第19講摩擦與潤滑-自學

張貴杰Tel-Mail：zhguijie@河北聯(lián)合大學金屬材料及加工工程系金屬塑性變形理論

第十九講2/2/20231第九章塑性加工中的摩擦與潤滑主要內容MainContent金屬塑性加工時摩擦的特點及作用

塑性加工中摩擦的分類及機理

摩擦系數(shù)及其影響因素

測定摩擦系數(shù)的方法

塑性加工的工藝潤滑

2/2/202329.1金屬塑性加工時摩擦的特點及作用金屬塑性加工時摩擦的特點：（1）是在高壓下產生的摩擦（2）是在較高溫度下的摩擦

（3）不斷增加新的接觸表面（4）摩擦副（金屬與工具）的性質相差大

2/2/20233在高壓下產生的摩擦塑性成形時接觸表面上的單位壓力很大，一般熱加工時面壓力為100~150MPa，冷加工時可高達500~2500MPa。但是，機器軸承中，接觸面壓力通常只有20~50MPa。如此高的接觸面壓力使?jié)櫥瑒╇y以帶入或容易從變形區(qū)擠出，使?jié)櫥щy及潤滑方法特殊。2/2/20234較高溫度下的摩擦塑性加工時界面溫度條件例惡劣。對于熱加工，根據(jù)金屬不同，溫度在數(shù)百度至一千多度之間，對于冷加工，則由于變形熱效應、表面摩擦熱，溫度可達到頗高的程度。高溫下的金屬材料，除了內部組織和性能變化外，金屬表面要發(fā)生氧化，給摩擦潤滑帶來很大影響。2/2/20235不斷增加新的接觸表面伴隨著塑性變形而產生的摩擦，在塑性變形過程中由于高壓下變形，會不斷增加新的接觸表面，使工具與金屬之間的接觸條件不斷改變。接觸面上各處的塑性流動情況不同，有的滑動，有的粘著，有的快，有的慢，因而在接觸面上各點的摩擦也不一樣。2/2/20236摩擦副（金屬與工具）的性質相差大一般工具都硬且要求在使用時不產生塑性變形；而金屬不但比工具柔軟得多，且希望有較大的塑性變形。二者的性質與作用差異如此之大，因而使變形時摩擦情況也很特殊。2/2/20237外摩擦在壓力加工中的作用：

不利方面改變物體應力狀態(tài)，使變形力和能耗增加引起工件變形與應力分布不均勻惡化工件表面質量，加速模具磨損，降低工具壽命2/2/20238摩擦的利用增大摩擦改善軋制過程咬入條件

摩擦應力促進金屬的變形發(fā)展

增大沖頭與板片間的摩擦，強化工藝，減少起皺和撕裂等造成的廢品

Conform連續(xù)擠壓法2/2/202399.2塑性加工中摩擦的分類及機理外摩擦的分類干摩擦流體摩擦邊界摩擦摩擦機理分子吸附說粘著理論表面凸凹學說2/2/202310干摩擦干摩擦是指不存任何外來介質時金屬與工具的接觸表面之間的摩擦。但在實際生產中，這種絕對理想的干摩擦是不存在的。通常說的干摩擦指的是不加潤滑劑的摩擦狀態(tài)。2/2/202311摩擦力計算庫侖摩擦定律粘著摩擦理論分子－機械摩擦理論2/2/202312流體摩擦當金屬與工具表面之間的潤滑層較厚，摩擦副在相互運動中不直接接觸，完全由潤滑油膜隔開，摩擦發(fā)生在流體內部分子之間者稱為流體摩擦。它不同于干摩擦，摩擦力的大小與接觸面的表面狀態(tài)無關，而是與流體的粘度、速度梯度等因素有關。因而流體摩擦的摩擦系數(shù)是很小的。2/2/202313摩擦力計算液體摩擦定律分別為流體層間切應力和液體粘度流體速度梯度液體摩擦時f=0.005~0.022/2/202314邊界摩擦這是一種介于干摩擦與流體摩擦之間的摩擦狀態(tài)，稱為邊界摩擦。這種摩擦出現(xiàn)在高壓、低速和潤滑劑粘度小的情況。在實際生產中，由于摩擦條件比較惡劣，理想的流體潤滑狀態(tài)較難實現(xiàn)。此外，在塑性加工中，無論是工具表面，還是坯料表面，都不可能是“潔凈”的表面，總是處于介質包圍之中，總是有一層敷膜吸附在表面上，這種敷膜可以是自然污染膜，油性吸附形成的金屬膜，物理吸附形成的邊界膜，潤滑劑形成的化學反應膜等。因此理想的干摩擦不可能存在。實際上常常是上述三種摩擦共存的混合摩擦。2/2/202315邊界摩擦2/2/202316分子吸附說當兩個接觸表面非常光滑時，接觸摩擦力不但不降低，反而會提高，這一現(xiàn)象無法用機械咬合理論來解釋。分子吸附學說認為：摩擦產生的原因是由于接觸面上分子之間的相互吸引的結果。物體表面越光滑，實際接觸面積就越大，接觸面間的距離也就越小，分子間的作用力越強。克服該分子間作用力的摩擦力也就越大。2/2/2023172/2/202318粘著理論2/2/202319表面凹凸學說所有經過機械加工的表面并非絕對平坦光滑，都有不同程度的微觀凸起和凹入。當凹凸不平的兩個表面相互接觸時，一個表面的部分“凸峰”可能會陷入另一表面的凹坑，產生機械咬合。當這兩個相互接觸的表面在外力的作用下發(fā)生相對運動時，相互咬合的部分會被剪斷，此時摩擦力表現(xiàn)為這些凸峰被剪切時的變形阻力。根據(jù)這一觀點，相互接觸的表面越粗糙，相對運動時的摩擦力就越大。降低接觸表面的粗糙度，或涂抹潤滑劑以填補表面凹坑，都可以起到減少摩擦的作用。2/2/2023202/2/2023219.3摩擦系數(shù)及其影響因素金屬的種類和化學成分

工具材料及其表面狀態(tài)

接觸面上的單位壓力

變形溫度

變形速度

潤滑劑2/2/202322金屬的種類和化學成分摩擦系數(shù)隨著不同的金屬、不同的化學成分而異。由于金屬表面的硬度、強度、吸附性、擴散能力、導熱性、氧化速度、氧化膜的性質以及金屬間的相互結合力等都與化學成分有關，因此不同種類的金屬，摩擦系數(shù)不同。例如，用光潔的鋼壓頭在常溫下對不同材料進行壓縮時測得摩擦系數(shù)：軟鋼為0.17；鋁為0.18；黃銅為0.10，電解銅為0.17，即使同種材料，化學成分變化時，摩擦系數(shù)也不同。如鋼中的碳含量增加時，摩擦系數(shù)會減小。一般說，隨著合金元素的增加，摩擦系數(shù)下降。材料的硬度、強度越高，摩擦系數(shù)就越小。

2/2/202323工具材料及其表面狀態(tài)工具選用鑄鐵材料時的摩擦系數(shù)，比選用鋼時摩擦系數(shù)可低15%~20%，而淬火鋼的摩擦系數(shù)與鑄鐵的摩擦系數(shù)相近。硬質合金軋輥的摩擦系數(shù)較合金鋼軋輥摩擦系數(shù)可降低10%~20%，而金屬陶瓷軋輥的摩擦系數(shù)比硬質合金輥也同樣可降低10~20%。工具的表面狀態(tài)視工具表面的精度及機加工方法的不同，摩擦系數(shù)可能在0.05~0.5范圍內變化。一般來說，工具表面光潔度越高，摩擦系數(shù)越小。但如果兩個接觸面光潔度都非常高，由于分子吸附作用增強，反使摩擦系數(shù)增大。2/2/202324接觸面上的單位壓力單位壓力較小時，表面分子吸附作用不明顯，摩擦系數(shù)與正壓力無關，摩擦系數(shù)可認為是常數(shù)。當單位壓力增加到一定數(shù)值后，潤滑劑被擠掉或表面膜破壞，這不但增加了真實接觸面積，而且使分子吸附作用增強，從而使摩擦系數(shù)隨壓力增加而增加，但增加到一定程度后趨于穩(wěn)定，0.13

0.12

0.11

0.10

0.09

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0

200

600

1000

1400

1800

2200

N/mm2

0.14

正壓力對摩擦系數(shù)的影響2/2/202325變形溫度溫度對鋼和銅的摩擦系數(shù)的影響2/2/202326變形溫度對摩擦系數(shù)的影響很復雜。因為溫度變化時，材料的溫度、硬度及接觸面上的氧化質的性能都會發(fā)生變化，可能產生兩個相反的結果：一方面隨著溫度的增加，可加劇表面的氧化而增加摩擦系數(shù)；另一方面，隨著溫度的提高，被變形金屬的強度降低，單位壓力也降低，這又導致摩擦系數(shù)的減小，所以，變形溫度是影響摩擦系數(shù)變化因素中，最積極、最活潑的一個，很難一概而論。溫度較低時，金屬的硬度大，氧化膜薄，摩擦系數(shù)小。隨著溫度升高，金屬硬度降低，氧化膜增厚，表面吸附力，原子擴散能力加強；同時，高溫使?jié)櫥瑒┬阅茏儔?，所以，摩擦系?shù)增大。當溫度繼續(xù)升高，由于氧化質軟化和脫落，氧化質在接觸表面間起潤滑劑的作用，摩擦系數(shù)反而減小。

2/2/202327變形速度許多實驗結果表明，隨著變形速度增加，摩擦系數(shù)下降變形速度增加引起摩擦系數(shù)下降的原因，與摩擦狀態(tài)有關。在干摩擦時，變形速度增加，表面凹凸不平部分來不及相互咬合，表現(xiàn)出摩擦系數(shù)的下降。在邊界潤滑條件下，由于變形速度增加，油膜厚度增大，導致摩擦系數(shù)下降，如圖4-9所示。但是，變形速度與變形溫度密切相關，并影響潤滑劑的曳入效果。2/2/202328潤滑劑壓力加工中采用潤滑劑能起到防粘減摩以及減少工模具磨損的作用，而不同潤滑劑所起的效果不同。因此，正確選用潤滑劑，可顯著降低摩擦系數(shù)。常用金屬及合金在不同加工條件下的摩擦系數(shù)可查有關加工手冊（或實際測量）。2/2/202329其他因素壓下率

帶潤滑冷軋時，若試樣表面不粗糙，一般隨壓下率增加摩擦系數(shù)增大。變形區(qū)幾何形狀參數(shù)l/h

摩擦系數(shù)隨l/h的增大而減小。軋輥直徑

當其它條件相同時，摩擦系數(shù)隨軋輥直徑的增加而減小。2/2/2023309.4測定摩擦系數(shù)的方法夾鉗軋制法楔形件壓縮法圓環(huán)鐓粗法軋制力矩法2/2/202331圓環(huán)鐓粗法2/2/202332h,mmd,mm2/2/2023339.5塑性加工的工藝潤滑潤滑的目的潤滑機理潤滑劑的選擇潤滑方法的改進2/2/202334潤滑的目的降低金屬變形時的能耗提高制品質量減少工模具磨損，延長工具使用壽命2/2/202335潤滑機理流體力學原理2/2/202336吸附機制金屬塑性加工用潤滑劑從本質上可分為不含有表面活性物質（如各類礦物油）和含有表面活性物質（如動、植物油，添加劑等）兩大類。這些潤滑劑中的極性或非極性分子對金屬表面都具有吸附能力，并且通過吸附作用在金屬表面形成油膜。2/2/202337潤滑劑的選擇液體潤滑劑

礦物油（非極性）、動植物油（極性）、乳液（油包水或水包油等）固體潤滑劑

石墨(500℃)、二硫