GB/T 1688-2008硫化橡膠伸張疲勞的測定

犐犆犛８３．０６０

犌４０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１６８８—２００８／犐犛犗６９４３：２００７

代替ＧＢ／Ｔ１６８８—１９８６

硫化橡膠伸張疲勞的測定

犚狌犫犫犲狉，狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狋犲狀狊犻狅狀犳犪狋犻犵狌犲

（ＩＳＯ６９４３：２００７，ＩＤＴ）

２００８０６０４發(fā)布２００８１２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１６８８—２００８／犐犛犗６９４３：２００７

前言

本標準等同采用ＩＳＯ６９４３：２００７《硫化橡膠伸張疲勞的測定》（英文版）。

本標準代替ＧＢ／Ｔ１６８８—１９８６《硫化橡膠伸張疲勞的測定》。

本標準等同翻譯ＩＳＯ６９４３：２００７（英文版）。

為便于使用，本標準做了下列編輯性修改：

ａ）“本國際標準”改為“本標準”；

ｂ）刪除了國際標準前言；

ｃ）用小數(shù)點“．”代替了作為小數(shù)點符號的逗號“，”。

本標準與ＧＢ／Ｔ１６８８—１９８６相比，主要變化如下：

———增加了警告語；

———增加了規(guī)范性引用文件（本版的第２章）；

———增加了環(huán)狀試樣（本版的６．１．３）；

———增加了疲勞后永久變形和最大應(yīng)變的測定（本版的８．５）；

———增加了最大應(yīng)力和最大應(yīng)變能密度的測定（本版的８．６）；

———增加了永久變形的計算（本版的９．２）；

———增加了最大應(yīng)變的計算（本版的９．３）；

———增加了最大應(yīng)力的計算（本版的９．４）；

———增加了應(yīng)變能密度的計算（本版的９．５）；

———將前版的試驗頻率（２５０ｒ／ｍｉｎ、３００ｒ／ｍｉｎ、５００ｒ／ｍｉｎ）（１９８６版的６．２）改為１Ｈｚ到５Ｈｚ

（６０ｒ／ｍｉｎ～３００ｒ／ｍｉｎ）（本版的７．２），刪除了５００ｒ／ｍｉｎ的試驗頻率；

———增加了附錄Ａ。

本標準的附錄Ａ為資料性附錄。

本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國橡標委橡膠物理和化學試驗方法分技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ３５／ＳＣ２）歸口。

本標準的起草單位：山東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心、賽輪股份有限公司、北京橡膠工業(yè)

研究設(shè)計院。

本標準的主要起草人：聶凱、劉愛芹、謝君芳。

本標準歷次版本情況：

———ＧＢ／Ｔ１６８８—１９８６。

Ⅰ

書

犌犅／犜１６８８—２００８／犐犛犗６９４３：２００７

硫化橡膠伸張疲勞的測定

警告———使用本標準的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問

題，使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

注意———本標準規(guī)定的某些規(guī)程可能涉及到使用、或產(chǎn)生其他物質(zhì)，包括產(chǎn)生廢棄物，這可能構(gòu)成

對當?shù)丨h(huán)境的危害。試驗后，應(yīng)參考安全清除、處理廢棄物的有關(guān)文件。

１范圍

本標準描述了在反復(fù)拉伸變形下硫化橡膠耐疲勞的測定方法，在試樣尺寸和循環(huán)頻率基本不變或

不產(chǎn)生溫升的條件下，疵點導(dǎo)致裂口增長，最終使試樣斷裂。

本方法規(guī)定反復(fù)變形時，試樣在每個循環(huán)周期內(nèi)都松弛到零應(yīng)變。對某些橡膠，在靜態(tài)變形下，反

復(fù)變形時沒有松弛到零應(yīng)變，也能發(fā)生類似的疲勞過程，但本標準不采用這種條件。

本方法適用于應(yīng)力應(yīng)變性能穩(wěn)定的橡膠，至少在循環(huán)一定周期后，沒有表現(xiàn)出過分的應(yīng)力軟化或

永久變形，或高粘滯狀態(tài)。對不能滿足上述條件的材料，從試驗和理論上解釋，也許存在相當大的困難。

例如，一種橡膠在疲勞試驗過程中表現(xiàn)出較大的永久變形，在最大載荷和最大伸長恒定的條件下，試驗

應(yīng)變很難確定，疲勞壽命可能出現(xiàn)不同的數(shù)值。這種橡膠的試驗結(jié)果如何解釋，或如何與其他橡膠比

較，尚待基礎(chǔ)研究工作來確定。一般來說，如果一種橡膠按照８．５和９．２規(guī)定測定的永久變形超過

１０％，那么就屬于這種類型的材料，因此，本方法不適用于大部分熱塑性彈性體。

在試驗過程中，類似的考慮適用于涉及彈性方面的其他變化。

本疲勞試驗和ＧＢ／Ｔ１５５８４所描述的屈撓試驗有區(qū)別，后者的疲勞斷裂是在應(yīng)力和溫度的同時作

用下發(fā)生的。

本試驗優(yōu)于德墨西亞型屈撓龜裂和割口增長試驗（參見ＧＢ／Ｔ１３９３４），其優(yōu)勢在于能夠得到自動

記錄的定量結(jié)果，而不依賴操作者的分析解釋；能準確地確定初始變形，并易于改變以適應(yīng)不同用途。

當用標準的試驗結(jié)果對實際應(yīng)用效果進行相關(guān)性分析時，需要特別注意，因為不同硫化橡膠的抗疲

勞測試結(jié)果是不同的，與所采用的試驗條件和試驗結(jié)果的比較內(nèi)容和方式有關(guān)。附錄Ａ給出了選擇試

驗條件和解釋試驗結(jié)果的說明。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所

有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其