0.4MPa。3）砂漿應(yīng)拌合均勻。隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完。安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。4、質(zhì)量保證措施①在施工過程中，應(yīng)間隔施作，避免因向巖體注水過多可能導(dǎo)致圍巖坍塌。 ②在鉆進(jìn)過程中，要保證錨桿及鉆頭水孔的暢通，因此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將錨桿后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。③漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。 ④注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管和注漿泵；如果當(dāng)時注漿泵的壓力表顯示有壓，須先卸壓，再拆接頭進(jìn)行處理。第一節(jié)噴錨支護(hù) ⑤為保證注漿效果，橡膠止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于30cm，而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔，以保證在1.0Mpa的壓力下漿液不致竄出。 5、安全保證措施 ⑴作業(yè)人員均須配帶必要的防護(hù)用品。 ⑵施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。 ⑶暫停施工時，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。 ⑷錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。 ⑸作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。 ⑹對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。⑺若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。第一節(jié)噴錨支護(hù) Ⅴ級圍巖錨桿支護(hù)總體要求： 1、該技術(shù)交底適用于紙坊隧道出口段Ⅴ級圍巖錨桿支護(hù)。 2、Ⅴ級圍巖系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)： 、系統(tǒng)錨桿支護(hù)參數(shù)： 系統(tǒng)錨桿采用φ22全螺紋砂漿錨桿，錨桿單根長度為400cm，間距120×100cm梅花型布置。錨桿端部設(shè)10×10×1cm（長×寬×厚）鋼墊板，鋼墊板中心設(shè)置φ22圓孔。錨桿端頭設(shè)置10cmφ20mm普通螺紋。 、鎖腳錨桿支護(hù)參數(shù)： 鎖腳錨桿只在分部開挖時拱腳設(shè)置。鎖腳錨桿采用φ22全螺紋砂漿錨桿，錨桿單根長度為400cm。鋼架每拱腳處設(shè)置2組共4根。 二、錨桿的加工制作： 1、錨桿采用φ22螺紋鋼筋制作，鋼筋應(yīng)平直，無銹、無油。2、系統(tǒng)錨桿單根下料長度為400cm，在一端用車床加工長度10cm直徑為20mm的普通螺紋。 2、系統(tǒng)錨桿單根下料長度為400cm，在一端用車床加工長度10cm直徑為20mm的普通螺紋。 3、錨桿墊板采用10mm厚鋼板自制，鋼板按10×10cm的尺寸進(jìn)行劃線并切割成塊，切口的割碴應(yīng)清除干凈。 4、墊板切割后在中心沖眼（鋼板對角線的交點(diǎn)），用臺式鉆床以直徑φ6mm的鉆頭鉆孔制作模具。以后每塊墊板先鉆直徑6mm的孔，然后再用直徑φ22mm鉆頭擴(kuò)孔成型。 5、系統(tǒng)錨桿及墊板加工如下圖所示：第一節(jié)噴錨支護(hù)第一節(jié)噴錨支護(hù)

五、錨桿安裝： 1、錨桿鉆孔： 1.1、錨桿鉆眼的鉆頭直徑采用φ42mm； 1.2、鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直； 1.3、錨桿鉆孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm（系統(tǒng)錨桿鉆孔深度為410cm，拱腳鎖腳錨桿鉆孔深度為410cm）； 1.4、砂漿錨桿的鉆孔孔位允許偏差為±150mm，錨桿深度的允許偏差為±50mm。 1.： 2、錨桿鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行清孔（采用清孔器送高壓風(fēng)至孔底，吹出孔內(nèi)的鉆碴即可）。第一節(jié)噴錨支護(hù) 2、錨桿鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行清孔（采用清孔器送高壓風(fēng)至孔底，吹出孔內(nèi)的鉆碴即可）。 3、注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿管 4、清孔合格后壓入M20砂漿。砂漿嚴(yán)格按照現(xiàn)場試驗(yàn)員的施工配合比進(jìn)行配制。配制砂漿的河砂要進(jìn)行篩選，篩子的孔不得大于2.5mm。 5、砂漿應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，一次拌制的砂漿在初凝前應(yīng)用完。 6、壓注砂漿時應(yīng)將壓漿器的注漿管先送入孔底向外拔出5～10cm開始注漿，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出注漿管。壓漿的壓力不得大于0.4MPa。 7、砂漿應(yīng)注入孔深的4/5以上，以保證錨桿插入孔中以后，孔口有砂漿溢出。如果插入錨桿后，孔口無砂漿溢出應(yīng)進(jìn)行補(bǔ) 8、錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。 。 第一節(jié)噴錨支護(hù) 9、當(dāng)錨桿插入已注漿的孔中后，應(yīng)在孔口用石子將錨桿夾住，以防錨桿外滑。 10、當(dāng)砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可安裝錨墊板和緊固螺帽。墊板安裝時應(yīng)與初噴射混凝土密貼。

六、錨桿施工安全注意事項(xiàng)： 1、錨桿加工場所的用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置；電線電纜布設(shè)要規(guī)范； 2、錨桿套絲及墊板鉆孔人員在操作時嚴(yán)禁戴手套； 3、錨桿墊板切割用的氧氣、乙炔應(yīng)保持5m以上的安全距離；切割現(xiàn)場應(yīng)有滅火裝置； 4、壓漿、錨桿安裝應(yīng)利用操作臺車，臺車臨洞口方向的一邊應(yīng)用護(hù)欄。 5、臺車上作業(yè)人員的工具應(yīng)裝在工具袋中，嚴(yán)禁拋擲工 安裝錨桿墊板時嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。第二節(jié)鋼拱架施工 1、開挖支護(hù)參數(shù) V級圍巖加強(qiáng)段采用Ⅰ20b鋼架，間距60cm；相鄰鋼架采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，斜向內(nèi)側(cè)布置，并焊接在鋼架內(nèi)側(cè)翼緣；采用8根Φ22鎖腳錨桿固定，L=4m。圍巖類別鋼架設(shè)置部位鋼架類型間距（m）Ⅴ級非絕緣錨段加強(qiáng)段全環(huán)工20b鋼架0.6Ⅴ級加強(qiáng)全環(huán)工20b鋼架0.6Ⅴ級一般全環(huán)工20b鋼架0.8Ⅳ級炭質(zhì)板巖全環(huán)工18鋼架0.8Ⅳ級炭質(zhì)板巖非絕緣錨段全環(huán)工18鋼架0.8Ⅳ級加強(qiáng)拱、墻工18鋼架1.0Ⅳ級一般拱、墻格柵鋼架1.2第二節(jié)鋼拱架施工 1、鋼架的加工 ⑴型鋼鋼架加工：先將加工場地用C20砼硬化、精確找平，按設(shè)計(jì)圖放出大樣，根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨邊的加工余量，分單元加工。采用22-14型型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部、邊墻等各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，構(gòu)件的連接是鋼拱架加工制作的關(guān)鍵工藝，各單元通過連接塊及連接螺栓進(jìn)行連接。各節(jié)鋼拱架成型后，先在加工大樣上進(jìn)行試拼，連接螺栓孔眼中間誤差不超過±0.5cm，鋼拱架平放時，平面翹曲小于2cm，以確保各類焊縫、螺栓的連接質(zhì)量。 ⑵格柵鋼架加工 格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。第二節(jié)鋼拱架施工第二節(jié)鋼拱架施工第二節(jié)鋼拱架施工第二節(jié)鋼拱架施工 按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。 格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。 2、鋼架的架設(shè) 鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)。 鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于±2°，其任何部位偏離鉛垂面均不得大于±5cm。為使準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前需預(yù)先打設(shè)定位系筋，系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入巖層0.5～1m并用砂漿錨固。當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有徑向錨錨桿時盡量利用錨桿定位。如果鋼拱架與初噴層之間有較大間隙，必須用墊塊塞緊，墊塊間隔2m，鋼拱架背后用噴砼填充密實(shí)。第二節(jié)鋼拱架施工 為方便鋼拱架各單元的連結(jié)，隧道開挖時在其各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，留出連接板（和槽鋼）位置。 為保證鋼拱架各單元置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基，待架立鋼拱架時挖槽就位，并在臨時墊塊底部及時施作鎖腳錨桿以增強(qiáng)基底承載力。若基底強(qiáng)度不足，可在其基腳處加設(shè)槽鋼以增強(qiáng)基底承載力。拱架安裝后，Ⅴ級圍巖地段在兩側(cè)拱腳處各打設(shè)2根Φ22鎖腳錨桿。仰拱開挖完成后，初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼拱架全環(huán)封閉。 為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與系統(tǒng)錨桿焊接成整體。各鋼拱架間設(shè)φ22的縱向連接鋼筋，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。 鋼拱架架立后應(yīng)盡快進(jìn)行掛網(wǎng)、噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與混凝土共同受力。噴射砼覆蓋鋼拱架厚度應(yīng)在4cm以上。噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度在5cm左右，先從拱腳或墻角處向上噴射，以防止上部噴射虛掩拱腳（墻角）而不密實(shí)，造成拱腳（墻角）失穩(wěn)。鋼架立柱埋入底板的深度不小于150mm，不應(yīng)高于水溝底面。第二節(jié)鋼拱架施工 3、防止鋼拱架下沉的措施 拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于黃土隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼拱架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼拱架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強(qiáng)對鋼拱架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼拱架下沉。具體措施如下： ⑴加強(qiáng)對鋼拱架的徑向固定措施 鋼拱架安裝采用與系統(tǒng)錨桿和專門施作的定位錨桿進(jìn)行固定，確保鋼拱架環(huán)向間隔1m均有一根定位錨桿，專門施作的定位錨桿長度視圍巖地質(zhì)特性確定，用砂漿錨固后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，確保錨桿軸力能夠承受鋼拱架自重。另外，要加強(qiáng)錨桿和鋼拱架的焊接質(zhì)量，確保鋼拱架和錨桿連接緊固。兩榀之間的環(huán)向連接鋼筋必須按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行焊接連接，同樣要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量。 ⑵加強(qiáng)對鋼拱架的鎖腳固定措施第二節(jié)鋼拱架施工第二節(jié)鋼拱架施工 由于采用分部開挖方法，拱部鋼拱架安裝后，鋼拱架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時，本隧道為碳質(zhì)板巖隧道，拱部鋼拱架無法坐落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼拱架必須采取鎖腳措施，將鋼拱架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼拱架下沉或兩底腳回收，鋼拱架鎖腳采用兩根L=3.5m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼拱架的穩(wěn)定。 ⑶加設(shè)鋼拱架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼拱架懸空 為防止鋼拱架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼拱架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用型鋼，與鋼拱架底腳采用焊接連接，以增加鋼拱架底腳的承力面積。 另外，為防止下部開挖時造成鋼拱架懸空，上部開挖時，適當(dāng)對鋼拱架安裝底腳部分?jǐn)U大開挖，以保證鋼拱架能夠坐落在基底上。 ⑷及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋 鋼拱架安裝完成后，及時進(jìn)行混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，并確保混凝土覆蓋鋼拱架厚度至少5cm以上。第二節(jié)鋼拱架施工 ⑸加強(qiáng)對鋼拱架的應(yīng)力和變形監(jiān)測 鋼拱架安裝后，加強(qiáng)對鋼拱架的應(yīng)力和變形觀測，對鋼拱架所承受的應(yīng)力以及變形速率和位移進(jìn)行監(jiān)測，通過反饋數(shù)據(jù)分析，測定鋼拱架的穩(wěn)定性能，一旦發(fā)現(xiàn)鋼拱架有下沉或變形失穩(wěn)的趨勢，立即采取加固措施進(jìn)行處理，同時依據(jù)反饋信息進(jìn)行方案的修正和優(yōu)化。 ⑹防止施工過程中的碰撞和損壞 機(jī)械開挖時，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對已支護(hù)好鋼拱架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼拱架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼拱架。 4、質(zhì)量保證措施 ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。 ⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承。⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。第二節(jié)鋼拱架施工 ⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。 ⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。 ⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑺每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。 ⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差（mm）及檢驗(yàn)方法第二節(jié)鋼拱架施工序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1間距±100mm每榀鋼架檢查一次，尺量。2橫向±50mm3高程±504垂直度±2°5保護(hù)層厚度－5第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用鋼筋材質(zhì)、規(guī)格和間距如下：圍巖級別鋼筋規(guī)格設(shè)置部位網(wǎng)格間距（cm）ⅢHPB235φ6拱部、邊墻25×25ⅣHPB235φ6拱部、邊墻20×20ⅤHPB235φ8拱部、邊墻20×20 1、施工前準(zhǔn)備 使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于1～2個網(wǎng)格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。

第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 2、施工方法 針對開挖斷面的形狀，確定場外制作或現(xiàn)場制作網(wǎng)片，若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場外制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場拼接；若斷面形狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接，與巖壁緊貼安裝，預(yù)留保護(hù)層厚度。掛網(wǎng)利用簡易臺車進(jìn)行。 人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，這樣受力較好。

噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。 3、質(zhì)量保證措施⑴按圖紙標(biāo)定的位置掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)除銹、去油，制作時按照鋼支撐設(shè)計(jì)間距進(jìn)行加工，其末端各方向定型的間距不少于100mm。⑵鋪設(shè)時，應(yīng)密貼混凝土初噴面，節(jié)點(diǎn)與先期施工的鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接牢固。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 ⑶鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm，可使用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保證鋼筋和巖面之間保持30～50mm的間隙，完成后及時噴射混凝土封閉。 ⑷噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除。 4、安全保證措施 ⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。 ⑵焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 ⑶焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。 ⑷大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。第三節(jié)鋼筋網(wǎng)片施工 ⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。第四章防排水

緒論 隧道防排水遵循“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的措施，達(dá)到防水可靠，排水暢通，經(jīng)濟(jì)合理的目的。

1、拱墻背后設(shè)置厚度不小于1.5mm的防水板，板后鋪設(shè)土工無紡布緩沖層；拱墻環(huán)向設(shè)Φ50mm的打孔波紋盲管，環(huán)向盲管間距按10m考慮，紅粘土地層可適當(dāng)加密，遇到圍巖涌水量較大時，需加密另行交底。墻腳縱向設(shè)Φ50mm的盲管，并分段10m拉入隧道惻溝內(nèi)，引排水防水層背后的積水。緒論 2、防水系統(tǒng)施工操作前，測量班每10米測量初期支護(hù)斷面。斷面符合設(shè)計(jì)要求后檢查初期支護(hù)是否有錨桿頭超前小導(dǎo)管頭裸漏在外面，如果有裸漏鋼筋頭，必須及時處理，并用砂漿抹平，方可掛設(shè)防水系統(tǒng)。 3、環(huán)向Φ50mm波紋盲管與縱向波紋盲管通過三通管連接。墻腳縱向設(shè)Φ50mm的盲管，拉入隧道惻溝內(nèi)部分用無紡?fù)凉げ及?，引排水防水層背后的積水。緒論4、環(huán)向施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶和橡膠止水條；縱向施工縫應(yīng)同時采用鋼邊橡膠止水帶和橡膠止水條兩種可靠的防水措施；變形縫采用中埋式止水帶和膨脹橡膠止水條、嵌縫材料的復(fù)合防水措施。環(huán)向施工縫應(yīng)與變形縫結(jié)合設(shè)置，避開地下水和裂隙水較多的地段。5、隧道防排水應(yīng)充分利用混凝土襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力，混凝土襯砌抗?jié)B等級不得低于P8，隧道襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，拱圈、仰拱不得留縱向施工縫。第一節(jié)鋪設(shè)防水板4.1.1施工準(zhǔn)備⑴洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對稱卷起備用 ⑵洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。 ⑶斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑷基面處理： ①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。 ②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 有凸出的管道時，用砂漿抹平（如右圖）。

錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如右圖）。

第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ③初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm（如下圖）。第一節(jié)鋪設(shè)防水板4.1.2鋪設(shè)防水板 防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。 ⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。 ⑵復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘Φ8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點(diǎn)邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點(diǎn)上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。第一節(jié)鋪設(shè)防水板第一節(jié)鋪設(shè)防水板第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑶分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑷分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2。第一節(jié)鋪設(shè)防水板如圖第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑸兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 ⑹環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。 ⑺防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。 ⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 ⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。 ⑽分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑾綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞。 ⑿混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。 ⒀防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。 ⒁施工要點(diǎn)控制 ①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ③防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 ④焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。 ⑤焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。 ⑦詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。第一節(jié)鋪設(shè)防水板 ⑧防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程第二節(jié)止水帶及止水施工 二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。4.2.1止水帶施工 止水帶施工工藝流程： 擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位 施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。止水帶種類見下圖第二節(jié)止水帶及止水施工中埋式止水帶背貼式止水帶鋼邊止水帶第二節(jié)止水帶及止水施工4.2.2施工控制要點(diǎn)： ①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。 ②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。第二節(jié)止水帶及止水施工 ④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。4.2.3．止水條施工 止水條施工工藝流程： 制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。第二節(jié)止水帶及止水施工 施工控制要點(diǎn)： ①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的 寬度略大于止水條的寬度。 ②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。 ③止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。④止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。第二節(jié)止水帶及止水施工 ⑤在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?/p>

4.3.1盲管布設(shè)

全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，φ80mm，8～10m設(shè)一段，打孔波紋管（外裹無紡布）；邊墻設(shè)φ100mmPVC泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝間距5～10m；環(huán)向盲溝φ50雙壁打孔波紋管（外裹無紡布）；泄水槽寬4cm，間距3～5m，采用預(yù)埋PVC管實(shí)現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通過φ100mm橫向?qū)?間距30m，配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見下圖。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。環(huán)向軟式透水管盲溝埋設(shè)見圖2。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕っす軋D片 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?軟式透水管采用5cm長的錨固釘及用U形卡將軟式透水盲溝固定在初期支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處，管路系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固、暢通。 環(huán)向盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計(jì)要求，在地下水較大的地段應(yīng)加密1～2道。盲管布置的是否圓順，尤其在拱頂部不得起伏不平。安裝坡度檢查：施工中應(yīng)為縱向盲管作好基礎(chǔ)，并用坡度規(guī)檢查、測定縱向盲管的坡度，保證地下水進(jìn)入縱向盲管后在一定的坡度下按設(shè)定的方向流動。

4.3.2泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r采取預(yù)埋方式，在模板上設(shè)孔，要伸出模板以外，立模同時安設(shè)，并固定，在澆筑時注意孔管是否滑動，并及時調(diào)整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管的通暢。通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。 第三節(jié)縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?/p>

4.3.3雙側(cè)水溝和中心水溝施工 雙側(cè)水溝施工時要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無晃動或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。施工檢查：施工中應(yīng)特別注意檢查基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、不得高低起伏。第五章二次襯砌施工

第一節(jié)準(zhǔn)備工作5.1.1準(zhǔn)備工作5.1.2二次襯砌應(yīng)在圍巖盒初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，特殊條件下（如松散堆積體、淺埋地段）的二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)完成后及時施作。圍巖變形過大或初期支護(hù)變形布收斂，又難以及時補(bǔ)強(qiáng)時，可提前施作二次襯砌，但二次襯砌應(yīng)加強(qiáng)。變形基本溫穩(wěn)定應(yīng)符合下列條件： ①隧道周邊變形速率明顯趨于減緩； ②拱腳水平收斂小于0.2mm/d，拱頂下沉收斂速度小于0.15mm/d； ③施做二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對位移值的80%以上； ④初期支護(hù)表面裂隙布再繼續(xù)發(fā)展。第一節(jié)準(zhǔn)備工作5.1.3砌所用原材料的質(zhì)量及其貯運(yùn)方式符合有關(guān)規(guī)定。5.1.4好地下水引排工作，仰拱及基礎(chǔ)部位的虛渣及積水必須清理干凈。5.1.5水層或噴層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤。5.1.6底清除軟石、雜物。5.1.7工機(jī)具、鋼拱架、模板臺車等必須經(jīng)過檢查，并進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié)鋼筋加工及安裝5.2.1鋼筋加工必須按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直；5.2.2鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時,應(yīng)符合下列要求(d為鋼筋直徑): ①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段； ②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段； ③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；第二