提升工藝紀律執(zhí)行力專題培訓

提升工藝紀律執(zhí)行力專題培訓一.2014年公司工藝紀律考核要求二.快速提升工藝紀律執(zhí)行力行動計劃三.工藝紀律評分標準四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀律五.工藝紀律執(zhí)行中存在的主要問題2020/12/282一.2014年公司工藝紀律考核要求2014年公司工藝紀律考核要求：工藝紀律符合率≥90%

且“有標準執(zhí)行”的符合率達到100%。2020/12/283二.快速提升工藝紀律執(zhí)行力行動計劃2014年度工藝紀律檢查方式和要求的變更：2014年度，質(zhì)?？茖⒐に嚰o律檢查由2013年度的質(zhì)?？泼吭聦θ珡S所有工段的所有班組進行檢查并考核，改為質(zhì)?？茩z查考核和工段班組自行檢查考核相結(jié)合，并在廠月度質(zhì)量例會上將自查分數(shù)與質(zhì)?？茩z查分數(shù)作比較，督促工段長、班組長重視并監(jiān)控現(xiàn)場的工藝紀律執(zhí)行力。質(zhì)?？茣c工藝紀律執(zhí)行相對較差的E-CAR后橋工段結(jié)對子，幫助后橋工段快速提升工藝紀律執(zhí)行力。重點關注“自檢”、“操作步驟”這兩個子項目的審核；強調(diào)對“有標準未執(zhí)行”的檢查和考核力度；2014年工藝紀律檢查目標：標準執(zhí)行率達到100%。2020/12/284二.快速提升工藝紀律執(zhí)行力行動計劃2014年度轎車車橋廠加快提升工藝紀律執(zhí)行力行動計劃表序號工作內(nèi)容負責部門負責人配合部門計劃開始時間計劃完成時間實際完成時間狀態(tài)(G/Y/R/W)123451對全廠工段長、班組長進行提升工藝紀律執(zhí)行力培訓。質(zhì)量保證科朱詠芬各車間2014.1.202014.2.15

2將公司工藝紀律考核要求傳遞到各位操作員工。工藝紀律符合率≥90%且“有標準執(zhí)行”的符合率達到100%（重點要求操作工現(xiàn)場操作動作與SOS/JES保持一致，按要求做好自檢）各車間各工段長質(zhì)量保證科2014.1.202014.1.28

3以E-CAR后橋線作為試點，提升E-CAR后橋工段的工藝紀律。質(zhì)量保證科朱詠芬各后橋工段工段長/班組長2014.2.82014.3.314培訓結(jié)束后要求各工段長、班組長每班至少查一個工位的所有車型的工藝紀律，驗證和確認現(xiàn)場操作是否與生產(chǎn)制造過程相符？特別是是否與SOS/JES相一致，每班由工段長匯總后將檢查結(jié)果報質(zhì)?？?，質(zhì)?？漆槍z查中存在的問題再進行現(xiàn)場培訓指導。各車間各工段長、班組長質(zhì)量保證科2014.1.212014.3.31

5針對工藝紀律檢查問題進行及時整改。督促操作工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，完善現(xiàn)場各項標準。各車間各工段長、班組長各職能部門2014.1.212014.12.31

6工段長班組長每班至少進行1個道序的工藝紀律檢查（特別是變化點、執(zhí)行力較差工位），每月覆蓋所有工位，督促操作工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。并每月將檢查結(jié)果報質(zhì)保科。各車間各工段長、班組長質(zhì)量保證科2014.4.12014.12.317針對各級檢查中發(fā)現(xiàn)的未按標準要求執(zhí)行的違反工藝紀律要求的現(xiàn)象，按公司獎懲條例要求執(zhí)行。質(zhì)量保證科朱詠芬各車間2014.1.202014.12.31

2020/12/285三.工藝紀律評分標準序號檢查項目序號檢查項目分值評判標準1點檢1.1有效執(zhí)行設備點檢101、未執(zhí)行設備點檢/設備點檢有效性差/無示意圖，扣10分；2、設備點檢不符合要求，未通知班組長，扣10分；

3、設備點檢有效且記錄正確，得10分1.2有效執(zhí)行夾具點檢51、未執(zhí)行夾具點檢/夾具點檢有效性差，扣5分；

2、夾具點檢不符合，未通知班組長，扣5分；

3、夾具點檢有效且記錄正確，得5分1.3有效執(zhí)行零缺陷點檢51、未執(zhí)行零缺陷點檢/零缺陷點檢有效性差，扣5分；

2、零缺點檢不合格，未通知班組長，扣5分；

3、零缺陷點檢記錄與實際相符，得5分2操作步驟2.1正確執(zhí)行SOS/JES工作步驟301、操作執(zhí)行與SOS/JES存在偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，或無SOS/JES標準的，扣30分；

2、操作執(zhí)行與SOS/JES存在多處偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣20分；

3、操作執(zhí)行與SOS/JES存在輕微偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣10分；

4、嚴格執(zhí)行SOS/JES，得30分3自檢3.1正確執(zhí)行產(chǎn)品首檢并記錄101、無產(chǎn)品首件/操作工不能正確測量產(chǎn)品/產(chǎn)品首件復測不合格/無首件記錄/首件記錄與實測數(shù)據(jù)不符等，扣10分；2、正確執(zhí)行首件并記錄正確，得10分3.2正確執(zhí)行產(chǎn)品自檢并記錄101、未按要求執(zhí)行產(chǎn)品自檢/無自檢記錄/操作工不能正確測量產(chǎn)品，扣10分；2、操作工已按要求正確執(zhí)行自檢，但自檢記錄不正確或部分缺失，扣6分；

3、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品自檢，質(zhì)量記錄正確，得10分3.3有效執(zhí)行特殊工藝參數(shù)的監(jiān)控并記錄101、操作工不明確參數(shù)監(jiān)控要求/無監(jiān)控記錄/參數(shù)監(jiān)控記錄與實際存在非正常的偏差，扣10分；2、參數(shù)實際超差，未通知班組長，扣10分；3、已執(zhí)行參數(shù)監(jiān)控且記錄正確，得10分4零件擺放4.1正確使用工位器具51、未使用規(guī)定的工位器具，扣5分；

2、工位器具清潔度差/工位器具損壞，扣5分；3、正確使用工位器具，工位器具清潔、完好，得5分4.2正確擺放零件，防止零件的磕碰傷和產(chǎn)品混淆51、零件擺放不符合規(guī)范，易造成零件的損傷或產(chǎn)品混淆，扣5分；2、零件按要求正確擺放，得5分5不合格品5.1正確識別出不合格品并隔離或定置放置101、操作工未能識別出不合格品，扣10分；2、不合格品未放置在指定位置/標識不清，扣10分；3、操作能正確識別不合格品，且定置放置，標識清晰，得10分

合計100

注：以工序為抽查單位，填寫此表2020/12/286四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀律序號檢查項目序號檢查項目分值評判標準正確執(zhí)行工藝紀律1點檢1.1有效執(zhí)行設備點檢101、未執(zhí)行設備點檢/設備點檢有效性差/無示意圖，扣10分；2、設備點檢不符合要求，未通知班組長，扣10分；

3、設備點檢有效且記錄正確，得10分1.開班前按設備點檢示意圖要求認真做好設備點檢，點檢數(shù)值與實際相一致，并按點檢卡要求做好相應的記錄。

2.當班結(jié)束后，按設備日保養(yǎng)要求，做好設備的清潔維護保養(yǎng)，并做好設備保養(yǎng)記錄。實施有效保養(yǎng)，設備外表面無積塵、銹蝕、油污等。

3.若發(fā)現(xiàn)點檢不符合要求，能自行解決的應自行修復，未能自行解決的，應立即反饋組長，通過設備報修系統(tǒng)進行報修，并做好設備修復后的清理工作。

4.操作工應了解設備的點檢和保養(yǎng)部位；

5.設備完好，現(xiàn)場無漏氣、漏液等現(xiàn)象（若有，需有相關的報修記錄）。1.2有效執(zhí)行夾具點檢51、未執(zhí)行夾具點檢/夾具點檢有效性差，扣5分；

2、夾具點檢不符合，未通知班組長，扣5分；

3、夾具點檢有效且記錄正確，得5分1.開班前按設備點檢卡要求認真做好相關的夾具點檢，夾具定位銷、主要基準面清潔、無松動，夾具無漏氣、漏液現(xiàn)象；

2.若發(fā)現(xiàn)點檢不符合要求，能自行解決的應自行修復，未能自行解決的，應立即反饋組長，通過設備報修系統(tǒng)進行報修，并做好夾具修復后的清理工作。

3.操作工應了解夾具的點檢和保養(yǎng)部位。1.3有效執(zhí)行零缺陷點檢51、未執(zhí)行零缺陷點檢/零缺陷點檢有效性差，扣5分；

2、零缺點檢不合格，未通知班組長，扣5分；

3、零缺陷點檢記錄與實際相符，得5分1.開班前按零缺陷點檢卡要求認真做好相關的零缺陷點檢并做好相應的記錄。

2.操作工應知曉零缺陷的點檢方法并驗證其有效性。

3.點檢記錄與實際相符。2操作步驟2.1正確執(zhí)行SOS/JES工作步驟301、操作執(zhí)行與SOS/JES存在偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的，或無SOS/JES標準的，扣30分；

2、操作執(zhí)行與SOS/JES存在多處偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣20分；

3、操作執(zhí)行與SOS/JES存在輕微偏差，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，扣10分；

4、嚴格執(zhí)行SOS/JES，得30分1.現(xiàn)場操作與SOS/JES無偏差，無漏動作、無跨工位操作，同一工序先后操作順序一致等；

2.現(xiàn)場有SOS/JES標準；

3.SOS/JES中動作描述正確，與實際操作、工藝文件相一致，無遺漏；

4.顧客有要求、現(xiàn)場工藝優(yōu)化或工序合并后SOS/JES應及時更新，確保SOS/JES內(nèi)容與實際操作相一致。2020/12/287四.如何規(guī)范執(zhí)行工藝紀律序號檢查項目序號檢查項目分值評判標準正確執(zhí)行工藝紀律3自檢3.1正確執(zhí)行產(chǎn)品首檢并記錄101、無產(chǎn)品首件/操作工不能正確測量產(chǎn)品/產(chǎn)品首件復測不合格/無首件記錄/首件記錄與實測數(shù)據(jù)不符等，扣10分；2、正確執(zhí)行首件并記錄正確，得10分1.每班開班，對產(chǎn)品首件做好測量，并做好記錄，在首件上寫好生產(chǎn)日期和班次（多機床多設備寫明夾具號和設備編號），放上當班的首件合格證；

2.產(chǎn)品首件必須合格，且首件記錄與實測數(shù)據(jù)相符，若產(chǎn)品首件不合格，則反饋班組長調(diào)整后重新出首件并做好首件記錄；

3.操作工能正確測量產(chǎn)品，包括正確選用量具、正確使用量具等。3.2正確執(zhí)行產(chǎn)品自檢并記錄101、未按要求執(zhí)行產(chǎn)品自檢/無自檢記錄/操作工不能正確測量產(chǎn)品，扣10分；2、操作工已按要求正確執(zhí)行自檢，但自檢記錄不正確或部分缺失，扣6分；

3、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品自檢，質(zhì)量記錄正確，得10分1.操作工能正確測量產(chǎn)品，包括正確選用量具、正確使用量具等；

2.按照規(guī)定頻次要求進行質(zhì)量檢測并及時做好質(zhì)量記錄，且記錄與實測數(shù)據(jù)相符、記錄完整清晰；

3.記錄項目與控制計劃規(guī)定相一致；

4.檢具完好、清潔，按定置定位要求擺放。3.3有效執(zhí)行特殊工藝參數(shù)的監(jiān)控并記錄101、操作工不明確參數(shù)監(jiān)控要求/無監(jiān)控記錄/參數(shù)監(jiān)控記錄與實際存在非正常的偏差，扣10分；2、參數(shù)實際超差，未通知班組長，扣10分；3、已執(zhí)行參數(shù)監(jiān)控且記錄正確，得10分1.現(xiàn)場參數(shù)控制與工藝文件上規(guī)定的各制造過程參數(shù)相符合。

2.操作工明確參數(shù)監(jiān)控要求，且能按照工藝規(guī)定的參數(shù)進行操作；

3.按要求及時做好參數(shù)監(jiān)控記錄，且記錄與實際無非正常的偏差；

4.參數(shù)監(jiān)控與實際存在非正常的偏差，應及時通知班組長進行分析并調(diào)整；

5.按要求進行及時換刀并做好相應的換刀記錄。4零件擺放4.1正確使用工位器具51、未使用規(guī)定的工位器具，扣5分；

2、工位器具清潔度差/工位器具損壞，扣5分；3、正確使用工位器具，工位器具清潔、完好，得5分1.使用工藝文件上規(guī)定的工位器具；

2.確保工位器具清潔無雜質(zhì)；

3.工位器具完好無損。防護墊無松脫，定位座無變形，氣彈簧、插銷完好等等。4.2正確擺放零件，防止零件的磕碰傷和產(chǎn)品混淆51、零件擺放不符合規(guī)范，易造成零件的損傷或產(chǎn)品混淆，扣5分；2、零件按要求正確擺放，得5分1.零件擺放符合規(guī)范（無疊放、超工位器具上止口等），按定置定位要求擺放，無造成零件的損傷或產(chǎn)品混料的潛在風險；

2.零件做到輕拿輕放，有效避免磕碰傷；

3.零件狀態(tài)明確。道序跟單卡、首件合格證、待處理品等標識填寫完整、清晰。

4.產(chǎn)品在工位器具內(nèi)擺放到位，無互相磕碰，或與工位器具相碰。5不合格品5.1正確識別出不合格品并隔離或定置放置101、操作工未能識別出不合格品，扣10分；2、不合格品未放置在指定位置/標識不清，扣10分；