圓頂閥的工作原理及檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(除灰班)

圓頂閥檢修維護(hù)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐車(chē)間除灰班圓頂閥的結(jié)構(gòu)示意圖一、圓頂閥拆卸步驟入口圓頂閥手動(dòng)插板門(mén)全關(guān)，D/MD/AV泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）去掉圓頂閥頂板和手動(dòng)插板門(mén)之間的螺栓。去掉圓頂閥下法蘭和D/MD/AV泵殼體之間的螺栓。利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。

出口圓頂閥出口圓頂閥手動(dòng)插板門(mén)全關(guān)，D/MD/AV泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐，除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。排氣圓頂閥手動(dòng)插板門(mén)全關(guān)，D/MD泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接汽缸和限位開(kāi)關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓，滑出孔板（如果有的話）和墊片。拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。如果可能，使用其中設(shè)備滑出排氣圓頂閥。二、圓頂閥維修指導(dǎo)圓頂閥密封圈的更換和檢查。拆除頂板/接頭的螺栓，吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭箍圈組成的密封組件。記下接頭箍圈下的墊片的數(shù)量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的墊片，得到要求的密封間隙0.3—0.6mm（密封圈和圓頂之間的間隙;此要求為對(duì)我公司圓頂閥的通用要求）。從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞的情況。必要時(shí)馬上更換。用手轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂，檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，按照‘圓頂閥軸承拆除/更換’部分處理。二期鍋爐設(shè)有容量為5%MCR的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)。5.重新組裝閥門(mén)時(shí)，確保頂板/接頭下側(cè)沒(méi)有腐蝕。所有表面應(yīng)清潔，保證密封的嚴(yán)密。6.將墊片裝入閥體，隨后裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈7.頂板/接頭就位，注意不要壓住密封圈，擰緊螺栓。8.用塞尺檢查圓頂（處于關(guān)位置時(shí)）和密封之間的間隙是否正確。要求的間隙表示在本部分的相應(yīng)圖紙上。爐膛灰斗底部出渣采用機(jī)械出渣。三、圓頂閥軸承拆卸/更換PH1(200~280°C)中心安裝汽缸型

1.拆除密封頭組件

2.拆除汽缸套前蓋板

3.拆除前套環(huán)組件近側(cè)彈性擋圈，輕輕地敲出銷(xiāo)子。

4.現(xiàn)在可以拆出汽缸。

5.閥門(mén)轉(zhuǎn)180度，拆除潤(rùn)滑脂注入嘴。6.敲出固定圓頂閥與軸的兩個(gè)內(nèi)彈簧銷(xiāo)，必要時(shí)拆除扭臂。7.拆除后缸蓋。8.取出軸，吊出球頂。注意軸上是否有薄墊片。出廠時(shí)偶爾會(huì)裝有薄墊片，用于球頂對(duì)中。復(fù)原時(shí)應(yīng)裝入這些墊片。9.現(xiàn)在把軸承和密封推向閥門(mén)中心，拆除。10所有機(jī)加工面應(yīng)徹底清洗/去油，并檢查。檢查球頂和軸的表面是否平整，必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時(shí)損壞更換的密封和軸承。11.仔細(xì)地把更換的密封裝入座圈，密封唇朝向座圈的倒角邊。座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔，軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm.

另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。12.密封之間的空間填滿ShellMalleusJB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，軸承也使用這種潤(rùn)滑脂13。重新裝入薄墊片（如果有），新O型圈沿著軸滑入軸套。14.軸滑過(guò)軸承直到它與第一個(gè)密封接觸。另一側(cè)也重復(fù)同樣的過(guò)程。15.保持球頂靠近孔，用塑料/皮錘敲打軸穿過(guò)密封和球頂。重新安裝注潤(rùn)滑脂嘴。16.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直到軸孔和球頂對(duì)中。潤(rùn)滑彈簧銷(xiāo)并推入。17.閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)180度按照步驟2-7的相反順序重新安裝汽缸組件，缸套固定就位。18.重新安裝密封頭組件。19.調(diào)整限位開(kāi)關(guān)20.擰松沖臂上的鎖定螺母，擰緊緊固螺釘。圓頂閥全關(guān)時(shí)，擰出螺釘，直到六角頭與限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn))，壓下撞桿。注意：1.圓頂閥維修前，確保閥體已降下來(lái)。2.拆除軸承前，關(guān)斷冷卻水源。四、圓頂閥軸承拆卸/更換PH1(200~280°C)扇型汽缸型拆除密封頭組件轉(zhuǎn)動(dòng)球頂（1）到一個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的中間位置。擰出連接汽缸和閥體的螺栓。拆除潤(rùn)滑脂注入嘴（21）。閥門(mén)轉(zhuǎn)過(guò)180度：6.敲出固定圓頂閥與軸的兩個(gè)內(nèi)彈簧銷(xiāo)。7.取出軸，吊出球頂。注意軸上是否有薄墊片。出廠時(shí)偶爾會(huì)裝有薄墊片，用于球頂對(duì)中。復(fù)原時(shí)應(yīng)裝入這些墊片。8.現(xiàn)在把軸承和密封推向閥門(mén)中心，拆除。9.所有機(jī)加工面應(yīng)徹底清洗/去油，并檢查。10.檢查球頂和軸的表面是否平整，必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時(shí)損壞更換的密封和軸承。11.仔細(xì)地把更換的密封裝入座圈，密封唇朝向座圈的倒角邊。12.座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔，軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm.

另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。13.密封之間的空間填滿ShellMalleusJB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，軸承也使用這種潤(rùn)滑脂14.重新裝入薄墊片（如果有），新O型圈沿著軸滑入軸套。15.軸滑過(guò)軸承直到它與第一個(gè)密封接觸。另一側(cè)也重復(fù)同樣的過(guò)程。16.保持球頂靠近孔，用塑料/皮錘敲打軸穿過(guò)密封和球頂。17.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直到軸孔和球頂對(duì)中。潤(rùn)滑彈簧銷(xiāo)并推入。18.閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)180度19.裝上注潤(rùn)滑脂嘴和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。20.重新安裝密封頭組件。21.調(diào)整限位開(kāi)關(guān)擰松沖臂上的鎖定螺母，擰緊緊固螺釘。圓頂閥全關(guān)時(shí)，擰出螺釘，直到六角頭與限位開(kāi)關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn))，壓下撞桿。注意：圓頂閥維修前，確保閥體已降下來(lái)。拆除軸承前，關(guān)斷冷卻水源。五、排放閥的維護(hù)密封圈的檢查/更換和旁路管折流板的檢查步驟：切斷供氣、供電管路。拆掉三根5/16”空氣管路（兩根到汽缸，一根到頂板悶頭）。從閥箱內(nèi)吊出旁路管和折流板組件，使折流板可見(jiàn)。檢查旁路管和折流板的磨損和損壞情況。肉眼檢查密封圈的磨損情況。密封圈氣壓檢測(cè)。放下組件到閥箱內(nèi)，直到整個(gè)密封圈低于箱頂。將密封圈加壓到60psi,檢查密封圈、密封圈固定螺栓和內(nèi)部管路是否泄露。若沒(méi)有泄露，不必做其他的工作。更換密封圈6.擰下6個(gè)M5x20螺栓。7.從密封頭上卸下密封圈，將密封圈從夾緊環(huán)中分離出來(lái)。8.將新密封圈裝到夾緊環(huán)中。9.把密封圈壓入密封頭，保證密封圈充氣孔對(duì)準(zhǔn)。10.給M5x20的定位螺栓和墊圈涂上合適的螺紋密封膠（如ChestertonGoldEnd）,擰緊螺栓。11.按照步驟6檢測(cè)新密封圈。12.下放組件于箱內(nèi)，安裝好頂板螺栓。13.連接5/16“空氣管。14.接通供氣、供電管路。更換折流板15.從切換閥箱內(nèi)移出旁路管/折流板組件（見(jiàn)步驟1，2）16.從閥箱內(nèi)吊出組件，放在地上，最好放在臺(tái)架上。17.擰下四個(gè)M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈和旁路管處于良好狀態(tài)，安裝更換的折流板。更換旁路管18.拆卸內(nèi)部氣動(dòng)管路。19.壓出連接汽缸和旁路管的彈簧銷(xiāo)，旋出活塞。20.組裝時(shí)密封頭被壓到旁路管上，如果這些密封圈仍可使用，可裝到新?lián)Q的旁路管上。21.把新密封頭安裝到旁路管上，裝入密封圈。22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。注意：必須使用Binx螺母。23.給汽缸活塞螺紋涂潤(rùn)滑脂，在螺紋上裝上30mm的墊圈，擰進(jìn)旁路管的連接部分。24.使活塞和旁路管連接處的孔對(duì)準(zhǔn)，用彈簧銷(xiāo)固定。25.接上氣動(dòng)管路26.將組件吊入閥箱內(nèi)。27.檢測(cè)密封圈和管道是否泄露。（見(jiàn)步驟5）28.轉(zhuǎn)到步驟12、13、14，完成工作。重要事項(xiàng)：1.當(dāng)處于旁路位置時(shí)，旁路管和折流板進(jìn)出口管之間的對(duì)中非常重要。因此要注意確保從零件1、2、5之間拆下的墊片重新裝上，或用相同厚度的墊片更換。2.同樣，汽缸活塞和旁路管之間的墊圈（零件16）必須安裝以確保準(zhǔn)確對(duì)中。六、日常維護(hù)注意：開(kāi)始日常維護(hù)前，請(qǐng)確認(rèn)系統(tǒng)的供氣和供電已切斷，余壓已排空，冷卻水切斷，圓頂閥充分冷卻。每周1.設(shè)備巡檢，觀察運(yùn)行狀況。每月1.給圓頂閥軸和軸承填加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂注入口在圓頂閥閥體上，潤(rùn)滑脂采用ShellMalleusJB2.檢查氣控箱外側(cè)的過(guò)濾/潤(rùn)滑組件。監(jiān)視過(guò)濾器的狀態(tài)，及時(shí)清理（通常每年一次）注意：如果需要清理或更換過(guò)濾器，必須切斷氣控箱的供氣。每年1.檢查圓頂閥的限位開(kāi)關(guān)2.氣控箱：檢查排氣削音器，需要時(shí)更換。需要時(shí)清理過(guò)濾器。3.關(guān)斷門(mén)：清理軸上的集灰，給軸加潤(rùn)滑脂，檢查閥動(dòng)作靈活。4.從配氣組件上的過(guò)濾器上拆下濾芯，清理干凈，更換。檢查系統(tǒng)中的球閥。5.檢查料位計(jì)的連接情