室溫拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書-模板

＊＊＊＊＊＊＊*＊＊有限責任公司拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài):發(fā)放編號：編制日期:推行日期：*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第1頁共4頁1.目的擬定拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定拉伸試驗操作過程及控制方法，目的是作為該崗位試驗員平時工作的操作指導(dǎo)和規(guī)范，要求其一定嚴格依據(jù)規(guī)程執(zhí)行。適用范圍作業(yè)指導(dǎo)書適用于資料復(fù)驗，焊接工藝評定,產(chǎn)品試板試驗的操作.3。職責試驗員負責試驗的全過程，檢測報告的編寫。2。監(jiān)察員負責對檢測人員試驗過程的監(jiān)察。3。技術(shù)主管應(yīng)保護本文件的有效性.樣品的要求執(zhí)行GB/T228。1-2010《金屬資料室溫拉伸試驗方法》、GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣地址及試樣制備》規(guī)定.4.1樣品應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。4.2樣坯截取的部位、數(shù)目以及試樣的縱軸方向按相關(guān)標準技術(shù)條件或兩方協(xié)議之規(guī)定執(zhí)行.4.3由金屬資料和金屬制品中截取樣坯時，一定嚴防因冷加工或熱影響而改變金屬性能。4.4從鑄件、型材、原材及管材上截取板、條園狀試樣時，應(yīng)保留其原軋制面不予加工或損害.試樣尖利棱邊應(yīng)至圓,圓弧半徑不宜過大。4。5不切削加工的單鑄圓形試樣表面上的夾砂、夾渣、毛刺、飛邊等一定除去。4.6試樣表面有顯然橫向刀痕或機械損害,有顯然變形或淬火裂紋的不同意用于試驗。5。全能試驗機的調(diào)試準備工作5。1電液伺服全能資料試驗機的準備工作:5.1。1開機序次：先開電腦,其次開試驗機，再打開軟件。5.1。2啟動伺服泵：啟動伺服泵。調(diào)整試驗平臺的地址,使之上升5~10mm。5。1。3輸入試樣信息：按將要實驗試樣對應(yīng)軟件表格輸入試樣相應(yīng)信息，設(shè)置要求的試驗數(shù)據(jù)。*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第2頁共4頁5。1.4依據(jù)試樣形狀及尺寸，更換相應(yīng)大小的鉗口裝入鉗口座內(nèi).安裝試樣：啟動夾緊油泵,裝上試樣，先夾緊上夾頭（試件加緊后盡量保持與地面垂直）;用控制面板的“上、下”按鈕調(diào)治橫梁地址到適合的地方，需要時裝上引伸計。將力、位移、變形清零，爾后夾緊下夾頭?？刂颇Ｊ剑阂罁?jù)試樣要求,依據(jù)試驗標準，設(shè)置適合的控制模式，以獲得正確的試驗結(jié)果。6。試驗過程（依據(jù)標準GB/T228.1-2010）。6.1試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23℃±5℃。6.2試樣尺寸的測定:圓形、板狀試樣的截面尺寸(直徑、厚度及寬度)應(yīng)在其標距長度的雙側(cè)端及中間予以丈量；圓截面直徑應(yīng)在每處兩部互相垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，取用三處截面積中的最小者。板狀試樣應(yīng)在其標距長度的雙側(cè)端及中間三處測量厚度及寬度，取三處截面積中的最小者。6.3原始標距確實定：原始標距與原始橫截面積有LO=kSO關(guān)系者稱為比率試樣。試樣標距長度應(yīng)化整到5或10毫米的倍數(shù).（舍去小于2。5mm的數(shù)值；等于或大于2。5mm及小于7.5mm者化整為5mm；等于或大于7。5mm者進為10mm。）6.4原始比率的標定：對于測定伸長率的試樣，應(yīng)在其平行部分表面上采用小沖點、細劃線或有顏色的記號做出兩個標志或一系列平分格的標志,以注明標距長度。（用自動引申計丈量的不用執(zhí)行此條）。6。5試樣應(yīng)平穩(wěn)夾在上下鉗口中,盡可能保持試樣垂直.試驗要求依據(jù)GB/T228.1—2010中的第10章進行試驗操作.8．試驗結(jié)果辦理8。1試驗出現(xiàn)以下狀況之一,視試驗結(jié)果無效:試樣在標距上或標距外斷裂；8。1.2試驗后試樣出現(xiàn)二個或二個以上縮頸;8.1。3試驗因為操作不妥而造成性能不吻合要求；8。1。4試驗中記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果正確性、試驗結(jié)果作廢時應(yīng)補*有限責任公司文件編號:第0次校正標題：拉伸試驗作業(yè)指導(dǎo)書校正日期:推行日期:版號:頁碼:第3頁共4頁做試驗.8。2試驗后試樣上顯示出冶金缺點(分層、氣泡、夾渣及縮孔）應(yīng)在試驗記錄及報告中注明。8.3數(shù)據(jù)的修正及有效位數(shù)實驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)依據(jù)相關(guān)鏟平標準的要求進行修約.如未規(guī)定詳盡要求，應(yīng)按標準GB/T228。1—2010《金屬資料室溫拉伸試驗方法》進行修正以下：1）強度修約至1MPa2）信服點延伸率修約至0。1％，其余延伸率和斷后伸長率修約至0。5％3）斷面縮短率修約至1%9、拉力試驗機的保護養(yǎng)護要求9.1要保持試驗機身和四周環(huán)境干凈,要經(jīng)常擦抹工作