混凝土質(zhì)量管理辦法

項(xiàng)目部混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸業(yè)務(wù)外包攪拌站質(zhì)量管理辦法為加強(qiáng)大戛高速公路項(xiàng)目部各個(gè)現(xiàn)場攪拌站混凝土生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有效管控，保證產(chǎn)品最終交付質(zhì)量，特制定本辦法。本管理辦法由xx綠色高性能混凝土有限公司大戛高速公路項(xiàng)目部（以下簡稱我項(xiàng)目部）監(jiān)督實(shí)施并負(fù)責(zé)解釋，監(jiān)督管理對象為承擔(dān)大戛高速項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的單個(gè)攪拌站。原材料管理攪拌站原材料管理人員對所有原材料進(jìn)行逐車驗(yàn)收，集料目測含泥量、顆粒級配、含水率；粉料目測顏色，檢測進(jìn)場溫度；外加劑每車檢測固含量。攪拌站原材料管理人員依據(jù)《公路工程工地試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化指南》對生產(chǎn)所用到的所有原材料進(jìn)行取樣，并按照相關(guān)要求封存留樣，使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。攪拌站應(yīng)對集料按照種類、品質(zhì)分開堆放，不得出現(xiàn)混料情況；膠凝材料、外加劑筒倉進(jìn)料口安裝鎖具裝置，并保持完好，非進(jìn)料狀態(tài)時(shí)及時(shí)鎖定。所有原材料必須有醒目的標(biāo)示牌，并及時(shí)更新材料信息狀態(tài)。攪拌站試驗(yàn)員對細(xì)集料含水率每天例行檢測不少于1次，特殊情況如突降大雨等應(yīng)適當(dāng)加大檢測頻次，攪拌站試驗(yàn)員對集料常規(guī)必檢指標(biāo)（含泥量、泥塊含量、篩分、壓碎指標(biāo)、砂當(dāng)量、石粉含量）每周1次，特殊情況時(shí)加大監(jiān)測頻次。水泥按進(jìn)貨批號及時(shí)檢測膠砂強(qiáng)度及安定性，檢測時(shí)間不得超出送樣日期3天;同一批號散裝水泥大于500t時(shí)按每500t檢測一次膠砂強(qiáng)度及安定性，波動(dòng)大時(shí)加大檢測頻次；同一廠家水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、比表面積，礦渣粉、粉煤灰活性按200t/次的頻率檢測，粉煤灰的細(xì)度、需水量比試驗(yàn)、礦渣粉流動(dòng)度比試驗(yàn)檢測與活性檢測同步；水泥、礦物摻合料與外加劑的適應(yīng)性每車必檢。檢測結(jié)果形成相應(yīng)記錄，定時(shí)形成報(bào)告，及時(shí)歸檔。外加劑每車檢測固含量、PH值、密度、水泥與外加劑適應(yīng)性(水泥與外加劑適應(yīng)性需根據(jù)固含量的不同，調(diào)整外加劑摻量，初始擴(kuò)展控制在180～220mm），并在檢驗(yàn)記錄中標(biāo)注對應(yīng)的外加劑批號、水泥型號及批號，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。生產(chǎn)配合比管理混凝土開盤嚴(yán)格遵守“三檢”制度，確保配合比執(zhí)行正確。開盤前試驗(yàn)員必須親自巡查料倉原材料情況及當(dāng)日原材料指標(biāo)情況，合理確定開盤配合比，報(bào)請?jiān)囼?yàn)室主任審核并簽字確認(rèn)（試驗(yàn)室主任不在時(shí)，委托1名技術(shù)人員審核確認(rèn)），配合比錄入工控機(jī)時(shí)，工控機(jī)操作員應(yīng)認(rèn)真核對并簽字確認(rèn)。配合比調(diào)整超出規(guī)定時(shí)要有相應(yīng)的記錄，并上報(bào)試驗(yàn)室主任。配合比的調(diào)整規(guī)則：1、不得更改膠凝材料用量，不得增加用水量；2、如實(shí)際生產(chǎn)確實(shí)需要的情況下，可適當(dāng)降低用水量；3、粗細(xì)集料的級配，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如砂率，瓜子石比例，河砂比例等等；4、砂率的調(diào)整不得超出基準(zhǔn)配合比5%，當(dāng)超出3%時(shí)應(yīng)及時(shí)向我項(xiàng)目部駐站的技術(shù)主管匯報(bào)，并備注在開盤記錄中。5、應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置含水率，各類材料的設(shè)置含水率與實(shí)時(shí)檢測含水率之間差值不應(yīng)超過±1%。6、開盤配合比的調(diào)整應(yīng)保持容重不變原則（外加劑用量不計(jì)入設(shè)計(jì)配合比容重）。配合比調(diào)整的合理性評價(jià)：我項(xiàng)目部下發(fā)的基準(zhǔn)配合比已經(jīng)充分考慮了各類材料的需水量，砂石料的合理級配，外加劑摻量為廠家推薦摻量范圍內(nèi)的較低值，有較大的上調(diào)空間。因此實(shí)際生產(chǎn)中不得增加用水量,遇混凝土坍落度偏小的情況應(yīng)采取適當(dāng)提高外加劑摻量的方法進(jìn)行調(diào)整。含水率的波動(dòng)直接導(dǎo)致配合比真實(shí)用水量的大幅變化，必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的大幅變化，因此必須準(zhǔn)確設(shè)置含水率。砂石料顆粒級配則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，兼顧混凝土的最優(yōu)施工性能和最低原材料成本。遇混凝土坍落度偏大的情況,可通過適當(dāng)降低用水量或者降低外加劑摻量這兩種方法。攪拌站應(yīng)按月對水泥、摻和料、混凝土的各齡期強(qiáng)度進(jìn)行匯總，形成紙質(zhì)的分析報(bào)表上報(bào)我項(xiàng)目部，我項(xiàng)目部將據(jù)此對混凝土配合比動(dòng)態(tài)管理，決定是否需要及時(shí)調(diào)整基準(zhǔn)配合比。我項(xiàng)目部將不定期對各攪拌站基準(zhǔn)配合比作更新調(diào)整，并在攪拌站進(jìn)行見證試配，經(jīng)早期強(qiáng)度驗(yàn)證符合控制要求再下發(fā)給各攪拌站。我項(xiàng)目部下發(fā)的更新基準(zhǔn)配合比及其他各類技術(shù)交底、技術(shù)方案，攪拌站試驗(yàn)室主任應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，形成完整的培訓(xùn)交底記錄，并按技術(shù)交底要求及時(shí)實(shí)施。產(chǎn)品生產(chǎn)控制管理攪拌站裝載機(jī)駕駛員應(yīng)服從試驗(yàn)室品控人員及材料員的安排，嚴(yán)格控制上料高度，杜絕串料及上錯(cuò)料現(xiàn)象。當(dāng)原材料明顯異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行觀察處理。試驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控原材料變化情況，以便及時(shí)做好混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制。攪拌站操作員接到生產(chǎn)配合比后，與試驗(yàn)員核對無誤并簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)過程中各種集料的含水率應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)員的適時(shí)通知進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)定。操作員在拌料時(shí)應(yīng)通過監(jiān)控?cái)z像頭隨時(shí)觀察混凝土和易性的變化，及時(shí)與試驗(yàn)員溝通，杜絕悶機(jī)、潑灑、嚴(yán)重離析等現(xiàn)象。攪拌車駕駛員按照調(diào)度安排倒車裝料，裝料前必須返轉(zhuǎn)攪拌罐，確保攪拌罐內(nèi)無積水。拿到送料單后，仔細(xì)核對混凝土等級、工程名稱及澆筑部位等信息，及時(shí)更換混凝土等級標(biāo)示牌，經(jīng)出廠檢驗(yàn)員允許后方可出廠。到達(dá)施工現(xiàn)場后再次復(fù)核運(yùn)輸單相關(guān)信息，當(dāng)下料過程中發(fā)現(xiàn)澆筑部位與運(yùn)輸單信息不符時(shí)及時(shí)請示攪拌站調(diào)度，允許后方可下料。運(yùn)輸過程或澆筑現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)情況時(shí)及時(shí)向攪拌站調(diào)度匯報(bào)。攪拌計(jì)量控制生產(chǎn)攪拌計(jì)量控制管理：依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定的目的、范圍以及相關(guān)內(nèi)容實(shí)施。攪拌機(jī)操作員密切監(jiān)視原材料的計(jì)量及攪拌時(shí)間，確保計(jì)量誤差在規(guī)定范圍，保證計(jì)量數(shù)據(jù)存盤，出現(xiàn)異常無存盤記錄時(shí)，操作員必須人工做過程及配料數(shù)據(jù)記錄，確保過程的可追溯性，并及時(shí)匯報(bào)站長和試驗(yàn)室主任?？刂泼勘P原材料計(jì)量允許偏差，膠凝材料計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)，拌合用水、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)，粗細(xì)集料計(jì)量誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌站生產(chǎn)線原材料配料秤每年組織1次外檢，每月組織1次自檢，并形成相應(yīng)記錄。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)過程管理開盤時(shí)，由試驗(yàn)員根據(jù)原材料情況調(diào)整混凝土和易性，第1車混凝土出廠必須檢測坍落度、擴(kuò)展度，并形成相應(yīng)記錄；重要構(gòu)件（如梁板）混凝土出廠必須逐車檢測坍落度、擴(kuò)展度，每片梁至少檢測一次含氣量，合格后方可出廠，并形成相應(yīng)記錄。出廠檢驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)員的檢測結(jié)果與要求，逐車目測混凝土的出廠和易性及顏色，合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)員目測混凝土和易性、顏色異常時(shí)及時(shí)將目測結(jié)果反饋到試驗(yàn)室，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土生產(chǎn)配合比的再調(diào)整并形成記錄，調(diào)整原則應(yīng)遵循本管理辦法“第三、（二）條”的規(guī)定，我項(xiàng)目部將對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)配合比再調(diào)整的及時(shí)性進(jìn)行考核。當(dāng)出廠檢驗(yàn)員無法通過目測判定拌混凝土和易性或顏色出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行混凝土抽樣檢測，并形成相應(yīng)記錄。如問題仍無法得到有效解決，應(yīng)及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)室主任匯報(bào)，嚴(yán)格杜絕混凝土和易性不滿足要求及顏色出現(xiàn)較大異常時(shí)出廠。取樣管理水下樁必須按樁號取樣，按每顆樁進(jìn)行留樣，每顆樁取樣早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊不少于1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件不少于2組。每片梁必須按梁號進(jìn)行取樣和留樣，16m以下，早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件1組；16～30m，早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件2組；31～50m，早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件3組；50m以上，早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊2組，28天標(biāo)養(yǎng)試件不少于5組。澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（基礎(chǔ)、墩柱、系梁、蓋梁、二襯）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件不少于2組。連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時(shí)，每200方取樣早期強(qiáng)度（3d、7d）試塊1組，28天標(biāo)養(yǎng)試件不少于2組。坍落度檢測頻率與取樣同步，并形成相應(yīng)的取樣記錄和坍落度檢測記錄。產(chǎn)品現(xiàn)場澆筑質(zhì)量管理、工程技術(shù)服務(wù)及跟蹤對于重要特殊的混凝土構(gòu)件(水下樁、T梁、墩柱、蓋梁、系梁、二襯)澆筑時(shí)，攪拌站需派相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和控制。確認(rèn)混凝土的工作性是否能能夠滿足施工要求，并將現(xiàn)場的情況及時(shí)反饋回?cái)嚢枵荆员慵皶r(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行合理調(diào)整。公司現(xiàn)場相關(guān)人員包括駕駛員，必須保證產(chǎn)品質(zhì)量在現(xiàn)場不受到侵害，例如現(xiàn)場施工人員加水，應(yīng)提供相應(yīng)照片留底保存。攪拌站質(zhì)量技術(shù)人員應(yīng)積極與施工方技術(shù)人員、試驗(yàn)人員溝通，對現(xiàn)場施工過程存在的違規(guī)操作進(jìn)行指正，并對溝通過程中施工方提出的問題進(jìn)行自查自糾，不斷提高工程技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。對攪拌站覆蓋范圍內(nèi)的工程建立電子臺(tái)賬，根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期及時(shí)試驗(yàn)混凝土試塊，并將數(shù)據(jù)錄入電子臺(tái)賬。3d試塊強(qiáng)度C15～C40控制線大于60%，C50及以上控制線大于70%；7d試塊強(qiáng)度C15～C40控制線大于85%，C50及以上控制線大于100%；28d試塊強(qiáng)度控制線大于120%；有特殊要求混凝土另計(jì)。我項(xiàng)目部技術(shù)人員見證試壓不少于2次/周?；炷翝仓戤吅?，各攪拌站應(yīng)做好現(xiàn)場回訪記錄，確保重要構(gòu)件澆筑后對實(shí)體進(jìn)行查看，確?；炷翆?shí)體構(gòu)件質(zhì)量滿足要求。針對實(shí)體構(gòu)件不滿足要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)整改，做好記錄，各攪拌站應(yīng)及時(shí)排查原因，應(yīng)定期對實(shí)體構(gòu)件進(jìn)行實(shí)體摸底，并立即將情況上報(bào)質(zhì)量技術(shù)科。不合格品評審處理管理依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》GB107規(guī)定的目的、范圍相關(guān)內(nèi)容實(shí)施。當(dāng)原材料驗(yàn)證、檢驗(yàn)不符合質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站試驗(yàn)室主任與我司駐站技術(shù)管理人員對原材料進(jìn)行評審，記錄不合格品評審情況，并對處理結(jié)果及時(shí)上報(bào)。出廠前或澆筑前的塑性混凝土工作性及顏色不符合國家規(guī)范或施工技術(shù)要求時(shí)，由攪拌站試驗(yàn)室主任及我項(xiàng)目部駐站技術(shù)人員一起對混凝土進(jìn)行評審，根據(jù)評審意見對混凝土進(jìn)行轉(zhuǎn)點(diǎn)、返工，以達(dá)到規(guī)定要求或讓步接收、降級、報(bào)廢處理，并對轉(zhuǎn)點(diǎn)、返工、降級處理的混凝土進(jìn)行再評審、抽樣檢驗(yàn)。攪拌站試驗(yàn)室主任及我司駐站技術(shù)人員記錄不合格品評審情況，并對處理結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，形成相關(guān)記錄。澆筑后的混凝土若出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間異?；蜷_裂等重大情況，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)科，由質(zhì)量技術(shù)科組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查及評審處理。根據(jù)評審處理意見及時(shí)與施工單位協(xié)商，采取補(bǔ)救措施，以盡量減少損失。28天強(qiáng)度數(shù)據(jù)出具后識別出的不合格混凝土或是施工單位反映產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，相關(guān)試驗(yàn)員應(yīng)立即報(bào)告攪拌站試驗(yàn)室主任，由試驗(yàn)室主任立即組織調(diào)查，并報(bào)質(zhì)量技術(shù)部。由項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)科組織相關(guān)部門進(jìn)行評審處理，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)向施工單位了解情況，按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對該批混凝土澆筑的部位進(jìn)行實(shí)體非破損檢測。質(zhì)量技術(shù)人員管理攪拌站必須按《混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸合作協(xié)議》的要求，配置相應(yīng)的質(zhì)量技術(shù)管理人員，所有技術(shù)人員均必須持證上崗，主要包括試驗(yàn)員證和職稱證，簽訂《混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸合作協(xié)議》時(shí)應(yīng)將證書原件對應(yīng)本人進(jìn)行備案，在后期的生產(chǎn)供應(yīng)過程中如發(fā)生人員變更，應(yīng)先進(jìn)行證書備案再上崗。我項(xiàng)目部將每周對攪拌站技術(shù)人員進(jìn)行考勤，對缺勤嚴(yán)重的攪拌站給予相應(yīng)的罰款。攪拌站必須確保項(xiàng)目總工和試驗(yàn)室主任具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)能力和工作責(zé)任心，我項(xiàng)目部將對外部方項(xiàng)目總工和試驗(yàn)室主任進(jìn)行業(yè)務(wù)能力和工作責(zé)任心考評，考評周期主要依據(jù)攪拌站日常生產(chǎn)質(zhì)量管理結(jié)果確定，生產(chǎn)管理暴露問題越多則對責(zé)任人的考評越頻繁。對考評為不合格的項(xiàng)目總工和試驗(yàn)室主任，我項(xiàng)目部將考評結(jié)果書面通知外包方負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格要求外包方直接將其清退，并且向我項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，永久拒絕其求職于xx綠色高性能混凝土有限公司參與建設(shè)的所有項(xiàng)目相關(guān)單位。攪拌站必須確保生產(chǎn)技術(shù)人員具備完成日?；炷辽a(chǎn)供應(yīng)過程質(zhì)量控制的能力，我項(xiàng)目部將根據(jù)攪拌站每周混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理情況對攪拌站技術(shù)人員進(jìn)行基本業(yè)務(wù)能力考核。對于考核為不合格的技術(shù)人員，要求攪拌站必須對其進(jìn)行培訓(xùn)和教育。對如連續(xù)2月內(nèi)均發(fā)生考核不合格情況，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格要求攪拌站將其轉(zhuǎn)崗或辭退。攪拌站必須確保生產(chǎn)技術(shù)人員具備較強(qiáng)的工作責(zé)任心，我項(xiàng)目部將根據(jù)攪拌站每周混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理情況對攪拌站技術(shù)人員進(jìn)行工作責(zé)任心考核。對于考核為不合格的個(gè)人，要求攪拌站必須對其進(jìn)行批評教育，如連續(xù)2月內(nèi)均發(fā)生考核不合格情況，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格要求攪拌站將其清退，并且向我項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，永久拒絕其求職于xx綠色高性能混凝土有限公司參與建設(shè)的所有項(xiàng)目相關(guān)單位。試驗(yàn)室日常工作管理、質(zhì)量管理記錄攪拌站試驗(yàn)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生管理應(yīng)建立專人負(fù)責(zé)制，由專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)、報(bào)檢報(bào)修?；炷寥蛹霸囼?yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件的要求?；炷猎噳K試壓及時(shí)，數(shù)據(jù)錄入及數(shù)據(jù)上傳及時(shí)，原材料試驗(yàn)記錄完善，任何形式的試驗(yàn)記錄不得隨意涂改，開盤記錄、合格證、見證取樣記錄表定期按時(shí)上報(bào)質(zhì)量技術(shù)科。攪拌站周報(bào)、月報(bào)的編寫及上報(bào)應(yīng)建立專人負(fù)責(zé)制，周報(bào)須于每周周二下午17:30之前上交，月報(bào)須于統(tǒng)計(jì)周期后第三天下午17:30上交。監(jiān)督與檢查實(shí)施我項(xiàng)目部質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對攪拌站的質(zhì)量技術(shù)管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，每周隨機(jī)檢查一次，不提前通知。每月匯總的檢查結(jié)果作為項(xiàng)目部當(dāng)月綜合管理考評依據(jù)。xx綠色高性能混凝土有限公司附件：大戛高速公路混凝土質(zhì)量控制流程圖大戛高速公路混凝土質(zhì)量控制流程圖原材料驗(yàn)收降低標(biāo)準(zhǔn)或退貨處理不合格原材料驗(yàn)收降低標(biāo)準(zhǔn)或退貨處理不合格合格合格檢測檢測相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給攪拌樓當(dāng)班試驗(yàn)員分類入庫堆放相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給攪拌樓當(dāng)班試驗(yàn)員分類入庫堆放反饋退料處理根據(jù)技術(shù)交底和實(shí)際情況調(diào)整配合比反饋退料處理根據(jù)技術(shù)交底和實(shí)際情況調(diào)整配合比確認(rèn)配合比輸入準(zhǔn)確，并復(fù)核后開盤確認(rèn)配合比輸入準(zhǔn)確，