供應商檢具管理程序培訓

供應商檢具管理程序培訓供應商檢具管理程序培訓二、適用范圍：適用于奇瑞公司所有新增外協(xié)零部件檢具的開發(fā)過程。

第二頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓三、職責：設計部門：1、負責提供初始檢具清單。2、負責對供應商檢具方案進行確認，包括檢具圖紙和數(shù)模，其中圖紙中應包括檢具公差（加工精度）、檢測項目、材料、加工基準、檢測基準、標牌等。3、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及新產(chǎn)品質(zhì)量一起對有問題的檢具進行評審和最終認可。4、負責對因零件設計更改而導致檢具更改的檢具方案進行重新確認。

第三頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓質(zhì)保部采購質(zhì)量：

1、負責和質(zhì)保部新產(chǎn)品質(zhì)量一起對檢具清單進行確認會簽；2、負責檢具技術要求的交底；3、負責檢具開發(fā)進度的跟蹤、督促；4、負責檢具驗收的組織工作；5、負責和設計部門以及質(zhì)保部新產(chǎn)品質(zhì)量一起對有問題的檢具進行最終認可；6、負責檢具圖紙、方案、數(shù)據(jù)等資料的接收及歸檔管理；7、負責檢具后續(xù)維護保養(yǎng)以及定期檢定的管理。第四頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓質(zhì)保部新產(chǎn)品質(zhì)量：

1、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量一起對檢具清單進行會簽確認；2、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及設計部門一起對有問題的檢具進行評審和最終認可。第五頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓質(zhì)保部車身質(zhì)量：

負責檢具驗收的檢測工作；第六頁，共28頁。檢具定義一種能夠在線檢測的檢驗夾具，是依據(jù)零件數(shù)字化定義并按照需方特定要求和特定規(guī)則設計制造的。能夠?qū)α慵匾?、關鍵的功能和尺寸進行定量或定性測量；通常分為CMA檢測支架（作為測量支架，配合CMM進行全尺寸測量）和生產(chǎn)檢具。

第七頁，共28頁。開展流程第八頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：1、設計部門提供新項目需開發(fā)檢具零件清單；2、設計部門和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及新產(chǎn)品質(zhì)量一起對檢具清單進行確認，并將確認后的清單會簽作為該項目開發(fā)檢具的依據(jù)；3、設計部門根據(jù)數(shù)據(jù)凍結情況以及會簽的檢具清單要求供應商提交檢具設計方案；4、供應商將檢具方案提交給設計部門，由設計部門對設計方案進行確認；第九頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：5、設計部門將確認的結果以書面的形式反饋給供應商和質(zhì)保部采購質(zhì)量（包括檢具方案）；6、質(zhì)保部采購質(zhì)量根據(jù)確認的結果要求供應商提交檢具開發(fā)計劃，并對開發(fā)進度進行跟蹤；7、供應商在檢具制作完成后進行自檢，自檢合格后，將檢具和自檢報告以及檢具數(shù)模一起提供給質(zhì)保部采購采購質(zhì)量具體分管工程師；第十頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：8、質(zhì)保部采購質(zhì)量工程師在收到供應商提交的檢具和自檢報告以及檢具數(shù)模后，立即對結果進行審查，確定驗收方式，包括確認供應商的自檢報告、送至我公司復檢還是去供應商現(xiàn)場檢測等；9、對于可以直接確認供應商自檢報告的，我們以書面的形式給供應商反饋檢具驗收確認通知單，并同時提供一份給設計部門。10、對于需要送至我公司復檢的，由質(zhì)保部采購質(zhì)量工程師委托質(zhì)保部車身質(zhì)量進行檢測，并同時提供檢測報告和檢具數(shù)模。

第十一頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：11、質(zhì)保部車身質(zhì)量根據(jù)數(shù)模和自檢報告在3個工作日內(nèi)完成對檢具的檢測，并將檢測結果反饋給采購質(zhì)量具體分管工程師；12、質(zhì)保部采購質(zhì)量分管工程師根據(jù)檢測結果對檢具是否合格進行判定；第十二頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：13、對于判定合格的，給供應商反饋檢具驗收確認通知單，并同時提供一份給設計部門；14、對于有疑問的，采購質(zhì)量部門工程師組織設計主管工程師和質(zhì)量項目經(jīng)理一起進行評審，確認是否合格。15、對于確認不合格的（包括檢具設計方案），由采購質(zhì)量工程師負責督促供應商進行整改，整改合格后重新進行驗收。第十三頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓五、檢具通用要求：1、適用范圍主要適用于沖壓件、輥軋件、焊接件、注塑件、燈具、玻璃等以數(shù)字化定義的零部件產(chǎn)品的綜合檢具。

2、材料規(guī)范所有檢具原材料必須滿足零件的檢測功能和使用壽命要求，并與整車的計劃開發(fā)數(shù)量相匹配（現(xiàn)在使用較多的是帶木和航空鋁兩種材料，鋼鐵支架和聚安脂的也有）。

第十四頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓3、技術要求3.1所有提供的檢具設計方案應包括以下內(nèi)容3.1.1被測零件與檢具基座的位置關系。原則上要求必須與裝車位置一致（即與整車坐標系一致），當為了便于檢具的制造和使用，也可以相對于裝車位置按照90°為增減量進行偏轉(zhuǎn)3.1.2定位基準方案3.1.3支撐裝置3.1.4夾緊裝置

第十五頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓3.1.5還應包括檢測以下特性的裝置a.關鍵產(chǎn)品特性b.特性線c.功能孔d.易發(fā)生較大變差的區(qū)域e.與相鄰件配合的輪廓外形的型面特性3.1.6應考慮操作者的人機工程學，被測零件裝夾的方便，三坐標檢查和數(shù)據(jù)采集的可行性。3.1.7當制造公差不能滿足精度要求時，應明確規(guī)定檢具相應部分的制造精度。

第十六頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓4、制造要求4.1供應商應按照達成的協(xié)議要求時間完成檢具的設計、制造和驗收。4.2供應商應按技術資料作為制造的控制要求，通常應根據(jù)數(shù)模來制造檢具，當無數(shù)模時，應以經(jīng)過奇瑞公司設計部門確認的最新產(chǎn)品圖紙或樣件作為依據(jù)。4.3制造公差4.3.1一般制造精度

底板平面度：0.05mm/1000mm2基準面平行度、垂直度：0.05mm/1000mm2第十七頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓零位面、支撐面：±0.10mm零件外輪廓面或線：±0.20mm零件形狀測量面：配合面輪廓度應小于±0.20mm；非配合面輪廓度應小于±0.30mm基準孔位置：±0.05mm基準孔之間的相互位置：0.03mm定位孔位置：±0.08mm測量孔位置：檢測銷孔位置為±0.10mm；劃線銷孔位置為±0.25mm第十八頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓3.3.2當技術要求精度高于制造公差控制精度時，按技術要求執(zhí)行。3.3.3當產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)范時，檢具公差一般可采用1/10準則。即用產(chǎn)品特性標準公差的1/10作為檢具的制造公差。3.3.4定位活動件的配合精度：H7/g6或H7/F65、外觀要求5.1

鋼鐵檢具的支架和框架要涂裝表面以便防銹防腐。用于檢測的機加工的表面不可上漆。目錄的表面應是白漆。

第十九頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓4.2通止規(guī)的通過段是綠色漆，非通過段是紅色漆；4.3在檢具上合適位置應標明所有檢測面或檢測點的間隙要求（零位的間隙用數(shù)字標明）；4.4檢具上應明確標出制造基準的位置及方向，及其在整車中的坐標數(shù)據(jù)；4.5檢具支架如果采用圓管，圓管上必須有通氣孔；4.6檢具檢測銷必須與檢具連接，且非標準檢測銷至少有一副備件；4.7檢具上必須有永久性的標識牌，字碼的大小應不小于1/4英寸。還應包括以下內(nèi)容：第二十頁，共28頁。供應商檢具管理程序培訓5.7.1檢具名稱5.7.2零件號5.7.3檢具編號5.7.4制造日期5.7.5制造廠家5.7.6責任人6、其他

6.1所有檢具必須與已被批準的汽車產(chǎn)業(yè)規(guī)格相對應，必須是準確的。第二十一頁，共28頁。檢具方案確認通知單第二十二頁，共28頁。檢具驗收確認通知單第二十三頁，共28頁。需開發(fā)檢具零件清單第二十四頁，共28頁。需開發(fā)檢具零件清單第二十五頁，共28頁。需開發(fā)檢具零件清單第二十六頁，共28頁。會簽檢具方案需注意以下問題：檢具方案確認的內(nèi)容應包括：檢測項目，檢具公差（加工精度）、檢具材料、檢具三維數(shù)模和二維圖紙等。第二十七頁，共28頁。驗收