無損檢測(cè)之影像識(shí)別

12345678910111213（二）鑄件1415164.射線的危害rem[英][rem]

[美][r?m]

n.<核>雷姆（測(cè)量吸收輻射程度的單位）1718安全防護(hù)19202122一、評(píng)片基礎(chǔ)知識(shí)

1、評(píng)片環(huán)境條件和器材要求

1）評(píng)片室

—評(píng)片室要單獨(dú)設(shè)置，不受外界干擾；

—室內(nèi)光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當(dāng)（30cd/m2)；

—室內(nèi)照明避免直對(duì)人射或經(jīng)底片反射到人眼；

—評(píng)片用器材工具如觀片燈、黑訂計(jì)、評(píng)片尺、底片、記錄等放置有序。

2）觀片燈

—有足夠的光強(qiáng)度，能觀察黑度最大4.0的底片;

較深的知識(shí)，不講的23

—亮度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)觀察看不同黑度需要；

—有遮光裝置，以適應(yīng)不同尺寸的底片；

—發(fā)出的光線是漫射的；

—散熱好，噪聲小。

3）黑度計(jì)

—量程范圍0-4.5D;

—精度0.05D；

—有經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)黑度片。24

4）其它工具用品評(píng)片尺放大鏡記號(hào)筆手套有關(guān)文件和記錄表格

2、觀片基本操作

1）底片通覽底片質(zhì)量總體印象焊縫質(zhì)量總體印象標(biāo)出可疑影像25

2）對(duì)可疑影像分析判斷調(diào)節(jié)觀片燈亮度移動(dòng)底片，改變觀察距離和角度用放大鏡觀察

3、投影基本概念

1）放大

2）畸變

3）重疊

4）相對(duì)位置改變

26二、底片觀察和評(píng)定

1、底片質(zhì)量評(píng)定

—黑度符合規(guī)定

—靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計(jì)位置正確，象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求）

—標(biāo)記齊全，不掩蓋被檢焊縫

—有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評(píng)定的偽缺陷。

2、常見偽缺陷影像的識(shí)別

1）機(jī)械類27

—?jiǎng)澓郏耗z片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細(xì)而光滑，借助反射光容易辨認(rèn)。

—折痕：膠片彎折，會(huì)在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。

—壓痕：膠片局部受壓，會(huì)在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。

—靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時(shí)，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點(diǎn)狀或斑狀的，這種影象容易辨認(rèn)。28

—增感屏引起的偽缺陷：

金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線，熒光屏劃傷，形成亮線。l

增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。l

鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點(diǎn)。

2）化學(xué)類

—水跡：底片干燥不當(dāng)，會(huì)在底片上形成水跡，呈黑度略大的線條、點(diǎn)或弧線，輪廓線較黑，在反射光下可看出污物痕跡。29

—顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點(diǎn)、條或塊狀的黑色影象。

—定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點(diǎn)、條或塊狀的亮的影象。

—顯影條紋：顯影時(shí)攪動(dòng)不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿拉片向下流動(dòng)，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會(huì)與缺陷相混。30

—二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時(shí)膠片粘在一起等引起顯定影同時(shí)作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。

—指?。菏终达@影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。

—膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。

3）膠片質(zhì)量及處理?xiàng)l件引起的

—霉點(diǎn)：膠片保管不當(dāng)受潮引起的無機(jī)分布的黑點(diǎn)。31

—亮的條紋：膠片乳劑中溴化銀條不勻引起的紋。

—脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過高引起。

—網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。

3、焊縫影像識(shí)別

1）焊接方法識(shí)別

—手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。32

—埋弧自動(dòng)焊：焊縫較寬，表面平滑，波紋較大或無波紋，邊緣整齊。

—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。33

—?dú)寤『福阂话阌糜谛」墉h(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識(shí)別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn)鎢夾渣，依此判定。

2）焊接位置識(shí)別：

—平焊：焊接波紋較稀，分布較均勻，成形較好。

—立焊：焊接波紋較密較深，成形較差。34

—橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝槽，成形較差。

—仰焊：表面焊波較粗，背面存在內(nèi)凹。

小管焊接位置判定：有三種—轉(zhuǎn)動(dòng)焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊）

35

—平焊：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相反。

—橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。

—全位置：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相同。

36

3）焊接坡口型式識(shí)別：

—單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。

—雙面焊：兩側(cè)焊縫較寬，邊緣重合或不重合。37

—帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識(shí)別墊板影像。

4）焊縫外觀缺陷影像識(shí)別

—咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。38

—未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直。

—弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時(shí)伴有氣孔或裂紋。39

—內(nèi)凹：仰焊時(shí)背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。

—錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同。40

—收縮溝：?jiǎn)蚊婧笌|板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。

—焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。

—工件表面劃痕、壓痕等引起的偽缺陷影像。

41

—燒穿：電流過大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。

—表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。

—飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點(diǎn)。

42

5）焊接缺陷及影像識(shí)別

—裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋；按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。裂紋的影像特征是：

?

黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)。

43

?

細(xì)小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。

?

弧坑裂紋（放射狀）

44

—未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合形成的缺陷。按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。

?

根部未熔合：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。

45

?

坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。

?

層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。

46

—未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對(duì)口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。

47

—夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產(chǎn)鎢夾渣。按形態(tài)夾渣分為點(diǎn)狀、塊狀和條狀?yuàn)A渣。夾渣的影像特征是分布無規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。48

—?dú)饪祝簹饪资悄淘诤缚p金屬中的氣體形成的孔洞。有氫氣孔和一氧化碳?xì)饪?。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個(gè)氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。49

4、焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定

1）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T4730-20052）底片有效評(píng)定范圍底片上兩搭接標(biāo)記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度（5-8mm)。

50

3）焊縫質(zhì)量分級(jí)及各級(jí)焊縫不允許的缺陷

JB4730和GB3323根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將缺陷分為四級(jí)。

Ⅰ級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣

Ⅱ級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透

Ⅲ級(jí)：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許）

Ⅳ級(jí)：超過Ⅲ級(jí)者。

4）圓形缺陷的評(píng)級(jí)

—圓形缺陷定義：L（長(zhǎng)）/W（寬）≤3的缺陷。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。51

—圓形缺陷評(píng)定方法可歸納為：用評(píng)定區(qū)按缺陷點(diǎn)數(shù)和板厚評(píng)定。

?

評(píng)定區(qū)尺寸：首先用評(píng)定區(qū)框住缺陷，使用時(shí)注意：評(píng)定區(qū)邊框與焊縫平行評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重部位與評(píng)定區(qū)邊框相割的缺陷均應(yīng)記入母材厚度T≤25＞25-100＞100評(píng)定區(qū)尺寸10×1020×2030×3052

?

測(cè)量評(píng)定區(qū)內(nèi)每一缺陷的尺寸，按缺陷點(diǎn)數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點(diǎn)數(shù)，計(jì)算評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷總點(diǎn)數(shù)。

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸

缺陷長(zhǎng)徑≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T53

?

根據(jù)評(píng)定區(qū)缺陷總點(diǎn)數(shù)按圓形缺陷分級(jí)表確定缺陷等級(jí)。

圓形缺陷分級(jí)表

對(duì)于不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量的限制：

I級(jí)焊縫和母材厚度≤5mm的II級(jí)焊縫不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷數(shù)量在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得超過10個(gè)，超過則降一級(jí)。評(píng)定區(qū)尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等級(jí)I

123456II369121518III61218243036IV點(diǎn)數(shù)大于III級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者。54

5）條形缺陷的評(píng)級(jí)：

—條形缺陷的定義：L（長(zhǎng)）/W（寬）＞3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀?yuàn)A渣。

—條形缺陷的評(píng)級(jí)方法可概括為按單個(gè)條形缺陷的長(zhǎng)度和條形缺陷的總長(zhǎng)評(píng)級(jí)。

?

首先評(píng)單個(gè)條形缺陷的級(jí)別測(cè)量各條形缺陷長(zhǎng)度取最長(zhǎng)條形缺陷，與條形缺陷分級(jí)表規(guī)定的II級(jí)允許的單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度比較，若不超過則為II級(jí)；若超過，與III級(jí)規(guī)定的單個(gè)條渣長(zhǎng)度比較，若不超過，則為III級(jí)；若超過，則為IV級(jí)。此時(shí)評(píng)定已結(jié)束，焊縫級(jí)別為IV級(jí)。

55

?

按總長(zhǎng)評(píng)級(jí)：若單渣不到IV級(jí)，需再按總長(zhǎng)評(píng)級(jí)。設(shè)單渣為II級(jí)，把12T長(zhǎng)度（T為母材厚度）內(nèi)相鄰一組夾渣中間距≤6L（L為該組夾渣中最長(zhǎng)夾渣的長(zhǎng)度）的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若≤T，則焊縫為II級(jí)；若超過T，把6T長(zhǎng)度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距≤3L的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若≤T，則為III級(jí)，若超過T，則為IV級(jí)。若單個(gè)條渣為III級(jí)，把6T長(zhǎng)度內(nèi)相鄰?qiáng)A渣中間距≤3L的條渣的長(zhǎng)度相加，其總長(zhǎng)若≤T，則為III級(jí)，若超過T，則為IV級(jí)。56條形缺陷分級(jí)表

*若焊縫長(zhǎng)度不足12T或6T，則允許的總長(zhǎng)按比例折算，若折算長(zhǎng)度小于單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度，則按單個(gè)長(zhǎng)度為允許總長(zhǎng)。

*若兩個(gè)或兩個(gè)以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長(zhǎng)度，則按單個(gè)條形缺陷計(jì)算，其間距也應(yīng)計(jì)入條形缺陷長(zhǎng)度。等級(jí)母材厚度單個(gè)條渣長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)IIT≤124在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過6L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超過T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，間距不超過3L的任意一組夾渣的總長(zhǎng)不超過T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III級(jí)者57

6）綜合評(píng)級(jí)當(dāng)圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。例如：圓形缺陷II級(jí)條形缺陷III級(jí)則焊縫級(jí)別為：II+III-I=IV級(jí)

7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級(jí)鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級(jí)別按未焊透分級(jí)表和內(nèi)凹分級(jí)表規(guī)定的深度和長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定。

58

鋼管環(huán)焊縫未焊透分級(jí)表等級(jí)未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫縫總長(zhǎng)的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級(jí)者59

鋼管環(huán)焊縫根部?jī)?nèi)凹分級(jí)表等級(jí)內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫縫總長(zhǎng)的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III級(jí)者60

8）條形缺陷評(píng)級(jí)舉例

例1：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)級(jí)。

?

評(píng)單渣：其長(zhǎng)度為5+2+3=10＞6故為IV級(jí)61

例2：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)定

?

先評(píng)單個(gè)條形缺陷：最長(zhǎng)為8＜1/3T=10故為II級(jí)；

?

再評(píng)總長(zhǎng)：II級(jí)允許總長(zhǎng)為320÷360×30=26.6

條渣總長(zhǎng)為8+5+3+8+7=31＞T=30，故不夠II級(jí)；

III級(jí)焊縫允許總長(zhǎng)為T=30mm

條渣總長(zhǎng)為5+3+8+7=23＜T=30

焊縫總評(píng)結(jié)果為III級(jí)。

6263646566縱、環(huán)焊縫源在外單壁透照方式67縱、環(huán)焊縫源在內(nèi)單壁透照方式68環(huán)焊縫源在中心周向透照方式69環(huán)焊縫源在外雙壁單影透照方式（1）70環(huán)焊縫源在外雙壁單影透照方式（2）71縱縫源在外雙壁單影透照方式72小徑管環(huán)焊縫傾斜透照方式（橢圓成像）73小徑管環(huán)焊縫垂直透照方式（重疊成像）741、工業(yè)射線照相檢測(cè)中常用的射線有()a.X射線b.α射線c.γ射線d..a和c2、射線檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是()a.鍛鋼件中的折疊b.鑄件金屬中的氣孔c.金屬焊縫中的夾渣d.b和c

典型考題751、X射線照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是()a.焦距b.管電壓c.管電流d.以上都是2、X射線照相的主要目的是():a.檢驗(yàn)晶粒度;b.檢驗(yàn)表面質(zhì)量;c.檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量;d.以上全是3、工件中缺陷的取向與X射線入射方向()時(shí),在底片上能獲得最清晰的缺陷影像:a.垂直

b.平行c.傾斜45°d.都可以典型考題761、編制射線檢測(cè)工藝卡的目的是什么？本工藝卡在什么時(shí)機(jī)編制？編制時(shí)應(yīng)注意哪些重點(diǎn)參數(shù)？答：1、編制射線檢測(cè)工藝卡的目的是指導(dǎo)射線檢測(cè)人員進(jìn)行正確的檢測(cè)，以滿足圖樣，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。（1分）此外還可檢查委托單填寫的