現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工

第一節(jié)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程（一）墻、柱、梯段板插筋：1、放線：將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。2、插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋按50%錯(cuò)開(kāi)搭接。（二）柱、墻鋼筋綁扎：1、柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線一施工縫處理、插筋清理一吊運(yùn)鋼筋至工作面一搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架一柱、墻鋼筋連接（直螺紋）一接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋一檢查驗(yàn)收2、柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：（1）直徑218mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于18mni的鋼筋采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。（2）柱鋼筋的施工工序：1）套箍筋一安裝立筋一在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線一在距柱頂上皮10cm設(shè)置柱定位卡具一往上移動(dòng)箍筋綁扎2）箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭甩向柱內(nèi)。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)沿受力方向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（3）特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)避免綁錯(cuò)方向。（4）對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，兼做鋼筋臨時(shí)定位，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。（5）考慮到本工程墻體厚度及高度，在安裝前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位。（6）墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整。（7）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2?4根，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見(jiàn)后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫(huà)好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。（8）剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開(kāi)1.3XLaE,且大于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面積的50%,立外排鋼筋依次就位。（9）墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)，并將外排鋼筋綁絲順入內(nèi)排方向。（10）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，與里外排鋼筋分別綁扎。（11）墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開(kāi)洞和在墻筋上綁焊。（三）梁筋綁扎：（1）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。（2）主次梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間距調(diào)整好,控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。（3）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱邊緣50mmo（四）板筋綁扎：（1）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋，后擺放分布筋。（2）單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。（3）樓板上鐵及蓋鐵用鋼筋制成鐵板凳架立，防止在施工過(guò)程中被踩塌，鋼筋板凳采用中6鋼筋制做，間距按1.5m左右放置一個(gè)。（4）樓板鋼筋綁扎及澆筑碎時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊腳手板,操作人員在板上作業(yè)。（5）板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。（五）樓梯鋼筋（1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。（3）主筋接頭數(shù)量和位置，均符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。二、模板工程（一）梁柱節(jié)點(diǎn)拼縫不嚴(yán)防治措施梁柱節(jié)點(diǎn)采用8塊L形模板拼接，可以更好的保證節(jié)點(diǎn)部位混凝土的方正、順直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（二）墻柱根部處理不當(dāng)防治措施待樓層混凝土可以上人時(shí)，根據(jù)測(cè)量放線，從柱模板邊線外返一個(gè)模板面板厚度，用水泥釘釘5cm寬廢模板條（框內(nèi)側(cè)板條要刨直），一邊留置清掃口，將柱模板立在框內(nèi)。此做法避免了混凝土澆筑時(shí)，模板整體位移及根部的漲模。外墻柱采用預(yù)埋螺桿，在下層墻體結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，離結(jié)構(gòu)層高100mm處預(yù)埋中12螺栓，間距300mm。（三）墻柱陰陽(yáng)角拼縫不嚴(yán)防治措施墻柱陰角采用120X120的企口木方，陽(yáng)角采用2mm厚的單面膠。保證陰陽(yáng)角的方正順直及防止陰陽(yáng)角漏漿。（四）螺桿洞處混凝土漏漿防治措施在模板支設(shè)時(shí)，將傳統(tǒng)的穿墻PVC管和撐鐵合二為一，即將PVC管作成與墻厚一樣長(zhǎng)，在PVC管兩端套兩個(gè)膠杯，緊貼在模板螺栓孔內(nèi)側(cè),既可以保證混凝土結(jié)構(gòu)得截面尺寸，又可以保證模板螺桿孔洞處不漏漿。（五）增加模板的拆模帶在模板支設(shè)時(shí)，在每一跨跨中處設(shè)一條“拆模帶”，每次拆模板時(shí)，先從“拆模帶”處的木方開(kāi)始拆，然后再拆除頂板模板，這樣就避免了硬撬的現(xiàn)象。三、混凝土工程（一）材料進(jìn)場(chǎng)與澆筑（1）檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報(bào)告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時(shí)入模溫度、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊（包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護(hù)及其強(qiáng)度試驗(yàn)等）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑工藝及方法（包括：預(yù)鋪砂漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時(shí)的振搗方法及對(duì)模板、支撐的觀察等）、養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)間、后澆帶的留置和處理等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；混凝土的實(shí)體檢測(cè)：檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等，檢測(cè)方法主要有破損法檢測(cè)和非破損法檢測(cè)（儀器檢測(cè)）兩類。（2）掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。（3）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（4）為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（5）采用插入式振搗器振搗。振搗時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。（6）振動(dòng)器使用時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。（7）為保證混凝土的密實(shí)度，利用機(jī)具進(jìn)行二次振搗。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀o（9）柱子采用密封塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板采用覆蓋麻袋片加水潤(rùn)濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。(10)夏季混凝土終凝時(shí)，覆蓋麻袋片，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，夜間也堅(jiān)持灑水。(二)混凝土施工過(guò)程控制(1)為確保無(wú)爛根，墻體碎澆筑前先鋪一層同配比的砂漿。(2)碎振搗采用行列式，振搗上層碎時(shí)插入下層硅50mm(3)為了保證混凝土的表面平整度，頂板澆筑后，采用4m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面，對(duì)墻、柱邊緣處重點(diǎn)找平。(4)用木抹子將墻根部搓平，確保墻兩側(cè)標(biāo)高一致，周邊等高。(5)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線，按線剔鑿，將浮漿剔凈，露出石子。(三)主體工程保證了結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、碎墻、柱的垂直度達(dá)到5nnn,碎平整度達(dá)到3nlln,感觀效果較好，碎表面線條清晰，表面密實(shí)，達(dá)到主體精品工程。四、砌筑工程.砌筑前，接墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3O采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè),梅花型設(shè)置，砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。.墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。在墻上留置臨時(shí)施工洞口應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)lmo寬度超過(guò)300nmi的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。.如需移動(dòng)已砌好的砌塊或砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。.砌體灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實(shí)。水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；不得用水沖漿灌縫。.砌筑到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。.填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌