爐外氨法脫硫及爐內(nèi)脫硝工程鋼構(gòu)施工方案

23/24金華盛（蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司爐外氨法脫硫及爐內(nèi)脫硝工程（鋼結(jié)構(gòu)）施工方案編制人：審核人:審批人：編制單位：中建一局集團安裝工程有限公司二〇一四年三月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、編制說明 2二、總體概述 2三、執(zhí)行的規(guī)范及標準 2四、安裝前期準備 2五、資源配備 3（一）人員的配備 3（二）設(shè)備的配備： 4六、材料的選擇 4七、鋼材的檢驗方法 5八、鋼構(gòu)件運輸及堆放 5九、鋼結(jié)構(gòu)制作、檢驗方法 6（一)鋼結(jié)構(gòu)制造流程圖 6（二）焊接作業(yè) 10(三)除銹、涂裝作業(yè) 10十、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作 11十一、生產(chǎn)使用的主要工具及設(shè)備 11十二、主要施工方法 12（一)準備工作 12（三)安裝施工作業(yè)流程表 12（四）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 13(七）高強螺栓施工 15(八）焊接施工 16十三、施工質(zhì)量管理 17十四、質(zhì)量控制措施 19十五、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中質(zhì)量痛病的防治 19十六、安全施工措施 19十七、文明施工措施 20十八、確保施工工期的措施 20十九、安全事故應(yīng)急預(yù)案 21（一)觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 22（二）高處墜落事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 23（三）火災(zāi)事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 25編制說明本方案是根據(jù)金華盛(蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司爐外氨法脫硫及爐內(nèi)脫硫工程的設(shè)計圖紙，并結(jié)合我公司的資源情況及可調(diào)動的社會資源并借鑒已施工過類似工程的施工經(jīng)驗編制而成的。總體概述工程名稱：金華盛（蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司爐外氨法脫硫及爐內(nèi)脫硫工程建設(shè)單位：金華盛紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司工程地點:蘇州工業(yè)園區(qū)質(zhì)量目標:合格工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)管架的制作和安裝執(zhí)行的規(guī)范及標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2008《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2008《門式鋼架、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—2002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—88《碳素鋼焊條》GB/T5117-1995《溶化焊用鋼絲》GB/T14957－94《氣體保護焊用鋼絲》GB/T8110－1995《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923安裝前期準備根據(jù)總包項目部的施工計劃要求,在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對安裝現(xiàn)場進行勘查.主要掌握以下情況：現(xiàn)場道路及安裝場地是否具備車輛進出條件。現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求?，F(xiàn)場安裝所用腳手架的搭設(shè)是否具備施工條件。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。預(yù)埋鐵件、錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求，偏差是否符合GB50205—2001的規(guī)定。與其它工種配合中是否存在障礙.安裝中所需電源是否到位.施工人員的現(xiàn)場輔助設(shè)施是否符合標準。與土建施工的現(xiàn)場交接，施工人員進場后，由公司委派專業(yè)技術(shù)人員到施工現(xiàn)場，會同總包單位、建設(shè)單位、項目監(jiān)理組，根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況辦理交接手續(xù)。對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄,對定位軸線進行標記，并做好保護。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點（二級以上)，用水準儀進行閉合測量,并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部,但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護.施工現(xiàn)場的放線測量，施工技術(shù)人員進場后，針對圖紙要求進行現(xiàn)場放樣，根據(jù)軸線標高外形尺寸進行測量、調(diào)整好后，進行復(fù)核并確認。安裝工人的安全教育，在施工前，對安裝工人進行系統(tǒng)全面的安全教育,因為現(xiàn)場安裝都是高空作業(yè)，在安全教育上依照安全生產(chǎn)規(guī)范對每個職工實施安全措施。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶種在生命線，帶好安全帽，注意用電安全，按照用電規(guī)則進行操作，注意防火安全.安裝工人的技術(shù)交底，按照施工圖紙及規(guī)范進行操作,確保施工質(zhì)量符合GB50205—2001的規(guī)范要求.設(shè)備準備,根據(jù)現(xiàn)場實際情況將配備8噸汽吊、3T葫蘆、鋼絲繩、500交直流焊機2臺~3臺、配置380V電箱一套及各種輔助吊裝器具若干.人員配備，現(xiàn)場安排項目經(jīng)理1名、施工員1名、安全員1名、電焊工2名、汽吊人員2名、電工1名、安裝人員6～10名及其他輔助人員5名，視工程實際情況進行調(diào)配。五、資源配備人員的配備主要施工人員投入計劃表序號工種人數(shù)用途1測量工3現(xiàn)場測量放線2電焊工5鋼架安裝3氣焊工3鋼架安裝4鉚工12鋼架安裝5起重工2鋼架安裝6電工1現(xiàn)場用電配合7油漆工3油漆施工8管理人員5現(xiàn)場施工管理設(shè)備的配備：主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽吊8噸臺1卸料、鋼骨架安裝2卷揚機臺2鋼骨架安裝3葫蘆臺2鋼骨架安裝4電焊機臺5鋼構(gòu)架電焊5角磨砂輪機臺5打磨6扭矩板手把2緊固螺栓7烘干箱臺1焊條干燥8電焊工作架組1鋼構(gòu)架電焊9碳弧氣刨臺1焊縫清根10焊條置料架組1焊條吊升用11經(jīng)緯儀部1測量及調(diào)整校正12垂直儀部1引點13水準儀部1鋼構(gòu)水平校正1430M鋼卷尺把1距離測量15氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用16鋼絲繩米200吊裝(生命線）17扳手把6緊固螺栓18滅火器瓶4消防用材料的選擇本工程主結(jié)構(gòu)采用H型鋼350*175＊7*11、482＊300*11＊15、340＊250*9＊14、440*300*11＊18、294*200＊8＊12、400*200＊8＊13成品型鋼，材質(zhì)為Q235B，其質(zhì)量標準應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—88規(guī)定的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點、碳、硫、磷的極限含量。Q235與Q235焊接采用E4303的焊條，性能應(yīng)符合《碳素鋼焊條》GB/T5117—1995的規(guī)定,埋弧自動焊焊絲及焊劑型號選用HJ431,焊絲性能需符合《溶化焊用鋼絲》GB/T14957－94的規(guī)定,選擇的焊絲和焊劑型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。凡鋼構(gòu)件在工廠制作加工時因材料長度不足需要拼接時，各相鄰的對接焊縫應(yīng)相應(yīng)錯開0。2米以上,并應(yīng)與加勁錯開0。2米以上或在工地加工。高強螺栓、螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）中規(guī)定的鋼材制作，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆。鋼材的檢驗方法鋼材是本工程的主要材料，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，選擇合格的鋼材是保證工程質(zhì)量的前提。檢驗項目和檢驗工具鋼材具有生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書或法定單位出具的試驗報告。對進廠的鋼材需檢驗的項目列于下表。檢驗項目檢測工具厚度游標卡尺長度、寬度鋼卷尺表面質(zhì)量目測檢驗要求和檢驗方法厚度檢驗要求：符合訂貨要求。檢驗方法：用游標卡尺測量壁厚是否滿足要求。長度、寬度檢驗要求：鋼材尺寸符合規(guī)定要求。檢驗方法：鋼卷尺測量鋼材端面尺寸。表面質(zhì)量檢驗要求：鋼材無腐蝕、無彎曲、無變形等缺陷。檢驗方法:目測。批檢數(shù)量批檢數(shù)量要求每批鋼材、每種規(guī)格各隨機抽檢不低于2張。鋼構(gòu)件運輸及堆放(1）根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺寸、單重合理配備運輸車輛。（2）根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運輸中進行合適的綁扎固定,重要部位進行包裝，保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形、不損壞、不散失。(3)對于預(yù)定的運輸路線，運輸前熟悉道路及環(huán)境情況，避免地下管道、空中電纜的壓碾與碰撞。運輸中派專職指揮人員，加強應(yīng)變能力，絕對不能心存“車到山前必有路”的僥幸心理而盲目行動。（4)夜間運輸特別加強車輛燈光系統(tǒng)的維護，在堆放現(xiàn)場提高環(huán)境的照明度，設(shè)置必要的光源，嚴禁使用高音喇叭。（5）構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采用臨時加固措施.鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、干燥、通風(fēng)良好，桿件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應(yīng)穩(wěn)固，防止下滑。構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點是否在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。平面外剛度較小的構(gòu)件,應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。安裝螺栓、連接板等散部件應(yīng)按編號分別包裝和存放.（6)鋼構(gòu)件在裝卸、運輸過程中,如果有損壞或變形應(yīng)預(yù)先矯正或重加工。鋼結(jié)構(gòu)制作、檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)制造流程圖材質(zhì)核對檢查材料平整度材質(zhì)核對檢查材料平整度核對材料質(zhì)量證明書鋼材切割鋼材切割尺寸及外觀檢視尺寸及外觀檢視構(gòu)件組立構(gòu)件組立尺寸及焊縫檢視放樣、拼裝尺寸及焊縫檢視放樣、拼裝尺寸及外觀檢視尺寸及外觀檢視電焊電焊構(gòu)件檢查構(gòu)件檢查外觀及膜厚檢查除銹、底漆外觀及膜厚檢查除銹、底漆運運輸焊縫檢查構(gòu)件保護及安全構(gòu)件保護及安全吊吊裝調(diào)整、焊接調(diào)整、焊接現(xiàn)場補漆及收尾現(xiàn)場補漆及收尾

切割作業(yè)鋼材下料的方法有：氧割、機切、沖模落料、鋸切等，應(yīng)根據(jù)不同的材料型號選擇不同的切割方法。首件切割后必檢,符合要求后繼續(xù)切割。(一）氣割的允許偏差（mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1。0注：t為切割面厚度.（二）機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3。0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2.0組立作業(yè)本工程的組立作業(yè)主要為H型鋼組立。組立前,腹板、翼板的加工務(wù)必達到其規(guī)定的加工精度要求。我公司采用胎模裝配法進行組立作業(yè).首件組立后，對尺寸進行復(fù)核，符合要求后方可把同一批構(gòu)件組立。H型鋼組立的允許偏差（mm）項目允許偏差高度±2。0垂直度b/100且不大于2。0中心偏移±2。0注:b為翼緣板寬度.3、放樣作業(yè)將工作圖的尺寸,利用設(shè)備及工具,以人工或電腦CAD做成1∶1實際尺寸的細節(jié)放樣。有利于對構(gòu)件加工的難易及組立順序作更深入的了解,核對工作圖的尺寸及做成實物尺寸的型板或CAD完成的切割資料供工廠加工。減少鋼構(gòu)加工過程差錯,提高切割質(zhì)量.YESYES制成樣板、樣帶保管校核繪制樣圖審閱制造圖制成樣板、樣帶保管校核繪制樣圖審閱制造圖NONO放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度±0。5mm孔距±0。5mm加工樣板的角度±20'矯正作業(yè)焊接后的H型鋼如有變形，須采取矯正措施進行矯正.冷矯正冷整形采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機,必須將變形的部位或整體矯直并達到規(guī)定的允許偏差.熱矯正(加熱整形)一般鋼材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，常用的方法則采用加熱整形。檢驗作業(yè)檢驗作業(yè)貫穿于整個制作過程，上一道工序檢驗不合格的，須立即整改,不得流入下一道工序。檢驗作業(yè)由操作工自檢、上下道工序互檢和質(zhì)檢員專檢完成,并做好紀錄.由質(zhì)檢員填寫產(chǎn)品出廠合格證。按圖紙編號在鋼構(gòu)件上標注顯而易見的記號（鋼印、記號筆），方便產(chǎn)品送至工地后對號入座。構(gòu)件出貨根據(jù)本工程的施工進度計劃和工地現(xiàn)場實際需要進行發(fā)貨.發(fā)貨時開具清單，將所發(fā)貨物羅列,并隨同產(chǎn)品出廠合格證送至工地交項目經(jīng)理.我公司資料員將隨工程進展做好建筑工程施工質(zhì)量驗收資料(如:原材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、各分項工程質(zhì)量驗收記錄、各檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄等),送項目監(jiān)理組審批、簽收。完成品焊接作業(yè)完成品焊接作業(yè)是鋼構(gòu)加工制作的關(guān)鍵工序.其作業(yè)流程如下:材料圖面焊機材料圖面焊機人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗焊接工藝人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗焊接工藝焊接方法焊接條件管理機能管理焊接材適當使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接方法焊接條件管理機能管理焊接材適當使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定加工加工組立組立作業(yè)作業(yè)管理構(gòu)造物構(gòu)造物制程檢查檢查焊接焊材焊工焊材、設(shè)備管理焊接焊材焊工焊材、設(shè)備管理完成品完成品焊接流程除銹、涂裝作業(yè)除銹：制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進行機械除銹處理，使鋼表面重現(xiàn)銀灰色，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到設(shè)計標準（除銹應(yīng)達到Sa2。5級）.下列情況免涂油漆：漆層厚度室外不應(yīng)小于150μm；設(shè)防火涂料處，構(gòu)件拼接及安裝焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，安裝后補涂,地腳螺栓在施工中注意防銹。鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高,工件在空間大量、頻繁地移動,各個工序中大量采用的機械電器設(shè)備都須作必要的防護和保護,因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要,必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種(焊工）必須持證上崗.為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動,構(gòu)件宜在一定高度上擱置.構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固,必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查.正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換.所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進行強度計算，不能僅憑經(jīng)驗估算。生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離為5米,與明火之間的距離為10米，乙炔瓶不可以臥放,因為閥門的密封材料含有的東西會和乙炔產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有引起爆炸可能，所以豎立后應(yīng)20分鐘左右后,方可進行操作。并定期檢測泄漏和接地情況.對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程,以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮，吊裝指揮和吊機司機用對講機進行溝通.吊裝構(gòu)件時,應(yīng)設(shè)一個安全警戒區(qū)，警戒區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。所有制作場地的安全通道必須通暢。十一、生產(chǎn)使用的主要工具及設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1龍門焊機臺1自動埋弧焊2數(shù)控多頭切割機臺1自動多頭切割3組立機臺1型鋼組立4矯正機臺1自動機械矯正調(diào)直5拋丸機臺1機械噴丸除銹6搖臂鉆床臺1鉆孔7磁座鉆臺2鉆孔85T行車臺4鋼構(gòu)件搬運9500AAC焊機臺5鋼構(gòu)件電焊10砂輪切割機臺1鋼材切割用11氧氣乙炔切割器組3鋼材切割用125M鋼卷尺把12尺寸測量13鋼直尺把5尺寸測量14游標卡尺把3尺寸測量15一般工具套2不時之需16木塊塊若干構(gòu)件墊襯十二、主要施工方法準備工作施工前，對施工班組進行技術(shù)交底：熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解施工方案。對施工班組進行全面的、系統(tǒng)的安全教育,在安全教育上要依照安全生產(chǎn)的規(guī)范對每個職工實施安全措施.高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶種根在生命線，戴好安全帽。安全帶注意用電安全，按照用電規(guī)則進行操作，注意防火安全。組織施工機械、施工材料進場,按規(guī)定設(shè)置好工程臨時用電。施工用電：施工臨時用電采用現(xiàn)場安放配電箱,所有用電將全部由配電箱內(nèi)接出，以保證用電安全。零配件堆放：部分量少、體積小的零配件應(yīng)集中堆放于庫房中。主構(gòu)件堆放：主構(gòu)件按批進場后按各相應(yīng)位置擺放整齊，同區(qū)域構(gòu)件集中堆放，不同區(qū)域分開堆放，減少二次搬運,有利于順利吊裝.安裝施工作業(yè)流程表復(fù)測軸線、標高復(fù)測軸線、標高預(yù)埋螺栓放置預(yù)埋螺栓放置鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢驗鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢驗鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝調(diào)整、加焊調(diào)整、加焊涂裝施工涂裝施工清理退場清理退場（四)鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝流程圖：土建施工完成wanchen土建施工完成wanchen支承面、預(yù)埋錨栓交接驗收支承面、預(yù)埋錨栓交接驗收工程項目工程項目鋼柱、鋼梁吊裝汽吊8噸鋼柱、鋼梁吊裝汽吊8噸檁條吊裝檁條吊裝補漆補漆鋼結(jié)構(gòu)完工鋼結(jié)構(gòu)完工收尾退場收尾退場鋼結(jié)構(gòu)吊裝：鋼構(gòu)件吊裝是將建筑構(gòu)件通過水平、垂直移運而組合、裝配成整體。吊裝前，必須根據(jù)建筑物特點、構(gòu)造形式、施工現(xiàn)場環(huán)境、成熟的吊裝工藝制定確實可靠的吊裝方案,并且將施工方案向施工人員作詳細的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位及特殊情況，甚至需做試驗及技術(shù)論證。我們在這工程上，結(jié)構(gòu)吊裝方法必須做到“嚴、細、準”三三制；三嚴即:嚴格要求、嚴肅態(tài)度、嚴密措施；三細即:考慮問題細、準備工作細、施工措施細；三準即：數(shù)據(jù)準確、計算準確、指揮準確。在正確測量軸線、標高后,測出鋼柱、鋼梁的準確安裝位置。將材料運送至相應(yīng)安裝地點。根據(jù)本工程實際情況,選用8噸汽吊進行吊裝及安裝。1、鋼柱的吊裝鋼柱的定位：按出廠前的編號，將所有的鋼柱按順序堆放在安裝位置旁邊，檢查化學(xué)錨栓的位置與鋼構(gòu)件的位置是否相符，確認后，用吊機將構(gòu)件吊起（垂直)，把吊高度應(yīng)與化學(xué)螺栓高度差30～50公分，將構(gòu)件吊在化學(xué)螺栓上空，徐徐放下，對準位置,放置到位后，將構(gòu)件固定,按此辦法,將鋼柱吊裝到位。鋼柱水平及垂直的調(diào)整：鋼柱定位后，需對鋼柱進行調(diào)整，調(diào)整到位后，將鋼柱固定。柱子的校正采用經(jīng)緯儀與水平儀結(jié)合的方式進行垂直度及水平度的調(diào)整；鋼梁的吊裝鋼梁的吊裝：鋼梁的吊裝按軸線位置進行定位。將一支鋼梁吊起，置于兩端鋼柱中間，通過高強螺栓將鋼柱與鋼梁聯(lián)接;用相同的方法，將其余軸線的鋼梁全部吊裝到位，固定好,使鋼梁之間形成空間穩(wěn)定體系。鋼梁的水平、垂直調(diào)整：調(diào)整方法與鋼柱相同。按圖紙就位后，請監(jiān)理進行復(fù)核，經(jīng)確認，開始進行加焊。注意，加焊時采用對稱、對角進行焊接，間斷焊接，以免焊接過程中產(chǎn)生較大變形。焊縫的檢測：按圖紙要求,檢查鋼梁的焊縫是否符合規(guī)范,不符合規(guī)范的,及時整改。自檢合格后請監(jiān)理驗收。全部焊縫經(jīng)檢測合格后，對焊縫進行清理，清理完畢，打磨補漆。安裝結(jié)束自檢合格后，報請監(jiān)理進行復(fù)核,確認后開始進行補漆.(五)吊裝安全措施構(gòu)件吊裝前，先對吊裝設(shè)備進行仔細檢查，確定機械無故障后，方可將吊裝設(shè)備引進施工。吊裝設(shè)備進入施工現(xiàn)場,就緒后，檢查吊裝機具重心是否平衡，放置平衡后，方可吊裝。參加吊裝人員必須嚴格執(zhí)行安全施工規(guī)定,戴好安全防護用具，嚴格按吊裝方案進行吊裝,在空中作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶。禁止在雨天及大風(fēng)天氣進行吊裝。(在100米高度風(fēng)載高度系2.0，10m/s禁止吊裝）在吊裝主要構(gòu)件時，嚴禁非吊裝人員進入現(xiàn)場，以防意外發(fā)生，吊裝區(qū)域用警戒線設(shè)防，用專人在重要道口看守.在吊裝時，吊裝起重工要服從指揮人員指揮，對講機要配備充足電源,使其保持開機狀態(tài)，吊裝操作人員要注意機具回轉(zhuǎn)半徑及高處的高壓電源，以防機具碰撞毗鄰的建筑物及高壓電源。吊裝人員在操作時,嚴禁吸煙。嚴禁吊裝區(qū)域有明火產(chǎn)生，以防發(fā)生火災(zāi)，滅火器跟隨電焊工焊接部位移動.吊裝人員在操作時，必須精神集中，注意周圍動態(tài)。指揮吊裝人員要注意周圍情況及時調(diào)整，預(yù)防事故發(fā)生.(六）高空作業(yè)施工安全要點單位工程施工負責人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責，并建立相應(yīng)的責任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工.高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進行撤出或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄.傳遞物件禁止拋擲.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、雪、霜均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修理完善。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人.（七）高強螺栓施工高強螺栓施工應(yīng)注意下列幾個問題：現(xiàn)場安裝用的高強螺栓由項目物資部門采購后運送到施工現(xiàn)場，須放在室內(nèi)，不得隨意開啟。高強螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，要當天用多少套,領(lǐng)多少套，嚴禁現(xiàn)場隨意堆放。安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套,不允許不同包內(nèi)相互混用.對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后,仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。扭剪型高強螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè),并注意螺絲和墊圈的安裝方向，不得裝反.梁與梁連接節(jié)點施工時，先用沖子校準孔位,再穿入高強螺栓,并用專用初擰扳手擰緊.遇有高強螺栓不能自由投入孔內(nèi)時，不得強行打入，應(yīng)先用鉸刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm.用鉸刀擴孔時，要使板束密巾，以防鐵屑撞入板縫鉸孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵悄。螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。安裝高強螺栓時，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài),不得在雨中作業(yè)，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。①一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。②從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。7、初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手,如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行,終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故.8、檢查驗收：①扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。②個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工.終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°,再擰至原位,測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記.③做好高強螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。(八）焊接施工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊條件的合格證.主梁上、下翼緣與柱接頭，用熔透的K形焊縫，加引弧板。鋼梁板材的拼接，采用等強拼接，焊接時應(yīng)加引弧板.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當不符合要求時,應(yīng)以修磨合格后才可施焊.對于焊縫連接構(gòu)件，應(yīng)仔細對位，位置偏差不應(yīng)超過所連接構(gòu)件中較薄一個厚度的10％，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得在焊道以外的母材上引弧,應(yīng)加用引弧板。為保證鋼架不產(chǎn)生變形，采取下列技術(shù)措施：焊接前進行詳細的焊接工藝交底。確定合理的焊接順序(一般采用跳焊）。控制好電流參數(shù)?？刂坪煤附铀俣取ｄ摌?gòu)件焊接施工:①施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量,焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當不符合要求時，應(yīng)在修磨合格后才可施焊。②采用與屋面梁相同厚寬度為30mm寬的引弧板,引弧板在構(gòu)件加工廠加工好并電焊在坡口處，引弧板寬30mm，引弧長度30mm.③采用?3.2焊條焊接,蓋面的焊縫應(yīng)高出母材1mm左右。④每條焊縫要連續(xù)一次焊接完成,大于4小時的焊縫，焊縫必須完成2/3以上才能停止焊接,然后再二次焊接完成。間歇后的焊縫中途不能再停止焊接。雨天禁止焊接,風(fēng)速超過10m/s禁止焊接。焊縫的檢測焊接工程必須在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后進行接口焊接、梁與梁節(jié)點板焊接，焊縫長度、焊腳高度必須符合設(shè)計要求.首先對焊縫進行外觀檢查，要求焊縫表面平整，無裂縫，無氣孔加渣現(xiàn)象。合格后根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求,對一級焊縫必須進行100％探傷，二級焊縫檢查總焊縫長度的20％。不合格焊縫的修整焊縫有焊瘤時對超過規(guī)定部分必須進行打磨。焊縫出現(xiàn)咬邊、低洼缺陷、氣孔過多、溶渣過多時，首先清除溶渣,打磨缺陷,然后重新補焊。當用超聲波探測出焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷時，如氣孔過大、裂紋、加渣時，應(yīng)標明部位，用碳弧氣刨機將缺陷處及周圍50mm的完好部位全部刨掉,重新補焊。十三、施工質(zhì)量管理組織管理強化質(zhì)量管理檢查的組織機構(gòu)，項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責，成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對影響施工質(zhì)量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。施工現(xiàn)場配備質(zhì)保工程師及質(zhì)量專檢員,認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制環(huán)境進行質(zhì)量控制對生產(chǎn)、勞動、管理的方法的質(zhì)量控制對所采用的施工及檢測質(zhì)量控制環(huán)境進行質(zhì)量控制對生產(chǎn)、勞動、管理的方法的質(zhì)量控制對所采用的施工及檢測質(zhì)量控制對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制對工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制對參與施工的人員的對影響質(zhì)量因素的全面控制層層落實“工程質(zhì)量管理責任制",實行獎罰制度，引進競爭機制,建立獎罰制度。對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位,使他們能再接再厲,扎扎實實把工程質(zhì)量干好;對施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名.技術(shù)管理積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底,認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標準的交底工作。隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，及時制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。嚴格按招標文件、合同、規(guī)范等要求,認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。加強質(zhì)量通病的治理工作，在本工程中，要著重解決屋面、墻面滲漏，鋼結(jié)及安裝中的除銹、焊接、油漆等質(zhì)量通病。開工前按業(yè)主的要求配備規(guī)范和標準。材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作所有材料，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求.工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行復(fù)驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；材料檢試驗工作委托有資質(zhì)的單位進行，并執(zhí)行當?shù)赜嘘P(guān)質(zhì)量檢驗方面的規(guī)定。施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。工序交接和隱蔽工程驗收工序交接前,上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員檢查簽證認可后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證。下列分項工程：高強螺栓摩擦面隱蔽、柱腳隱蔽等隱蔽前，必須進行自檢，并在隱蔽前以書面形式通知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工；無論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師是否進行驗收，當其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗時，應(yīng)按要求進行,并在檢驗后重新覆蓋或修復(fù).十四、質(zhì)量控制措施建立由項目經(jīng)理直接負責、專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量管理組織體系。以強烈的質(zhì)量意識，把爭創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程作為我們的奮斗目標,嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工.認真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢互檢，重點由專業(yè)檢測人員檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,堅決不留質(zhì)量隱患。把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞，按規(guī)程應(yīng)進行檢驗的,堅決取樣檢驗,杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，從人員素質(zhì)上讓質(zhì)量得以保證。配備齊全施工中所需要的機具、量具、儀器和其它設(shè)備，并始終保持其完善、準確、可靠。定期評定施工質(zhì)量、及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與,確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。超前管理，預(yù)防為主.十五、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中質(zhì)量痛病的防治鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病如：焊接時藥皮不打;油漆補刷不及時、不到位、除銹不徹底;構(gòu)件帶泥土吊裝；構(gòu)件隨地擺放等。針對以上質(zhì)量通病將采取如下措施進行防治：焊接分項工程施工前對焊接施工人員進行上崗前的培訓(xùn),合格后方可上崗。施工前進行詳細的技術(shù)交底，并對每個焊工和他所焊接的位置進行編號，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題根據(jù)質(zhì)量管理辦法對當事人進行處罰?，F(xiàn)場的構(gòu)件必須擺放在準備好的墊木上，結(jié)構(gòu)吊裝前人針對構(gòu)件進行幾何尺寸及外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有泥土、或變形的、脫漆的必須在結(jié)構(gòu)吊裝前處理好方可吊裝。十六、安全施工措施施工前,專職安全員應(yīng)對施工班組進行安全技術(shù)交底。所有參加施工人員必須穿戴好個人勞動保護用品，高空作業(yè)時均應(yīng)系好安全帶，使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得隨意上下拋擲物體。爬高的竹梯應(yīng)有防滑措施，必要時應(yīng)由專人看護。施工電源采用三相五線制，零線和地線分別設(shè)置，配電箱內(nèi)配有漏電保護開關(guān).電焊工持證上崗、確保用電安全。建立防火制度，現(xiàn)場動火必須辦理動火證。氣割時，乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，以確保安全操作。在安裝鋼構(gòu)件時，嚴禁非安裝人員進入現(xiàn)場，以防意外發(fā)生。安裝人員在操作時，必須精神集中，注意周圍動態(tài),預(yù)防事故發(fā)生.文明施工，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔、工完場清。十七、文明施工措施循序作業(yè)——按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工,浪費和阻礙其它項目的作業(yè);人員和機構(gòu)安排有條理、不混亂、不窩工。按圖用地——器材、機具、構(gòu)件、臨建、組合加工用地嚴格遵守業(yè)主對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，各種現(xiàn)場設(shè)施搭建必須按業(yè)主批準的搭建方案實施。物料整齊——施工中領(lǐng)出的設(shè)備，材料，構(gòu)件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當?shù)谋９芊雷o措施，不丟失損壞。清潔衛(wèi)生——工地作業(yè)場所及所屬廠房內(nèi)外一貫保持衛(wèi)生清潔.機械整潔——工程使用的機械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污垢、積塵，機械、車輛停放整齊,有防護設(shè)施。分區(qū)管理——工程主要作業(yè)場所實行管理區(qū)域責任制；管理責任落實到人，管理好壞能定期檢查，及時評比。路、水暢通——不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通干線事，若因工程需要必須采取對路等措施而影響兄弟單位施工時，必須報業(yè)主審批協(xié)調(diào)。施工器具堆放合理，不發(fā)生阻礙場地排水事件。配合協(xié)調(diào)-—工程施工中能嚴格遵守與其它項目配合的計劃,現(xiàn)場作業(yè)中遇有和其它項目發(fā)生矛盾時能相互協(xié)商處理。十八、確保施工工期的措施為了讓本工程能保質(zhì)、保量、按時、順利地完成，我公司制定了切實可行的工期保證措施。除了確保制作、加工、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的進度外，還特地安排在安裝現(xiàn)場采取以下措施：采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度安排和管理，還制定配套措施，合理計劃設(shè)備和安排勞動作業(yè)人數(shù)，進行適當?shù)膭討B(tài)管理。合理安排施工進度和交叉流水作業(yè)，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，讓工期盡可能地縮短.準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。運輸計劃應(yīng)至少提前二天到達現(xiàn)場，以避免因雨天路阻影響材料運輸而造成的計劃脫節(jié)。所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。嚴格完成當日施工計劃工作量,不完成不收工,必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件.十九、安全事故應(yīng)急預(yù)案事故應(yīng)急救援預(yù)案本方案制訂主要是為了在萬一發(fā)生事故時，盡可能地減少人員的傷亡和財產(chǎn)的損失，進一步落實安全生產(chǎn)責任制和有關(guān)安全生產(chǎn)措施的實施，始終把預(yù)防和避免事故放在首位，并將該措施落實作為本工程施工期間的一項重要指標予以考核。1、應(yīng)急救援組組織網(wǎng)絡(luò)組織網(wǎng)絡(luò)組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組員：質(zhì)量員、安全員、施工員、技術(shù)人員應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人員：聞斌：朱曉峰:顧斌：外部援助機構(gòu)聯(lián)系電話：消防隊電話：119匪警電話：110急救電話:120現(xiàn)場救治組配備4人；醫(yī)療救治組配備2人；后勤服務(wù)組配備2人保安組配備2人；應(yīng)急救援組織人員要求:身體健康，反應(yīng)迅速，動作敏捷。一旦事故發(fā)生，救援人員必須佩帶上本工種的小型專業(yè)工具，在應(yīng)急中心(辦公室）集結(jié)。應(yīng)急救援設(shè)備、器材配備組織網(wǎng)絡(luò)內(nèi)人員均配有移動通訊一部,并將各人的通訊電話號碼公布于應(yīng)急中心（工地辦公室)內(nèi)墻上，以保證一旦事故發(fā)生后能通訊及時暢通,救援人員能在最短的時間內(nèi)集結(jié).應(yīng)急中心(辦公室）內(nèi)配設(shè)急救醫(yī)藥箱，箱內(nèi)應(yīng)配齊一般的急救藥品,并保持更換（注意藥品的有效期）。工地救援品倉庫內(nèi)還應(yīng)配備如下器材:安全帽、安全帶、麻繩、麻袋、絕緣用品等足夠的器材.施工現(xiàn)場應(yīng)按應(yīng)急救援平面圖布置配備滅火器，并在主要通道轉(zhuǎn)角處懸掛安全出口指示牌。3、管理措施本預(yù)案的日常工作由項目專職安全員全面負責，并負責施工區(qū)域內(nèi)的經(jīng)常性巡視、檢查、監(jiān)督工作，晚上派不少于3人的工地安全值班工作。平時在作業(yè)區(qū)域的主要通道上作業(yè)人員操作時不堆放任何建筑材料.各種滅火器必須嚴格按應(yīng)急救援平面圖配備齊全，并保持充分有效（即及時更換滅火器內(nèi)的滅火材料和滅火器壓力充分有效）。項目專職安全員負責對進場的各工種作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施以及事故應(yīng)急措施的教育.施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，項目經(jīng)理應(yīng)迅速組織采取有效措施，實施搶救，以防事態(tài)進一步擴大，并以移動通訊的方式最快的速度向公司上報,并視具體事態(tài)的嚴重情況可越級向市建設(shè)局應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組或撥打110電話求援。觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案組織機構(gòu)及職責：由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作.具體分工如下：項目經(jīng)理：負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。項目副經(jīng)理:負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救，保持與上級主管部門及相關(guān)部門聯(lián)系。小組成員負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。安全負責人負責妥善處理好善后工作，負責保持與上級相關(guān)部門的溝通聯(lián)系。觸電事故應(yīng)急措施及響應(yīng)：事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、各施工隊負責人或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經(jīng)理部指揮小組。必要時，對于發(fā)生死亡、重大險肇等突發(fā)事件,可以越級直接向上級相關(guān)部門上報（見上報流程如下圖)。項目經(jīng)理部接報后,立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員進行搶救.發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者班組長施工隊安全員項目經(jīng)理部安全負責人建設(shè)公司主管部門項目經(jīng)理部負責人當?shù)匦姓鞴懿块T現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救.若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打急救電話120，與當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。立即向建設(shè)公司有關(guān)部門、公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。維護現(xiàn)場秩序，保護好事故現(xiàn)場。注意事項：在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發(fā)生后，應(yīng)及時組織人員進行全力搶救,視情況撥打急救電話120，并立即通知有關(guān)負責人。注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因.心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。高處墜落事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案組織機構(gòu)及職責：由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。具體分工如下:項目經(jīng)理:負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況,組織現(xiàn)場搶救。項目副經(jīng)理：負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與上級主管部門及相關(guān)單位的溝通.小組成員負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。安全負責人負責妥善處理好善后工作,負責保持與上級相關(guān)部門的溝通聯(lián)系。高處墜落事故應(yīng)急措施及響應(yīng)：事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、各專業(yè)項目部負責人或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經(jīng)理部指揮小組。必要時,對于發(fā)生死亡、重大險肇等