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丁基橡膠行業(yè)發(fā)展現狀及趨勢分析一、全球丁基橡膠市場供應情況丁基橡膠(IIR)作為第四大合成橡膠品種,由異丁烯與少量異戊二烯通過低溫陽離子共聚合制備的線型高分子化合物。鹵化丁基橡膠(HIIR)是丁基橡膠鹵化(加氯或加溴)改性后的產品,主要有氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠兩種,鹵化丁基橡膠不僅保持了丁基橡膠優(yōu)良的氣密性特性,而且還克服了丁基橡膠硫化速度慢,與其他膠種相容性差等缺點。由于丁基橡膠和鹵化丁基橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐老化、氣體阻隔性和阻尼性等優(yōu)點,在汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、航天航空等領域發(fā)揮著巨大作用,具有不可替代的優(yōu)勢。截止2019年,全球丁基橡膠生產裝置相對集中,分布在10個國家的18套丁基橡膠工業(yè)裝置,全世界的總產能約為201.6萬噸。丁基橡膠10個生產國家是美國、加拿大、比利時、英國、俄羅斯、沙特阿拉伯、中國、日本、新加坡和印度。在18套生產裝置中,只有俄羅斯西泊爾與印度信誠采用溶液聚合生產工藝,其余裝置均采用淤漿工藝進行生產。二、丁基橡膠的應用情況丁基橡膠主要用于輪胎的內胎和硫化膠囊制品;而鹵化丁基橡膠主要用于輪胎的氣密層和醫(yī)用瓶塞。少量的丁基橡膠和鹵化丁基橡膠也用于其他方面,比如汽車部件、密封劑、黏合劑和建材制品等。三、中國丁基橡膠行業(yè)發(fā)展現狀我國丁基橡膠裝置技術均來自國外,主要以中試技術為主,并非成熟的工業(yè)化技術,因此產品始終沒有躋身高端產品。2020年我國IIR的進口量為28.40萬噸,同比增長14.84%;進口金額為54257.61萬美元,同比降低7.08%。我國丁基橡膠也有部分出口,但量比較少。2005年出口量為1萬噸,2010年為0.97萬噸,2016年為1.41萬噸,2020年為1.92萬噸,出口量一直持續(xù)在低位。其中,初級形狀普通IIR的進口量為1.11萬噸,占IIR進口量的3.91%,同比增長73.44%;普通IIR板、片、帶的進口量為10.55萬噸,占IIR進口量的37.15%,同比增長35.60%;初級形狀鹵化IIR的進口量為0.77萬噸,占IIR進口量的2.71%,同比降低9.41%;鹵化IIR板、片、帶的進口量為15.97萬噸,占IIR進口量的56.23%,同比增長3.37%。國內消耗的丁基橡膠約84%用于內胎、硫化膠囊的制造,11%與鹵化丁基橡膠共混用于醫(yī)藥瓶塞和其他醫(yī)用品,僅5%用來制造膠管、膠帶、黏合劑、密封劑及減震阻尼材料。約90%的鹵化丁基橡膠都用于生產輪胎氣密層,其他10%中的絕大部分用于生產醫(yī)藥瓶塞等制品。四、丁基橡膠未來發(fā)展趨勢1、從生產技術方面來看今后一段時間,世界主要生產技術服務商仍將進一步完善淤漿法生產工藝技術,技術研發(fā)主要發(fā)展方向是聚合溫度的升高和能耗下降,設備和工藝過程研發(fā)重點是聚合物反應器、技術和過程控制等。在新技術研發(fā)領域,高性能化、環(huán)?;偷吞蓟嵌』鹉z工藝技術的發(fā)展趨勢。新型溶液法技術、茂金屬等新型催化劑、接枝和離子化化學改性等新技術也將在丁基橡膠生產和應用中不斷得到發(fā)展。2、產能仍將不斷增加,競爭更加激烈今后幾年,世界上仍有多套丁基橡膠生產裝置將建成投產。新增產能主要集中在亞洲地區(qū),。如果這些裝置均能建成投產,預計2021年僅中國大陸產能就將達到約60萬噸,世界丁基橡膠的競爭將更加劇烈。3、地區(qū)發(fā)展不平衡總體上看,世界丁基橡膠產能總體過剩,但各地區(qū)間發(fā)展不平衡,未來發(fā)展推動力主要集中在包括中國在內的亞洲地區(qū),該地區(qū)也將成為未來世界爭奪的重點。4、鹵化丁基膠將成為未來的發(fā)展重點鹵化丁基膠既保留了丁基膠的性能,還具備了與天然橡膠和丁苯橡膠快速共硫化性能,是生產子午胎不可替代的高端合成新材料。隨著輪胎工業(yè)的迅速發(fā)展與輪胎子午化率提高,國內外市場對鹵化丁基膠的需求與日俱增。鹵化丁基膠在很多應用領域正逐步替代普通丁基膠,因此鹵化丁基膠將成為未來的發(fā)展重點。5、新品種開發(fā)隨著汽車等行業(yè)更高、更專業(yè)化的需求,未來世界丁基橡膠行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是新品種開發(fā),同時新的應用又刺激市場對丁基橡膠的需求,丁基橡膠產品和消費結構將發(fā)生一定變化,但輪胎領域仍將是丁基橡膠的主要消費領域。6、我國進口量逐漸減少隨著生產能力不斷增加和技術逐漸完善,我國丁基橡膠生產裝置開工率將進一步提高,產量也將得到較大幅度提升,但由于國內產品品種和牌號還無法滿足實際生產需求,因此,預計未來我國丁基橡膠進口量將逐漸減少,但高性能、多用途產品仍需要進口。在出口方面,由于受到技術等方面的原因,國內產品質

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