第1章 認識機械制造

第1章認識機械制造機械制造的一般過程1.1認識機械制造基本環(huán)節(jié)1.21.1機械制造的一般過程1.1.1機械制造系統1.1.2零件的生產過程1.1.3零件的裝配過程1.1.1機械制造系統1．機械制造系統的構成

（1）機械加工的主要任務是將選定的材料變?yōu)楹细癞a品，材料是整個系統的核心。能源是制造過程中不可或缺的環(huán)節(jié)，為系統提供動力。（2）信息用于協調系統各個部分之間的正常工作。隨著生產自動化技術的發(fā)展，系統的結構日益復雜，信息的控制作用越來越重要。（3）外界干擾是指來自系統外部的力、熱、噪聲及電磁等影響，這些因素會對系統的工作產生嚴重的干擾，必須加以控制。（4）合格產品必須達到其使用時必需的質量要求，具體包括一定的尺寸精度、結構精度及表面質量。另外，還應盡量降低產品的成本。（5）系統的輸出除了合格產品外，還有切屑、廢渣、廢氣和廢液等，很好地控制這些因素才能維持系統的平衡、穩(wěn)定。2．機械制造系統的應用

1.1.2零件的生產過程1.1.3零件的裝配過程1.2認識機械制造基本環(huán)節(jié)1.2.1認識毛坯制造1.2.2認識傳統加工方法1.2.3認識現代加工方法1.2.4了解CAD/CAM技術1.2.1認識毛坯制造（1）液態(tài)成形用于制作形狀復雜、載荷不太重的零件。（2）塑性成形用于制作工作載荷比較重的零件。（3）連接成形可以實現形狀差異較大的兩個零件的連接。（4）粉末冶金用以解決新材料和高精度零件的制造問題。（5）型材具有合理的截面形狀，例如工字形、T形以及槽形等，質量穩(wěn)定，承載能力高。1.2.2認識傳統加工方法1．認識傳統加工方法的特點傳統加工的特征如下。（1）刀具材料比被加工材料硬。（2）靠機械能（力的作用）去除多余的材料。（3）加工過程主要靠操作者的經驗來控制。（4）自動化程度較低，生產效率不高。2．認識傳統加工方法的主要手段

（1）機械加工的主要目的是獲得符合加工要求的零件表面，這些表面主要有平面、圓柱面、孔以及各種成形曲面。（2）同一種加工表面能夠使用的加工方法并不是唯一的，例如加工平面的方法有車削、銑削、刨削、磨削和拉削等。各種加工方法適合加工的平面類型以及能夠達到的加工精度并不相同。（3）機械加工中通常將加工過程分為粗加工和精加工兩個階段，前者用于高效去除毛坯上多余的材料，后者用于獲得理想的零件表面。對于質量要求較高的零件，還可以插入半精加工和精細加工兩個階段。1.2.3認識現代加工方法1．認識現代加工方法的特點2．了解現代加工中的新事物（1）新材料的采用。現代加工中不再處處倚重金屬材料，陶瓷材料、高分子材料和復合材料的應用日益廣泛，由這些材料制成的制品，其優(yōu)良性能逐漸被人們所接受。（2）新能源的采用。除了傳統的電能外，電化學能、激光以及超聲波在現代制造中逐步得到廣泛應用。（3）新技術的采用。在現代加工中普遍采用計算機控制技術，其中計算機輔助設計（CAD）技術主要用于產品設計，計算機輔助制造（CAM）技術主要用于數控加工。（4