液壓安裝及注意事項

液壓泵和液壓馬達的安裝及調(diào)試液壓泵的安裝液壓泵的安裝位置可以有多種選擇。但前提條件是保證泵的殼體內(nèi)充滿液壓油。長期停用后不得無潤滑運轉(zhuǎn)。1如果液壓泵安裝在油箱內(nèi)，為保證吸油效果，吸油口S要安裝一吸油管。2液壓泵在油箱內(nèi)不能保證自動充油，打開泄油口R，而U口用一根油管引出油箱，試運轉(zhuǎn)時可以通過U口排氣。正常工作時U口需封死（小線）。3為防止殼體泄漏油直接被吸入吸油口，在T或L口需接另一根管子，把吸油口與泄油口分隔開。注入泵油開始之前APU泵在第一次啟動前，或在更換備件時，要向泵的殼體中灌滿干凈的液壓油。這樣在泵啟動時很快在各有相互運動配合面上形成支撐油膜，不會產(chǎn)生磨損。同時，泵體軸承可以得到有效潤滑，延長泵的使用壽命。油插入口泵的不同安裝位置b:安裝位置在油箱最低液面之下，位置可能在油箱內(nèi)或油箱外。c:安裝在油箱內(nèi)最低液面之下a:安裝在油箱液面之上泵的不同安裝方向1)泵軸水平安裝2)泵軸垂直向上安裝3)泵軸垂直向下安裝4)泵軸水平側(cè)向安裝泄油管上安裝止回閥彎軸泵水平安裝在油箱外部液壓之上時，為保證殼體油液漏空，必要時加一單向閥。泄油管向上彎曲一定長度泵安裝在油箱外，位置有可能高于最低液面時，可以把泄油管向上彎曲一段，再接回油箱。保證油箱的最低液位泵安裝在油箱內(nèi)時，注意最低液位不能低于最高的泄油口。檢查泵的旋向首次啟動液壓泵時，從電機后風(fēng)扇位置正對泵軸，檢查泵的旋向是否正確。如不正確可以對掉動力線的兩個接線頭。泵長時間反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致?lián)p壞。在泵的安裝過程中不可使用蠻力（用錘砸）。也不可產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則會破壞泵內(nèi)各部件的預(yù)緊力，加大磨損或影響軸承壽命。泵軸的軸向力限制爪上部邊緣爪下部邊緣管子的選用準(zhǔn)則管子的選擇先要根據(jù)對流速匹配來選擇，一般原則是：油液在管子中流動時，管子內(nèi)徑能夠容納液壓站的最大供油量時的穩(wěn)定流動。不能出現(xiàn)空腔和紊流，也不能有太大的壓力損失。對吸油管：0.5…0.8m/s，以吸油壓力不低于絕對值0.8bar為準(zhǔn)則；對回油管：2…4m/s對壓力油管：100bar以下2…4m/s，315bar等級3…12m/s安全起見，壓力管路所能承受系統(tǒng)壓力的1.5-2倍。管子內(nèi)壁一定要光滑，減小油液流動時的阻力。管路安裝過程的實施

管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致,層次分明,盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000，垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400，用水平儀檢測。一列平行布置的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000。平行或交叉的管道之間應(yīng)有10mm以上的空隙。液壓系統(tǒng)管子應(yīng)用彎管機進行冷彎，較大直徑的管子采用彎頭配焊。嚴禁采用火焰熱彎，或其他強行拼接方式。管路安裝過程的實施所有彎管其彎曲曲率半徑＞3倍管徑。管路安裝過程的實施與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，此段直管的軸心線與管接頭或法蘭的軸心線應(yīng)重合，且長度要大于或等于2倍管徑。檢查不到的彎管處可將其分做兩部分，方便在管路堵塞時檢查和排故。管路安裝過程的實施管子安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴格密封。管路系統(tǒng)安裝時，不得有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道。安裝前不得預(yù)先把所有的管路保護清除，否則會污染管路。管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：Walform.用于中高壓系統(tǒng)，采用24度錐密封。適用于5-32的管徑。碳鋼與不銹鋼均適用。管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：SAE法蘭。適用于35-125管徑的密封，通過四個緊固螺栓和O圈形成可靠的密封。管接頭的使用在液壓系統(tǒng)中常用的幾種管接頭：方形或圓形法蘭。適用于>50管徑的密封，通過四個緊固螺栓和O圈形成可靠的密封。管夾的使用我們利用管夾來固定液壓管路，使用液壓系統(tǒng)工作更穩(wěn)定。管夾的使用關(guān)于管夾在安裝時的間隔，一般來講，遵從如下的基本準(zhǔn)則：?8≥D≤?20L1000mm?20>D≤?48,3L1500mmD>?48,3L2000mm管路的焊接管子的焊接最好采用氬弧焊，氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣（氬氣）進行隔離空氣，保護焊點,保持化學(xué)成分，從而保護其機械性能。這樣可以最大限度的減小焊渣的產(chǎn)生。1-鎢極；2-導(dǎo)電嘴；3-絕緣套；4-噴嘴；5-氬氣流； 6-焊絲；7-焊縫；8-工件；9-進氣管正確布置軟管軟件的布置的原則之一是平滑彎曲，不允許出現(xiàn)更彎和彎曲半徑過小的情況。v正確布置軟管保證最小的彎曲半徑，必要時使用90度彎曲管接頭。軟管連接時，軟管長度要保證大于連接距離，注意軟管主要是用來連接有相對運動的部件的，要留有足夠的變形空間。正確布置軟管軟管連接不能扭勁，這樣工作一段時間后容易漏油。正確布置軟管任何連接形式均要考慮最小的彎曲半徑，防止軟管在工作過程中由于疲勞效應(yīng)發(fā)生斷裂。液壓油的選擇、使用與污染度控制污染程度比較新液壓油

233,12157,820 ISO4406-22/20/18105,010 (NAS12)152,440新液壓系本身的污染物

279,854521,070 ISO4406-23/22/201012,320 (>NAS12)158,228安裝有基本液壓過濾的系統(tǒng)

29,87052.400 ISO4406-20/18/16101,800 (NAS9)15540安裝有過濾βx>200的液壓系統(tǒng)

280541 ISO4406-14/13/111020 (NAS4)1512

280541 ISO4406-14/13/111020 (NAS4)1512只有使用高過濾比值的濾芯才能有效控制有害的間隙體積粒子污染程度比較單獨沖洗泵系統(tǒng)一般情況下，需要用獨立的沖洗泵站對液壓系統(tǒng)的所有管路進行沖洗。這種沖洗泵站一般配備有多級壓油過濾器或回油過濾器，可以達到較好的沖洗效果。極小液壓站在設(shè)計時也可以做沖洗泵站使用。關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求盡量使用與工作液壓站同樣的液壓油作為沖洗介質(zhì)，沖洗完成的油液可以作為干凈的介質(zhì)使用到液壓系統(tǒng)中。如介質(zhì)不同，在沖洗完成后要用清潔的壓縮空氣吹干所有管路系統(tǒng)介質(zhì)。沖洗油液的溫度一般要求在50度以上，降低油液的粘度可以提高沖洗過程中對管壁的沖刷效果。關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求沖洗的流速應(yīng)盡可能的高，高流速可以在管路中形成紊流，有利于對管壁上附著雜質(zhì)的清除。所以沖洗泵站所有的液壓泵的流量要足夠的大（一般要有工作油泵總流量的兩倍）。沖洗的流速應(yīng)盡可能的高，高流速可以在管路中形成紊流，有利于對管壁上附著雜質(zhì)的清除。所以沖洗泵站所有的液壓泵的流量要足夠的大（一般要有工作油泵總流量的兩倍）。沖洗過程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動等方法加強沖洗效果。關(guān)于液壓系統(tǒng)的沖洗要求沖洗方案中，要求液壓系統(tǒng)中所有的管路都要得到有效的沖洗。首先把液壓系統(tǒng)中的管路按壓油管、工作油管和回油管分類，把管路中管徑相同或差不大的管子連接成一個環(huán)路，進行沖洗。沖洗過程盡可能使用多級過濾裝置，并時刻注意過濾器的堵塞報警裝置，及時更換新的濾芯。必要時可進行反向沖洗，效果更好。沖洗一段時間后（最小沖洗時間為6個小時）可以用污染度測量儀在線通過測壓點對系統(tǒng)的污染度進行測量，直到達到污染度控制要求。亦可提取油