GB/T 17989.2-2020控制圖第2部分：常規(guī)控制圖

ICS0312030

A41..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T179892—2020

代替.

GB/T4091—2001

控制圖

第2部分常規(guī)控制圖

:

Controlcharts—Part2Shewhartcontrolcharts

:

(ISO7870-2:2013,MOD)

2020-03-06發(fā)布2020-10-01實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T179892—2020

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語定義和符號

3、…………………………1

術(shù)語和定義

3.1…………………………1

符號

3.2…………………1

常規(guī)控制圖的性質(zhì)

4………………………2

控制圖的類型

5……………4

概述

5.1…………………4

過程參數(shù)的取值沒有給定時的控制圖

5.2……………4

過程參數(shù)的取值預(yù)先給定時的控制圖

5.3……………4

計量控制圖和計數(shù)控制圖

5.4…………5

計量控制圖

6………………5

概述

6.1…………………5

均值X圖和極差R圖或均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖

6.2………………6

單值X圖和移動極差R圖

6.3m………………………8

中位數(shù)X控制圖

6.4?……………………8

計量控制圖的控制程序和解釋

7…………9

概述

7.1…………………9

收集初步數(shù)據(jù)

7.2………………………9

檢查s或R圖

7.3()……………………9

剔除可查明原因并修改控制圖

7.4……………………9

檢查X圖

7.5…………………………10

持續(xù)監(jiān)測過程

7.6………………………10

波動可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?/p>

8……………10

過程控制過程能力和過程改進(jìn)

9、………………………11

計數(shù)控制圖

10……………12

設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備

11………………13

過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性的選擇

11.1CTQ…………13

過程分析

11.2…………………………14

合理分組的選擇

11.3…………………14

子組的頻率和子組大小

11.4…………14

初始數(shù)據(jù)的采集

11.5…………………14

失控狀態(tài)的行動方案

11.6……………14

Ⅰ

GB/T179892—2020

.

構(gòu)建控制圖的步驟

12……………………15

概述

12.1………………15

確定數(shù)據(jù)的搜集策略

12.2……………16

數(shù)據(jù)收集和計算

12.3…………………16

繪制X和R圖

12.4……………………16

常規(guī)控制圖的注意事項(xiàng)

13………………16

注意事項(xiàng)

13.1…………………………16

數(shù)據(jù)相關(guān)

13.2…………………………18

西格瑪?shù)奶娲瓌t

13.33……………18

附錄資料性附錄波動可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ降淖⒁馐马?xiàng)

A()………19

附錄資料性附錄示例

B()………………20

參考文獻(xiàn)

……………………35

Ⅱ

GB/T179892—2020

.

前言

控制圖計劃分為以下個部分

GB/T17989《》9:

第部分通用指南

———1:;

第部分常規(guī)控制圖

———2:;

第部分驗(yàn)收控制圖

———3:;

第部分累積和控制圖

———4:;

第部分特殊控制圖

———5:;

第部分指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖

———6:;

第部分多元控制圖

———7:;

第部分短周期和小批量控制方法

———8:;

第部分自相關(guān)過程控制圖

———9:。

本部分為的第部分

GB/T179892。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替常規(guī)控制圖與相比主要技術(shù)變化如下

GB/T4091—2001《》,GB/T4091—2001:

增加了種波動可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ揭姷谡?/p>

———4(8);

增加了計量控制圖的構(gòu)建方法見圖

———(6)。

修改了常規(guī)控制圖圖例中符號與顏色見圖圖附錄中所有圖示

———(7、8,B)。

本部分使用重新起草法修改采用控制圖第部分常規(guī)控制圖

ISO7870-2:2013《2:》。

本部分與相比存在結(jié)構(gòu)變化

ISO7870-2:2013:

調(diào)整附錄和附錄的順序

———AB。

本部分與的技術(shù)性差異及其原因如下

ISO7870-2:2013:

關(guān)于規(guī)范性引用文件本部分做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整以適應(yīng)我國的技術(shù)條件調(diào)整的情

———,,,

況集中反映在第章規(guī)范性引用文件中具體調(diào)整如下

2“”,:

用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的代替見第章

●GB/T3358.2ISO3534-2(3);

增加引用了見

●GB/T17989.1(3.1);

刪除了和

●ISO5479ISO16269-4:2010。

增加了術(shù)語子組見

———“”(3.1.1)。

本部分做了下列編輯性修改

:

調(diào)整了參考文獻(xiàn)的順序

———。

本部分由全國統(tǒng)計方法應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC21)。

本部分起草單位清華大學(xué)伊莉雅廈門生態(tài)開發(fā)有限公司青島大學(xué)中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院

:、()、、。

本部分主要起草人孫靜趙靜許金飛李莉莉丁文興吳剛

:、、、、、。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T4091—2001。

Ⅲ

GB/T179892—2020

.

引言

傳統(tǒng)的制造工藝針對制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通過檢測最終產(chǎn)品篩除其中的不合格品來進(jìn)行質(zhì)量控

,、

制這種檢測策略通常是浪費(fèi)的不經(jīng)濟(jì)的因?yàn)樗捎檬潞髾z測這時廢品已經(jīng)生產(chǎn)出來相反一開

。、,,。,

始就采取預(yù)防措施有效防止廢品產(chǎn)生而導(dǎo)致的浪費(fèi)則會更加高效這可以通過收集和分析過程信

、,。

息在過程中及時采取措施實(shí)現(xiàn)

,。

年沃特阿曼德休哈特提出了控制圖方法這是一種基于統(tǒng)計顯著性原則進(jìn)行過程控制的

1924··,

圖形工具控制圖理論用來區(qū)分兩種變異第一種是由偶然原因也稱常見原因自然原因隨機(jī)

。?！啊?“”“”“

原因固有原因或不可控原因引起的隨機(jī)變異這是由于有很多種始終存在且不易區(qū)分的原因會

”“”“”)。

帶來變異而相對于整個變異它們中的每一個都只是很小的一部分并沒有產(chǎn)生顯著的影響然而所

;,,。,

有這些無法確定的隨機(jī)原因的貢獻(xiàn)總和是可測量的并假定是過程固有的消除或糾正常見原因可能

,。,

需要資源分配決策從根本上改變過程和系統(tǒng)

,。

第二種變異代表該過程的真正變化這種變化可歸因于一些可識別的原因這些原因不是生產(chǎn)過

。,

程所固有的且至少在理論上是可以被消除的這些可識別的原因被稱為變異的可查明原因也稱特

,。“”(

殊原因非自然原因系統(tǒng)性原因或可控原因它們可歸因于材料缺乏一致性破損的工具工藝或程

、、)。,,

序不完善設(shè)備的性能異?；蛘攮h(huán)境變化

,,。

如果過程變異只源于隨機(jī)原因則稱該過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)或簡稱受控該變異水平一旦確

,,“”。

定與該水平的任何偏差都可視為要識別和消除的可查明原因?qū)е碌慕Y(jié)果

,。

統(tǒng)計過程控制是將過程建立和保持在一個可接受的穩(wěn)定水平的方法目的是確保該過程的產(chǎn)品和

、,

服務(wù)符合規(guī)定的要求其主要統(tǒng)計工具是控制圖這是根據(jù)與控制限對比來表示過程當(dāng)前狀態(tài)的一系

。,

列觀測進(jìn)行信息表示和比較的一種圖形方法而該控制限是考慮被稱為過程能力的固有過程變異而建

,,

立的首先該控制圖方法有助于評估過程是否已經(jīng)達(dá)到或持續(xù)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)當(dāng)過程被認(rèn)為是

。,。

穩(wěn)定可預(yù)測時可以進(jìn)一步分析過程滿足客戶要求的能力在過程活動持續(xù)進(jìn)行時控制圖也可以用

、,。,

來提供過程輸出質(zhì)量特性的連續(xù)記錄控制圖可以幫助檢測重復(fù)性過程導(dǎo)致的數(shù)據(jù)變化的非自然模

。

式并提供缺乏統(tǒng)計受控的判斷準(zhǔn)則控制圖的使用和仔細(xì)分析可以更好地理解過程并且經(jīng)常會識別

,。,

出有價值的改進(jìn)方法

。

Ⅳ

GB/T179892—2020

.

控制圖

第2部分常規(guī)控制圖

:

1范圍

的本部分給出了理解和應(yīng)用常規(guī)控制圖進(jìn)行統(tǒng)計過程控制的指南

GB/T17989。

本部分僅適用于使用常規(guī)控制圖進(jìn)行統(tǒng)計過程控制的情形所有涉及的補(bǔ)充內(nèi)容均與常規(guī)控制圖

,

相關(guān)諸如警戒線的使用趨勢模式和過程能力分析等其他類型的控制圖方法可以在

,:、。GB/T17989.1

中找到有關(guān)的描述

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文