第章現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序

（現(xiàn)場(chǎng)管理）第章現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序第11章現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序現(xiàn)場(chǎng)管理，就是運(yùn)用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理地、有效地計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使它們處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)作業(yè)管理中，要對(duì)加工對(duì)象的順序作出合理安排，這對(duì)縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、及時(shí)交貨具有重要意義。11.1現(xiàn)場(chǎng)管理概述11.1.1現(xiàn)場(chǎng)管理的含義產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所為基本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；維修、動(dòng)力等從事輔助生產(chǎn)活動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所為輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。境、生產(chǎn)信息等生產(chǎn)要素，簡(jiǎn)稱(chēng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、信。在產(chǎn)品制造的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，形成的人流、物操縱著另外兩類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)：一類(lèi)是物質(zhì)的轉(zhuǎn)換過(guò)程，從輸入原材料和燃料動(dòng)力，到加工輸出半成品或成品，的產(chǎn)品。本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。我們研究的主要對(duì)象是狹義的現(xiàn)場(chǎng)管理，即以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要內(nèi)容，它可分為四層意思。1.設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、操作管理標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理標(biāo)準(zhǔn)等。管理方法包括現(xiàn)場(chǎng)的定置管理法、模特法、5S活動(dòng)法、管理效能。2.環(huán)境、信息等。3.的相互協(xié)調(diào)；控制主要通過(guò)信息流反饋對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制。4.現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到的目的是優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)。11.1.2現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)屬于最基礎(chǔ)性的管理。現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和高效化，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的目的。1.要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需完成如下現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)。（1）制定切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、評(píng)估內(nèi)容和考核辦法，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。（2）推行一些行之有效的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)管理方法和手段，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。（3）研究和探索現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和高效化的內(nèi)容，創(chuàng)建新的有效管理方法。2.要實(shí)現(xiàn)上述現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)和搞好現(xiàn)場(chǎng)管理的具體工作，應(yīng)采取以下措施。(1)提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)，牢固樹(shù)立搞好企業(yè)管理，特別是要搞好現(xiàn)場(chǎng)管理的思想。(2)制定現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)。企業(yè)在制定中、長(zhǎng)期計(jì)劃時(shí)，要同時(shí)制定現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)幾年的努力，在原有的基礎(chǔ)上，使現(xiàn)場(chǎng)管理普遍上一個(gè)新水平。(3)制定行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理要求和細(xì)則。各行業(yè)應(yīng)根據(jù)本行業(yè)特點(diǎn)，制定適合本行業(yè)需要和便于實(shí)施的行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)可根據(jù)容器、管道連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，以崗位規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為重點(diǎn)提出指導(dǎo)性的要求。(4)制定現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)標(biāo)規(guī)劃。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，制定相應(yīng)的達(dá)標(biāo)規(guī)劃，加強(qiáng)督促、指導(dǎo)交流工作。新觀點(diǎn)面向21世紀(jì)的組織坐落在瑞典斯德哥爾摩的卡珞琳斯卡醫(yī)院(TheKarolinskaHospital)經(jīng)歷了一次重大的組織重組，手術(shù)等單獨(dú)的步驟。在重組前，醫(yī)院有47個(gè)獨(dú)立部門(mén)而且高度分散，其客戶(hù)服務(wù)水平是難以接受的。例如，一些患者從他第一次與醫(yī)院接觸到接受治療要相隔255天，而治療過(guò)程僅占全部過(guò)程的2%。醫(yī)院縮減了部門(mén)的數(shù)量并且將保留的部門(mén)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，共形成了11個(gè)部門(mén)，設(shè)立了2個(gè)新的崗位：協(xié)調(diào)護(hù)士和首席醫(yī)生。協(xié)調(diào)護(hù)士的責(zé)任是確保所有部門(mén)內(nèi)和部門(mén)間的作業(yè)平穩(wěn)進(jìn)行。首席醫(yī)生負(fù)責(zé)保持每個(gè)部門(mén)內(nèi)高層次的醫(yī)療水平。組織重組取得了顯著的成果，“等待手術(shù)的時(shí)間已經(jīng)從6或8個(gè)月削減到三個(gè)星期。關(guān)閉了15個(gè)手術(shù)室中的3個(gè)，然而，每年仍能夠多進(jìn)行3000例手術(shù)，比過(guò)去增加了25%”資料來(lái)源：摘自RahulJacob.“TheStruggletoCreateanOrganizationforthe21stCentury,”Fortune131.no.6(April3,1995),pp,90-99.1995Time,bypermission.11.2定置管理、5S活動(dòng)和目視管理11.2.1定置管理1.定置管理的含義“定置是研究物品進(jìn)行整理和整頓方式的專(zhuān)業(yè)用語(yǔ)。從字面上理解。它是指物品在空間的特定位置，它不同于一般的“放置。一般的放置寓意有很大的隨意性，而定置則具有主觀意識(shí)的目的性。因此，定置管理，就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全部過(guò)程的管理。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為研究對(duì)象，研究生產(chǎn)要素中人、物、場(chǎng)所的狀況，以及三者在生產(chǎn)活動(dòng)中的相互關(guān)系，力求消除工作中不合理的因素、浪費(fèi)因素和浪費(fèi)現(xiàn)象，充實(shí)和完善必要的工位器具與運(yùn)送裝置，使物流的運(yùn)行處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所在時(shí)間和空間上的優(yōu)化組合，以達(dá)到文明操作，減少工件的磕碰劃傷與銹蝕，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的目的。所以，定置管理的實(shí)質(zhì)就是，從改善工作質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的著手，力求求本溯源達(dá)到一個(gè)能夠保證工作質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。2.定置管理的基本原理(1)人與物的四種結(jié)合狀態(tài)才能使生產(chǎn)有效的進(jìn)行。人與物的結(jié)合可歸納為四種基本狀態(tài)：①A合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或者做到得心應(yīng)手。②B合理，散放在地上，當(dāng)加工時(shí)每次都需彎腰一個(gè)一個(gè)地揀起來(lái)，既浪費(fèi)了工時(shí)，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。③C轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)工序的物品。④D等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率及安全。B達(dá)到ACD消除掉。因此，定置管理在某種意義上來(lái)講，也是“5S”活動(dòng)的深入發(fā)展。(2)人與物的結(jié)合成本決定性因素。企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的各類(lèi)物資都是有目的、有價(jià)值的。從價(jià)值觀念來(lái)講，所有物品都有兩種價(jià)值形態(tài)，即物的原來(lái)價(jià)值和存在價(jià)值。的保管費(fèi)用的總和，在實(shí)際工作中，這相當(dāng)于物品的廠內(nèi)計(jì)劃價(jià)格，物的原來(lái)價(jià)值用符號(hào)V0表示。物的存V的物品改變成人與物結(jié)合并發(fā)揮效用的狀態(tài)，還需要進(jìn)一步支付出結(jié)合成本。所以，這三者的關(guān)系是：物的原來(lái)價(jià)值(V0)=物的存在價(jià)值(V)+人與物的結(jié)合成本(g)或：V=V0-g或：g=V0-V當(dāng)人與物關(guān)系處于Ag近似于0V=V0降低g值，提高物品的存在價(jià)值。V0=1000時(shí)為24分鐘，該車(chē)間工時(shí)費(fèi)用為10元，據(jù)此可計(jì)算該模具存在價(jià)值。（元）即人與物的結(jié)合成本為4元。如果通過(guò)定置管理，而把取用模具的時(shí)間減少到12分鐘，這樣該模具的存在價(jià)值V就提高了。(元)，即人

與物的結(jié)合成本由原定額的4元減少為2元，也即定置管理取得的效益為2元。

假設(shè)鋼卷尺原價(jià)值為23610的存在價(jià)值：（元）這時(shí)人與鋼卷尺的結(jié)合成本為6(買(mǎi))(買(mǎi))一只

鋼卷尺使用，比尋找還便宜合算。當(dāng)人與物結(jié)合處于C狀態(tài)時(shí)，即物與生產(chǎn)活動(dòng)無(wú)關(guān)，在這種狀態(tài)下，物的存在價(jià)值等于0。

由上分析，可以看出，使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，提高物的存在價(jià)值的最佳途徑。

(3)場(chǎng)所與物的關(guān)系,優(yōu)結(jié)合。①實(shí)現(xiàn)場(chǎng)與場(chǎng)所的合理結(jié)合，首先要使場(chǎng)所本身處于良好的狀態(tài)。場(chǎng)所本身的布置可以有三種狀態(tài)：A狀態(tài)：良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，場(chǎng)所中的作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)施、恒溫設(shè)備、光照、粉塵等狀態(tài)，必須符合人的生理、工廠生產(chǎn)、安全的要求。B理要求，或只滿足生產(chǎn)要求，或兩者都不能滿足。C要求都不能滿足。定置管理的任務(wù)，就是要把C、B狀態(tài)改變成A狀態(tài)。本形式，一是固定位置，一是自由位置。a.期性地往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)這類(lèi)物品就采用規(guī)定一個(gè)較大范圍的區(qū)域的辦法來(lái)定置。由于這類(lèi)物品適用“三固定”再用。b.的各個(gè)品種的零部件,根據(jù)充分利用空間，便于收發(fā)，便于點(diǎn)數(shù)等規(guī)則來(lái)確定具體的存放地點(diǎn)。

(4)人與物的聯(lián)系信息物的管理名稱(chēng)這是物與場(chǎng)所結(jié)合時(shí)，“該物”這一名稱(chēng)的標(biāo)準(zhǔn)化。如果不實(shí)施這種標(biāo)準(zhǔn)化，就不能傳遞“請(qǐng)用“××”“請(qǐng)

把××拿去(管理編號(hào))實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。②生產(chǎn)場(chǎng)所的管理名稱(chēng)，

場(chǎng)所的名稱(chēng)，“××存放點(diǎn)“××作業(yè)點(diǎn)”等等，看起來(lái)似乎很方便，但因某種情況保管品發(fā)生變更時(shí)，不能以此變更場(chǎng)所名稱(chēng)，而仍在原名稱(chēng)的場(chǎng)所內(nèi)保管新品名之物，將會(huì)造成混亂狀態(tài)。“2號(hào)場(chǎng)所放××，將此記入位置臺(tái)帳，以后變更存放品時(shí)，場(chǎng)所名稱(chēng)不必變更。③人與物聯(lián)系的信息根據(jù)信息在定置管理中所起的作用,信息媒介可分為二類(lèi)：引導(dǎo)信息和確認(rèn)信息。a.引導(dǎo)信息。它可以告訴人們“該物在何處，便于人與物結(jié)合。例如車(chē)間里的各種物品的臺(tái)帳就是一種引引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置。b.確認(rèn)信息。它是為了避免物品混放和場(chǎng)所誤置所需的信息。例如各種區(qū)域的標(biāo)志線、標(biāo)志牌和彩色標(biāo)志。它告訴“這里就是該場(chǎng)所。有了合格品存放區(qū)和廢品存放區(qū)的不同標(biāo)志，就可避免混號(hào)質(zhì)量事故。這是指就是該物”的信息，是物品的核實(shí)信息。理，要求信息媒介物達(dá)到五個(gè)方面的要求。即：●場(chǎng)所標(biāo)志清楚；●場(chǎng)所設(shè)有定置圖；●位置臺(tái)帳齊全；●存放物的序號(hào)、編號(hào)齊備；●信息標(biāo)準(zhǔn)化(物品流動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)、擺放標(biāo)準(zhǔn)等)。3.定置管理圖的繪制(1)定置管理圖繪制的要求物、場(chǎng)所的關(guān)系。物品放置區(qū)域，用各種符號(hào)代替設(shè)備、零部件、工位器具、工具箱等定置物品。

因此，在設(shè)計(jì)定置管理圖時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：分利用時(shí)間與空間。圖紙繪制定置圖，貼于門(mén)內(nèi)側(cè)，做到所有物品擺放整齊，與圖、標(biāo)記相符。圖紙尺寸全廠要統(tǒng)一。

定置圖上標(biāo)出幾個(gè)相應(yīng)的區(qū)域。④設(shè)計(jì)定置圖應(yīng)先以設(shè)備作為整個(gè)定置圖的參照物，然后依次畫(huà)出加工零件等其余定置物的位置。(2)定置管理的圖形符號(hào)1個(gè)字母組合而成。根據(jù)圖形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般確定若干有關(guān)信息符號(hào)如圖11.1。圖11.1符號(hào)與符號(hào)名稱(chēng)對(duì)照?qǐng)D(3)定置管理圖標(biāo)注內(nèi)容車(chē)間定置管理圖與工具箱內(nèi)的定置管理圖應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容如下：①按工藝流程設(shè)計(jì)的工段(班組)工作地(機(jī)床、工位)的平面布置區(qū)域。②有適應(yīng)物流過(guò)程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、運(yùn)輸機(jī)械及檢驗(yàn)場(chǎng)所等物品停放區(qū)域。③生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)地、區(qū)域、機(jī)臺(tái)(工位)之間的明顯運(yùn)輸信道。④消防、安全保護(hù)設(shè)施定置狀態(tài)。⑤各類(lèi)殘料、垃圾回收箱定點(diǎn)布置場(chǎng)地。⑥必須定置物品的大致數(shù)、生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場(chǎng)所職工生活必需用品等，定置的物品規(guī)定。⑦可移動(dòng)物品，如手推車(chē)、衡器、可移動(dòng)容器的靜止停放位置。4.定置管理的考核定置管理的實(shí)施，即按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、操作者、方法進(jìn)行科學(xué)的整理和整頓。將所有的物品定位。要做到：物必有區(qū)、有區(qū)必有牌、按區(qū)存放、按圖定置、圖物相符。斷完善定置管理，必須堅(jiān)持定期檢查和考核工作?？己说幕局笜?biāo)就是定置率。它的計(jì)算公式是：或定置率=1-不定置率=現(xiàn)舉一例說(shuō)明，如圖11.2所示，計(jì)算定置率。圖11.2定置圖圖11.2中，A、B定置區(qū)應(yīng)中存放6箱A、BC定置區(qū)應(yīng)放4箱C物品，但實(shí)際上A區(qū)旁邊亂擺B、C各一箱；B區(qū)內(nèi)誤擺A物品1箱；C區(qū)內(nèi)還少放了1箱C物品。定置率=或定置率=11.2.25S活動(dòng)(1)5S活動(dòng)的概念5S活動(dòng)，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以達(dá)到提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于這五個(gè)詞在日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以把這一系列活動(dòng)簡(jiǎn)稱(chēng)為5S活動(dòng)。(2)5S活動(dòng)的基本內(nèi)容①整理(Seiri)②整頓(Seiton)關(guān)事務(wù)。③清掃(Seiso)，把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，并使之恢復(fù)正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。④清潔(Seikeetsu)，在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。⑤素養(yǎng)(Shitsuke)員的素養(yǎng)，是“5S”活動(dòng)的核心?！?S”始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。(3)5S活動(dòng)的發(fā)展5S1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S“潔、提高素養(yǎng)，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日本企業(yè)將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有了明顯的提高，為日本日后成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)奠定了基礎(chǔ)。5S活動(dòng)對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、完美的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為各國(guó)工廠管理的一種重要管理方法。在歐美等國(guó)的企業(yè)也開(kāi)始應(yīng)用5S活動(dòng)加強(qiáng)日?，F(xiàn)場(chǎng)管理，主要有5S和5C。①歐美的企業(yè)中5S基本內(nèi)容是：●Sort(分類(lèi))：區(qū)分出不需要之物，并且消除之?！馭traighten(定位)：將需要的東西排列有序，以利容易取用?！馭crub(刷洗)：清潔工具及工作場(chǎng)所的每一物品，排除污漬、污點(diǎn)、碎片，根除臟污的來(lái)源。●Systematize(制度化)：使清掃及檢查例行化?！馭tandardize(標(biāo)準(zhǔn)化)：將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，促使改善活動(dòng)永無(wú)止境地進(jìn)行下去。②歐美等國(guó)的企業(yè)中5C的基本內(nèi)容是：●Clearout(清除)：決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉?！馛onfigure(安置)：提供一個(gè)方便、安全、有秩序的地方供所需之物的使用和保存。●Clean&Check(清潔及檢查)：在清掃時(shí)，檢查及重新定位好工作的區(qū)域?！馛onform(遵守)：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持?！馛ustom&Practice(習(xí)慣及實(shí)踐)：養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進(jìn)一步的改善。(4)推行5S活動(dòng)的目的實(shí)施5S活動(dòng)能為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。一個(gè)實(shí)施了5S活動(dòng)的企業(yè)必須達(dá)到如下目的：

也自然會(huì)提高。高產(chǎn)品的品質(zhì)。③保障企業(yè)安全生產(chǎn)。如果工作場(chǎng)所能井然有序，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會(huì)減少。④降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施5S后，能減少各類(lèi)浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。⑤縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。由于提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期，

確保了交貨期。⑥改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。11.2.3目視管理1.目視管理概述(1)目視管理的含義理手段，也是利用人的視覺(jué)，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。60%的感知開(kāi)始的。比如日常生活中，我們?cè)陂_(kāi)車(chē)時(shí)看到紅燈就會(huì)有意識(shí)地停車(chē)，綠燈就會(huì)通行。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們可以給一些儀器儀表安裝一些裝置，并在正常范圍上做上綠色標(biāo)志，讓各種管理狀況“一目了然“一看便知，全體員工容易明白，易于遵守，減少差錯(cuò)。目視管理是一種很簡(jiǎn)單又很有效的管理方法。(2)目視管理的特點(diǎn)①以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人都能看得見(jiàn)。主控制。交流。理，這種管理方式存在于各個(gè)管理領(lǐng)域之中。(3)目視管理的作用各種視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人們的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息。?還是因質(zhì)量問(wèn)題而停機(jī)?然后有針對(duì)性地加以解決。進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。2.目視管理的類(lèi)別目視管理需要借助一定的工具，按照這些工具的不同，目視管理可劃分為：

(1)紅牌。用于5S活動(dòng)中的整理階段，用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非需要品。

(2)?做什幺?

數(shù)量多少?誰(shuí)負(fù)責(zé)等等重要事項(xiàng)記入，讓人一看就清楚。(3)(4)操作流程圖。描述生產(chǎn)中重點(diǎn)工序、作業(yè)順序的簡(jiǎn)要說(shuō)明書(shū)，用于指導(dǎo)工人生產(chǎn)作業(yè)。

(5)反面教材。它和實(shí)物、帕累托圖結(jié)合使用，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人了解、明白不良現(xiàn)象和后果。一般放在

顯著的位置，讓人們一眼就可以看到。(6)(7)區(qū)域線。生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)原材料、半成品、成品、信道等區(qū)域用醒目的線條區(qū)分劃出，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

良好生產(chǎn)秩序。(8)警示線。在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放置物品的現(xiàn)場(chǎng)表示最大或最小的在庫(kù)量。(9)生產(chǎn)管理板。用于表示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中流水線設(shè)備的生產(chǎn)狀況，可記載生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率、異常原因等。11.3作業(yè)排序在生產(chǎn)作業(yè)管理中，組織零件加工的合理順序，不僅是單純的生產(chǎn)加工問(wèn)題，而且具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義，這是因?yàn)楫a(chǎn)品的零件要分別由不同的機(jī)床加工，而加工次序又是由一定的工藝規(guī)程所規(guī)定了的。由于不同的零件在各種機(jī)床上加工的時(shí)間長(zhǎng)短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，如果機(jī)床沒(méi)有空，就會(huì)出現(xiàn)零件等機(jī)床的現(xiàn)象。如果下道工序的機(jī)床完工后，上道工序還未完成，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)床等零件的現(xiàn)象。所以作業(yè)計(jì)劃在安排時(shí)要盡量考慮減少上述現(xiàn)象。零件的加工順序受工藝過(guò)程的限制，完全消除機(jī)床等零件或零件等機(jī)床的現(xiàn)象是難以做到的。但如何安排使總的加工時(shí)間最短和機(jī)床空閑的時(shí)間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度安排的重要內(nèi)容。11.3.1n種零件在一臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序假設(shè)有一臺(tái)機(jī)床(或一名工人)同時(shí)接到8期限也不同，具體情況如表11.1所示。表11.1作業(yè)排序零件J（i）12345678時(shí)間（天）P（i）106314876交貨期限（天）D（i）3520118625289如果這八種零件都由一臺(tái)機(jī)床(或一人)4535或總的脫期天數(shù)最少等。使用的代號(hào)為：J(i)=零件序號(hào)i=1、2、3……8P(i)=零件i的計(jì)劃工期(天)D(i)=零件i的要求完工期限(天)第i項(xiàng)零件完成的時(shí)間A(i)=（K）第i項(xiàng)零件脫期的時(shí)間n（i）max=｛A(i)-D(i)，0｝1.按先到先做原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期時(shí)間，見(jiàn)表11.2上述安排結(jié)果計(jì)有6個(gè)零件脫期，最多的為36天，總共要脫期92天。2.按最小加工時(shí)間順序原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期天數(shù)，見(jiàn)有表11.3表11.2先到先到原則順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)1101035026162003319118412081254246186832257773928118645936合計(jì)4520592表11.3最小加工時(shí)間順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)411803341105486226142008620911772728068352510110453510合計(jì)4515433與先到先做原則比較，脫期的零件減少了，最長(zhǎng)的脫期天數(shù)少了，總的脫期天數(shù)也少了?？梢?jiàn)在有交貨期限的條件下，用最少加工時(shí)間順序原則，比用先到先做原則可減少脫期的零件和縮短周期。上述兩個(gè)原則的順序都沒(méi)有考慮到交貨限期這個(gè)要求，這顯然是不妥當(dāng)?shù)??？紤]到這個(gè)要求又有兩個(gè)常用的原則可以應(yīng)用。3.按交貨期優(yōu)先原則安排加工順序按交貨限期D(i)時(shí)間和脫期天數(shù)，見(jiàn)表11.4。表11.4交貨期限順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)54460415808611923314113262020068282537735287110453510合計(jì)4516225上表安排結(jié)果有5個(gè)零件脫期，總脫期天數(shù)是25天，最長(zhǎng)的是10天。按交貨期優(yōu)先原則安排加工順序，能把脫期最長(zhǎng)的天數(shù)降低到最小。上例中總的工時(shí)要45天，最長(zhǎng)的交貨限期是35天，因此，任何安排都不可能把最長(zhǎng)的脫期天數(shù)降到十天以下。按交貨期優(yōu)先原則，如果工作按照a、b、c、……順序施工，使D(a)≦D(b)≦D(c)≦……則最大的脫期時(shí)間maxn(i)=max｛A(i)-D(i)，0｝最小。4.按緊迫性?xún)?yōu)先原則安排每個(gè)零件的交貨限期與加工時(shí)間之差，表示這個(gè)零件在安排加工時(shí)具有的松動(dòng)程度，這個(gè)差數(shù)稱(chēng)為該個(gè)零件的緊迫性。如上例中第1個(gè)零件要做10天，交貨限期為35天，有25天可2個(gè)零件要做62014天可以松動(dòng)。所以在安排加工任務(wù)時(shí)，第2個(gè)零件就比第1個(gè)零件更為緊迫。用?(i)=D(i)-P(i)?(i)表示第i項(xiàng)工作的緊迫件，則先計(jì)算前列各項(xiàng)工作的緊迫性，見(jiàn)表11.5。表11.5工作緊迫表i12345678?(i)251487217213按?(i)的順序安排施工的結(jié)果計(jì)算如下，見(jiàn)表11.6。表11.6?(i)順序安排表緊迫性?(i)零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨限期D(i)脫期天數(shù)n(i)254460386109174111838331411314262020017682825321773528725110453510∑45167275.Moore法則有時(shí)為了無(wú)法滿足所有的交貨限期要求，往往會(huì)考慮把某一項(xiàng)或幾項(xiàng)任務(wù)移交給別的單位承做。這時(shí)就要考慮如何安排使脫期的項(xiàng)目數(shù)最少，退掉盡量少的任務(wù)，而使其它任務(wù)都能如期完成。Moore法則是使脫期項(xiàng)目最少的安排施工順序的法則，其方法是：按交貨期優(yōu)先法則逐項(xiàng)安排，先安排交貨限期最早的工作，計(jì)算一下這項(xiàng)工作是否脫期如不脫期，接下去按交貨優(yōu)無(wú)原則繼續(xù)安排，如果碰到一項(xiàng)任務(wù)計(jì)算下來(lái)脫期，就把這項(xiàng)任務(wù)放到最后施工，再接下去按交貨期優(yōu)先原則繼續(xù)安排，這一項(xiàng)任務(wù)計(jì)算下來(lái)要脫期時(shí)也同樣處理。這樣安排出的施工順序必然是脫期項(xiàng)目最少。5488放到最后，繼續(xù)安排工作3、2、6、都沒(méi)有脫期。安排到工作7時(shí)又出現(xiàn)脫期，把工作放到最后，繼續(xù)按交貨期優(yōu)先原則安排，如果見(jiàn)表11.7。表11.7交貨期優(yōu)先原則順序表交貨限期D(i)零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)脫期時(shí)間n(i)因此只要65440退掉8415087（9）（8）（6）（11）（2）兩項(xiàng)113380工2026140作，2568220其它（28）（7）（7）（29）（1）任務(wù)35110320都可9863829以在28774517限期內(nèi)完成。11.3.2n種零件在二臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序兩臺(tái)不同設(shè)備加工多種零件，它們的工藝順序相同。用約翰遜——使總加工時(shí)間最短。現(xiàn)假設(shè)有五種零件均要經(jīng)過(guò)先車(chē)后銑兩道工序，這些零件的工時(shí)定額如表11.8所示：表11.8工時(shí)定額表零件名稱(chēng)ABCDE工序名稱(chēng)車(chē)床加工（小時(shí)）581047銑床加工（小時(shí)）119326如何安排才能使零件加工順序所需的加工時(shí)間最短安排加工順序的步驟：首先，找出表中工序工時(shí)定額最小值的零件(若兩個(gè)最小值相等，任取一個(gè))凡屬前道工序的排在最前加工，屬后道工序則排在最后加；其次，將已工作安排的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工順序，上例中2小時(shí)最小，屬后道工序，則D零件最后加工；接著再找，3小時(shí)最小，屬后道工序，C零件最后加工，則須排在D零件之前加工，接著再找，5小時(shí)最小，屬前道工序，則A零件排在最前加工。依此類(lèi)推，便可找出全部零件的最優(yōu)加工順序是：A→B→E→C→D采用這種加工順序，上述5種零件的全部加工所需時(shí)間最短，即總的加工周期為36小時(shí)，其加工周期可用條形圖如圖11.3所示：圖11.3加工周期圖11.3.3n種零件在三臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序當(dāng)幾種零件在三臺(tái)不同設(shè)備上加工，而工藝順序相同時(shí)，可用約翰遜——貝爾曼的擴(kuò)展方法來(lái)安排順序；但要求各零件在三臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間必須等合下述條件之一：A設(shè)備上的最小加工時(shí)間大于或等于BC設(shè)備上的最小加工時(shí)間大于或等于B設(shè)備上的任一加工時(shí)間。符合上述條件之一時(shí)，可把該設(shè)備的各零件加工時(shí)間與另外兩臺(tái)設(shè)備的各零件加工時(shí)間依次分別相加，合并為假想的兩臺(tái)設(shè)備，再按兩臺(tái)設(shè)備安排順序。例如，設(shè)有五種零件在三臺(tái)不同設(shè)備上的加工時(shí)間如表11.9所示，求如何安排才能使總加工時(shí)間最短。表11.9加工時(shí)間表表11.10加工時(shí)間表加工時(shí)間（小時(shí)）假想設(shè)備

零件名稱(chēng)車(chē)床(A)銑床(B)磨床(C)G=A+BH=B+C甲153415+3=183+4=7乙104710+4=144+7=11丙8638+6=146+3=9丁7587+5=125+8=13戊112611+2=132+6=8表11.9看出，車(chē)床(A)上的最小加工時(shí)間大于銑床(B)上的任一加工時(shí)間，符合將三臺(tái)設(shè)備變換為兩臺(tái)設(shè)備條件，故用G、H來(lái)代替這三臺(tái)設(shè)備，并計(jì)算出各零件在兩臺(tái)假想設(shè)備上的11.10所示。經(jīng)合并為兩臺(tái)假想機(jī)床(GH)之后，便可排出全部零件的最優(yōu)加工順序?yàn)椋憾　摇臁?。總的加工周期?8小時(shí)，為最短。繪成條形圖如圖11.4所示：圖11.4加工周期表11.3.4兩種零件在m臺(tái)機(jī)床上作業(yè)排序該情況可用“艾克斯”圖解法排序例1兩種零件，工序數(shù)、工藝順序相同。設(shè)有A、B兩種零件分別在M，M，M，M四臺(tái)機(jī)床上加工，其加工時(shí)間如表11.11：表11.11零件資料機(jī)床工時(shí)M1M2M3M4零件A3113B2123根據(jù)表11.11作下圖，橫坐標(biāo)為生產(chǎn)A零件的作業(yè)時(shí)間；縱坐標(biāo)為生產(chǎn)B零件的作業(yè)時(shí)間，在坐標(biāo)上分別作出3、1、1、3和2、1、2、3的加工進(jìn)度，并畫(huà)出矩形，具體圖形如圖11.5。圖11.5“艾克斯”示意圖4545°線表示零件A和零件B的加工在不同的機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行。水平線段只表示零件A線段只表示零件B的加工。為求得加工過(guò)程等待時(shí)間的縮小，可盡量利用45°斜線。本例的加工程序有S和S兩種，其加工工時(shí)用條形圖說(shuō)明，如圖11.6圖11.6加工工時(shí)條形圖根據(jù)上述條形圖所示S的加工工時(shí)合計(jì)為11S則需要14順序應(yīng)按S方案為佳。上例舉例因兩種零件工序的順序相同，一般稱(chēng)之為流水車(chē)間進(jìn)度安排圖解法。例2兩種零件，工序數(shù)相同，工藝順序不同時(shí)，求其合理的加工順序，具體資料如表11.12：表11.12零件資料零件工序1工序2工序3工序4工序5機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)AM12M23M31M43M52BM51M32M21M12M42根據(jù)表11.12資料作圖11.7和圖11.8：圖11.7“艾克斯”示意圖圖11.8加工工時(shí)條形圖本例的加工程序也有S和S兩種，加工工時(shí)用條形圖示意，如圖11.8：上述S的加工時(shí)間為11小時(shí)，S為13小時(shí)，因此計(jì)劃安排應(yīng)以S1方案為佳。本章小結(jié)手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)就是要制定切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)、考核評(píng)估的方法與指標(biāo)，推行一些行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和手段，以提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。定置管理就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)和控制的全過(guò)程的管理。定置管理的基本原理就是分析、研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人與物品四種結(jié)合狀態(tài)，人與物的結(jié)合成本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與物的關(guān)系，人與物的聯(lián)系信息。5S達(dá)到提高素養(yǎng)的活動(dòng)。企業(yè)推行5S活動(dòng)可以達(dá)到提高工作和生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品的品質(zhì)、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、縮短生產(chǎn)周期確保交貨期、改善員工的精神面貌提高企業(yè)的形象等目的。目視管理就是利用人的視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率的一種管理方法或手段。它具有迅速快捷地傳遞信息，形象直觀地將潛在問(wèn)題和異常現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)出來(lái)，促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立的作用。目視管理一般需借助紅牌、看板、信號(hào)燈、操作流程圖、反面教材、提醒板、區(qū)域線、警示線和生產(chǎn)管理板等工具、形式對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理。在生產(chǎn)作業(yè)管理中，要對(duì)加工對(duì)象的順序作出合理安排，以縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，及時(shí)交貨都有重要意義。主要介紹幾種零件在一臺(tái)機(jī)床上的作業(yè)排序，幾種零件在二臺(tái)機(jī)床上m復(fù)習(xí)與思考1.什幺是現(xiàn)場(chǎng)?什幺是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?什幺是現(xiàn)場(chǎng)管理?2.現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)、考核指標(biāo)有哪些?3.什幺是定置、定置管理?定置管理的基本原理和內(nèi)容是什幺?4.什幺是5S活動(dòng)?5S活動(dòng)的基本內(nèi)容?5.什幺是目視管理?目視管理的特點(diǎn)和作用是什幺?目視管理的類(lèi)別有哪些?6.如何根據(jù)不同要求進(jìn)行不同方法的作業(yè)排序。案例分析讓病人等待？這事不會(huì)發(fā)生在我的辦公室——得太久也會(huì)煩躁不安。最近的一次調(diào)查表明，病人在辦公室外面的平均等待時(shí)間達(dá)到20分鐘，病人可能容忍這些，但是他們并不喜歡。99%生做不到呢?”我的回答是：“我不知道，但是我很愿意告訴他們我是怎幺做的?！?.按實(shí)際情況安排預(yù)約成功計(jì)劃的關(guān)鍵是根據(jù)所需的服務(wù)類(lèi)型，為每次就診安排適當(dāng)數(shù)量的時(shí)間，然后堅(jiān)持這個(gè)計(jì)劃。這就是說(shuō)，間。10∶30或者2∶40說(shuō)“10分鐘以后來(lái)”或者“半小時(shí)以后來(lái)”是絕對(duì)不允許的。人們對(duì)這些指示的理解是不同的，而且沒(méi)有人知道他們到底什幺時(shí)候會(huì)到。難有時(shí)間在候診室玩玩具和拼圖，他們的母親只是讓他們?cè)诔鰜?lái)的路上玩一會(huì)兒。第一次就診，我們安排的時(shí)間是30分鐘，通常都是以半小時(shí)或小時(shí)為單位來(lái)安排計(jì)劃。如果我比計(jì)劃時(shí)間的15分鐘內(nèi)預(yù)約2～310分鐘，因?yàn)槲抑罁p失的時(shí)間很快可以得到彌補(bǔ)，新來(lái)的病人的父母會(huì)被要求在預(yù)約前的幾分鐘到辦公室，完成一些初步的文字登記工作。在那個(gè)時(shí)候，們最好。2.急診安排預(yù)約。偶爾，我的助手需要對(duì)接下來(lái)的一個(gè)或者兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行重新安排。不過(guò)，通常這種中斷都不會(huì)超過(guò)

10～20當(dāng)我回到我剛才離開(kāi)的病人的時(shí)候，我說(shuō)：“實(shí)在對(duì)不起，讓您久等了，我有個(gè)急診——傷得很厲害”(或

者說(shuō)些類(lèi)似的)而且我想，要是我的孩子受傷了，我也會(huì)希望您離開(kāi)這個(gè)屋子的?！毕胱稍?xún)還是想預(yù)約，如果是后者，就為他(她)安排一個(gè)診治一般病癥的最早的時(shí)間。3.電話處理比如“一個(gè)一歲的孩子應(yīng)該服用多少阿司匹林”等，那幺我的助手就會(huì)回答。如果這個(gè)問(wèn)題需要我的回答，

打電話的人。如果打電話的人堅(jiān)持要跟我說(shuō)話怎幺辦呢?標(biāo)準(zhǔn)的回答是“如果時(shí)間不超過(guò)1不然您可能要安排預(yù)約再過(guò)來(lái)。在這種情況下，我很少要答復(fù)電話。但是如果母親很憂慮，我還是愿意和

她通話。我不會(huì)把她的電話時(shí)間限制在1分鐘內(nèi)，我可以讓通話延長(zhǎng)到2～3分鐘。不過(guò)打電話的人知道我

是離開(kāi)病人跟她通話，所以也會(huì)使通話簡(jiǎn)短。4.遲到處理定時(shí)間晚10遲到不到10分鐘的人，還是可以立即得到診治，但是他們會(huì)被提醒已經(jīng)遲到了”當(dāng)超過(guò)了為一病人預(yù)約的時(shí)間10分鐘以上，病人還沒(méi)有出現(xiàn)在辦公室時(shí)，那幺助手就會(huì)打電話到他家里，

安排晚一些的預(yù)約。如果沒(méi)有應(yīng)答，并且病人在幾分鐘后到達(dá)辦公室，接待員會(huì)很有禮貌地說(shuō)：“嗨!我們正在找您呢!然后在患者表上做記錄，記下日期、遲到的原因以及他是那天診治了還是另外約時(shí)間了。這樣可以幫助我們鑒別那些總是遲到的人，在需要的時(shí)候采取強(qiáng)硬點(diǎn)的措施。5.不露面處理對(duì)于預(yù)約好了但最終沒(méi)有出現(xiàn)、電話也找不到的病人怎幺處理呢?這些也會(huì)被記在患者表中。通常有很簡(jiǎn)單賬的?！獛缀跛腥硕紩?huì)這樣的——他們會(huì)得到同其它病人一樣的便利和尊重。資料來(lái)源：W.B.Schafer,“Keeppatientswaiting?Notinmyoffice”.MedicalEconomics，May12,1986,pp.137～141.COPYRIGHT1986ANDPUBLISHEDBYMEDICALECONOMICSCOMPANY,INC.,ORADELL..NJ07649.,PERINTEDBYPERMISSSION思考題：1.在獲得很多的“感激的病人”方面，哪些預(yù)約計(jì)劃系統(tǒng)的特征是關(guān)鍵性的?2.應(yīng)該遵循什幺樣的程