安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理體系建設實施手冊范文

...wd......wd......wd...安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理體系建設實施手冊********集團二〇一七年十月索引組織機構(gòu)成立文件·······································風險分級管控和隱患排查治理體系創(chuàng)立實施方案············風險分級標準···········································管控流程圖·············································風險點名冊·············································不安全因素辨識清單·········································風險分級管控明細·······································作業(yè)崗位風險告知卡·····································崗位安全卡·············································隱患排查治理管理制度·································隱患排查治理相關(guān)表格·································關(guān)于成立公司風險分級管控與隱患排查治理工作組的通知公司各部門：為加強組織和領(lǐng)導，確保公司安全風險分級管控和隱患排查治理體系有效實施，現(xiàn)成立公司安全風險分級管控和隱患排查治理體系領(lǐng)導工作組，負責督導兩體系工作的實施。組織機構(gòu)組長：***副組長：*********成員：**********************領(lǐng)導小組下設辦公室，辦公室設在安全質(zhì)量部，負責具體推進安全風險分級管控和隱患排查治理體系工作的開展。主任：****副主任：***********成員：*************************************職責分工主任職責：負責安排安全風險分級體系建設的具體工作，安排辦公室成員做好組織、協(xié)調(diào)、方案、實施、總結(jié)、歸納、匯總、上報、專家審核等過程的工作，負責考核各責任人責任落實情況。副主任職責：具體負責?*************集團安全風險分級管控和隱患排查治理體系建設指南?的編制，負責體系建設工作組織協(xié)調(diào)、過程培訓、技術(shù)指導，完成公司安全風險分級管控文件編制，對體系建設過程中各部門提出獎懲建議。組員職責：具體落實安全風險分級體系建設過程中的具體工作，完成各自區(qū)域內(nèi)的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結(jié)果負責。其他部門：按照“分級管理、分線負責〞、“管業(yè)務必須管安全〞的原那么，公司生產(chǎn)、工藝、設備、技術(shù)等部門及人員積極按照公司部署，完成本部門、本業(yè)務范圍內(nèi)的風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結(jié)果負責。******集團2017年10月關(guān)于印發(fā)?******集團安全生產(chǎn)風險分級管控暫行方法?和?*****集團安全生產(chǎn)風險分級標準?的通知各班組：根據(jù)?**省工貿(mào)企業(yè)安全風險分級管控體系建設實施指南?和?安全生產(chǎn)風險分級管控體系通那么?，制定了?******集團安全生產(chǎn)風險分級管控暫行方法?和?******集團安全生產(chǎn)風險分級標準?，現(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹落實。******集團2017年10月******集團安全生產(chǎn)風險分級管控暫行方法第一條為建設高效有序的監(jiān)管模式，提高安全管理科學化水平，進一步落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，防止和減少安全事故，根據(jù)?***省工貿(mào)企業(yè)安全風險分級管控體系建設實施指南?，結(jié)合我公司實際情況，制定本方法。第二條安全生產(chǎn)風險分級管控工作堅持上級指導，科學評定、動態(tài)管理的原那么。第三條******集團指導生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)風險分級管控工作。第四條安全質(zhì)量部負責制定本公司生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)風險分級管控方法和標準。第五條如出現(xiàn)以下情形之一，退出安全生產(chǎn)風險分級管控范圍：〔一〕依法宣告破產(chǎn)或者被撤銷、解散；〔二〕依法被關(guān)閉或取締；〔三〕依法被撤消、撤銷、注銷安全生產(chǎn)許可證。第六條安全生產(chǎn)風險分級實行動態(tài)管理，根據(jù)安全生產(chǎn)風險變化情況及時調(diào)整風險級別。第七條建設健全安全生產(chǎn)風險管控體系，制定安全生產(chǎn)風險清單，落實風險管理措施、治理責任、治理資金和應急預案、實行動態(tài)、閉環(huán)管理。第八條分級管控層級：一級風險為公司級；二級風險為車間級；三級風險為班組級；四級風險為崗位級。第九條安全質(zhì)量部組織每年1次對安全生產(chǎn)風險級別進展評估。第十條本方法所稱風險分級，是根據(jù)可能發(fā)生生產(chǎn)安全事故的風險程度進展分級。第十一條本方法自發(fā)布之日起施行。******集團2017年10月術(shù)語和定義1、風險發(fā)生不安全事件或危害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或安康損害的嚴重性的組合。〔GB/T28001-2011?職業(yè)安康安全管理體系要求?〕。風險(R)＝可能性(L)×后果(C)。2、不安全因素可能導致人員傷害和〔或〕安康損害的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合?！睪B/T28001-2011?職業(yè)安康安全管理體系要求?〕。不安全因素的構(gòu)成：--根源：具有能量或產(chǎn)生、釋放能量的物理實體。如起重設備、電氣設備、壓力容器等等。--行為：決策人員、管理人員以及從業(yè)人員的決策行為、管理行為以及作業(yè)行為。--狀態(tài)：包括物的狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)。風險是不安全因素的屬性，不安全因素是風險的載體。3、風險點通常指風險存在的部位，又稱不安全因素。4、風險辨識風險辨識是識別組織整個范圍內(nèi)所有存在的風險并確定其特性的過程。不安全因素辨識是識別不安全因素的存在并確定其特性的過程?！睪B/T28001-2011?職業(yè)安康安全管理體系要求?〕5、風險評估/評價對不安全因素導致的風險進展評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風險是否可承受予以確定的過程?！睪B/T28001-2011?職業(yè)安康安全管理體系要求?〕6、風險分級采用科學方法對不安全因素所伴隨的風險進展定量或定性評價，對評價結(jié)果進展劃分等級?！哺鶕?jù)有關(guān)文件及標準，我省風險暫定為“紅、橙、黃、藍〞四級，企業(yè)原5級劃分標準可參照進展調(diào)整?！乘{色風險\5級風險：稍有不安全，需要注意〔或可忽略的〕。員工應引起注意。藍色風險\4級風險：輕度〔一般〕不安全，可以承受〔或可容許的〕。車間、科室應引起關(guān)注。黃色風險\3級風險：中度〔顯著〕不安全，需要控制整改。公司、部室〔車間上級單位〕應引起關(guān)注。橙色風險\2級風險：高度不安全〔重大風險〕，必須制定措施進展控制管理。公司對重大及以上風險危害因素應重點控制管理。紅色風險\1級風險：不可容許的〔巨大風險〕，極其不安全，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。7、風險管控根據(jù)風險評估結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定不可承受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以承受的程度。企業(yè)在選擇風險控制措施時應考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；應包括：⑴工程技術(shù)措施；⑵管理措施；⑶培訓教育措施；⑷個體防護措施。8、風險信息是指包括不安全因素名稱、類型、存在位置、當前狀態(tài)以及伴隨風險大小、等級、所需管控措施等一系列信息的綜合。9、重大風險是指具有發(fā)生事故的極大可能性或發(fā)生事故后產(chǎn)生嚴重后果，或者二者的結(jié)合的風險。10、重大不安全因素是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存不安全物品，且不安全物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個〔套〕生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位且邊緣距離小于500m的幾個〔套〕生產(chǎn)裝置、設施或場所。風險分級管控和隱患排查治理體系創(chuàng)立實施方案為了貫徹落國家的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，做好公司的各項安全生產(chǎn)工作任務，穩(wěn)固和提高我單位現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，確保實現(xiàn)我單位的安全生產(chǎn)目標，結(jié)合本單位實際情況，特制定本方案。一、工作目標認真開展安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理體系建設，突出重點，深入排查生產(chǎn)中存在的風險，治理生產(chǎn)過程中的事故隱患，認真落實公司下發(fā)的各種規(guī)章制度，建設和完善制度中的要求，強化安全生產(chǎn)監(jiān)管體制和機制建設，以治理安全隱患為重點，防止和遏制重特大事故為目標，推動安全生產(chǎn)責任制的落實，建設健全生產(chǎn)安全事故隱患治理長效機制。二、風險分級管控、隱患排查治理工作原那么按照“排查要認真、整治要堅決、成果要穩(wěn)固、杜絕新隱患〞總體要求，堅持統(tǒng)一部署與分級實施相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、行政手段與經(jīng)濟手段相結(jié)合、短期治理與長期標準相結(jié)合，對生產(chǎn)車間全面覆蓋，排查不留死角，治理不留后患。三、檢查類型：1、定期安全生產(chǎn)檢查：通過有方案、有組織、有目的的形式來對施工現(xiàn)場的檢查，有深度，能及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，周期根據(jù)我廠實際情況，確定每月至少進展一次綜合安全大檢查。2、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查：每月采取個別的、日常的巡視方式來對現(xiàn)場生產(chǎn)過程中進展經(jīng)常性的預防檢查，能及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，保證生產(chǎn)正常進展。公司領(lǐng)導、公司安全員、班組安全員等不定期下車間檢查，并形成隱患排查治理記錄。3、季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查：根據(jù)季節(jié)變變化，按事故發(fā)生的規(guī)律對易發(fā)的潛在不安全，突出重點進展季節(jié)檢查，如冬季防凍保溫、防火、防爆；夏季防暑降溫、防汛、防雷電等檢查。由于節(jié)假日〔特別是重大節(jié)日，如元旦、春節(jié)、國慶節(jié)〕前后，職工注意力在過節(jié)上，容易發(fā)生事故，因而應在節(jié)假日前后進展有針對性的安全檢查。4、專業(yè)〔專項〕安全生產(chǎn)檢查：對某個專業(yè)〔項〕問題或在生產(chǎn)中存在的普遍性安全問題進展的單項定性或定量檢查。如對不安全較大的在用設備、設施，作業(yè)場所環(huán)境條件的管理性或監(jiān)視性定量檢測檢驗那么屬專業(yè)〔項〕安全檢查。專業(yè)〔項〕檢查具有較強的針對性和專業(yè)要求，用于檢查難度較大的工程。通過檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，研究整改對策，及時消除隱患，進展技術(shù)改造。5、綜合性安全生產(chǎn)檢查：由公司領(lǐng)導、安全員、車間主任等進展的全面綜合性檢查，每月檢查一次，內(nèi)容涵蓋消防安全、用電安全、環(huán)境衛(wèi)生、安全技術(shù)操作等。四、分級管控和事故隱患排查治理內(nèi)容1、制度措施制定與落實情況和安全生產(chǎn)責任制建設及落實情況；2、分級管控和隱患排查治理制度制定與落實情況；3、對風險性較大部位進展風險評估及施工專項方案的制定、落實情況；4、壓力容器、安全附件、機具檢測檢驗情況，電氣設備、特種設備等的運行記錄和檢測記錄；5、生產(chǎn)現(xiàn)場安全警示標志設置情況；6、安全教育培訓、安全技術(shù)交底情況；7、特殊工種持證上崗情況是否到達要求；8、應急預案制定及演練情況滿足各類事故的應急搶救，應急設備是否合格；五、排查治理工作方法工作方法：隱患排查治理工作要做到“四個結(jié)合〞：一是與安全生產(chǎn)專項整治結(jié)合起來，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，解決影響安全生產(chǎn)的突出矛盾和問題；二是與日常安全生產(chǎn)監(jiān)管結(jié)合起來，完善應急體系，建設長效機制；三是與安全生產(chǎn)監(jiān)視檢查結(jié)合起來，聯(lián)合各職能部門開展抽查，加強催促指導；四是與強化安全管理和技術(shù)進步結(jié)合起來，強化安全標準化建設和現(xiàn)場管理，加大和落實安全投入，夯實安全管理根基，提升本質(zhì)安全度。六、事故隱患的排查整改和上報按照公司有關(guān)規(guī)定,公司對生產(chǎn)車間風險分級管控領(lǐng)域、事故隱患的排查整改和上報實行排查整改和上報責任制。1、對部門和個人通過各種途徑上報的事故隱患,應及時按規(guī)定進展查實,并認真協(xié)調(diào)、催促有關(guān)部門及企業(yè)進展徹底整改.2、車間班組要在各自職責范圍內(nèi)，定期組織安全生產(chǎn)情況的監(jiān)視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除各類事故隱患，尤其要加強對重大事故隱患的排查和監(jiān)管。3、車間班組對重大隱患或一時難以解決的隱患，要及時采取必要的臨時安全措施，并立即上報車間主任，由車間主任負責協(xié)調(diào)解決；車間主任不能解決的重大事故隱患，應隨時上報公司負責人，召開領(lǐng)導辦公會研究解決措施；公司無法協(xié)調(diào)解決的，立即向安監(jiān)局或政府報告。4、車間班組要建設健全事故隱患記錄，將群眾舉報、檢查發(fā)現(xiàn)、上報等各類事故隱患的發(fā)現(xiàn)、隱患具體情況、采取的措施、監(jiān)管責任人、整改結(jié)果、復查時間等逐條進展詳細記錄;建設健全重大不安全因素檔案，將分管領(lǐng)域不安全因素數(shù)量、類型、所在班組、具體位置和部位、不安全程度、可能發(fā)生的事故類型、監(jiān)控措施、管理責任人、監(jiān)控責任人、檢查時間、減產(chǎn)情況等詳細登記、記錄。5、辦公室對事故隱患進展定期匯總向負責人匯報，并對事故隱患整改情況進展督查。風險評價識別分級標準一、風險點識別方法1、風險點識別范圍的劃分要求比方以生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)區(qū)域或者作業(yè)步驟等劃分，確保風險點識別全覆蓋。2、風險點識別方法建議以安全檢查表法〔SCL〕對生產(chǎn)現(xiàn)場及其它區(qū)域的物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境不安全因素及管理缺陷進展識別；以作業(yè)危害分析法〔JHA〕并按照作業(yè)步驟分解逐一對作業(yè)過程中的人的不安全行為進展識別。二、風險評價方法企業(yè)應經(jīng)過研究論證確定適用的風險評價方法，從方便推廣和使用角度，建議采用作業(yè)條件不安全性分析〔修訂的MES〕或者風險矩陣法〔L·S〕進展風險大小的判定?？紤]指南的普遍適用性，建議采用風險矩陣法〔L·S〕進展風險評價。三、風險控制措施籌劃企業(yè)應依次按照工程控制措施、安全管理措施、個體防護措施以應急措施等四個邏輯順序?qū)γ總€風險點制定精準的風險控制措施。四、風險分級管控考核方法為確保該項工作有序開展及事故縱深預防效果，企業(yè)應對風險分級管控制定實施內(nèi)部鼓勵考核方法。五、風險點識別及分級管控記錄使用要求本指南應事先確定體系構(gòu)建及運行過程中可能涉及的記錄表格，并明確提出每個記錄表格的填寫要求及保存期限。六、風險點分類標準1物的不安全狀態(tài)1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良——強度不夠；——穩(wěn)定性不好；——密封不良；——應力集中；——外型缺陷、外露運動件；——缺乏必要的連接裝置；——構(gòu)成的材料不適宜；——其他。b)防護不良——沒有安全防護裝置或不完善；——沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；——缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；——沒有指定使用或制止使用某用品、用具；——其他。c)維修不良——廢舊、疲勞、過期而不更新；——出故障未處理；——平時維護不善；——其他。1.2物料a)物理性——高溫物〔固體、氣體、液體〕；——低溫物〔固體、氣體、液體〕；——粉塵與氣溶膠；——運動物。b)化學性——易燃易爆性物質(zhì)〔易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)〕；——自燃性物質(zhì)；——有毒物質(zhì)〔有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)〕；——腐蝕性物質(zhì)〔腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)〕；——其他化學性不安全因素。c)生物性——致病微生物〔細菌、病毒、其他致病微生物〕；——傳染病媒介物；——致害動物；——致害植物；——其他生物性不安全因素因素。1.3有害噪聲的產(chǎn)生〔機械性、液體流動性、電磁性〕1.4有害振動的產(chǎn)生〔機械性、液體流動性、電磁性〕1.5有害電磁輻射的產(chǎn)生——電離輻射〔X射線、γ離子、β離子、高能電子束等〕；——非電離輻射〔超高壓電場、此外線等〕。2人的不安全行為2.1不按規(guī)定的方法——沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；——使用有毛病的機械、工具、用具等；——選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；——離開運轉(zhuǎn)著的機械、裝置等；——機械運轉(zhuǎn)超速；——送料或加料過快；——機動車超速；——機動車違章駕駛；——其他。2.2不采取安全措施——不防止意外風險；——不防止機械裝置突然開動；——沒有信號就開車；——沒有信號就移動或放開物體；——其他。2.3對運轉(zhuǎn)著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)——對運轉(zhuǎn)中的機械裝置等；——對帶電設備；——對加壓容器；——對加熱物；——對裝有不安全物；——其他。2.4使安全防護裝置失效——拆掉、移走安全裝置；——使安全裝置不起作用；——安全裝置調(diào)整錯誤；——去掉其他防護物。2.5制造不安全狀態(tài)——貨物過載；——組裝中混有不安全物；——把規(guī)定的東西換成不安全物；——臨時使用不安全設施；——其他。2.6使用保護用具的缺陷——不使用保護用具；——不穿安全服裝；——保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。2.7不安全放置——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；——車輛、物料運輸設備的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。2.8接近不安全場所——接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置；——接觸吊貨、接近貨物下面；——進入不安全有害場所；——上或接觸易倒塌的物體；——攀、坐不安全場所；——其他。2.9某些不安全行為——用手代替工具；——沒有確定安全就進展下一個動作；——從中間、底下抽取貨物；——扔代替用手遞；——飛降、飛乘；——不必要的奔跑；——作弄人、惡作劇；——其他。2.10誤動作——貨物拿得過多；——拿物體的方法有誤；——推、拉物體的方法不對；——其他。2.11其他不安全行動3作業(yè)環(huán)境的缺陷3.1作業(yè)場所——沒有確保通路；——工作場所間隔缺乏；——機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；——物體放置的位置不當；——物體堆積方式不當；——對意外的擺動防范不夠；——信號缺陷〔沒有或不當〕；——標志缺陷〔沒有或不當〕。3.2環(huán)境因素——采光不良或有害光照；——通風不良或缺氧；——溫度過高或過低；——壓力過高或過低；——濕度不當；——給排水不良；——外部噪聲；——自然不安全因素〔風、雨、雷、電、野獸、地形等〕。4安全安康管理的缺陷4.1安全生產(chǎn)保障a)安全生產(chǎn)條件不具備；b)沒有安全管理機構(gòu)或人員；c)安全生產(chǎn)投入缺乏；d)違反法規(guī)、標準。4.2不安全評價與控制a)未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患〔包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設備、材料有關(guān)的隱患〕；b)未正確評價生產(chǎn)活動中的不安全〔包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設備、材料有關(guān)的不安全〕；c)對重要不安全的控制措施不當。4.3作用與職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權(quán)不清或不妥；d)報告關(guān)系不明確或不正確。4.4培訓與指導a)沒有提供必要的培訓〔包括針對變化的培訓〕；b)培訓方案設計有缺陷；c)培訓目的或目標不明確；d)培訓方法有缺陷〔包括培訓設備〕；e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術(shù)指導。4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當——無相應資質(zhì)，技術(shù)水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏適宜人選；——人力缺乏；——生產(chǎn)任務過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業(yè)人員進展體檢。4.6安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷〔技術(shù)性錯誤，自相矛盾，混亂模糊，復蓋不全，不實際等〕；c)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。4.7設備和工具a)選擇不當，或關(guān)于設備的標準不適當；b)未驗收或驗收不當；c)保養(yǎng)不當〔保養(yǎng)方案、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當〕；d)維修不當〔信息傳達，方案安排，部件檢查、拆卸、更換等不當〕；e)過度磨損〔因超期服役、載荷過大、使用方案不當、使用者未經(jīng)訓練、錯誤使用等造成〕；f)判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設備檔案或不完全。4.8物料〔含零部件〕a)運輸方式或運輸線路不妥；b)保管、儲存的缺陷〔包括存放超期〕；c)包裝的缺陷；d)未能正確識別不安全物品；e)使用不當，或廢棄物料處置不當；f)缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料〔如MSDS〕或資料使用不當。4.9設計a)工藝、技術(shù)設計不當——所采用的標準、標準或設計思路不當；——設計輸入不當〔不正確，陳舊，不可用〕；——設計輸出不當〔不正確，不明確，不一致〕；——無獨立的設計評估。b)設備設計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設計不當〔定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等〕；d)設計不符合人機工效學要求。4.10應急準備與響應a)未制訂必要的應急響應程序或預案；b)未進展必要的應急培訓和演習；c)應急設施或物資缺乏；d)應急預案有缺陷，未評審和修改。4.11相關(guān)方管理a)對設計方、承包商、供應商未進展資格預審；b)對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對供應商的管理——收貨工程與訂購工程不符；〔給供應商的產(chǎn)品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應商擅自更換替代品失察等造成〕——對產(chǎn)品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產(chǎn)品未嚴格履行驗收手續(xù)。4.12監(jiān)控機制a)安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b)安全檢查記錄的缺陷〔記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面〕；c)事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)未進展審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考核和評估或欠妥。4.13溝通與協(xié)商a)內(nèi)部信息溝通不暢〔同事、班組、職能部門、上下級之間〕；b)與相關(guān)方之間信息溝通不暢〔設計者、承包商、供應商、穿插作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應急機構(gòu)、鄰居單位、公眾等〕；〔上兩條的“信息〞包括：法規(guī)、標準，規(guī)章制度和操作規(guī)程，不安全控制和應急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評審的結(jié)果等?！砪)最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位；d)通訊方法和手段有缺陷；e)員工權(quán)益保護未得到充分重視，全員參與機制缺乏。七、作業(yè)風險分析法作業(yè)風險分析方法〔風險矩陣〕，就是識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風險。然后進展風險分級，根據(jù)不同級別的風險，采取相應的風險控制措施。風險的數(shù)學表達式為：R=L×S。其中：R—代表風險值；L—代表發(fā)生傷害的可能性；S—代表發(fā)生傷害后果的嚴重程度。1事故發(fā)生的可能性〔L〕取值2事故發(fā)生的嚴重程度(S)取值等級法律法規(guī)及其他要求傷害情況財產(chǎn)(萬元)生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資源消耗分公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動>30主要裝置或設備局部停工企業(yè)內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10級工傷>10一般裝置或設備停工企業(yè)內(nèi)范圍中等污染本市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適<10受影響不大,幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損C.3風險矩陣嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025C.4風險分級風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25不可容忍風險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),且應對改進措施進展評估。立即15-16巨大風險采取緊急措施降低風險，建設運行控制程序；定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9-12中等可考慮建設目標、建設操作規(guī)程，加強培訓及溝通。2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建設操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查。條件具備時整改<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄。管控流程圖安全風險應急處置程序風險處置指揮部風險處置指揮部總指揮：****副總指揮：********風險管控辦公室風險救援組組長：******車間員工戒備保衛(wèi)組組長：******醫(yī)療救護組組長：******后勤保障組組長：******善后處理組組長：*******門衛(wèi)人員設備部門人員后勤部成員及司機風險管控指揮部成員******集團風險點名冊序號場所/環(huán)節(jié)/部位事故不安全因素事故類型風險等級1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)。機械傷害Ⅲ2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導致人體進入沖模區(qū)。機械傷害Ⅲ3沖模調(diào)整和設備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。機械傷害Ⅲ4焊接〔切割〕作業(yè)區(qū)域未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災?；馂钠渌á艉附印⑶懈钔甑墓ぜo標識。灼燙Ⅲ5有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。其他爆炸Ⅳ中毒窒息Ⅲ6氧－可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災?；馂钠渌á?電焊設備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上導致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電Ⅲ其他爆炸Ⅳ8各類機加工車床防護罩缺損，自動進刀手柄〔輪〕無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人機械傷害Ⅲ9磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊Ⅲ10涂漆作業(yè)區(qū)域〔含臨時作業(yè)場所〕電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸Ⅳ11涂漆作業(yè)區(qū)域通風通風不良導致中毒和窒息，風量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災和爆炸?；馂钠渌á糁卸局舷ⅱ?2涂料調(diào)配通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導致可燃氣體爆炸。其他爆炸Ⅳ中毒窒息Ⅲ13涂料噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸?；馂钠渌á?4變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災?；馂蘑粲|電Ⅲ15變配電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制〞，導致人接觸高壓帶電體。觸電Ⅲ16電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。觸電Ⅲ火災Ⅳ17低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災?；馂蘑粲|電Ⅲ18配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災?；馂蘑粲|電Ⅲ19電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。觸電Ⅲ20起重機械主要零部件主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。起重傷害Ⅲ21起重機械主要防護裝置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。起重傷害Ⅲ22吊索具吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。起重傷害Ⅲ23起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害Ⅲ24固定式壓力容器的安全附件安全附件失效，導致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。容器爆炸Ⅳ25工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。容器爆炸Ⅳ26空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸?；馂钠渌á?7空壓機及管道保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸Ⅳ觸電Ⅲ28不安全建筑物、鋼構(gòu)造安裝、壓力管道安裝等。不安全建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。其他傷害Ⅲ坍塌Ⅳ29檢修、安裝作業(yè)現(xiàn)場集聚在地溝、地坑、罐體、管道等密閉或半密閉空間內(nèi)的易燃易爆氣體未徹底去除，剩余氣體遇檢修作業(yè)中的明火而引起火災爆炸。火災其他爆炸Ⅳ30檢修、安裝作業(yè)現(xiàn)場登高未系安全帶，腳手架、平臺等固定不牢。高處墜落Ⅲ預先不安全性分析方法即在某項工作開展以前，為實現(xiàn)系統(tǒng)安全而對系統(tǒng)進展的初步或初始的分析，包括設計、施工和生產(chǎn)前。首先對系統(tǒng)出現(xiàn)的不安全性類別、出現(xiàn)條件和導致出現(xiàn)的后果進展分析，其目的是識別系統(tǒng)中潛在的不安全，確定其不安全等級〔見表所示〕。不安全性等級劃分表級別不安全程度可能導致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡或系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取措施Ⅲ不安全的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，需要制定現(xiàn)場處置方案的。Ⅳ破壞性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的破壞性事故，必須制定專項應急預案及現(xiàn)場處置方案重點進展防范。******集團不安全因素辨識清單不安全行為可能后果采取的措施評估分級備注進入作業(yè)區(qū)域不按規(guī)定正確佩戴安全帽砸傷、磕碰工作時按要求勞保著裝，加強安全意識及標準性活動培訓；工作中相互糾正C作業(yè)中未穿戴符合安全標準的勞動保護服裝人身傷害工作時按要求勞保著裝，加強安全意識及標準性活動培訓；工作中相互糾正C勞動保護服裝不合體工作不協(xié)調(diào)更換C作業(yè)現(xiàn)場穿拖鞋作業(yè)扎傷、墜落工作時按要求勞保著裝，加強安全意識及標準性活動培訓；工作中相互糾正C指定區(qū)域、類型作業(yè)時不穿安全鞋觸電、人身傷害工作時按要求勞保著裝，加強安全意識及標準性活動培訓；工作中相互糾正C氣候炎熱時赤膊作業(yè)燙傷加強安全教育和自我保護意識C作業(yè)中領(lǐng)口、袖口及褲腳、鞋帶未扎好機械傷害工作時按要求勞保著裝，加強安全意識及標準性活動培訓；工作中相互糾正C登高檢維修作業(yè)不系安全帶墜落加強安全教育和自我保護意識B對有害光線、射線及噪音未采取防護職業(yè)病加強安全教育和自我保護意識采取必要的防護用品改善工作條件C與正在作業(yè)中的人交談人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C酒后進入施工現(xiàn)場或上崗作業(yè)人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行B易燃易爆場所帶入火種、未消除靜電、吸游煙或未在指定處吸煙火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行B作業(yè)時間內(nèi)在作業(yè)場所打鬧、嬉戲人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C站在道路中間交談車輛傷害加強安全教育和自我保護意識C在照明缺乏的情況下作業(yè)人身傷害加強安全教育和自我保護意識改善工作條件C操作機械設備時精力不集中人身傷害加強安全教育和自我保護意識C不按時參加安全教育或培訓人身傷害嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C不對施工環(huán)境進展安全確認人身傷害加強安全教育和自我保護意識C交接工作不明確人身傷害加強安全教育和自我保護意識C單手上下檢修平臺墜落加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C在沒有防墜措施的高處邊緣逗留墜落加強安全教育和自我保護意識C不妥善放置高處作業(yè)中使用的工具、工件物體打擊加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C在吊車負重下方通行砸傷、人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B吊運物件時未避開地面施工人員砸傷、人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B不聽他人勸阻進入不安全區(qū)域人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行B無視不安全標識進入不安全區(qū)域人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行B隨便進入其它作業(yè)場所人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C隨意觸摸不熟悉的機械、器具及控制開關(guān)人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C未經(jīng)許可擅自撤除安全警示標識；人身傷害嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C高處切割余料及施工附件時不采取防墜措施砸傷、人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B開設臨時人孔、物料孔后未采取防墜措施墜落加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B無許可證件從事特種作業(yè)人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B作業(yè)前不對所用器具進展安全檢查人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C使用不屬于自己使用的工具、設備人身傷害加強安全教育和自我保護意識C不按指揮人員的指揮吊運作業(yè)人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B私自拆卸所用工具上的安全裝置人身傷害加強安全教育和自我保護意識C密閉場所采用明火照明人身傷害加強安全教育和自我保護意識C隨便擺放施工輔料和生產(chǎn)成品人身傷害加強安全教育和自我保護意識D施工條件不成熟時勉強施工人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C作業(yè)姿勢勉強人身傷害、職業(yè)病加強安全教育和自我保護意識改善工作條件C以投擲方式接送工具、工件物體打擊事故加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C撞擊帶壓工業(yè)氣瓶爆炸加強安全教育和自我保護意識嚴格按規(guī)程執(zhí)行B乙炔氣瓶與氧氣瓶混存爆炸嚴格執(zhí)行存放安全距離和操作規(guī)程B乙炔氣瓶放倒使用爆炸加強安全教育和自我保護意識嚴格按規(guī)程執(zhí)行B裝配或調(diào)整大型工件時固定不牢人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C高處作業(yè)收工后，在吊板上存放物件物體打擊事故加強安全教育和自我保護意識C穿插作業(yè)時，不與其他作業(yè)人員進展溝通人身傷害加強安全教育和自我保護意識C壓力容器內(nèi)部作業(yè)時采用高于12伏的照明電壓觸電加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B在無人監(jiān)護的情況下進入狹小、密閉艙室作業(yè)窒息加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B下雨時露天進展電焊、氣刨作業(yè)，不采取防觸電措施觸電加強安全教育和自我保護意識B密閉容器內(nèi)焊接作業(yè)，不采取防觸電措施觸電加強安全教育和自我保護意識B潮濕場所進展電焊作業(yè)，不采取防觸電措施；觸電加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B行使監(jiān)護職責時擅自離崗人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用C使用已報廢的設備和工具人身傷害加強安全教育和自我保護意識報廢處理C使用有安全缺陷的工具人身傷害加強安全教育和自我保護意識報廢處理C起重作業(yè)時觀察不全面、指揮信號不確切人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按起重規(guī)程執(zhí)行C站在吊物上指揮吊運作業(yè)人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按起重規(guī)程執(zhí)行C超載使用起重設備人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按起重規(guī)程執(zhí)行B起重作業(yè)吊運物件時捆綁不牢人身傷害加強安全教育和自我保護意識嚴格按起重規(guī)程執(zhí)行C未經(jīng)許可，隨意拉設臨時供電線路觸電加強安全教育和自我保護意識B帶電維修、保養(yǎng)電氣設備觸電加強安全教育和自我保護意識C焊接工作回路線連接不標準觸電加強安全教育和自我保護意識B擅自拉設生產(chǎn)中非安全電壓供電的固定照明設施觸電加強安全教育和自我保護意識B非特種車輛廠區(qū)內(nèi)駕駛超速〔20公里/小時〕車輛傷害加強安全教育和自我保護意識C電焊工不對焊機進展保護接零觸電加強安全教育和自我保護意識B電氣設備在收工后沒有及時切斷電源觸電加強安全教育和自我保護意識B氣焊氣割設備在收工后不及時關(guān)閉氣源火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識B禁火區(qū)域內(nèi)、易燃易爆場所未經(jīng)許可擅自動火火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識，辦理動火證B隨意放置物件，阻礙防火、逃生通道人身傷害加強消防安全教育和自我保護意識嚴格按規(guī)程執(zhí)行C不了解作業(yè)場所周圍情況，隨意動火作業(yè)火災、爆炸加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B周圍存在火災或爆炸因素時，冒然動火作業(yè)火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識B在不明來歷的小型桶類容器上進展焊割作業(yè)火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識B冒然對易燃易爆管道、帶壓管道、容器進展焊割作業(yè)火災、爆炸、人身傷害加強安全教育，工作中合理執(zhí)行保證安全的組織措施，加強監(jiān)護作用B熱工作業(yè)完畢后不及時清理遺留火種火災加強安全教育和自我保護意識C在消火栓、滅火器等關(guān)鍵部位周圍堆放物件人身傷害嚴格按照規(guī)章制度執(zhí)行C用水或泡沫滅火器撲救尚未斷電的電氣火災；

漏電加強安全教育和自我保護意識C在電氣開關(guān)下存放易燃易爆物質(zhì)火災、爆炸加強安全教育和自我保護意識C私自存儲燃油等不安全物質(zhì)火災加強安全教育和自我保護意識B不停電更換照明觸電，燈泡爆裂傷人必須在停電后再更換照明，在班前會上強調(diào)并進展監(jiān)視B安排、默許無證人員上崗工作中出現(xiàn)錯誤,導致工作現(xiàn)場混亂嚴格履行特種作業(yè)無有效操作證人員嚴禁上崗的原那么B未制定預案、作業(yè)前未落實安全措施導致工作次序混亂、不安全作業(yè)加強對工作的分析、做好安全預案C高處作業(yè)不設戒備區(qū)域、佩戴防護措施、無監(jiān)護人周圍非工作人員人身傷害嚴格履行許可手續(xù)，強化現(xiàn)場安全監(jiān)視B風險分級管控明細序號風險點風險類別風險等級管控層級管控措施責任部門責任人1氣割作業(yè)火災爆炸灼燙ⅣⅢ車間按規(guī)程操作車間辦公室===2起重機操作起重傷害Ⅲ班組按規(guī)程操作車間辦公室===3吊具吊索起重傷害Ⅲ車間按規(guī)程操作車間辦公室===4電源線路配電箱觸電火災Ⅲ公司按規(guī)程操作電工===5有限空間作業(yè)爆炸中毒Ⅳ公司按規(guī)程操作生產(chǎn)部===6空壓機使用爆炸火災Ⅳ車間按規(guī)程操作車間辦公室===7檢修維修火災觸電墜落Ⅲ公司按規(guī)程操作設備科===8油漆作業(yè)中毒火災爆炸Ⅳ公司按規(guī)程操作生產(chǎn)部===9安全管理人身傷害財產(chǎn)損失Ⅲ公司加強管理安全部===作業(yè)崗位風險告知卡類別不安全因素造成后果電源線無保護措施余料堆積電源線被構(gòu)件砸斷，易觸電余料堆積，影響工作環(huán)境整潔，易造成人員絆倒、零散余料進入運轉(zhuǎn)的砂輪片，飛出傷人工作區(qū)域前方?jīng)]有設置遮擋火花設施，火花飛出傷人、引燃可燃物發(fā)生火災構(gòu)件墊料不結(jié)實易傾斜倒塌=墊料倒塌造成構(gòu)件傾倒，損傷正在工作中設備人員容易滑落、摔傷、砸傷附近有人員經(jīng)過造成人員砸傷、骨折或流血類別不安全因素造成后果油漆、稀料桶隨意堆放鋼構(gòu)件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火災危化品放置，未設置任何警示標志，放置在人員通道旁，煙火誤入造成火災或爆炸鋼板裝卸車多層疊加勾吊鋼板，易滑落造成行車、車輛損壞人員躲避不及時，造成人員傷亡事故兩人同時操作行車無專人指揮，會操作不一致，造成構(gòu)件脫落等類別不安全因素造成后果氣瓶混放，無任何防倒措施，無嚴禁煙火標示，無滅火器等滅火器材氣瓶傾倒，摔裂瓶嘴，造成氣瓶爆炸氣瓶堆放在車間緊急出口處，易造成人員逃生堵塞發(fā)生氣瓶著火事故，無法采取措施滅火，造成火勢蔓延無嚴禁煙火標志，不能給人員予以警示警告電源線接線不標準電源線未從底部出線孔進入接線，電線易夾斷而漏電、觸電電源線剝皮太長，電線易風化，而漏電壓線未使用線鼻，纏繞壓線易脫落，造成短路，引發(fā)火災未加裝漏電保護器，電開工具漏電不能跳閘斷電，易造成人員觸電類別不安全因素造成后果氧氣瓶同丙烯氣瓶間距缺乏5米且未設置防倒架氣瓶被氣帶或其它物品拽倒摔壞壓力表歪倒的氣瓶發(fā)生碰撞造成漏氣，引發(fā)火災事故氣瓶歪倒直接造成爆炸事故氧氣同丙烯間安全距離缺乏5米，氣體泄露后一為易燃氣體，一為助燃氣體，引發(fā)較嚴重火災動火區(qū)域內(nèi)有可燃紙箱存放，易引發(fā)火災。二氧化碳氣瓶防倒架設置無效氣瓶防倒架失去作用，氣瓶歪倒造成氣瓶端部氣閥摔壞。摔壞的氣閥部位迅速泄露二氧化碳，遇空氣迅速汽化，造成爆炸事故。類別不安全因素造成后果通電設備上放置水杯等物品水杯歪倒，水進入通電焊機內(nèi)部，造成短路，燒壞設備，引發(fā)火災，造成人員觸電事故。堆放其它物品會影響焊機散熱，影響設備使用壽命，還會引發(fā)火災。臨時移動氣割套具同工作區(qū)域安全距離缺乏10米作業(yè)區(qū)域迸濺的火花造成盤起的氣帶燙傷而漏氣，引發(fā)火災。假設氣瓶氣閥漏氣，火花迸濺到氣瓶閥上，引發(fā)火災，造成氣瓶爆炸事故。類別不安全因素造成后果配電柜門未及時關(guān)閉鋼構(gòu)件損壞翻開的柜門。鋼構(gòu)件誤入配電柜導致觸電，發(fā)生觸電事故。配電柜附件可燃物〔紙箱等〕進入配電柜引發(fā)火災。焊機附近堆放垃圾等可燃物品影響焊機散熱，降低焊機使用壽命。焊機生熱引燃周圍可燃物，造成火災。焊機電源線及把子線交織混亂堆放在一起，引燃可燃物發(fā)生火災。類別不安全因素造成后果吊運構(gòu)件采取構(gòu)件互相鉤掛方式構(gòu)件滑落砸傷人員構(gòu)件滑落砸傷設備構(gòu)件掉落致使吊鉤彈起，損傷行車行車安全措施缺失吊鉤上缺少防脫銷鉤吊裝用鋼絲繩有斷絲情況行車用后未將吊鉤升起并遠離安全通道現(xiàn)場未設置行車使用安全警示標志生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱氣割工主要事故類別燒傷、燙傷、火災、爆炸步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施氣焊氣割

作業(yè)氣焊氣割使用易燃易爆氣體。氧氣遇油脂會很快氧化發(fā)熱，瓶閥口如沾上油脂，遇氧會迅速氧化發(fā)熱，當溫度到達自燃點時，便發(fā)生燃燒、爆炸，同樣丙烷鋼瓶如果使用不當也會發(fā)生燃爆?；馂摹⒈ㄑ鯕馄坎荒芘c帶油的物資放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧氣瓶上；操作前洗凈手上的油污；丙烷瓶應直立放置，不能臥放，不可近火，不可放在烈日下爆曬〔溫度到達35℃時就有爆炸的不安全〕；定期檢查，確保防護裝置齊全。焊割炬中氧—丙烷混合氣體的噴射速度小于燃燒速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管內(nèi)；管道破損老化，發(fā)生泄漏。發(fā)生回火爆炸，窒息缺氧焊割過程中，遇回火應立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍等一會，再翻開氧氣閥門吹擊里面的余焰和碳質(zhì)微粒，即可熄滅回火；焊割炬過熱可浸在水中冷卻后再使用，可減少回火的產(chǎn)生；使用中檢查有無泄漏狀況，及時處理。氣焊、氣割和焊接設備安全裝置有缺陷，或違反安全操作規(guī)程?？赡馨l(fā)生燒傷、燙傷事故氣焊、氣割時正確使用防護用品，高空作業(yè)時，并將安全帶掛在牢靠穩(wěn)固的物體上，才能進展焊割作業(yè)。冬季施工得將棉背心穿在工作服外面，以免火星飛濺引起著火、燒傷、燙傷。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱電焊工主要事故類別觸電、燒傷、燙傷、火災、爆炸步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施電焊工

作業(yè)焊機絕緣破壞、老化、受潮，保護接地、接零系統(tǒng)不牢，接線錯誤，空載電壓觸電。電擊、電傷電焊設備應有良好的隔離防護裝置，防止人與帶電導體接觸，絕緣良好，絕緣電阻不得小于1MΩ，防止焊機受潮，采用自動斷電裝置，定期檢查，確保防護裝置齊全。電弧焊接過程中，主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線，紅外線長期照射，會使眼珠晶體變化，嚴重的導致“白內(nèi)障〞，紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚，只要受到短時間的照射，也可引起眼睛發(fā)炎〔俗稱電光性眼炎〕，皮膚紅痛；焊接過程中產(chǎn)生煙塵和氣體危害安康；狹窄場所作業(yè)，因缺氧導致窒息。電弧輻射、灼傷、窒息和身體安康在焊接作業(yè)區(qū)嚴禁直視電弧，操作者與輔助者都要做好防護措施，應配戴專用面罩，面罩與濾色玻璃之間不得有漏光，穿著焊工專用工作服和鞋，防止光線直接照射到皮膚，防止飛濺物落到身上，電焊場所必須有充分的照明，以便于焊接作業(yè)；帶好口罩面具，特殊焊接時，要設立專人監(jiān)護。飛散的火花、熔融金屬與熔渣顆粒，燃著焊接處附近的易燃物〔如油料、木料、棉紗等〕及可燃氣體而產(chǎn)生火災。焊機的軟線或焊機本身絕緣破壞發(fā)生短路而產(chǎn)生火災。焊接在有易燃易爆氣體的場所內(nèi)焊接。會造成火災或爆炸事故焊接區(qū)域10米以內(nèi)不得有可燃、易燃物，作業(yè)點通道寬度，應大于1米。高空焊接作業(yè)時，更要注意焊接火花的飛向，同時下面要有專人看護，焊接設備應保持良好的絕緣，嚴禁將易燃易爆管道作焊接回路使用。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱切割鋸操作工主要事故類別機械傷害、火災、爆炸步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施切割機操作

作業(yè)工件沒有夾緊；飛濺傷人將工件夾緊后才能進展切割切割片未停頓旋轉(zhuǎn)時去取工件；機械傷害嚴格按切割機的安全操作規(guī)程進展操作切割時，周圍有易燃易爆物，火花飛濺到易燃易爆物上；引起火災或爆炸嚴禁戴手套作業(yè)，戴好口罩和護目鏡，切割機附近不得有易燃易爆物或?qū)⒁兹家妆锇犭x。在切割片的側(cè)面打磨工件，引起切割片爆裂；切割片的碎片飛出傷人嚴格按切割機的安全操作規(guī)程操作，嚴禁在切割片的側(cè)面打磨工件。切割不當或用力過猛，造成高速旋轉(zhuǎn)的切割片爆裂。切割片的碎片飛出傷人嚴格按切割機的安全操作規(guī)程操作，被切割的工件要墊平、卡緊，切割時用力不得過猛，操作前應檢查砂輪片的完好性，操作者站立位置要正確，站在切割防護罩方向。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱磨光機操作工主要事故類別機械傷害、飛濺物燙傷步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施磨光機操作

作業(yè)戴手套作業(yè)被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片卷入；飛濺物傷人機械傷害在施工作業(yè)中，嚴禁戴手套；戴好口罩、護目鏡。打磨時，工件沒有按正確的位置角度進展打磨。磨光片的碎片飛出傷人按標準進展作業(yè)，操作時注意力集中。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱電工主要事故類別觸電等事故步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施電氣維修

作業(yè)作業(yè)時不慎接觸帶電體造成電擊傷害，嚴重時造成人員傷亡正確穿戴勞動防護用品工作認真細致，注意力集中帶電體絕緣破損先仔細檢查后作業(yè)帶電作業(yè)或沒有完全斷電作業(yè)前先驗電，嚴禁帶電作業(yè)高配維修

作業(yè)高壓電觸電傷亡事故變壓器及母線檢修時，必須斷開高壓側(cè)和低壓側(cè)，變壓器次級必須用檢修接地器短接后可靠接地，并要有監(jiān)護人員。電容補償電路維修產(chǎn)生瞬間電壓擊傷、觸電維修前應先斷電并掛警示牌，然后對其進展放電，并有監(jiān)護人員。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱拋丸操作工主要事故類別面部、眼睛傷害、肢體傷殘步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施拋丸作業(yè)灰塵，鋼丸打擊傷人，鋼丸滑倒，構(gòu)件擺放不穩(wěn)滑落傷人面部、眼睛傷害、肢體傷殘加強通風，必須戴防塵口罩和眼鏡；及時清理拋丸作業(yè)區(qū)域鋼丸；在拋丸構(gòu)件運行中要放牢靠，對拋好的構(gòu)件按標準分類擺放整齊有序，放穩(wěn)、放牢靠；嚴禁無關(guān)人員進入有限空間。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱噴漆工主要事故類別頭痛、頭暈、火災、爆炸等步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施噴漆作業(yè)笨、甲苯、二甲苯等頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷加強通風，操作者必須防毒面具。油漆、松香水存放未遠離火源；松香水與油漆混放在一起火災、爆炸采取有效隔離措施遠離火源；按標準對物品進展分類隔離擺放。空壓機使用壓力表損壞，減壓閥損壞；各部管路及所有密封的接合處，有漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象；在室外無防護棚，周圍無防護欄桿，絕緣電阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停機后未放盡罐內(nèi)的存氣?；馂?、爆炸、觸電、機具傷害操作者，必須按照空壓機使用安全操作標準進展使用作業(yè)。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱機械設備操作工主要事故類別機械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施剪板機折彎機

作業(yè)壓腳開關(guān)操作不標準，刀片剪切致使手指傷殘；液壓、氮氣彈簧超過負荷，瞬間爆發(fā)配件，飛起脫落傷人；剪板、折彎屬液壓設備，設備工作中震動較大，電氣局部容易產(chǎn)生虛接、絕緣破損老化現(xiàn)象。機械傷害，物體打擊、觸電傷亡操作中手指不要接近刀片局部，保持安全距離，兩人以上協(xié)同操作時應由一人指揮，在確定人員身體部位不在刀架行程范圍內(nèi)，再采下腳踏開關(guān)；操作時注意力集中，嚴格按操作規(guī)程操作；開機前檢查好設備安全裝置，是否能起到保護作用；檢查設備支架焊縫連接情況，確保各部件連接牢靠；加強設備檢查，做好保護接地，定期對開關(guān)箱內(nèi)電氣元件進展檢查、維護。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱機械設備操作工主要事故類別機械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施壓瓦機、C型檁條機

〔作業(yè)〕壓輪擠壓傷害，刀片切割傷害，傳動鏈絞入傷害；在安裝卷料時容易發(fā)生物體打擊、碰撞傷害；設備移動性較大，經(jīng)常移到工地現(xiàn)場工作，控制箱、液壓站拆裝，容易發(fā)生故障誤動作；現(xiàn)場雨水較多，潮濕大絕緣下降，易發(fā)生觸電事故。機械傷害、物體打擊、觸電傷亡上料時手動進料嚴禁戴手套，防止手被絞入壓輪內(nèi)；身體部位不要接近剁刀位置和傳動鏈工作范圍，保持安全距離；兩人以上操作，設備操作與進料人員要配合好；維修時要統(tǒng)一操作指揮；加強設備絕緣檢查，做好保護接地，定期對開關(guān)箱內(nèi)電氣元件進展檢查、維護；做好室外防雨安全措施。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱鉆床、車床操作工主要事故類別機械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施鉆床車床

作業(yè)旋轉(zhuǎn)局部容易將人和衣服絞入設備，鐵屑飛濺傷人，液壓壓腳容易夾到手指，安裝構(gòu)件時誤觸到開關(guān)；構(gòu)件在上工作臺時，臺面較高，防止搬運中脫落砸到腳，板塊構(gòu)件邊緣毛刺易割傷手，設備配有液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，周邊油污防滑摔倒受傷；設備線路故障，線路裸露被觸碰發(fā)生觸電。機械傷害、物體打擊、觸電傷亡操作中嚴禁戴手套，正確穿戴勞保用品，收緊衣領(lǐng)袖口，按標準操作，上構(gòu)件時一定要切斷電源；盡可能使用起重機械吊運，搬運中穩(wěn)拿穩(wěn)放，設備周邊油污和鐵屑及時清理干凈；定期檢查設備保護裝置，做好設備維護保養(yǎng)管理。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱組立矯正操作工主要事故類別機械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施組立矯正

作業(yè)旋轉(zhuǎn)部件和成切線遠動部位的咬合處，如壓輪、輥道、傳動鏈等，有卷入不安全和擠壓；設備線路故障，線路裸露被觸碰發(fā)生觸電。機械傷害、觸電傷亡在設備運行中，制止用手在設備上操作，保持安全距離，嚴格按安全操作規(guī)程進展作業(yè)；定期檢查設備保護裝置，做好設備維護保養(yǎng)管理。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱門焊操作工主要事故類別機械傷害、物體打擊傷害和觸電步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施埋弧焊機在起弧焊接時，鐵水下落；焊渣清理飛濺物傷人。燙傷、煙塵戴好口罩，護目鏡；正確佩戴好勞動防護用品；嚴格按照安全操作過程進展作業(yè)。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱行車機械操作主要事故類別物體打擊、機械傷害步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施行車

作業(yè)吊鉤吊具未按標準使用，使用承載超過負荷極限，造成吊鉤、鋼絲繩斷裂，構(gòu)件脫落；鋼絲繩未防護、捆綁方法錯誤；起重機操作不按操作規(guī)程，斜拉斜背，構(gòu)件吊運不在中心點，造成構(gòu)件不平穩(wěn)。物體打擊、肢體傷殘選用好吊鉤、吊具，嚴格按照安全操作規(guī)程進展操作，構(gòu)件吊運中要平穩(wěn)，保持安全距離。起重機使用手柄破損，誤操作；操作中不看周圍環(huán)境，行車撞擊脫軌、脫落；吊鉤超過限位、鋼絲繩超過卷陽機脫落；起重機上各配件松動脫落。機械傷害嚴格按標準操作，使用前檢查安全裝置是否完好；使用完，及時切斷電源開關(guān)；在操作中，防止設備撞擊，防止構(gòu)件吊運、翻身、移位的沖擊；定期對起重機的電氣、機械進展檢查；發(fā)現(xiàn)問題、故障及時維修處理。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱外來參觀人員主要事故類別機械傷害、物體打擊步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施安全通道行走，構(gòu)件碰撞、摔倒。機械傷害、物體打擊外來參觀人員，進入生產(chǎn)車間，要正確佩戴好安全帽，請走安全通道，確保人身安全。生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)不安全因素名稱油漆、稀料存放點主要事故類別火災、爆炸步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施油漆存放庫房附近堆放易燃物；庫房附近明火作業(yè)；油漆、稀釋劑混放在一起；庫房通風不良；油漆〔靜電〕?；馂?、爆炸庫房設定位置要遠離明火作業(yè)點；庫房保管員要對油漆庫安全負責；采取防火、通風等措施；配備好消防器材。稀料存放庫房附近堆放易燃物；氧氣、丙烷混放在一起；陽光對庫房氣瓶暴曬?；馂?、爆炸庫房設定位置要遠離明火作業(yè)點；庫房管理員要對氧氣、丙烷庫安全負責；采取防火、防爆等措施；配備好消防器材生產(chǎn)車間崗位安全風險告知卡〔：報警：110；火警：119；急救;120)崗位名稱叉車操作主要事故類別物體打擊、機械傷害步驟或范圍不安全危害因素可能的事故及嚴重性防范及應急處理措施叉車作業(yè)吊鉤吊具未按標準使用，使用承載超過負荷極限，造成吊鉤、鋼絲繩斷裂，構(gòu)件脫落；鋼絲繩未防護、捆綁方法錯誤；起重機操作不按操作規(guī)程，斜拉斜背，構(gòu)件吊運不在中心點，造成構(gòu)件不平穩(wěn)。物體打擊、肢體傷殘選用好吊鉤、吊具，嚴格按照安全操作規(guī)程進展操作，構(gòu)件吊運中要平穩(wěn)，保持安全距離。起重機使用手柄破損，誤操作；操作中不看周圍環(huán)境，行車撞擊脫軌、脫落；吊鉤超過限位、鋼絲繩超過卷陽機脫落；起重機上各配件松動脫落。機械傷害嚴格按標準操作，使用前檢查安全裝置是否完好；使用完，及時切斷電源開關(guān)；在操作中，防止設備撞擊，防止構(gòu)件吊運、翻身、移位的沖擊；定期對起重機的電氣、機械進展檢查；發(fā)現(xiàn)問題、故障及時維修處理。崗位安全卡〔尺寸140mm*100mm〕崗位安全卡崗位名稱：切割工存在的不安全有害因素高溫灼傷、氧化鐵迸濺入眼、氣體泄露引發(fā)火災安全操作本卷須知遵守操作規(guī)程穿戴好防護用品，防止直接皮膚接觸高溫鋼板及時檢查、按時更換氣帶應急處置措施嚴格佩戴防護用品，灼傷立即用涼水沖洗漏氣盡快關(guān)閉氣瓶，更換新氣帶******集團崗位安全卡崗位名稱：剪板工存在的不安全有害因素機械傷害、落料砸傷、鋼板剪切邊劃傷安全操作本卷須知遵守操作規(guī)程穿戴好防護用品〔勞保鞋、手套〕專人踩閘，剪切中制止拾料應急處置措施清理傷口，止血、消毒、包扎******集團崗位安全卡崗位名稱：鉆床工存在的不安全有害因素鉆屑傷眼、劃傷手、轉(zhuǎn)動傳動局部絞傷安全操作本卷須知遵守操作規(guī)程佩戴防護鏡不得用手直接接觸鉆屑工作狀態(tài)不得戴手套，衣袖衣襟扣緊應急處置措施清理傷口，止血、消毒、包扎迅速斷電，及時匯報******集團崗位安全卡崗位名稱：組立工存在的不安全有害因素設備擠傷、電焊弧光傷眼、液壓油管破裂擊傷安全操作本卷須知遵守操作規(guī)程佩戴電焊面罩日常檢查油管，做好防護，工作中防止高溫燒傷、構(gòu)件砸傷油管應急處置措施新鮮母乳滴眼或服用止痛片切斷電源，關(guān)閉液壓站******集團崗位安全卡崗位名稱：門焊工存在的不安全有害因素高溫灼傷、弧光傷眼、觸電、設備擠傷安全操作本卷須知穿戴防護服，防止皮膚直接接觸構(gòu)件，預防高溫佩戴電焊面罩日常檢查電源線路應急處置措施涼水沖淋新鮮母乳滴眼或服用止痛片更換、包扎破損電源線******集團崗位安全卡崗位名稱：矯正工存在的不安全有害因素機械擠傷、觸電、構(gòu)件傾覆砸傷安全操作本卷須知工作中嚴禁用手碰觸輥道架操作設備防止手上有油污、水漬構(gòu)件運行過程中人員遠離構(gòu)件傾斜后傷害范圍應急處置措施骨折固定、流血包扎及時切斷電源******集團崗位安全卡崗位名稱：沖床工存在的不安全有害因素設備擠傷、落料砸傷、構(gòu)件端部劃傷安全操作本卷須知佩戴好安全防護用品：手套、勞保鞋等設置有效的構(gòu)件托架，防止構(gòu)件沖剪后自由落地應急處置措施止血、消毒、包扎骨折固定******集團崗位安全卡崗位名稱：氣割工存在的不安全有害因素高溫灼傷、氧化鐵迸濺傷眼、火災、氣瓶爆炸安全操作本卷須知穿戴好勞動防護用品佩戴防護鏡工作區(qū)域遠離可燃物氣瓶間隔放置、且遠離動火區(qū)域應急處置措施涼水沖淋迸濺傷眼及時就醫(yī)設置滅火器、安裝防回火裝置******集團崗位安全卡崗位名稱：電焊工存在的不安全有害因素高溫灼傷、弧光傷眼、煙塵入肺安全操作本卷須知穿戴好勞動防護用品佩戴好電焊面罩佩戴防塵口罩、安裝除塵設備應急處置措施涼水沖淋新鮮母乳滴眼或服用止痛片******集團崗位安全卡崗位名稱：拋丸工存在的不安全有害因素鋼砂噴射打傷、粉塵入肺、噪音安全操作本卷須知穿戴好勞動防護用品佩戴防塵口罩、安裝除塵設備佩戴面部眼部防護面罩佩戴耳塞應急處置措施清理包扎傷口沖洗鼻孔、口腔******集團隱患排查治理管理制度為了貫徹落國家的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，做好公司的各項安全生產(chǎn)工作任務，穩(wěn)固和提高我單位現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，確保實現(xiàn)我單位的安全生產(chǎn)目標，結(jié)合本單位實際情況，特制定本制度。一、工作目標認真開展安全生產(chǎn)專項整治活動和隱患排查治理專項行動的根基上，突出重點，深入排查治理生產(chǎn)過程中的事故隱患，認真落實公司下發(fā)的各種規(guī)章制度，建設和完善制度中的要求，強化安全生產(chǎn)監(jiān)管體制和機制建設，以治理安全隱患為重點，防止和遏制重特大事故為目標，推動安全生產(chǎn)責任制的落實，建設健全生產(chǎn)安全事故隱患治理長效機制。二、隱患排查治理工作原那么按照“排查要認真、整治要堅決、成果要穩(wěn)固、杜絕新隱患〞總體要求，堅持統(tǒng)一部署與分級實施相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、行政手段與經(jīng)濟手段相結(jié)合、短期治理與長期標準相結(jié)合，對各車間全面覆蓋，排查不留死角，治理不留后患。三、檢查類型：1、定期安全生產(chǎn)檢查：通過有方案、有組織、有目的的形式來對施工現(xiàn)場的檢查，有深度，能及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，周期根據(jù)我廠實際情況，確定每月至少進展一次綜合安全大檢查。2、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查：每月采取個別的、日常的巡視方式來對現(xiàn)場生產(chǎn)過程中進展經(jīng)常性的預防檢查，能及時發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，保證生產(chǎn)正常進展。廠部領(lǐng)導、安全員、班組安全員等不定期下車間檢查，并形成記錄。3、季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查：根據(jù)季節(jié)變變化，按事故發(fā)生的規(guī)律對易發(fā)的潛在不安全，突出重點進展季節(jié)檢查，如冬季防凍保溫、防火、防爆；夏季防暑降溫、防汛、防雷電等檢查。由于節(jié)假日〔特別是重大節(jié)日，如元旦、春節(jié)、國慶節(jié)〕前后，職工注意力在過節(jié)上，容易發(fā)生事故，因而應在節(jié)假日前后進展有針對性的安全檢查。4、專業(yè)〔專項〕安全生產(chǎn)檢查：對某個專業(yè)〔項〕問題或在生產(chǎn)中存在的普遍性安全問題進展的單項定性或定量檢查。如對不安全較大的在用設備、設施，作業(yè)場所環(huán)境條件的管理性或監(jiān)視性定量檢測檢驗那么屬專業(yè)〔項〕安全檢查。專業(yè)〔項〕檢查具有較強的針對性和專業(yè)要求，用于檢查難度較大的工程。通過檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題，研究整改對策，及時消除隱患，進展技術(shù)改造。5、綜合性安全生產(chǎn)檢查：由公司、安全員、車間主任等進展的全面綜合性檢查，每月檢查一次，內(nèi)容涵蓋消防安全、用電安全、環(huán)境衛(wèi)生、安全技術(shù)操作等。四、排查治理內(nèi)容1、制度措施制定與落實情況和安全生產(chǎn)責任制建設及落實情況；2、隱患排查治理制度制定與落實情況；3、對風險性較大工程風險評估及施工專項方案的制定、落實情況；4、壓力容器、安全附件、機具檢測檢驗情況，電氣設備、特種設備等的運行記錄和檢測記錄；5、生產(chǎn)現(xiàn)場安全警示標志設置情況；6、安全教育培訓、安全技術(shù)交底情況；7、特殊工種持證上崗情況是否到達要求；8、應急預案制定及演練情況滿足各類事故的應急搶救，應急設備是否合格；五、排查治理工作方法工作方法：隱患排查治理工作要做到“四個結(jié)合〞：一是與安全生產(chǎn)專項整治結(jié)合起來，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，解決影響安全生產(chǎn)的突出矛盾和問題；二是與日常安全生產(chǎn)監(jiān)管結(jié)合起來，完善應急體系，建設長效機制；三是與安全生產(chǎn)監(jiān)視檢查結(jié)合起來，聯(lián)合各職能部門開展抽查，加強催促指導；四是與強化安全管理和技術(shù)進步結(jié)合起來，強化安全標準化建設和現(xiàn)場管理，加大和落實安全投入，夯實安全管理根基，提升本質(zhì)安全度。六、事故隱患的排查整改和上報按照公司有關(guān)規(guī)定,公司對分管領(lǐng)域事故隱患的排查整改和上報實行排查整改和上報責任制。1、對部門和個人通過各種途徑上報的事故隱患,應及時按規(guī)定進展查實,并認真協(xié)調(diào)、催促有關(guān)部門及企業(yè)進展徹底整改.2、各車間要在各自職責范圍內(nèi)，定期組織安全生產(chǎn)情況的監(jiān)視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除各類事故隱患，尤其要加強對重大事故隱患的排查和監(jiān)管。3、各車間對重大隱患或一時難以解決的隱患，要及時采取必要的臨時安全措施，并立即上報車間主任，由車間主任負責協(xié)調(diào)解決；車間主任不能解決的重大事故隱患，應隨時上報公司負責人，召開領(lǐng)導辦公會研究解決措施；公司無法協(xié)調(diào)解決的，立即向安監(jiān)局或政府報告。4、各車間要建設健全事故隱患，將群眾舉報、檢查發(fā)現(xiàn)、上報等各類事故隱患的發(fā)現(xiàn)、隱患具體情況、采取的措施、監(jiān)管責任人、整改結(jié)果、復查時間等逐條進展詳細記錄;建設健全重大不安全因素檔案，將分管領(lǐng)域不安全因素數(shù)量、類型、所在單位、具體位置和部位、不安全程度、可能發(fā)生的事故類型、監(jiān)控措施、管理責任人、監(jiān)控責任人、檢查時間、減產(chǎn)情況等詳細登記、記錄。5、辦公室對事故隱患進展定期匯總向負責人匯報，并對事故隱患整改情況進展督查。七、本制度自下發(fā)之日起開場實施。******集團2017年10月生產(chǎn)車間現(xiàn)場安全生產(chǎn)隱患排查點序號安全本卷須知1進入車間遵守各項公司、車間安全規(guī)章制度，遵循各種設備安全操作規(guī)程，遵照員工安全手冊進展生產(chǎn)施工。2氧氣、乙炔瓶間距5米以上，兩瓶距火源10米以上；乙炔同液氧控制箱間距5米以上，氣瓶距其它火源保持10米以上。3氧氣、乙炔瓶、二氧化碳瓶必須設有防倒架，并加設防倒止擋器；氣瓶、氣房附近均無可燃、易爆物品。4焊機上下、附近5米范圍內(nèi)無雜物〔水杯、易燃物等〕；焊機散熱扇無灰塵，無遮擋，確保散熱良好。5所有電源線〔配電箱、柜，磨光機等〕、把子線、地線無破損現(xiàn)象，外漏電源線無破損，有防砸、防損等防護措施。6把子線與電源線、氣帶使用過程中無纏繞現(xiàn)象，謹防生熱漏氣而產(chǎn)生火災、爆炸事故。7所有配電箱、配電柜有安全防護門并確保始終處于關(guān)閉狀態(tài)，可移動配電箱固定要結(jié)實，謹防鐵器誤入觸電。8吊具、吊索、行車鋼絲繩等無破損現(xiàn)象，行車吊鉤上有防脫銷且起作用；焊機地線無連接鋼架情況。9消防器材完好無損、無物品遮擋，經(jīng)常擦拭灰塵。10按要求標準佩戴勞動防護用品，如：安全帽〔全天〕、勞保鞋〔全天〕、防護鏡、耳塞、防塵、防毒口罩等。11構(gòu)件擺放遠離安全通道，整齊有序，無安全隱患；安全通道內(nèi)無構(gòu)件、工機具等占用，保證暢通，行車吊鉤升起并遠離安全通道。12安全標識牌、警示牌完好無損、整潔、無遮擋。******集團序號檢查工程檢查內(nèi)容法規(guī)依據(jù)檢查方法檢查結(jié)果1職業(yè)病防治參照職業(yè)衛(wèi)生檢查表2規(guī)章制度企業(yè)應當建設健全行政領(lǐng)導崗位安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員的安全生產(chǎn)責任制，并層層簽訂安全生產(chǎn)責任書?安全生產(chǎn)法?第17條查制度建設及落實情況企業(yè)應建設健全安全生產(chǎn)目標管理制度、安全機構(gòu)設置與安全管理人員任命管理制度、安全生產(chǎn)責任制管理制度、安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度、工傷保險管理制度、安全教育培訓管理制度、特種作業(yè)人員管理制度、隱患排查治理制度、設備設施安全管理制度、建設工程安全設施“三同時〞管理制度、生產(chǎn)設備設施驗收和報廢撤除管理制度、施工和檢維修安全管理制度、不安全物品及重大不安全因素管理制度、作業(yè)安全管理制度等?安全生產(chǎn)法?第17條查制度制定及上強情況企業(yè)應建設各類設備設施及工藝操作規(guī)程等?安全生產(chǎn)法?第17條查操作規(guī)程制定及落實情況3安全投入企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用情況?===省安全生產(chǎn)例?查臺帳記錄情況4管理機構(gòu)從業(yè)人員≤50人應配備≥1名專職或兼職兼職安管員?===省安全生產(chǎn)條例?查企業(yè)有無根據(jù)實際情況配備安全生產(chǎn)管理人員從業(yè)人員≥50人應配備≥1名專職安管員從業(yè)人員≥300人應配備≥2名專職安管員或設置專職機構(gòu)5教育培訓主要負責人參加安全培訓并考核合格?===省安全生產(chǎn)條例?查人員持證情況?！布妗嘲踩芾砣藛T任職前應培訓并考核合格。?===省安全生產(chǎn)條例?查人員持證情況生產(chǎn)經(jīng)營單位應當對從業(yè)人員進展安全生產(chǎn)教育和培訓，未經(jīng)培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。崗前培訓時間不得少于24學時?安全生產(chǎn)法?第21條?生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定?第15條查企業(yè)培訓方案及記錄情況電工、電焊工、高處作業(yè)等特種作業(yè)人員必須持證上崗?安全生產(chǎn)法?第23條查特種作業(yè)現(xiàn)場持證上崗情況6