富士通品質(zhì)總結(jié)報(bào)告(更新)

周品質(zhì)報(bào)告FUJITSU（Darts）華陽電子科技（平湖）有限公司CHINA-SUNPRECISIONFORGING(PINGHU)CO.,LTD.一.本周良率目標(biāo)二.良率達(dá)成狀況/不良原因分析及對(duì)策四.專案改善對(duì)策三.下階段良率目標(biāo)目錄五.品質(zhì)狀況小結(jié)一、良率目標(biāo)第17周良率目標(biāo)（內(nèi)部良率目標(biāo)/flowchart良率目標(biāo)）如下：良率目標(biāo)F.C良率17周目標(biāo)良率二、良率達(dá)成狀況-TOP日期4/134/144/154/164/174/184/194/204/214/22本本色82.03%57.17%43.72%60.33%86.06%92.19%93.90%89.73%97.13%86.75%綠本色69.45%78.21%37.78%60.11%80.00%83.85%90.94%93.46%95.66%89.38%銀綠色80.75%75.12%63.20%52.96%79.96%88.95%84.33%91.15%93.92%91.66%目標(biāo)75.00%75.00%75.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%F.C良率

（本本/綠本）62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%62.16%F.C良率

（銀綠）58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%58.42%17周16周1-1.TOP5不良分析—TOP件TOP件TOP5不良為：三傷、結(jié)構(gòu)不良、斷刀料、腐蝕、多料1-2.良率未達(dá)成原因分析—TOP件不良項(xiàng)目不良率原因分析改善對(duì)策三傷3.70%

貼撕保護(hù)膜膜過程中，手指劃到造成短期對(duì)策：優(yōu)化保護(hù)膜撕膜方式，增加取手位結(jié)構(gòu)。

長期對(duì)策：噴涂替代貼撕膜，驗(yàn)證導(dǎo)入結(jié)構(gòu)不良0.86%CNC1殘留加工毛邊，導(dǎo)致加工底部10.75結(jié)構(gòu)時(shí)銑到側(cè)面1.CNC1加工完成后作業(yè)員手工去除毛刺。2.IPQC巡檢時(shí)針對(duì)毛刺進(jìn)行管控。斷刀料0.52%刀具崩損機(jī)臺(tái)增加探刀儀預(yù)警裝置，刀具崩損時(shí)自動(dòng)報(bào)警以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕0.29%產(chǎn)品未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)移轉(zhuǎn)依POP執(zhí)行一夾后產(chǎn)品必須確保2H移轉(zhuǎn)一次多料0.28%CNC3夾具上蓋板磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品無法壓緊，加工過程中晃動(dòng)，形成臺(tái)階

新制蓋板，將不良蓋板全部更換。1-1良率達(dá)成狀況-DTV17周16周日期4/134/144/154/164/174/184/194/204/214/22本本色64.52%86.69%83.49%69.66%67.18%89.45%94.99%92.99%93.17%89.00%綠本色68.22%68.43%73.73%62.80%60.07%87.73%88.45%87.01%95.24%88.70%銀綠色65.07%70.07%87.10%84.44%66.29%83.37%91.21%89.30%91.79%93.15%目標(biāo)75.00%75.00%75.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%F.C良率

（本本/綠本）64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%64.10%F.C良率

（綠銀）60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%60.90%1-2TOP5不良分析—DTV件DTV件TOP5不良為：三傷、切刀口臺(tái)階、結(jié)構(gòu)不良，倒角不均、斷刀料1-3TOP5不良原因分析—DTV件不良項(xiàng)目不良率原因分析改善對(duì)策三傷2.39%

貼撕保護(hù)膜膜過程中，手指劃到造成短期對(duì)策：優(yōu)化保護(hù)膜撕膜方式，增加取手位結(jié)構(gòu)。

長期對(duì)策：噴涂替代貼撕膜，驗(yàn)證導(dǎo)入切刀口臺(tái)階1.29%CNC3夾具上蓋板磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品無法壓緊，加工過程中晃動(dòng)，形成臺(tái)階新制蓋板，將不良蓋板全部更換結(jié)構(gòu)不良1.12%新程式導(dǎo)入異常取消程式,使用原先程式，待新程式驗(yàn)證OK后再導(dǎo)入倒角不均0.75%CNC14.06.0孔偏大，裝夾后產(chǎn)品抖動(dòng)將孔偏大產(chǎn)品單獨(dú)隔離，使用其他固定銷固定加工斷刀料0.65%刀具崩損機(jī)臺(tái)增加探刀儀，刀具崩損及時(shí)發(fā)現(xiàn)1-1良率達(dá)成狀況-PB17周16周日期4/134/144/154/164/174/184/194/204/214/22本色89.34%95.40%88.54%90.73%93.31%92.77%90.49%94.56%90.28%93.43%綠色85.26%85.36%85.97%92.56%92.88%90.55%90.88%92.74%90.78%97.87%目標(biāo)85.00%85.00%85.00%85.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%F.C良率74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%74.46%1-2TOP3原因分析及改善對(duì)策—PB件PB件良率未達(dá)成改善對(duì)策如下：不良項(xiàng)目不良率原因分析改善對(duì)策三傷3.27%

貼撕保護(hù)膜膜過程中，手指劃到造成短期對(duì)策：優(yōu)化保護(hù)膜撕膜方式，增加取手位結(jié)構(gòu)。

長期對(duì)策：噴涂替代貼撕膜，驗(yàn)證導(dǎo)入倒角黑點(diǎn)0.86%

切削液腐蝕重新驗(yàn)證新切削液——已驗(yàn)證OK，待批量導(dǎo)入斷刀料0.38%刀具崩損機(jī)臺(tái)增加探刀儀預(yù)警裝置，刀具崩損時(shí)自動(dòng)報(bào)警以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)三、下階段良率目標(biāo)良率目標(biāo)PBTOPDTV本本綠本本本綠本色綠銀本本綠本色綠銀F.C良率74.4674.46%62.16%62.16%58.42%64.10%64.10%60.90%第16周目標(biāo)良率85.00%85.00%75.00%75.00%75.00%75.00%75.00%75.00%第17周目標(biāo)良率90.00%90.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%第18周目標(biāo)良率95.00%95.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%90.00%四、三傷不良專案改善三傷比例分布制程制程三傷占總不良率的61%，針對(duì)此制程最大項(xiàng)不良進(jìn)行專案處理導(dǎo)致劃傷原因：貼撕膜過程中手指碰到產(chǎn)品表面導(dǎo)致劃傷。制程不良分布1-1短期改善對(duì)策：優(yōu)化貼撕膜方式——已導(dǎo)入。將整張膜切成兩片，內(nèi)側(cè)邊位置增加取手位,保護(hù)膜貼附后取手位在中間位置（避免CNC加工將取手位銑掉）；撕膜時(shí)直接捏住取手位撕掉即可，避免手接觸產(chǎn)品表面。1-2三傷稽核：成立稽核小組，針對(duì)作業(yè)面/制程面/執(zhí)行面/進(jìn)行全面監(jiān)督稽查；對(duì)多次違規(guī)作業(yè)及屢教不改者進(jìn)行懲處。缺失項(xiàng)目

4/134/144/154/164/174/184/194/204/214/22CNC制造11869875332品保1224211211表面3522424523生計(jì)2211213332陽極

100112000各段稽核缺失次數(shù)統(tǒng)計(jì)1-3改善前后良率趨勢(shì)：導(dǎo)入后導(dǎo)入前1-4長期改善對(duì)策（備選）開發(fā)新制程防護(hù)方式-----噴涂驗(yàn)證中表面噴涂油墨遮蔽替代貼膜防護(hù)，避免撕貼膜作業(yè)三傷。五、品質(zhì)狀況小結(jié)1.目前良率狀況：從近三天（4/20、4/21、4/22）良率體現(xiàn)，富士通3小件各顏色良率均在85%以上（達(dá)到預(yù)計(jì)良率目標(biāo)），此階段良率提升目標(biāo)達(dá)成。2.下階段良率提升方向：(1).下階段3