卸料平臺搭設(shè)方案設(shè)計

實用文檔卸料平臺搭設(shè)施工方案一、工程概況本工程為XXXXXXX工程，建設(shè)地址位于渝北區(qū) XXXXXX，由1#、2#、3#樓及地下車庫組成，各棟樓的設(shè)計標(biāo)高分別為 1#樓±0.000=362.000，2#樓±0.000=360.000，3#樓±0.000=362.700，以此來調(diào)節(jié)現(xiàn)狀地貌與規(guī)劃市政道路之高差。1#樓地下2層,地上25層,高77.90米；2#樓地下2層,地上10層,高56.00米；3#樓地下2層,地上7層,高34.30米。1#、3#樓地上一至二層通過裙樓相連,為一體建筑。1#、2#、3#樓均屬一類高層綜合樓。1#～3#樓建筑圍合在車庫四周均與車庫連通。1#樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為剪力墻結(jié)構(gòu) , 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6度，抗震等級：剪力墻及框架梁均為三級。 2#樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為框架－剪力墻結(jié)構(gòu) ,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6度，抗震等級：剪力墻及主樓為三級 ,框架為四級。3#樓建筑結(jié)構(gòu)形式設(shè)計為框架結(jié)構(gòu) , 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐火等級二級，設(shè)防烈度為 6度，抗震等級：框架為三級。 1#～3#樓建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50年。該工程由XXXXXXX開發(fā),XXXXX設(shè)計,監(jiān)理公司為重慶XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。二、編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計圖紙2、本工程施工組織設(shè)計3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì) [2009]87號）4、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（ GB2894-2008）文案大全實用文檔5、《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-2008）6、《鋼絲繩夾》（GB/T5976-2006）7、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 (GB/T29639-2013)8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50017-2003）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205-2001）10、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB50661-2011）11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ33-2012）12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ59-2011）13、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80-91）14、《建筑施工手冊》（第五版）15、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2012三、結(jié)構(gòu)布置1、搭設(shè)部位卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和支撐體系等材料。根據(jù)現(xiàn)場各棟樓的具體使用位置確定。2、卸料平臺形式卸料平臺采用槽鋼制作，欄桿采用Φ48X3.2鋼管與主梁焊接，主梁為16a槽鋼與次梁14a槽鋼采用滿焊連接，焊縫高度為6mm；平臺面板采用厚4mm的鋼板與主次梁焊接牢固。卸料平臺臨空的長方設(shè)1.50米高欄桿，用鋼管作立桿和水平桿，再用厚2mm的鋼板與立桿和水平桿焊接牢固。詳細(xì)見示意圖所示。3、已知條件卸料平臺主梁采用16a槽鋼制作，次梁采用14a槽鋼制作，其主梁伸入建筑主體內(nèi)1.00米。欄桿高度為1.50米，橫向間距1.0m；主梁上兩邊各設(shè)3文案大全實用文檔個Φ18鋼筋吊環(huán)，前面兩個采用Φ17.5鋼絲繩與主體梁上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，每根鋼絲繩兩端各設(shè)4個繩卡，其長度根據(jù)現(xiàn)場實際所需長度下料,鋼絲繩與主體混凝土接觸處必須墊40×90㎜，長不小于300㎜的木枋，以防止鋼絲繩鋼絲被混凝土陽角割斷而發(fā)生斷裂。后面的兩個與最前面兩個用作在拆除時穿鋼絲繩（詳設(shè)計圖所示大樣）。卸料平臺施工活荷載按2.0KN/㎡計算，恒荷載不超過1.5噸，同時操作人員按4人計算。四、相關(guān)計算內(nèi)容主梁和次梁的抗彎、抗剪強度、變形，吊環(huán)抗拉強度、焊縫強度，Φ17.5鋼絲繩強度驗算。一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連U形鋼筋主梁間距L1(m)2接方式次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離0外側(cè)鋼絲繩離墻水3.5a(m)平距離a1(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平3.5鋼絲繩夾個數(shù)4臺垂直距離h(m)1二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424文案大全實用文檔k30.1689欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓主梁自重G(kN/m)鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安G(kN/m)全網(wǎng)k42)0.01施工活荷載2)2安全網(wǎng)自重G(kN/mQ(kN/mk5k1堆放荷載Pk(kN)3堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計簡圖文案大全實用文檔當(dāng)卸料平臺安置在陽臺上時，其后部主梁擱置長度為 2.0米。不能使懸挑構(gòu)件的懸臂部分受力。四、面板驗算文案大全實用文檔鋪板類型沖壓鋼腳手板鋪板厚度t(mm)43抗彎強度設(shè)計值2)205截面抵抗矩W(cm)2.67[f](N/mm面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+3/2)×1=6.208kN/m抗彎驗算：2×6.2082M=0.100×q×s=0.100×0.8=0.397kN·mmaxσ=Mmax/W=0.397×106/(2.67×103)=148.806N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.52)2052206000抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm彈性模量E(N/mm)次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：文案大全實用文檔承載能力極限狀態(tài)：q 1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4 ×1.3×2)×0.8+1.2×0.1424=3.457kN/mp1=1.4×P=1.4×3=4.2kNk正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1424=2.054kN/mp2=Pk=3kN、抗彎強度計算簡圖(kN)M2222×2/4=3.829kN.mmax=q1(L1/8-m/2)+p1×L1/4=3.457(2/8-0/2)+4.2σ=Mmax/(γxWX)=3.829×106/(1.05×80.5×103)=45.296N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！、撓度驗算文案大全實用文檔計算簡圖(kN)4/(384EIx)(5-24(m/L1)234×20600νmax=q2L1)+p2L1/(48EIx)=2.05×2000/(3840×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+3×20003/(48×206000×563.7×104)=0.369mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R 1=q1×B/2=3.457×2/2=3.457kN正常使用極限狀態(tài)：R22×2/2=2.054kN=q×B/2=2.054六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)21.95截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.28截面慣性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx(cm3)108.3抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)2052206000彈性模量E(N/mm)文案大全實用文檔根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算 （不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(G+G+G)=1.2×(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mk3k4k5p1=1.4×Pk/2=1.4×3/2=2.1kNR1=3.457kN正常使用極限狀態(tài)：q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp 2=Pk/2=1.5kNR 2=2.054kN、強度驗算計算簡圖(kN)文案大全實用文檔彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R 左=11.842KNMmax=8.604kN·mN=R 左/tan α=R左/(h1/a1)=11.842/(3.500/3.500)=11.842kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=8.604×106/(1.05×108.300×103)+11.842×103/21.95×102=81.057N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求！、撓度驗算文案大全實用文檔計算簡圖(kN)變形圖(kN·m)max=1.831mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁撓度滿足要求！、支座反力計算剪力圖(kN)R 左=11.842KN文案大全實用文檔七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑17.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力206抗拉強度為21850F(kN)(N/mm)g不均勻系數(shù)α0.82安全系數(shù)K9T 外=R左/sinα=11.842/0.707=16.747kN[Fg]=aF g/K=0.820×206.000/9.000=18.769kN>T 外=16.747kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm) 16 抗拉強度(N/mm2) 50σ=T外/(2A)=16.747×103/[2×3.14×(18/2)2]=41.67N/mm2<[f]=250N/mm經(jīng)計算拉環(huán)鋼筋采用直徑為 16㎜的其抗拉強度可以滿足要求！為了提高施工過程中的安全保證，故拉環(huán)鋼筋采用直徑為 18㎜。九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫 6 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫 160厚度he(mm) 長度lw(mm)f=T外3×6.000×160.000)=8.722N/mm2<fw2/(h×l)=16.747×10/(2f=160N/mmew拉環(huán)焊縫強度滿足要求！五、卸料平臺的使用要求1、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；文案大全實用文檔2、操作平臺上應(yīng)標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，每次安裝完成自檢合格后應(yīng)經(jīng)項目專職安全員、現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表檢查驗收合格后，并簽署驗收合格證方可正式使用，且必須配專人監(jiān)督。3、卸襯料平臺上的材料在下班前要吊走或轉(zhuǎn)運完，不得堆放過夜。4、為了確保卸料平臺在使用過程中的安全，在伸入建筑物內(nèi)的兩根槽鋼端部400㎜處預(yù)埋直徑18mmHPB300級鋼筋，在澆灌砼前與主體板鋼筋綁扎牢固作為固定卸料平臺左右移位和抗傾覆的錨環(huán)。安裝時必須用楔型木塞塞牢。詳設(shè)計簡圖所示。六、卸料平臺的搭設(shè)與拆除（一）搭設(shè)1、卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。2、卸料平臺擱支點的混凝土梁（板）應(yīng)預(yù)埋鐵件，與卸料平臺焊接連接。鋼絲繩與卸料平臺的水平夾角宜 450～600。3、卸料平臺上部拉接點的拉環(huán)應(yīng)驗算抗拉強度，以保證建筑物與平臺的安全。4、吊運卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于 4個，鋼絲繩經(jīng)過建筑物的銳角或利口周圍應(yīng)加襯軟墊物 （即木枋），卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口 200㎜。6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿，前部臨空面必須設(shè)置1米寬，長與卸料平臺寬相等的安全兜網(wǎng)。7、搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留卸料平臺安裝的洞口位置；卸料平臺兩側(cè)腳手架的文案大全實用文檔立桿應(yīng)用雙立桿加強。8、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握。9、搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。10、搭設(shè)流程安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢查。卸料平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋錨環(huán)固定。（二）拆除每層使用完成需要拆除至上一層使用，在拆除時應(yīng)采用塔吊吊卸，用鋼絲繩穿入卸料平臺的吊環(huán)內(nèi)，塔吊吊鉤鉤住鋼絲繩繩扣慢慢吊起，當(dāng)斜拉鋼絲繩不受力后，即可拆除。拆除后應(yīng)對本層的外架洞口進行恢復(fù)，以免發(fā)生安全事故。七、卸料平臺的檢查與驗收7.1、卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求， 必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2、由項目經(jīng)理組織，項目施工、技術(shù)、安全、各使用班組負(fù)責(zé)人等參加對卸料平臺進行 100%檢查驗收，驗收合格后方可正式投入使用， 且掛好驗收合格牌。文案大全實用文檔7.3、卸料平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。7.4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。八、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、質(zhì)量保障措施操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。2、安全保障措施操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。卸料平臺在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋擲物品，不得隨意拆除安全防護裝置。雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。文案大全實用文檔A： 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查a、 在六級大風(fēng)和大雨后；b、 停用超過二個月，復(fù)工前。B： 檢查保修項目a：平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；安全防護措施是否符合要求。搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。（7）搭設(shè)時用塔吊吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其吊裝機械。（8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（9）平臺上裝料不得超過荷載并限載0.80噸，堆放材料不得超過1.0米。（10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。（11）起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（12）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。13）在同一垂直面上不得重復(fù)設(shè)置（兩平臺合理錯開），不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。九、注意事項1、使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。文案大全實用文檔2、吊環(huán)必須采用直徑 18mm的HPB300級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡 4個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。文案大全實用文檔第四節(jié)卸料平臺搭設(shè)流程及要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。