常見紙病處理

國泰紙業(yè)（唐山曹妃甸）有限公司紙病處理培訓教材

造紙工藝部顧堂永

影響?？埲旧囊蛩睾徒鉀Q方法

木漿配比保證木漿配比的穩(wěn)定保證面層定量的穩(wěn)定即面層流量和濃度的穩(wěn)定。原料配比廢紙配比原料部應嚴格按照工藝條件執(zhí)行，不得任意增減和更換。面層打漿度穩(wěn)定的打漿工藝穩(wěn)定的面層濃度系統(tǒng)PH值經常檢測并調節(jié)好系統(tǒng)的PH值。清水硬度及時通知水處理加強水質的檢測和處理。成紙水分（烘缸升溫曲線）穩(wěn)定的控制好成紙水分系統(tǒng)保留率經常檢測并調節(jié)好系統(tǒng)的保留率，助留助濾劑流量適當調節(jié)。

顏色波動解決在開停機時，嚴格按工藝控制，不合格的漿料應打回流，不可以送到紙機混合池去（開停機時易出現）生產輔料工經常檢查染料泵的稀釋水壓力，可穩(wěn)定的通過減壓設定到2.5公斤（稀釋水不穩(wěn)定、流量不夠）每次停機檢修時，清洗管道和止回閥（管道或止回閥堵塞、加入量不足）有計劃的檢查和更換定子（防止定子損壞及管道堵塞）每次停機檢修時，有計劃的清洗過濾器（防止過濾器堵塞）檢查泵的控制狀態(tài)，以及相關的儀表接線（無流量、成紙無顏色、泵狀態(tài)）打開閥門、疏通管道和止回閥（加入點閥門、泵狀態(tài)、有無流量）

耐破度影響耐破度的最要因素是纖維之間的結合力，其次才是平均長度以及纖維本身的強度和纖維的交織情況等。此外勻度差的紙板耐破度必然會小，因此要保證紙張有良好的勻度，纖維的分絲皂化程度以及纖維的長度直接影響到耐破度。另外增加纖維之間的結合力，提高耐破度的一個有效方法就是往紙漿里面添加增強劑。

提高耐破處理方法盡可能使廢紙原料上料保持均勻保持制漿系統(tǒng)的穩(wěn)定（濃度、液位、叩解度）保持紙機配漿系統(tǒng)的穩(wěn)定（濃度、各種纖維的使用量）保證濕部系統(tǒng)運行條件最佳化（唇板盡可能的向上抬、水線盡可能長些、橫幅定量盡可能穩(wěn)定些、勻度盡可能好些、壓榨線壓盡可能大些等）干燥部調節(jié)好各組之間的速差，以及干燥曲線，做好成紙的水分。要控制好消泡劑的用量，從而控制好施膠劑的用量，減少網部的泡沫，使網部脫水更均勻些，改善紙的勻度。使用好漿內淀粉，優(yōu)先考慮濃漿處的加入點。使用好助留助濾體系，提高細小纖維以及化工輔料的留著。保證系統(tǒng)的清潔，注意殺菌劑的使用效果，對于循環(huán)過度的白水可考慮適當的補充些清水。水質、系統(tǒng)的電導情況。有必要時得加強水質的處理。

壓光斑在穿透光線下，可見的不規(guī)則的尺寸和形狀的半透明斑點和在低角度的光線下可見的光斑。它的特點是在同一位置有規(guī)律的重復出現（根據壓光輥的周長）壓光機不均勻的負荷造成部分纖維或外來物沾在壓光輥上，從而造成紙面壓傷痕解決方案：找到輥面上的膠粘物并清除檢查更換壓光輥刮刀壓榨部沉積物真空吸水箱沉積物干網或烘缸表面的沉積物–考慮干網的清洗（或刮干網）

折子折子可以分為死折和活折。紙頁在壓榨部產生的折子多為死折子，因紙頁疊起的部位干燥不好，水分較大，如果經過壓光機，打折部分已經被壓合到一起，用手無法拉開，只在紙上看到一道道條痕，摸上去稍有凹凸感。而活折子部分是由于干燥部干網造成紙頁打折，最多的是在單掛、卷取或者復卷時產生。另外還有一種折子，確切的來說應該是褶皺。因為它沒有明顯的折痕，只是在看上去有些波紋狀，主要是由于定量和水分的不均勻而造成的。

產生原因網部成型不好，進壓榨橫幅定量、水分不勻。引紙輥或轉移輥孔眼堵塞，轉移過程中出現折子。紙頁在一、二壓之間轉移時，毛布與紙頁之間有氣流進入。毛布本身其織造結構不合理。保潔劑或高壓水噴嘴個別堵塞，此區(qū)域毛布機械清洗不好，毛布局部污染。真空系統(tǒng)不良，負壓泵排水不暢通。靴套、壓榨上輥局部磨損，壓輥中高磨損。壓榨部設計上的缺陷。紙頁在傳遞時局部有松馳現象。

處理方法調整1P、2P速差。調整1P、2P線壓力。調整底層稀釋水比例。調整穩(wěn)定風箱轉速。適當降車速。局部堿洗。調整網部水線。調整網部真空度。調整毛布張力。調整壓榨真空。調整壓榨高壓水壓力。檢查保潔劑使用情況。調整一壓出口導輥位置。檢查負壓泵的使用情況。堿洗毛布。

黑點、油蠟店黑點、油蠟點主要來源于原料中，我們?？堉饕暇褪菑U紙，而廢紙中含有大量的熱溶膠、油墨，甚至有些還夾有瀝青，這些會使得我們的成紙紙面出現黑蠟點，防范的措施首先就是上料的時候加強人工的挑選力度，盡量不讓明顯可見的蠟紙、瀝青塊等進入生產系統(tǒng)，對于一些少量的熱溶膠和油墨，就需要通過一些設備來處理（主要有篩、除渣器、熱分散）所以在實際生產中一旦原料挑選力度不夠，或者處理設備出現問題的話，成紙就會出現大量的黑點和蠟點。另外面層木漿、紙漿上料系統(tǒng)的干凈程度也是黑點產生的一個重要來源。再者現在我們所用的化工輔料中也含有部分雜質，如果過濾器處理效果不好的話也可能會對紙面產生影響。

處理方法通知制漿加強對原料的挑選力度。檢查面漿系統(tǒng)，有必要時對面漿碎漿機補充白水進行適當地溢流，并加大木漿系統(tǒng)來水。檢查再碎機的運行情況，確保其運行良好。檢查制漿的除渣設備運行情況，在確保除渣器運行工藝良好的情況下（進漿、良漿、尾漿壓力正常），適當的加大尾渣的排量。檢查制漿的篩選設備運行情況，在確保篩子運行正常的情況下，適當的加大尾渣的排量。檢查熱分散，確保其運行正常，有必要的時候需要調零。適當的提高制漿的白水溫度。間隙式的溢流制漿部分白水池。檢查紙機系統(tǒng)除渣器的運行情況，確保其無堵塞，適當的加大尾渣的排量。檢查紙機篩子的運行情況，確保其運行正常，適當的加大尾渣的排量。檢查輔料系統(tǒng)的過濾器。面層沖漿槽、網下白水池適當的加清水溢流。適當的降低壓光機的線壓，特別是抄造低克重紙的時候。

紙毛這個紙病多見，量也多，在生產過程中多見，所以也提一下。紙幅在紙機運行過程中一些細小纖維就會脫落，特別是在干燥部的烘缸刮刀處，時間一長就會積聚成團，掉到紙面后再經過擠壓就會使紙面壓潰。

產生的原因及處理原料配比（嚴格生產技術部工藝單）出網壓部紙頁的干度不夠（檢測網壓部干度進行調整）網壓部真空度低（調節(jié)真空度）壓榨部線壓力加載沒有達到理想范圍（調整線壓力）前烘第一組烘缸溫度過高（控制烘缸溫度、升溫曲線）刮刀閉合不嚴或刮刀選型不正確（角度、材質、選型）干網太臟（加強清洗）接料槽、刮刀背掉紙毛（加強紙毛清理）排渣間隙短（加大排渣量、抄片檢測）

水滴痕水滴痕的產生是因為濕部、干燥部的水蒸汽來不及排走，凝結成水滴落到紙面，經干燥后紙面產生發(fā)白的現象，疊網紙機多見于面、芯層，水滴干燥后進施膠機紙頁壓潰，粘在一起，產生斷紙。解決方案：適當加大廠房通風排風量、視天氣情況開啟袋區(qū)加熱器。

爛邊主要在網部引起檢查一壓速比，紙頁是否太松造成翻邊，如果是可適當調大速比檢查水針是否掉漿，以及及時清理水針頭以上及橫梁上的積漿調整邊部定量，不要太薄網部是否翻邊或甩漿（復合輥處）轉移真空箱真空度調整

露底可檢測分層，判斷是哪層引起的，再檢查哪層露底現象有的是規(guī)律性的、有的是無規(guī)則檢查原紙露底的規(guī)律（長度間隔），確定引起的部位檢查網部高壓水是否有堵塞或散花（疏通或更換）檢查網子是否污染（用柴油或保潔劑清洗污染處）檢查網子低壓噴淋是否堵塞（疏通）檢查網部保潔劑流量（檢測并適當進行調整流量）檢查網子是否有損壞（損壞的及時報告修補或更換）檢查網部接水盤是否有滴水（濕度、溫度、排風量）

引紙輥掉邊、帶邊伏輥前定邊水針切邊與引紙輥吸寬度不合適（調整吸區(qū)）定邊水針切邊不齊（調整切邊，水針質量選型）引紙輥高真空區(qū)域真空度低（調整真空）水針分叉或壓力太大或太?。ㄕ{整水針壓力）引紙輥孔眼堵塞（停機時用鐵絲疏通或高壓水清洗）毛布局部污染（堿洗污染部位）毛布邊磨損（調整毛布位置、潤滑水使用好）出網部水分大（調整網部真空度）吸移輥密封條磨損（檢查密封條）

掉料主要是網壓部引起網部腐漿掉落（加強工藝清洗及短時間沖洗）流漿箱下唇板掉料（斷紙時沖洗下唇板）來自系統(tǒng)的腐漿（加強工藝清洗，過濾器拆洗）壓榨部真空吸水箱出口處（斷紙時沖洗各部積漿、紙毛）殺菌劑加入點及選型定期清洗流送系統(tǒng)

甩漿網邊的甩漿是產生紙病主要原因之一，輕的時候會產生紙邊處產生紙洞，或者產生裂邊情況,重的時候會引發(fā)斷紙網邊（面、芯）不干凈、沖邊水調節(jié)不好（調節(jié)沖邊水）機外白水槽液位波動（液位控制在95%）網子竄動（校正網子、找出原因）導出輥或導出角處積漿（勤清理，是否有卡漿）

壓潰在進入壓區(qū)時紙頁或毛布的水分過高壓區(qū)的壓力過高不良的毛布保潔毛布損傷不良的水分分布壓榨輥堵塞毛布噴淋水量過多真空不足壓榨接水盤漏水不合適的壓榨輥刮刀壓力在伏輥后紙頁水分過高解決方案：降低壓區(qū)壓力改善毛布保潔方案檢查毛布清潔裝置，減少噴淋水的