木塑生產(chǎn)技術(shù)的工藝規(guī)程

木塑生產(chǎn)技術(shù)的工藝規(guī)程本規(guī)程適合以回收HDPE或純新料HDPE為基礎(chǔ)原材料，用天然纖維類材料為填充改性材料，再加上其他輔助材料如偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑等，經(jīng)干燥、混料、雙螺桿擠出造粒、單螺桿擠出型材，定型、冷卻、牽引、切割、二次處理而制的的木塑復(fù)合材料。其工藝流程為兩步法，具體如下：第一步：天然纖維材料―干燥處理―儲料倉―自動吸料―自動稱量"回收塑料―儲料倉―自動吸料―自動稱量》―混一＞其他輔助材稱量―包裝成袋丿冷混一"儲料倉一螺旋上料一雙螺桿擠出機k造粒模具k切粒一"三級風(fēng)送一-包裝粒料第二步：粒料一?自動上料一擠出機一異型材模具一定型模冷卻水槽一k牽引?切害I?制品二次加工?產(chǎn)品檢驗入庫工藝主要分為以下幾部分：1.原材料的準(zhǔn)備和處理1.1回收塑料1.1.1熔指在0.1—0.5g/10min；粒度：V6mm。1.1.2純度及雜質(zhì)以回收HDPE為主要塑料，其中金屬雜質(zhì)必須除凈，建議采用一級回收料，若用其他回收料必須根據(jù)實際情況更改配方和工藝。水分，其水分含量不得超過3%。1.2天然纖維粉末1.2.1糠粉：目數(shù)40—80目，采用40目篩過篩；木粉：目數(shù)100目以上；1.2.2水分天然纖維粉末吸濕性極強，一般水分含量為10%左右，而生產(chǎn)木塑的纖維要求水分含量為3%左右，纖維必須干燥，并保持干燥，干燥后的水分含量一般小于3%；1.2.3干燥一般采用熱風(fēng)干燥，入口熱風(fēng)溫度為190°C，不得超過250°C，料溫為115—125°C,出口熱風(fēng)溫度小于110°C，干燥后水分含量不得超過3%。其它輔助材料其它輔助材料按配方進(jìn)行稱量，并包裝成袋。2．稱量、混料干燥好的天然纖維粉末和回收塑料按配方在自動稱上稱量，精確度為1%。稱量好的物料和輔助材料袋經(jīng)熱、冷混混合，貯存在儲料倉。2.3工藝要求：熱混溫度：110C；冷混溫度：W45C。3．雙螺桿擠出造?；旌虾玫奈锪辖?jīng)螺旋上料進(jìn)入擠出機加料斗，經(jīng)擠出機混煉、塑化、壓實，進(jìn)入造粒模具、切粒、風(fēng)送、稱量、包裝。工藝要求：溫度：機身：150—210C螺桿：150C左右，螺桿米用油冷卻；模具：150—180C3.2.2擠出機抽真空以抽凈物料中的揮發(fā)物為準(zhǔn)，一般真空為-0.04―-0.08Mpa；擠出機電流一般不得超過額定電流的80%；擠出機扭矩一般為40—60%粒料要求造粒料為顆粒狀，不得粘連在一起，不得有天然纖維粉和塑料分離的現(xiàn)象，粒長2—5mm，粒料必須保持干燥4．?dāng)D出型材制品粒料經(jīng)自動上料裝置進(jìn)入擠出機料斗，經(jīng)單螺桿擠出機混煉、塑化，模具成型、定型模定型，冷卻，牽引，切割，成品。工藝要求：以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品為準(zhǔn)溫度：機身：150—210C；模具：150—180C真空一般