空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工操作規(guī)程

空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工操作規(guī)程1材料要求1.1空調(diào)水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格證及其它相應(yīng)質(zhì)量證明材料。1.2無(wú)縫鋼管及焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。1.3鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅應(yīng)均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺；管件應(yīng)無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。1.4鋼塑管道及管件管壁、粘膠層及內(nèi)襯(涂)塑層薄厚均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，內(nèi)襯無(wú)破損。1.5塑料管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。1.6膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用年限、出廠合格證和說(shuō)明書(shū)；膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不應(yīng)為凝膠體，應(yīng)無(wú)異味，色度小于1°，混濁度小于5°；在未攪拌情況下不應(yīng)有分層和析出物；膠粘劑內(nèi)不應(yīng)有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。2主要機(jī)具2.1主要機(jī)具宜選用砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、電氣焊設(shè)備等。2.2輔助機(jī)具宜選用銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、專(zhuān)用熱熔焊接工具、激光準(zhǔn)直儀、鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計(jì)等。3作業(yè)條件3.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊全。3.2干管安裝應(yīng)在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行；高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行；每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.4支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。4施工工藝4.1空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）圖4.1空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工工藝流程圖4.2安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確；（3）閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；（4）管材及管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管道應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。4.3預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立管線的BIM模型，通過(guò)碰撞檢查及現(xiàn)場(chǎng)勘查比對(duì)，調(diào)整管線BIM模型與現(xiàn)場(chǎng)一致后導(dǎo)出預(yù)制加工圖；（2）按預(yù)制加工圖中標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工，使用機(jī)具切割管材，切口應(yīng)平滑無(wú)毛刺；（3）清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等影響焊接質(zhì)量。4.4支吊架制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道支吊架應(yīng)選用型鋼制作，加工前對(duì)型材進(jìn)行調(diào)直和校正；2）下料前先在型材上劃線，劃出的線應(yīng)平整清晰；需要鉆孔的材料，先在光滑面上畫(huà)出十字中心線，沖出中心線孔，需加彎曲的型材應(yīng)先放樣畫(huà)出彎曲線樣；3）制作支吊架材料應(yīng)采用機(jī)械切割下料，鉆孔采用臺(tái)鉆或手鉆加工，加工時(shí)將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，將工件放平，選用的鉆頭大小要合適；批量加工時(shí)，先加工樣板，用桿件試穿合格后集中加工，鉆孔后用銼刀將毛邊銼平；4）吊卡宜選用扁鋼彎制，用扁鋼制作時(shí)，卡件內(nèi)徑應(yīng)與管子外徑相等，對(duì)口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對(duì)準(zhǔn)螺栓孔板；5）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)；6）應(yīng)對(duì)滑動(dòng)支架接觸面進(jìn)行加工，使其粗糙度達(dá)到制造說(shuō)明要求；7）對(duì)需要組裝焊接的支架，先劃定線位，組對(duì)后點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊縫高度及施焊遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求；8）制作好的支架應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆后進(jìn)行安裝。（2）管道支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出各支架的軸線位置，再按管道的標(biāo)高測(cè)出各支架軸線位置的等高線,然后根據(jù)兩支架間的距離和設(shè)計(jì)坡度算出支架的高度差，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置；2）埋入式安裝的支架，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，埋設(shè)支架橫梁前應(yīng)將孔洞內(nèi)的雜物清除干凈，調(diào)整支架橫梁長(zhǎng)度呈水平，頂面與管子中心線平行，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定；3）焊接式安裝的支架，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板，然后施焊固定；4）膨脹螺栓安裝支架時(shí)，先在墻壁上按支架螺栓的位置鉆孔，然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內(nèi)，擰緊螺母即可緊固膨脹螺栓，然后將支架安裝在螺栓上，用螺母固定；5）設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其型式和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定支架的生根結(jié)構(gòu)應(yīng)支撐于可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，并經(jīng)過(guò)計(jì)算；6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全。4.5管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隱蔽部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后方能交付隱蔽工程的施工；（2）并聯(lián)水泵的出口管道匯入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿⑷氲倪B接型式，夾角不應(yīng)大于60°；（3）系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行；管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口連接；與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；（4）判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無(wú)可見(jiàn)雜物；當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通；（5）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不應(yīng)置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不應(yīng)將套管作為管道支撐；當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞密實(shí)；（6）管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈；管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔；（7）熱彎時(shí)，彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍；冷彎時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑的4.0倍；焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.0倍；彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；（8）安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。4.6管道螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道與管件連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門(mén)連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長(zhǎng)螺紋；（2）螺紋應(yīng)規(guī)整，不應(yīng)有毛刺、亂絲；（3）管道螺紋應(yīng)留有足夠的裝配余量可供擰緊，不應(yīng)用填料來(lái)補(bǔ)充螺紋的松緊度；（4）填料應(yīng)按順時(shí)針?lè)较虮《鶆虻鼐o貼纏繞在外螺紋上，上管件時(shí)，不應(yīng)將填料擠出；（5）螺紋連接應(yīng)緊密牢固；管道螺紋應(yīng)一次擰緊，不應(yīng)倒回；多余的填料應(yīng)清理干凈，并做好外露螺紋的防腐處理。4.7管道焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工；（2）管徑、壁厚相同的管道或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；（3）管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合；管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于100mm；（4）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查；焊縫外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。4.8管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心；焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不應(yīng)超出法蘭面；（2）法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm；法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有毛刺和徑向凹槽；（3）同規(guī)格的法蘭其連接螺栓的規(guī)格型式應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；（4）法蘭墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不應(yīng)偏斜，且不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔；除設(shè)計(jì)要求外，不應(yīng)使用雙層、多層或傾斜形墊片；拆卸重新連接法蘭時(shí)，應(yīng)更換新墊片；（5）支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應(yīng)大于200mm；（6）法蘭不應(yīng)埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應(yīng)設(shè)檢查井。4.9管道溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無(wú)裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過(guò)程中要使用潤(rùn)滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)；（2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)應(yīng)清除；（3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端；（4）把兩管和管件對(duì)接在一條直線上，兩端對(duì)接，然后移動(dòng)密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊；5把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)；（6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地?cái)Q緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結(jié)合在一起。4.10管道熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材連接前，端部宜去掉20mm～30mm，切割管材宜采用專(zhuān)用剪和割刀，切口應(yīng)平整、無(wú)毛刺，并應(yīng)擦凈連接斷面上的污物；（2）承插熱熔連接前，應(yīng)標(biāo)出承插深度，插入的管材端口外部宜進(jìn)行坡口處理，坡角不宜小于30°，坡口長(zhǎng)度不宜大于4mm；（3）對(duì)接熱熔連接前，檢查連接管的兩個(gè)端面應(yīng)吻合，不應(yīng)有縫隙，調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心度；（4）熱熔連接前，應(yīng)檢查機(jī)具與管件的導(dǎo)線連接正確，通電加熱電壓滿足設(shè)備技術(shù)文件的要求；（5）熔接加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、最小承插深度應(yīng)滿足熱熔加熱設(shè)備和管材產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；（6）熔接接口在未冷卻前可校正，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；管道接口冷卻過(guò)程中，不應(yīng)移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)管道及管件，不應(yīng)在連接件上施加張拉及剪切力；（7）熱熔接口應(yīng)接觸緊密、完全重合，熔接圈的高度宜為2mm～4mm，寬度宜為4mm～8mm，高度與寬度的環(huán)向應(yīng)均勻一致，電熔接口的熔接圈應(yīng)均勻地?cái)D在管件上。4.11閥門(mén)及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）閥門(mén)與附件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作和觀察；（2）閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的有關(guān)規(guī)定；2）工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門(mén)和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格；其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)；殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變;3）閥門(mén)安裝進(jìn)、出口方向應(yīng)正確；直埋于地下或地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井(室)；4）安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁填料進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)；5）安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊螺母；閥門(mén)法蘭與管道法蘭應(yīng)平行；6）與管道焊接的閥門(mén)應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后施焊；7）閥門(mén)前后應(yīng)有直管段，嚴(yán)禁閥門(mén)直接與管件相連；水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)，不應(yīng)將閥門(mén)手輪朝下安裝；8）閥門(mén)連接應(yīng)牢固、緊密、啟閉靈活、朝向合理；并排水平管道間距過(guò)小時(shí)，閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝；并排垂直管道上的閥門(mén)應(yīng)安裝于同一高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于100mm。（3）電動(dòng)閥門(mén)安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電動(dòng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開(kāi)關(guān)動(dòng)作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；2）閥門(mén)的供電電壓、控制信號(hào)及接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；3）電動(dòng)閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體一體安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制裝置應(yīng)靈敏可靠，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的方向。（4）過(guò)濾器應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)水管道上，方向應(yīng)正確且便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗；過(guò)濾器與管道連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；（5）制冷機(jī)組的冷凍水及冷卻水管道上的水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平直管段上；（6）補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；2）波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端；3）填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜；4）補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；5）滑動(dòng)導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動(dòng)軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致。（7）儀表安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格；儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方；壓力表與管道連接時(shí)，應(yīng)安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。4.12安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安全閥應(yīng)由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)損傷，鉛封應(yīng)完好；（2）安全閥應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間應(yīng)保持通暢；（3）與安全閥連接的管道直徑不應(yīng)小于閥的接口直徑；（4）螺紋連接的安全閥，其連接短管長(zhǎng)度不宜超過(guò)100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長(zhǎng)度不宜超過(guò)120mm；（5）安全閥排放管應(yīng)引向室外或安全地帶，并應(yīng)固定牢固；（6）設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整校正，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)整校正時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次；安全閥經(jīng)調(diào)整后，在設(shè)計(jì)工作壓力下不應(yīng)有泄漏。4.13管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，包括分區(qū)域、分段的水壓試驗(yàn)和整個(gè)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)；管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完成，且經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行；（2）冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒌忘c(diǎn)處存水吹盡；（3）水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5℃～40℃之間，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa；2）各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.50倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.90MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；3）凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)；4）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力不超過(guò)該處的設(shè)備和管道以及附件的最大承受壓力；5）加壓泵所處位置的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與試壓泵所處的位置與頂點(diǎn)的標(biāo)高差的靜水壓力之和。（4）管道水壓試驗(yàn)步驟及方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)開(kāi)啟試壓管路全部閥門(mén)，關(guān)閉試驗(yàn)段與非試驗(yàn)段連接處閥門(mén)；2）打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)向管道系統(tǒng)中注水，同時(shí)開(kāi)啟系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，將管道及設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；3）使用加壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2～3次升至試驗(yàn)壓力，升壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)繼續(xù)加壓；4）緩慢升壓至工作壓力后，檢查各部位是否存在滲漏現(xiàn)象，當(dāng)無(wú)滲漏現(xiàn)象后再升壓至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)和設(shè)備檢查結(jié)果符合要求后，降至工作壓力，再做檢查；5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)排氣閥和泄水閥，將水排至指定地方，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。4.14管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜；排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)；（2）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗；沖洗出水口流速，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，宜大于3m/s；沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1空調(diào)水系統(tǒng)管道、管件及閥門(mén)的類(lèi)型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2的規(guī)定：表5.2管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量度室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞1003L‰最大60立管垂直度5L‰最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查交叉管的外壁或絕熱層的最小間距20用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長(zhǎng)度（mm）。5.3空調(diào)水系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格；對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min,壓力不應(yīng)下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不應(yīng)下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格；（2）凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。5.4采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不應(yīng)大于2mm；密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不應(yīng)凹入管內(nèi)或凸出法蘭之外；法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓；（2）連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%；接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚；（3）采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲；插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不應(yīng)大于2mm。5.5金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm；（3）管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表5.5-1的規(guī)定；表5.5-1管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α011～3I型坡口0～1.5單面焊--內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.25T，且≤2mm3～60～2.5雙面焊23～9V型坡口0～2.00～260～659～260～3.00～355～6032～30T型坡口0～2.0--4管道現(xiàn)場(chǎng)焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表5.5-2的規(guī)定，管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表5.5-3的規(guī)定。表5.5-2管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號(hào)類(lèi)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象2咬邊縱縫不允許咬邊：其他焊縫深度≤0.10T（T板厚），且≤1.00mm，長(zhǎng)度不限3根部收縮（根部凹陷）深度≤0.20＋0.04T，且≤2.00mm，長(zhǎng)度不限4角焊縫厚度不足應(yīng)≤0.30＋0.05T，且≤2.00mm；每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm5角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值≤2＋0.20t（t設(shè)計(jì)焊縫厚度）表5.5-3管道焊縫余高和根部凸出允許偏差母材厚度T（mm）≤66＜T≤1313＜T≤50余高和根部凸出（mm）≤2≤4≤55.6螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10％；管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.7法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心；法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊；緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓；法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.8溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)配套，溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表表5.8規(guī)定。表5.8溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱(chēng)直徑（mm）溝槽端面垂直度允許偏差（mm）支、吊架的間距（m）深度（mm）允許偏差（mm）65～1002.20～＋0.31.03.5125～1502.20～＋0.31.54.22002.50～＋0.34.2225～2502.50～＋0.35.03003.00～＋0.55.0注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍；2支、吊架不應(yīng)支承在連接頭上；（3）水平管的任兩個(gè)連接頭之間應(yīng)設(shè)置支、吊架。5.9金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架；當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座；（2）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊；襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊；襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度；襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；（3）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施；當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭處及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架；（4）無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝；偏移量應(yīng)按計(jì)算位移量確定；（5）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，安裝位置應(yīng)滿足管道要求，支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求；（6）豎井內(nèi)的立管應(yīng)每二層或三層設(shè)置滑動(dòng)支架；建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許時(shí)，水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表5.9的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架；表5.9水平安裝管道支、吊架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.511.5