磁粉檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)指導(dǎo)

河北正德測(cè)技術(shù)有限司磁粉檢測(cè)序

第1頁(yè)，共9頁(yè)ZD/MT-004-2015版號(hào)：一作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(MT-09)編制：審核：批準(zhǔn)：

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修改：0執(zhí)行日期年3月10日1目1.1為使鋼結(jié)構(gòu)的部件和焊縫采用磁粉檢測(cè)時(shí)其全過(guò)程的操作規(guī)范化能正確反映產(chǎn)品質(zhì)量制定本操作規(guī)程。1.2磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、氣孔、未熔合未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。2適范2.1磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷因此對(duì)于奧氏體不銹鋼，鐵和欽合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測(cè)。由于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。3引標(biāo)3.1GB/T5616-2006無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則3.2GB/T9445-2005無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證3.3JB/T6065-2004無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)用試片3.4JB/T6061-2007無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)3.5NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)3.6GB/T3721-1983磁粉探傷機(jī)4人員資格要4.1.2無(wú)損檢測(cè)人員的資格評(píng)定應(yīng)按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)資格后，持證操作。4.2簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告者必須持有磁粉檢測(cè)II級(jí)以上資格證書(shū)。4.3檢驗(yàn)人員應(yīng)了解產(chǎn)品中常出現(xiàn)的缺陷類型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏檢的檢測(cè)方法。4.4不得有色盲和色弱，其近距離視力或近距離矯正視力應(yīng)不低于（小數(shù)記錄值為1.0）,的近距離視力敏銳度。檢測(cè)員每年進(jìn)行視力檢查河北正德測(cè)技術(shù)有限司作業(yè)指導(dǎo)

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修改：05檢準(zhǔn)5.1工藝準(zhǔn)備5.1.1檢測(cè)方案大型檢測(cè)項(xiàng)目或客戶有特殊要求的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)編制磁粉檢測(cè)方或包含在無(wú)損檢測(cè)方案中磁粉檢測(cè)方案由MT-II級(jí)人員編制無(wú)損檢測(cè)工程師審核項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.1.2檢測(cè)工藝卡檢測(cè)前應(yīng)編制磁粉檢測(cè)工藝卡檢測(cè)工藝卡由Ⅱ級(jí)人員編制無(wú)損檢測(cè)工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.2檢測(cè)設(shè)備與器材5.2.1磁粉探傷機(jī)；磁粉探傷機(jī)應(yīng)能對(duì)試件完成連續(xù)磁化，施加磁粉，提供觀察條件以及退磁等四道工序。如無(wú)必要可不帶退磁裝置。；磁粉探傷機(jī)應(yīng)能適應(yīng)試件的形狀，尺寸，材質(zhì)，表面狀態(tài)以滿足對(duì)缺陷檢測(cè)的要求，能有效而安全的進(jìn)行探傷。；對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)一般使用磁軛式或交叉磁軛式磁粉探傷機(jī)，角接焊接接頭磁粉檢測(cè)時(shí)可使用磁軛式或觸頭式磁粉探傷機(jī)。；磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表至少半年校驗(yàn)一次。；當(dāng)使用磁偶軛間距，每個(gè)交流電磁軛至少有提升力，直流點(diǎn)磁軛、交叉磁軛至少應(yīng)有177N提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。5.2.2黑光福照度及波長(zhǎng)當(dāng)使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光福照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2,黑光的波長(zhǎng)應(yīng)在320nm，中心波長(zhǎng)應(yīng)為365nm河北正德測(cè)技術(shù)有限司作業(yè)指導(dǎo)

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修改：05.2.3照度計(jì)和黑光輻照計(jì)照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光的照度，黑光輻照計(jì)用于測(cè)量黑光的福照度，照度計(jì)和黑光輻照計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。5.2.4標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器1；A型標(biāo)準(zhǔn)試片A型標(biāo)準(zhǔn)試片用來(lái)檢查探傷裝置磁粉懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面有效磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向有效探傷范圍和探傷操作是否正確等這種試片必須經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)關(guān)檢定。A型標(biāo)準(zhǔn)試片分高中低三種靈敏度型號(hào)的分?jǐn)?shù)小則要求能顯示磁痕的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度越高此靈敏度不代表實(shí)際能檢測(cè)缺陷的大小應(yīng)根據(jù)對(duì)探傷靈敏度的要求選用相應(yīng)的A型標(biāo)準(zhǔn)試片。c.用A型標(biāo)準(zhǔn)試片時(shí)，將沒(méi)有人工槽的面置于外側(cè)，并用適當(dāng)?shù)恼衬z紙將試片緊貼在探傷面上，注意粘膠紙不得貼在人工槽的對(duì)應(yīng)部位A型標(biāo)準(zhǔn)試片有圓形的十字人工槽，其幾何尺寸如1所示，A型標(biāo)準(zhǔn)試片型號(hào)、相對(duì)槽深材料如表1所示。河北正德測(cè)技術(shù)有限司作業(yè)指導(dǎo)

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修改：0對(duì)A型標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)應(yīng)采用連續(xù)發(fā)。A型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后不得繼續(xù)使用。一般應(yīng)選用型標(biāo)準(zhǔn)試塊。；C型標(biāo)準(zhǔn)試片：當(dāng)檢測(cè)焊接接頭坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)試片不方便使用時(shí)，一般可選用C-15/50標(biāo)準(zhǔn)試片。；D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片：為了更準(zhǔn)確的推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件由規(guī)定時(shí)，可選用D或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。5.3輔助材料磁懸液噴壺:懸液噴灌應(yīng)能霧狀均勻的將磁懸液噴灑在工件表面上，壓力不宜過(guò)大。手電筒試件表面應(yīng)具有檢測(cè)人員確定的合適燈光一般燈光強(qiáng)度不低于500LX。2-10倍放大鏡等。5.4磁懸液的配置1；磁粉（磁懸液）和反差劑磁粉（磁懸液）應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁易于磁化和發(fā)現(xiàn)缺陷并應(yīng)于被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度白色反差增強(qiáng)劑具有較高的對(duì)比度。使用的磁懸液、白色反差增強(qiáng)劑均使用噴灌。作業(yè)指導(dǎo)

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修改：02磁懸液交叉磁軛一般用水磁懸液或油磁懸液配置水磁懸液時(shí)應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。非熒光磁粉的配置濃度為10-25g/L淀濃度為1.2-2.4mL/100mL;光磁粉的配置濃度為0.5-3g/L,淀濃度為0.1-0.4mL/100mL。6檢實(shí)6.1作業(yè)條件（檢測(cè)準(zhǔn)備）6.1.1環(huán)境溫度當(dāng)磁粉檢測(cè)的環(huán)境溫度低于+5攝氏度時(shí)，探傷人員應(yīng)在磁粉探傷前測(cè)試工件表面溫度并做好記錄。如果采用濕式磁粉探傷，探傷工件表面溫度應(yīng)不高于55攝氏度，在環(huán)境溫度低于零下10度時(shí)不能進(jìn)行磁粉探傷。6.1.2檢驗(yàn)的時(shí)間；通常焊縫的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序之后進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后24小時(shí)以后；業(yè)主要求變更檢測(cè)時(shí)間時(shí)，應(yīng)按照業(yè)主要求的檢測(cè)時(shí)間進(jìn)行6.1.3工件表面準(zhǔn)備；應(yīng)清除檢測(cè)范圍內(nèi)的飛濺，焊疤，氧化皮，油污等，必須清除試件上的油脂及其它附著物。；工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的確定性和完整性。如進(jìn)行打磨，打磨后表面粗糙度Ra不得大于2.5μm；處理后的試件可均勻噴涂反差增強(qiáng)劑，反差增強(qiáng)劑涂層厚度不得大50μm。噴涂要由探傷人員（MT-Ⅱ）操作。6.1.4作業(yè)環(huán)境要求；容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)良好。；夜間現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的照明設(shè)施。滿足照明條件。作業(yè)指導(dǎo)

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修改：06.2檢測(cè)操作6.2.1凡需磁粉檢測(cè)的部位必須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行探傷操作探傷操作包括：磁化、施加磁粉、觀察磁痕、記錄、退磁等。6.2.2磁化:磁場(chǎng)方向應(yīng)盡量與預(yù)計(jì)缺陷方向垂直:磁場(chǎng)方向應(yīng)盡量與探傷表面垂直:應(yīng)減少逆磁場(chǎng)用連續(xù)法磁化時(shí)必須保證磁粉能在通電的時(shí)間內(nèi)施加完畢般為秒，為保證磁化效果，應(yīng)反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少秒后才可停止磁化。：提升力應(yīng)在檢測(cè)前后分別測(cè)試并作好記錄。6.2.3施加磁粉在連續(xù)法探傷時(shí)，應(yīng)在磁化過(guò)程中完成施加磁粉。要注意磁化后形成的磁痕不要被流動(dòng)的分散劑破壞。使用的磁懸液和白色反差增強(qiáng)劑均采用噴灌。6.2.4磁痕的觀察磁痕的觀察必須在形成磁痕后立即進(jìn)行。必須在能夠清楚識(shí)別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察。正確區(qū)別可能出現(xiàn)的偽磁，必要時(shí)需重復(fù)檢測(cè)。6.2.5退磁1）在下列情況下試件必須進(jìn)行退磁：:當(dāng)連續(xù)進(jìn)行探傷時(shí)上一次磁化會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響：試件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試裝置產(chǎn)生不良影響；：用于摩擦部位或接近摩擦部位的試件，因磁粉吸附會(huì)增大摩擦損耗；作業(yè)指導(dǎo)

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修改：02退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度必須大于磁化時(shí)的電流值或者試件的飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度開(kāi)始使施加的磁場(chǎng)方向交替變換并逐漸減小到零，退磁后有時(shí)需剩磁檢查。6.2.6探傷范圍及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫的檢驗(yàn)和評(píng)估都要依照國(guó)內(nèi)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或按業(yè)主要求執(zhí)行。6.2.7后處理：必要時(shí)，在檢測(cè)完成后應(yīng)清除檢測(cè)部位的磁粉、磁懸液。7質(zhì)檢7.1質(zhì)量檢查要求和方法7.1.1質(zhì)量檢查要求檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評(píng)定準(zhǔn)確性7.1.2質(zhì)量檢查方法1）復(fù)檢：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需要復(fù)檢：：檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)：發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中檢測(cè)方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)：用戶有要求或認(rèn)為有必要時(shí)2）檢查缺陷記錄，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。河北正德測(cè)技術(shù)有限司作業(yè)指導(dǎo)

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修改：07.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)

控制點(diǎn)人員資格檢測(cè)工藝

控制措施檢查檢測(cè)人員資格證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。編制檢測(cè)方案，檢測(cè)工藝卡。

系統(tǒng)靈敏度磁懸液濃度儀器校驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告

每天工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度。按要求配置新磁懸液循環(huán)使用的磁懸液每天工作前測(cè)定濃度。磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表和磁軛的提升力每半年一