歐愛泰克出品的靜電涂油機概述

概述歐愛泰克出品的靜電涂油機專門為冷軋、鍍鋅、鍍鋁鋅等薄板加工工藝中的涂油需求設計和生產(chǎn)的.是專門用于在線速可調(diào)的移動的鋼板上敷于均勻油膜的設備.該設備可以按照客戶的線速度、油膜厚度設定、控制方式和其他的在線要求來定制.在基本參數(shù)設定好的前提下實現(xiàn)了無人值守，完全自動運行。一、技術(shù)性能:1．涂油工作寬度：根據(jù)用戶要求定制。有600mm、1000mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm等標準型號。2.單面涂油量mg/m2,連續(xù)可調(diào).3．可單面涂油,亦可雙面涂油.機組帶鋼運行速度：根據(jù)用戶要求定制?該現(xiàn)場為米/分.機組速度發(fā)生變化時，在可控范圍內(nèi)預設定的涂油量可保持不變.工作電壓:50-70KV.總功耗：小于20KW.高壓電壓系統(tǒng)提供短路、拉弧等保護。并有電壓電流的反饋?？刂品绞娇蛇x擇恒電壓或恒電流控制?？墒褂脟a(chǎn)鋼板防銹油。二、主要配置及功能：靜電涂油機由主機體、主油箱、回油箱、主控柜四大部分組成。主機體主機體包括涂油室、刀梁噴油系統(tǒng)、加熱循環(huán)系統(tǒng)、靜電高壓系統(tǒng)、穿帶保護系統(tǒng)、油霧收集系統(tǒng)。以下是各系統(tǒng)的功能。涂油室：涂油室是由鋼板制作的箱體，在操作側(cè)和觀察側(cè)各有一扇鑲有有機玻璃的門，便于操作工人觀察設備的運行狀況。兩側(cè)的門與安全開關(guān)聯(lián)動，當門被打開時高壓電源便被關(guān)閉。但此時刀梁和離子線上還殘留很高的電壓，我們的靜電高壓系統(tǒng)充分考慮到這點。當靜電高壓系統(tǒng)停止高壓輸出后會自動進入消電狀態(tài)，大概10秒到20秒可完成消電動作。消電狀態(tài)可在高壓電源的液晶屏上看到，高壓電源的液晶屏上實時顯示了刀梁上的殘留電壓和殘留電流值。當電流和電壓值為0時便可安全得對內(nèi)部進行操作了。涂油室內(nèi)部裝有兩個防暴燈，開關(guān)在涂油室操作側(cè)高壓電源控制面板側(cè)面。刀梁噴油系統(tǒng)：刀梁噴油系統(tǒng)是本設備的最核心部分，其他所有系統(tǒng)都是為該系統(tǒng)服務的。刀梁噴油系統(tǒng)由上刀梁、下刀梁和電離鎢絲三部分組成。刀梁被安裝在由絕緣材料制造的刀梁懸掛裝置上。刀梁懸掛裝置設計有三段式導軌，在該機構(gòu)的幫助下，上下刀梁可被完全移出涂油室，方便對其進行維護和更換。上刀梁垂直于鋼帶與涂油室中心重合。下刀梁與鋼帶成45度角并偏過涂油室中心40mm。工作時下刀梁口完全被尼龍板遮蓋，該設計是出于保護下刀量防止下刀量刀口堵塞的目的而設計的。上下刀梁內(nèi)部有加熱裝置，由加熱循環(huán)系統(tǒng)提供的熱油對其進行連續(xù)的加熱。刀梁上被施加了50KV-70KV的負高壓，與作為接地級的鋼帶形成高壓電場。刀梁內(nèi)部裝有毛細管裝置，該裝置將使防銹油最大程度得被均勻地分配到刀梁寬度方向，以確保鋼帶在寬度方向油膜均勻度。當防銹油被計量泵壓入刀梁內(nèi)的儲油倉內(nèi)后，在毛細管裝置的作用下均勻的進入刀梁口狹縫中。當防銹油以小油滴的形式即將從刀梁口狹縫離開刀梁尖的瞬間，在刀梁高壓的作用下被荷上負電壓。從微觀上看小油滴的表面張力瞬間失去平衡，小油滴表面的負離子瞬間將期撕碎成無數(shù)個小油顆粒，直至小油顆粒的表面張力達到平衡。此時表面張力達到平衡的小油顆粒還在刀梁尖附近（上面的過程是在瞬間完成的），仍然受到刀梁高壓的電離作用，于是在離刀梁尖5mm的空間內(nèi)重復著以上的電離過程，整個過程與核裂變相似。小油滴最終將被電離成微米級外徑油顆粒。從宏觀上看這個過程將在刀量和鋼帶之間形成一個非常均勻的油幕。刀梁噴油系統(tǒng)由三根直徑為0.178mm的電離鎢絲組成。上刀量下部有兩根對稱分布。下刀梁上部有一根，與涂油室中心重合。當?shù)读汉呻姾螅婋x鎢絲上感應電壓可達到10KV左右。電離鎢絲在刀梁噴油系統(tǒng)中起兩個作用：整理油幕形狀,可將油幕厚度控制在一定范圍內(nèi),最大程度地限制油霧顆粒向涂油室側(cè)壁移動。對油霧顆粒進行二次電離和霧化，使油霧顆粒更細分布更均勻。加熱循環(huán)系統(tǒng)：加熱循環(huán)系統(tǒng)安裝于涂油室頂部。有以下兩個作用：1．對上下刀梁進行加熱。加熱循環(huán)油箱頂部有個循環(huán)泵，為刀梁提供熱的循環(huán)油。2．對計量泵泵出來的防銹油在進入刀梁之前進行二次加熱。加熱循環(huán)油箱內(nèi)部有兩套銅質(zhì)的蛇形管，由計量泵泵出來的防銹油流經(jīng)蛇形管二次加熱后分別被輸送到上下刀梁。加熱循環(huán)油箱容積為55L。一個2KW的管式加熱器對加熱循環(huán)油箱進行加熱，加熱循環(huán)油箱的加熱溫度被設定為55°C±5°C。一個PT100用于與主控柜進行通訊來實現(xiàn)對加熱循環(huán)油箱的溫度控制。一個電接點溫度計將在PT100出現(xiàn)故障時切斷加熱器的供電，確保加熱循環(huán)油箱的油溫不至于過熱。內(nèi)部有兩個液位開關(guān)與主控柜進行通訊，當加熱循環(huán)油箱的油位過低時由主油箱及時為加熱循環(huán)油箱進行補油。靜電高壓系統(tǒng)：靜電高壓電源位于涂油室操作側(cè)頂部的電控盒內(nèi)。最高功率為300W，最高輸出電壓為80KV。控制面板上有輸出電壓和電流的液晶屏顯示。該電源可恒電壓或恒電流控制，有拉弧打火保護，有快速消電功能，運行安全可靠。穿帶保護系統(tǒng)：穿帶保護系統(tǒng)是由四塊固定的絕緣導板、兩塊由四個氣缸驅(qū)動的活動絕緣擋板和兩對光電開關(guān)組成的。只有兩對光電開關(guān)同時感應到鋼帶時，活動絕緣擋板將自動被打開。其他情況下活動絕緣擋板將自動被關(guān)閉，將鋼帶通道完全封閉，從而有效的防止帶頭帶尾傷害刀梁和電離鎢絲。穿帶保護系統(tǒng)的上活動絕緣擋板在閉合后將有效的阻擋上刀梁滴下的殘留油滴，確保鋼帶表面油膜的均勻性。油霧收集系統(tǒng)：主機體觀察側(cè)頂部有一個油霧收集裝置，把多余的油霧收集起來防止污染。油霧收集裝置與高壓電源同步動作。油霧收集裝置內(nèi)的介質(zhì)過濾器建議2個月更換一次。2．主油箱供油及加熱循環(huán)系統(tǒng)主油箱包括主油箱、加熱油箱及回油箱三部分。主油箱為刀梁提供定量的防銹油及刀梁大油量沖洗用油；加熱油箱對防銹油進行再加熱并為刀梁提供循環(huán)加熱油；主機體底部積存的防銹油靠重力留入回油箱。主油箱有兩臺計量泵（1.25ml/r柱塞泵），由兩個變頻電機分別驅(qū)動，分別為上、下刀梁提供定量的防銹油。兩臺齒輪泵由交流電機驅(qū)動，其中一臺為主供油泵，為計量泵供油并提供刀梁大油量沖洗用油。另一臺為回油泵，可將回油箱中的防銹油抽回主油箱。當主供油泵出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)將自動開啟回油泵替代主供油泵為兩個計量泵供油。為了保證涂油機不間斷的工作，兩太計量泵中的任一太損壞時，都可用另一臺單獨為上、下刀梁同時供油。主油箱有容積為1000L的儲油箱和300L的供油箱，二者合二為一，分別用于存儲和加熱防銹油。用三個2KW的管式加熱器來加熱防銹油，一個PT100用于與主控柜進行通訊來實現(xiàn)對加熱循環(huán)油箱的溫度控制。一個電接點溫度計將在PT100出現(xiàn)故障時切斷加熱器的供電，確保加熱循環(huán)油箱的油溫不至于過熱。加熱后的油經(jīng)過過濾器過濾后，經(jīng)計量泵、電磁換向閥及輸油管路輸送給刀梁。內(nèi)部有三個液位開關(guān)與主控柜進行通訊，上液位開關(guān)開啟時系統(tǒng)將提醒用戶停止加油。下液位開關(guān)關(guān)閉時，系統(tǒng)將提醒用戶加油。下極限液位開關(guān)關(guān)閉時，系統(tǒng)將停機并提醒用戶加油。主油箱上的6個過濾器都配有壓差發(fā)訊器，當過濾器太臟需要更換或清洗時主控柜都會有提示更換或清洗。3．回油箱回油箱設有液位