新型干法生產水泥理論培訓.zpy

新型干法生產機械設備理論培訓

授課人：趙培云授課內容介紹序號主體內容講解程度1工藝基礎知識東駿公司全廠工藝流程圖（機械設備常用術語介紹）簡介水泥工藝概述（進廠原、燃材料概述）簡介2破碎設備錘式破碎機的操作注意事項簡介輥式破碎機的操作注意事項簡介3堆、取料機堆料機的結構、工作原理及檢查維護簡介取料機的結構、工作原理及檢查維護簡介4原料立磨系統MPS4750B生料立磨系統MPS4750B原料磨的主要組成部件LCM型袋收塵的結構及工作原理（電收塵的工作原理）增濕塔的結構及工作原理原料磨主要設備的規(guī)格及技術指標簡介5燒成系統CP均化庫的結構特點預分解窯的原理概述及生料預熱分解系統圖燒成系統的四大主要組成部分（一）、（二）IKN懸擺式篦冷機原理概述簡介6煤粉制備系統ZGM95N輥式磨煤粉制備原理ZGM95N煤磨主要設備的規(guī)格及技術指標簡介7水泥制成系統OK33-4輥式磨粉磨水泥的優(yōu)勢OK33-4輥式磨的結構特點OK33-4輥式磨的設計特點OK33-4立磨主要設備的規(guī)格及技術指標簡介8計量設備以及輸送設備電子秤、轉子秤、皮帶、斗提、鉸刀、拉鏈機、斜槽、袋收塵簡介9總結設備的常規(guī)檢查、操作及巡檢要點簡介詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解東駿公司全廠工藝流程圖礦渣石灰石石膏錘破礦渣粉磨水泥配料站熟料粉磨袋收塵器袋收塵器礦渣粉庫熟料粉庫攪拌站散裝出廠包裝出廠沸騰爐成品庫100000t石灰石庫石膏庫1200t1200t礦渣堆場20000t石灰石粉砂巖砂巖銅渣原煤錘破輥破卸車輥破堆場堆場堆棚堆棚露天堆場堆場原料配料站原煤庫原料磨煤磨旋風收塵袋收塵器生料均化庫入窯斗提入庫斗提預熱器分解爐入爐煤粉倉入窯煤粉倉回轉窯蓖冷機熟料庫袋收塵器熱風爐高溫風機增濕塔冷卻風機廢氣風機窯頭電收塵煙囪煙囪碎石庫2300t38000t/7d6500t/45d1800t/10d1800t/40d20000t/3d400t循環(huán)風機新型干法生產機械設備常用術語溫度℃（繞組溫度、軸承溫度）以及（水溫、油溫、氣溫、料溫）壓力Pa、MPa、bar、kgf/cm2（正壓、負壓、差壓）以及（水壓、油壓、氣壓）振動mm/s（水平振動、垂直振動、軸向振動）料位或空深mm以及（水位、油位）料層厚度mm以及（輥高）轉速r/m閥門開度%倉重t流量t/h、L/h電流A及電壓V頻率Hz限位開關（開、關）旋轉方向（正轉、反轉）拉繩信號、跑偏信號（一度跑偏、二度跑偏）備妥信號、驅動信號、應答信號工藝聯鎖、安全聯鎖水泥工藝概述硅酸鹽水泥生產的主要工藝過程為：生料制備（包括原料破碎、原料預均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅燒；水泥的粉磨與包裝等。簡要的叫法“兩磨一燒”。制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰石原料（主要提供氧化鈣）和粘土質原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵）。一般采用石灰質原料、粘土質原料和鐵質校正原料進行配制。當粘土中氧化硅含量不足時，可用高硅原料如砂巖、砂子進行校正；當粘土中氧化鋁含量偏低時，可摻入高鋁原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。本廠配合原料采用石灰石、粉砂巖、砂巖、銅渣；配料比例分別為石灰石：粉砂巖：砂巖：銅渣=76.47：20.0：2.86：0.67。采用煙煤為燃料。進廠原、燃材料概述石灰石破碎采用了一臺國產PCF2022型錘式破碎機，出料粒度<75mm占95%，石灰石經破碎機破碎后由膠帶輸送機送至碎石庫，再通過庫底膠帶輸送機送往廠區(qū)石灰石預均化堆場；粉砂巖由汽車運至廠區(qū)的破碎系統，經2PGC1250x1250輥式破碎機破碎后由膠帶輸送機送至粉砂巖預均花堆場；原煤由火車進廠，經D703-2型鏈斗卸車機卸至原煤輸送皮帶，再送至原煤破碎系統，經過2PGC1250x1250輥式破碎機破碎送至原煤預均花堆場；石膏經PC1609錘式破碎機破碎后，由膠帶輸送機送至水泥配料站；進廠的原燃材料還有砂巖、銅渣、公分石、磷渣以及礦渣。錘式破碎機的操作注意事項1.開機前的檢查1.1檢查主軸承及其他潤滑部位的潤滑油量是否適當，油質是否合格。1.2檢查各部位的連接螺栓是否緊固。1.3檢查破碎腔內是否已排空物料，各傳動部位是否有障礙物，轉子轉向是否正確，喂料輸送設備能否正常運行。1.4檢查傳動裝置和其配套電動機是否正常，防護裝置是否完好。1.5檢查電器儀表是否靈敏。所有信號設施是否完好。2.運轉中的巡檢要點2.1觀察電動機的溫度計和電流表的指示情況。若指示值過高應查找原因，采取措施解決。2.2根據物料粒度和濕度調節(jié)喂料量，防止超過規(guī)定的大塊料喂入；若產品粒度不合格，應調整篦條托架高度或者更換比條、錘頭。2.3注意破碎機的運轉聲。發(fā)現錘頭、篦條或其他部件有敲打或摩擦聲音時，應停機開蓋檢查，并采取措施解決。2.4經常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無松動，并及時擰緊。2.5檢查主軸承以傳動軸承的潤滑是否良好，溫度是否正常。溫度超過60℃，應查清原因，超過75℃應停機處理。2.6及時處理好漏油、漏灰現象。2.7檢查防護裝置和通風收塵設施是否正常。2.8若遇突然停車，應查清原因，不得強行啟動。檢查破碎機時，先把給料機頭部的物料清除干凈，以免物料落下傷人；進入破碎機內處理故障時，須先拉掉電器設備的開關，并在開關處懸掛檢修標志牌。3.錘式破碎機的工作原理利用高速回轉的錘頭沖擊物料，使其沿自然裂縫、層理面和節(jié)理面等脆弱部分而破碎的機械。物料進入破碎機中，受到高速回轉的錘頭沖擊而破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速沖向打擊板而被二次破碎，粒徑合格的物料通過篦條排出破碎機外，較大粒徑在篦條上再經錘頭附加沖擊、研磨而再次破碎，直至合格后通過篦條排出。輥式破碎機的操作注意事項1.開機前的檢查1.1檢查破碎機的主要零件是否完好，所有緊固件是否完全緊固，保護裝置如皮帶輪外罩是否完整、是否與傳動件相碰或有無障礙物。1.2確認破碎機空載，機體內沒有物料。1.3檢查各潤滑點是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。1.4確認電機接頭連結良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機轉向正確。2.運轉中的巡檢要點2.1觀察電機運轉中的電流、電壓變化，是否有沖擊現象。2.2注意檢查輥子是否作相向運動。2.3破碎機軸承有無急劇溫升。2.4檢查破碎機的地腳和連接螺栓有無松動、脫落情況。3.輥式破碎機的工作原理：輥子作相向運動，物料落入在轉動著的輥子上，與輥子表面相互摩擦并被帶入兩輥之間，受擠壓而成碎塊，經輥子間隙下的排料口卸出。輥子連續(xù)工作，有強制卸料作用。堆料機的結構、工作原理及檢查維護1.結構：堆料機由傾料小車、懸臂膠帶機、行走機構、支架、控制和動力電纜卷盤、堆料機液壓提升裝置及操作室組成。2.工作原理：堆料機由進料膠帶通過傾料小車將物料卸到懸臂皮帶機（工作角度為-13°—16°)上，利用行走小車的往復行走，將物料堆積在堆場中，在堆料過程中，懸臂膠帶機（由液壓提升裝置控制）不斷升高，直至堆出所要求高度的料堆，并進行另一個料堆的堆料工作。3.檢查項目以及巡檢要點：3.1軌道：檢查軌道有無下沉變形、壓板螺栓有無松動現象，如有應及時校正軌道，擰緊螺栓。3.2電纜：檢查動力和控制電纜有無破損老化及接觸不良，燒焦等現象，應及時修復。3.3減速機及液壓站油箱的油位：油位若低于規(guī)定的標準，應及時補充并按規(guī)定的換油周期換新油。3.4制動器：制動瓦與制動輪間隙是否正常，制動是否可靠。若制動瓦磨損嚴重應及時更換，及時清除制動輪上的污物。3.5軸承座：固定螺栓無松動，潤滑良好。3.6膠帶機：膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥、滾筒運轉靈活，各種保護裝置良好。3.7電器元件及限位開關：在機器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現接觸點不正常時，及時修復，各限位開關位置準確、動作可靠。取料機的結構、工作原理及檢查維護1.結構：取料機由箱型主梁，頭輪端端梁行走機構、尾輪端端梁行走機構、刮板鏈輸送機，取料耙架及移動小車、控制及動力電纜卷盤，刮板鏈滴油潤滑系統和操作室等主要部件組成2.工作原理：取料機是預均化矩形堆場的取料設備，堆場沿長度方向共分布有兩個料堆，取料機取料作業(yè)起始于兩料堆中間，根據物料的休止角，將松料耙架調節(jié)至一定角度。取料時，根據取料量大小，調節(jié)大車取料行走速度，隨著耙架小車的移動，松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。取完一堆料后，開動調車行走電機，取另一堆料。3.檢查項目及巡檢要點：3.1取料系統的鏈條是本機重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統的調油嘴應對準內外鏈板的間隙。3.2刮板鏈條局部損壞，可單獨更換損壞的鏈節(jié)，但需要兩條鏈子對應部位同時更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。3.3當輸送鏈磨損后伸長程度達到2%時，必須全部更換新鏈條。3.4為使兩條刮板鏈得到同樣的預緊力，可通過張緊裝置中的螺桿、螺母來調整。3.5刮板上的刮齒磨損后，可將其調頭使用或更換。3.6刮板表面固定的耐磨襯板，當其磨損危機刮板體時應及時予以更換。3.7刮板取料系統的驅動鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結構，應定期檢查齒圈磨損情況。3.8卷揚部分中電動葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達到報廢標準中規(guī)定的數值時，已及時更換。3.9每隔2000h,要進行一次鋼軌墊板檢查，如有松動應及時加固。3.10在平時，操作人員應經常檢查連接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡死現象，驅動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現問題應查明原因，及時解決，同時結合運轉情況進行必要的潤滑。MPS4750B生料立磨系統袋收塵

旋風收塵均化庫立磨增濕塔來自窯尾

循環(huán)風

摻冷風

循環(huán)風機

廢氣風機

高溫風機噴水原料配料站生料MPS4750B原料磨的主要組成部件1.基礎框架2.主傳動及輔傳動裝置3.磨盤及襯板4.磨輥及壓力框架5.液壓張緊裝置6.噴口環(huán)7.選粉機及其驅動裝置8.密封風機9.機殼10.喂料鎖風裝置11.物料外循環(huán)裝置LCM型袋收塵的結構及工作原理結構：由清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門、灰斗及卸灰裝置、進出風箱體、脈沖清灰裝置、壓縮空氣管道。工作原理：LCM型袋收塵是一種分室結構拼裝式的新型氣箱脈沖高效除塵器。含塵氣體從進風口進入，進斜隔板轉向至灰斗，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細顆粒隨氣流向上進入過濾室。粉塵附著于濾袋的外表，隨著濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸增大，定時清灰程控儀（PLC）啟動第一分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓空氣對第一分室的所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，粉塵沉落到灰斗，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，匯集至出風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨后程控儀按設定時間間隔打開第一分室提升閥，恢復第一分室的過濾收塵，循環(huán)至第二分室進行脈沖噴吹清灰直至最后一個分室清灰完畢，進入下一輪大循環(huán)（過濾收塵——脈沖清灰）。

電收塵的工作原理工作原理：電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。它的凈化工作主要依靠放電極和收塵極兩個系統來完成，它是把電收塵器的放電極（又稱電暈極）和收塵極（又稱沉淀極）接于高壓直流電源，維持一個足以使氣體電離的靜電場，當含塵氣體通過兩極間非均勻電場時，在放電極周圍強電場作用下發(fā)生電離，形成氣體離子和粉塵粒子電子，荷電后的粒子在電場力的作用下向收塵極運動并在收塵極上沉積，從而達到粉塵和氣體分離的目的。當收塵極上的粉塵達到一定厚度時，借助于振打機構使粉塵落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化了的氣體由出氣口經煙囪排入大氣中，完成了煙氣的凈化及排放過程。技術參數：處理風量：480000立方米/小時電場橫斷面積：161平方米廢氣溫度：250℃（Max350℃）入口氣體含塵濃度：≤50g/Nm3出口氣體含塵濃度：≤70mg/Nm3壓力損失：<200Pa設計壓力：-2000Pa電場風速:0.83m/s增濕塔的結構及工作原理結構：由進、出風口、導流板、殼體、均風板、排灰系統、供水及自控系統組成。工作原理：高溫含塵煙氣由頂部進入，經均風板后，氣流沿塔斷面均勻分布，由水泵產生的高壓水通過安裝在塔體上的噴水裝置向塔體內噴入足夠量的霧化水，這些霧化水與塔體內的高溫煙氣進行熱交換而蒸發(fā)成水蒸氣，由于蒸發(fā)吸熱作用，使煙氣溫度降低而濕度增加，同時大量的水蒸氣吸附在粉塵表面形成水膜，使粉塵的表電阻降低。部分吸附水較大的顆粒在重力和慣性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系統排出。原料磨主要設備的規(guī)格及技術指標

設備名稱

型號及規(guī)格

主要技術指標

原料立磨

MPS4750B

磨輥數量：3

磨輥直徑：?2650mm

磨盤直徑：?4750mm

主傳動電機功率：2500KW

生產能力：380t/h磨損后（干基）

給料粒度：0～100mm

給料水分：<6%

成品水分：<0.5%

成品粒度：0.08mm方孔篩篩余＜12%

袋除塵器

LCM(G)530-2×14

風量：940000m3/h

過濾面積：14862m2

操作壓力：1470～1700Pa

進口含塵濃度：＜100g/Nm3

出口含塵濃度：＜50mg/Nm3

煙氣溫度：<150℃

Max：260℃

循環(huán)風機

Y6-2x40-14No30.5F

電機功率：3000KW

額定風量：750000m3/h

風壓：9700Pa

介質密度：0.72kg/m3

轉速：980r/min

工作溫度：90℃

Max300℃

氣體含塵濃度：60g/Nm3

廢氣風機

Y4-2x73№23.7F

電機功率：1400KW

流量：850000m3/h

全壓：4400Pa

轉速：750rpm

正常工作溫度：150℃Max：250℃

高溫風機

W6-2x40-14No32.5F

電機功率：2500KW

流量：940000m3/h

風壓：7000Pa

介質密度：0.46kg/m3

轉速：980r/min

工作溫度：330℃；Max450?

氣體含塵濃度：80g/Nm3

CP均化庫的結構特點CP均化庫的結構特點：均化庫本體為混凝土圓庫（Φ22.5×63.81m），庫底外部設置了內、外環(huán)羅茨風機、充氣管道及閥門。庫底呈中心漏斗形，中部有一倒錐體（即混合室）位于庫底板上；錐體底部與庫底板連續(xù)的四周有許多孔洞；錐體與庫壁之間的環(huán)形部分被稱為外環(huán)，分為8個充氣區(qū)，每區(qū)分布有一定數量的充氣箱，并與對應的孔洞對應。卸料時，庫底羅茨風機向外環(huán)充氣，向上吹起物料形成漏斗流，同時向錐內混合室輸送物料。混合室又被稱為內環(huán)，內環(huán)的羅茨風機充氣使物料充分混合后卸料至庫底中心處出庫。

CP均化庫結構圖1A1B1C1D2A2B2C2D3A3B3C3D4A4B4C4D5A5B5C5D6A6B6C6D8C8A8B8D7A7B7C7D21222324252627282930外環(huán)外環(huán)內環(huán)出料口返回預分解窯的原理概述本系統采用南京院開發(fā)研制的先進、成熟的五級旋風預熱器、噴騰式在線管道分解爐預分解系統，采用Φ4.8x74m回轉窯和IKN公司的懸擺篦式冷卻機。出窯熟料經鏈斗輸送機送入一座Ф60x41熟料庫。冷卻熟料后多余的廢氣經電收塵器凈化處理后排入大氣。燒成系統包括從生料喂入一級旋風筒進風管道開始，經預熱、預分解后入回轉窯煅燒成水泥熟料，通過懸擺篦式冷卻機的冷卻破碎并卸到鏈斗輸送機為止。生料預熱與分解系統圖氣體料流生料粉C2AC2BC3BC4BC5BC5AC4AC3A分解爐窯C1AC1B燒成系統的四大主要組成部分（一）生料預熱與分解（燒成窯尾）：窯尾系列由五級旋風筒和連接旋風筒的氣體管道、下料管以及分解爐構成。生料粉經沖板流量計量后由提升機送入二級旋風筒氣體出口管道，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，生料與氣流的熱交換主要（約80%以上）在連接管道內進行。并進入一級旋風筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥轉到三級旋風筒氣體出口管道，并隨氣流進入二級旋風筒。這樣經過四級熱交換后，生料粉得到了充分預熱后，物料進入分解爐內與來自窯頭罩的三次風、窯尾熱風及喂入的煤粉在噴騰狀態(tài)下進行煅燒分解，預分解的物料，隨氣流進入五級旋風筒，分離后喂入窯內；而廢氣沿著逐級旋風筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風筒出風管排出，經高溫風機送往原料粉磨和廢氣處理系統。窯頭至分解爐熱風管道（三次風管）：該三次風管的目的是把窯頭罩的熱風引入窯尾分解爐以加強爐內燃料的充分穩(wěn)定燃燒。在熱風管道的最低拐點處還設置了捅料孔、重錘鎖風閥，可定期清理排卸管道內的積灰。另外，管道上設有電動高溫閘閥來調節(jié)窯與分解爐的風量匹配，平衡窯與分解爐的氣流，便于燒成系統操作控制。燒成系統的四大主要組成部分（二）熟料煅燒（燒成窯中）：回轉窯主要由筒體、輪帶及支承裝置、傳動和頭、尾密封組成。預熱分解后的料粉從煙室托板喂入窯進料端，并借助窯的斜度和旋轉、慢慢地向窯頭運動，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃燒熱將其燒結成水泥熟料。Φ4.8x74m回轉窯的斜度為4%，分三擋支承，在窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應留有滿足熱態(tài)時的膨脹間隙，每個輪帶有兩個支承托輪支撐，各托輪軸承為油潤滑水冷卻，配置的液壓擋輪可限制調節(jié)筒體上下竄動。窯頭和窯尾配有特殊的密封圈，窯主電機為單傳動裝置，除主電機外，還設有輔助傳動電機供特殊情況下使用。熟料冷卻破碎（燒成窯頭）：燒結后的高溫熟料出窯落入懸擺篦式冷卻機的篦床上。懸擺篦式冷卻機共有四排懸擺式活動推桿，由液壓傳動系統驅動，推桿速度可根據篦下壓力調節(jié)以保持一定的熟料層厚度，篦板下風室各配有風機，風量風壓均可單獨調節(jié)，從而確保冷風能克服相應區(qū)段的篦板及料層阻力，均勻穿透物料層，使篦床上熟料得到有效的冷卻。熟料通過推桿的往復推動向尾部運動，大顆粒進入冷卻機尾部的輥式破碎機，經打碎后落到熟料鏈斗輸送機上。出窯熟料溫度為1350℃,冷卻后的出冷卻機熟料溫度可降至100℃以下。通過物料層后的氣體可作為二次風直接入窯、用作三次風抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風，多余廢氣（約180～250℃）將通過窯頭電收塵器凈化后，由窯頭排風機排入大氣。冷卻機噴水裝置可調節(jié)其廢氣溫度及含濕量，以滿足電收塵器的操作要求，提高收塵效率。熟料電收塵器捕集的粉塵由拉鏈機也送至鏈斗輸送機。IKN懸擺式篦冷機原理概述80年代中期，德國IKN公司首先開發(fā)出阻力篦板以解決空氣分布不勻問題，取得了良好的效果。IKN公司開發(fā)了高阻力篦板，并稱這種篦板為Coanda噴嘴篦板（Coandanozzle）。這是因為它應用Coanda效應，即當氣流沿與壁面形成銳角的方向高速噴出時，產生附壁效應，氣流將貼近壁面沿水平方向流動。這一現象是羅馬尼亞人H.Coanda發(fā)現的，故稱Coanda效應。由于這種篦板的氣流噴出方向與熟料前進方向一致，可使篦板表面不直接與高溫熟料接觸，既可減少磨損，又免受高溫沖擊，實際測定表明，運轉中篦板背面溫度僅35℃左右。高速氣流使熟料產生強烈擾動，得到迅速冷卻。氣流水平噴出后轉為垂直向上通過料層。細料被吹到料層表面，但因料層空隙率大（一般為50%），氣流速度降低到約2m/s，不至于將細粒吹走，但也不會漏到篦下。因此，IKN篦板解決了空氣分布不均勻問題，消除了“紅河”現象，提高了熱回收效率，也減少了磨損。許多現有篦冷機改裝IKN篦機后，效果十分顯著，引起水泥界的廣泛重視。

ZGM95N輥式磨煤粉制備原理ZGM95N輥式磨煤機按照全風掃閉路原理進行烘干兼粉磨作業(yè)。碾壓粉碎、風掃烘干和選粉組成了磨內物料處理的三個最主要環(huán)節(jié)。磨機的核心部件是一半環(huán)形凹槽的轉動磨盤和安裝于其上的分別連接于三角形壓力架三邊上的三個鼓形磨輥。壓力框架的三個頂點各自連接在三個液壓拉緊裝置的拉桿上，拉緊裝置通過壓力框架和三個磨輥均勻地對所磨物料施加壓力。同時，磨盤轉動造成的磨盤與磨輥之間的相對運動導致了對物料的連續(xù)碾壓作用原煤從磨機的中央落煤管落到磨盤上，旋轉磨盤借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，研磨力經磨盤、磨輥、壓力架、拉桿、傳動盤、齒輪箱、液壓缸以后通過底座傳至基礎。原煤的碾磨和烘干同時進行，熱風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將從磨盤上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉被熱風帶出分離器。難以粉碎且熱風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。ZGM95N煤磨主要設備的規(guī)格及技術指標

設備名稱型號及規(guī)格主要技術指標煤磨ZGM95N磨輥數量：3個磨輥中徑：1900mm主電機功率：400kw生產能力：30t/h進料粒度：≦80mm進料水分：≦15%成品水分：﹤1%成品粒度：80vm篩余﹤16%袋收塵LPM2×7D-00M處理風量：130000m3/h進口含塵濃度：﹤80g/Nm3出口含塵濃度：﹤50mg/N過濾面積：2180m2入口溫度：﹤120℃阻力損失：﹤1770Pa通風機M6-30No.21.5F電機功率：630kw處理風量：130000m3/h全壓：12500Pa轉速：1450r/min進出口旋向：右旋進90°出45°OK33-4輥式磨粉磨水泥的優(yōu)勢OK33-4輥式磨的主要優(yōu)勢1OK立式輥磨比球磨系統節(jié)省30～50%的能量，有利于提高效益和改善環(huán)境。2節(jié)省空間，降低土建成本。3布置簡便，設備較少，保證全系統的高運轉率。4卓越的烘干能力使磨機適合于粉磨高鋁礦渣水泥或者含一種或多種潮濕成分的混合水泥。5特殊設計的磨輥和磨盤輪廓降低磨機振動，保證運行可靠。6曲面輥盤增加物料停留時間和料床厚度，運行平穩(wěn)。7易于調節(jié)勃氏細度和粒徑分布，達到要求的水泥質量。8粉磨礦渣期間，通過特殊的旁路從磨盤中除去鐵件，將磨損降到最小。9所有暴露的表面都是防磨損的。OK33-4輥式磨的結構特點根據磨機尺寸，OK磨有3或4個磨輥。它們通過液壓裝置緊壓在旋轉磨盤上的料床上。已取得專利的帶槽的磨輥外形在外輥上產生高而集中的碾磨壓力。內軌在物料被下一個磨輥碾磨之前使料床平坦并壓實，中間凹槽的作用是使粉磨過程中產生的空氣向外逸出?？刹鹦兜哪ポ伳湍K可以用最堅硬耐磨的材料來制造，而沒有開裂的危險，非常適合于表面硬化處理，而且，耐磨塊是可以調頭使用的，這樣它們的整個寬度都能被利用，這些特點確保其最長的使用壽命。當磨機啟動時，磨輥可以被適當抬高，脫離磨盤，確保啟動安全，這樣就不需要輔助傳動了，設有一個控制系統監(jiān)控機器和設備的運行。OK33-4輥式磨的設計特點磨機布置在磨機流程中能夠保持合適的溫度（其中包括當粉磨水泥時確保石膏的適當脫水），同時考慮到了熱的磨機出口廢氣返回磨機入口的再循環(huán)。假若入磨物料是濕礦渣或者包含相當部分的潮濕混合材時，必須提供附加熱量。相反，如果入磨物料溫度很高，磨機出口溫度則可以通過冷風閥的開度來調節(jié)。噴嘴環(huán)旁路系統對于粉磨礦渣，特殊設計的噴嘴環(huán)旁路裝置可以使鐵件從沒有氣流通過的噴嘴中分離出來，隨后由金屬分離器除去，使磨機內部的磨損減至最小。一臺磨，多種產品OK磨可以有效地粉磨含各種各樣混合材的混合水泥，如礦渣，火山灰、石灰石和粉煤灰等，它可以很方便地改換所生產的水泥品種或者改變其粒徑分布，以滿足各個用戶的不同需求，具有良好的個性化與多樣性的服務功能。粒徑分布通過調節(jié)選粉機速度，磨機氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結合，可獲得要求的粒徑分布曲線及其斜度。最優(yōu)化運行調節(jié)磨機氣流和碾磨壓力以實現最優(yōu)化運行，包括調節(jié)粒徑分布，都可即可做到，響應迅速。調整擋料圈需要停機，但只需要幾個小時，生產不同類型的產品時，比如從波特蘭水泥轉換為礦渣，需要調整研磨壓力，而無須調整擋料圈，然而，如果磨機打算長時間運行只生產一種特定的產品，精確地調節(jié)擋料圈使磨機最適合生產該種產品，往往是有利的措施。Ok33-4輥式磨可選擇兩輥或四輥的不同方式進行水泥粉磨。耐磨襯板1.磨盤和磨輥的耐磨襯板是分塊的，因此磨蝕后容易更換。可調頭使用以利用耐磨件的兩個面。2.OK磨采用的是鑄鐵耐磨塊，且它們是分塊的，因此，在其表面可進行多次表面硬化的補焊處理，以提高粉磨效率，優(yōu)化粉磨工藝、節(jié)省檢修成本。OK33-4輥式磨主要設備的規(guī)格及技術指標

設備名稱型號及規(guī)格主要技術指標1#礦渣磨2#熟料磨OK33-4磨輥數量：4個磨輥直徑：1950mm磨盤直徑：4760mm電機功率：3000kw生產能力：礦渣粉：84t/h熟料粉：150t/h進料水分：≦18%成品水分：﹤1%成品細度：礦渣粉（420±15%m2/Kg）熟料粉（330±15%m2/Kg）袋收塵LCM780-2×7處理風量：570000m3/h進口含塵濃度：﹤350g/Nm3出口含塵濃度：﹤25mg/N過濾面積：10810m2入口溫度：﹤120℃阻力損失：﹤1500Pa主排風機Y6-2×30-14No32.5F電機功率：2240kw處理風量：570000m3/h全壓：8820Pa(最大：9700Pa)轉速：980/min冷卻水量：1-1.5t/h電子秤的工作原理工作原理：當物料通過計量皮帶機的有效稱量段時，物料的重量通過稱量框架作用在稱量的傳感器上，稱重傳感器產生與重量成正比的電壓信號。同時安裝在計量皮帶回程皮帶上的測速器將皮帶的速度轉換為脈沖信號。演算調節(jié)器CFC-100接收到這兩種信號后經運算發(fā)出測定信號，并將測定信號與預先設定的信號進行比較，其偏差值經PI調節(jié)后發(fā)出控制信號，通過變頻器改變驅動電機轉數，調節(jié)計量皮帶機運行速度，完成定量給料。常見故障及處理措施：

a)皮帶跑偏原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適；處理方法：調整下料；調節(jié)尾輪張緊裝置；

b)皮帶跳停（綜合故障）原因：計量精度達不到要求；處理辦法：調整下料口；聯系自動化處理。帶式輸送機的常見故障及處理故障可能的原因處理皮帶跑偏皮帶打滑頭、尾滾筒不平行進料口物料卡死皮帶未張緊調整頭尾輪清除進料口的物料調正皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上皮帶張得過緊，或膠接不好更換新皮帶用皮帶扣連接油冷式電動滾筒燒壞缺油進料口物料堆積而過載更換油冷式滾筒電機斗式提升機的結構、特點及檢查維護1.結構：主要有傳動裝置（電動機、減速機、驅動鏈輪、慢驅動），牽引裝置（環(huán)鏈、板鏈或膠帶）、承載裝置（料斗）、張緊裝置（張緊鏈輪、彈簧、重錘、配重）、制動裝置（棘輪裝置、逆止器）、機殼（進料口、卸料口、檢視門）。2.如何維護斗式提升機：2.1經常檢查和調整張緊裝置，使膠帶或鏈條松緊適當；2.2經常檢查鏈條或膠帶卡扣，如有斷裂、松動或磨損嚴重應立即更換；2.3檢查斗子和鏈條或膠帶連接有無松動，鏈條是否長短不一；2.4勤聽運轉聲音，如出現斗子碰撞機殼聲響，要及時停機處理，校正斗子的水平和兩條的長度，如果是出現尾輪脫鏈，或單邊斷鏈事故應立即進行檢修；3.特點：斗式提升機結構簡單、外形尺寸小，在平面內所占地面較小，輸送能力大，有良好的密封性，提升高度高，檢修方便，易損件可以自制，但不宜輸送黏性物料和盡可能避免輸送磨損性強的物料。4.斗式提升機掉道的原因分析4.1兩根鏈條長短不一；4.2單邊鏈條斷裂；4.3尾輪軸承落架；4.4斗式提升機反料嚴重，尾部積料，將尾輪抬起，導致掉道。斗式提升機的常見故障及處理故障可能的原因處理提升機電流過大給料太多斗子刮底，刮殼

出料口堵塞減少給料量清除提升機底部雜物，調整垂直度，軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調整頂絲停機檢修提升機不能起動電機故障鏈輪落架通知電工檢查調整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污染軸承安裝不良加潤滑脂或更換新潤滑脂調整下部跑灰嚴重密封橡膠破裂或磨損更換螺旋輸送機的結構、特點及檢查維護1.結構：主要有螺旋、機槽、吊架、吊軸承、止推軸承座、平軸承裝置、進料口、卸料口及傳動裝置等組成，但螺旋輸送機長度較長時，螺旋要分節(jié)制造，兩節(jié)間用聯軸節(jié)連接，并加裝吊軸承，整個螺旋輸送機由下部底座支承固定。2.如何維護螺旋輸送機：2.1使用中經常檢查機器各部件工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如有松動應立即停機緊固；2.2應特別注意螺旋軸的聯軸節(jié)部位的連接螺栓是否松動或脫落，如有立即停機緊固；2.3輸送機運轉時嚴禁取下機蓋，以免發(fā)生人身事故；2.4軸承要經常加潤滑油并注意密封。軸承要及時調整或更換，以免磨損后螺旋軸下移，阻力增大或發(fā)生斷軸事故；3.特點：結構簡單，運轉部件少、占地較小，操作管理簡單。但運行阻力大，動力消耗大，磨損較快。4.如何更換螺旋輸送機吊軸承：首先松開或卸開連接上下掉瓦的螺栓，即可抽出上部吊瓦進行更換；將螺旋軸抬起，使下部吊瓦殼與軸之間空出間隙，即可抽出下部吊瓦進行更換。螺旋輸送機的常見故障及處理故障可能的原因處理卡死有雜物、積灰多軸承燒壞停機清理更換擦殼吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損，缺油加強潤滑，及時更換修整或更換更換鏈式輸送機的常見故障及處理故障可能的原因處理鏈式輸送機電流過大給料過多，機內料量過多出料口堵塞鏈條等刮殼減少給料量，疏通出料口調整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊鏈式輸送機不能啟動電機故障鏈傳動脫落通知電工檢修重新裝配，并加潤滑油鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質；軸承安裝不良加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂安裝調整空氣斜槽的結構、工作原理及檢查維護1.結構：空氣斜槽是氣力輸送裝置的一種變態(tài)結構，屬于密相流態(tài)化輸送設備，主要有槽體、透氣層、多孔板組成，其中槽體可有數節(jié)標準段（每節(jié)2m）和非標準段（支槽、彎槽等）構成。2.工作原理：由風機產生的壓縮空氣由下槽體供入，氣沿著槽體長度方向均勻地透過透氣層和多孔板，進入上槽體粉狀物料中，和物料充分混合，使物料成流態(tài)化具有較好的流動特性，并沿著槽體傾斜向下流動，排除斜槽外，空氣則被除塵設備抽走、凈化。3.特點：空氣斜槽無傳動部件、無嘈音、操作維修方便、設備重量輕、消耗低、設備簡單、輸送能力大和容易改變輸送方向，且可多點加料、卸料。但對輸送物料及其狀態(tài)有限制，物料水分過大，或空氣濕度過大時均會影響輸送效果，在布置上有一定斜度要求。4.空氣斜槽堵塞的原因及檢查處理4.1多孔板磨漏，透氣層損壞。原因：透氣層損壞后造成局部“氣流短路”，致使物料不能形成流態(tài)化，最終導致斜槽堵塞。處理：拆卸上殼體，更換損壞部位的多孔板和透氣層。4.2風機出現故障。原因：風機風量不足，導致輸送空氣量不夠，物料不能及時排除斜槽。處理：查找風機故障及時予以排除。4.3截流閥關的過小。原因：輸送空氣量不夠，物料不能及時排除斜槽。處理：調整截流閥至合適位置。4.4物料原因：原因：輸送物料顆粒較大。處理：檢查、調整選分機和通風量4.5有大塊異物進入斜槽原因：大塊異物卡在上槽體或下料點處，導致物料排泄不暢。處理：停機，清除異物?？諝廨斔托辈鄣某Ｒ姽收霞疤幚砉收峡赡艿脑蛱幚硇辈鄱滤劳笟鈱雍阑蚱茡p鼓風機開啟前即開始下料

風機壓力不足或漏風清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風機后進料方式開啟前后設備離心風機的常見故障及處理故障可能的原因處理風機振動過大地腳螺栓松動葉輪積灰風機葉片磨損嚴重軸承座軸承損壞風機軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴重、損壞軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓不足更換加注潤滑油加大冷卻水量或提高水壓出風口無風電機反轉進、出口閥門未打開傳運皮帶松馳對換電機接線頭打開閥門張緊傳動帶羅茨風機的常見故障及處理

故障可能的原因處理兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動葉輪鍵松動齒輪孔和軸的配合不良

兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側隙因磨損而增大滾動軸承超過使用期限而磨損主軸或從動軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應平衡無間隙重新調整葉輪間隙更換齒輪

更換滾動軸承

調整主軸或從動軸葉輪與機殼發(fā)生局部磨擦滾動軸承徑向跳動過大主軸或從動軸彎曲葉輪與機殼之間的徑向間隙不均勻更換調整主軸或從動軸檢查前后墻板和機殼之間結合面上的定位銷是否裝上或松動，重新裝配定位銷，或將前、后墻板與機殼結合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調整位置和方向來改變前或后墻板與機殼的相對位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調整不當。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。重新調整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機殼與后墻板的結合面之間加入適當的紙墊，重新調整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。鼓風機不能啟動鼓風機上的進風口導管安裝不妥，當風機運行后，鼓風機的外殼受熱變形。拆卸鼓風機進風口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風管。袋收塵的常見故障及處理故障可能的原因處理收塵點產生正壓跑灰進風口堵塞風機傳動帶沒有張緊閥門沒有打開風機反轉清除積灰張緊傳動帶打開閥門對換電機接線頭排風口含塵濃度大濾袋破損或掉袋進口氣體含塵濃度大更換減少進口的含塵濃度阻力增大清灰風的風壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多查出原因及時處理更換清除濾袋積灰pfister轉子秤的工作原理及技術參數工作原理：轉子秤是應用重力法的作用，屬于臥式流槽型。煤粉直接從料倉或漏斗取出，通過轉子稱重區(qū)，稱重分配完畢后由羅茨風機的氣體輸送管道產生的壓氣送入下道工序。組成及參數：助流裝置由倉錐體、噴嘴、軟管、環(huán)形氣管及電磁閥（２２０ＶＡＣ）；轉換閥Ｇ、端子箱、電器控制器組成；

a)

金屬膨脹節(jié)ＤＮ５００ｍｍ；

b)

下料管ＤＮ５００ｍｍ；

c)

下料管助流系統由噴嘴、軟管、電磁閥、逆止閥、端子箱組成；

d)

轉子秤及參數：直徑￠１２００ｍｍ，進出料中心距離：７００ｍｍ，