縮短#8發(fā)電機試驗時間

發(fā)表人：賈雪梅大唐太原第二熱電廠電氣工程部高壓班QC小組縮短#8發(fā)電機試驗時間發(fā)表課題

小組簡介成立日期注冊日期課題類型注冊編號小組組長小組人數(shù)顧鵬組織協(xié)調(diào)工作劉建通技術指導張惠芬技術指導高彩虹組織實施李彩霞組織實施蘇宇飛統(tǒng)計、匯總郭轉英搜集資料、統(tǒng)計翟利紅搜集資料、統(tǒng)計賈雪梅統(tǒng)計、匯總武曉慶搜集資料、統(tǒng)計10名現(xiàn)場型1987年6月2006-03-082006-065顧

鵬根據(jù)《大唐太原第二熱電廠電氣試驗規(guī)程》規(guī)定:要求200MW發(fā)變組每年進行一次小修預防性試驗.系統(tǒng)簡介發(fā)電機主變、高廠變避雷器高壓斷路器電流互感器（CT）電壓互感器（PT）

選題理由設備部要求：

加強預防性試驗工作力度，保障200MW機組的安全穩(wěn)定運行,提高全廠經(jīng)濟效益。電氣工程部要求：

盡量縮短200MW發(fā)電機預防性試驗時間，達到提前

開機的目的。#9發(fā)變組試驗時間30%#8發(fā)變組試驗時間42%#7發(fā)變組試驗時間28%小組現(xiàn)狀200MW發(fā)變組試驗時間餅分圖在200MW發(fā)變組試驗結論一：“#8發(fā)變組試驗”中所用時間最長的是：#8發(fā)變組試驗時間餅分圖208送出線側避雷器3%208高壓斷路器2%#8主變220KV側避雷器3%208CT6%208PT8%#8高廠變12%#8發(fā)電機50%#8主變16%結論二：#8發(fā)變組試驗時間的為25小時，占到了整個“#8發(fā)電機試驗時間”50%

選擇課題縮短#8發(fā)電機試驗時間1.5小時88%94%98%頻數(shù)（小時）累計百分比（%）100%80%60%40%20%00510152025定子繞組直流耐壓試驗時間定子繞組直流電阻試驗時間轉子繞組交流阻抗試驗時間轉子繞組直流電阻試驗時間1小時0.5小時22小時結論：“定子繞組直流耐壓試驗時間長”是造成#8發(fā)電機試驗時間長的主要問題。主問要題現(xiàn)狀調(diào)查--調(diào)查一分析一：定子繞組直流耐壓試驗時間序號分解項目合計（小時）二繞組對匯水管絕緣電阻五匯總、統(tǒng)計0.25合計22匯水管對地絕緣電阻

9一繞組對匯水管及地絕緣電阻

6三直流耐壓

6四0.75現(xiàn)狀調(diào)查--調(diào)查二序號分解項目原用時分目標一匯水管對地絕緣電阻測試時間三二繞組對匯水管及地絕緣電阻測試時間直流耐壓測試時間916261分析二：設定分目標現(xiàn)狀調(diào)查--調(diào)查二匯水管對地絕緣電阻測試時間繞組對匯水管絕緣電阻測試時間匯總、統(tǒng)計時間直流耐壓測試時間繞組對匯水管及地絕緣電阻測試時間

1小時

0.75小時

1小時

2小時

0.25小時

5小時結論一：定子繞組直流耐壓試驗時間結論二：#8發(fā)電機試驗時間定子繞組直流耐壓定子繞組直流電阻轉子繞組交流阻抗轉子繞組直流電阻5小時1.5小時1小時0.5小時8小時

0510152025時間（小時）縮短#8發(fā)電機試驗時間目標值確定現(xiàn)狀目標值25小時8小時

定子繞組直流耐壓試驗時間長匯水管對地絕緣電阻測試時間長直流耐壓測試時間長匯總、統(tǒng)計時間長繞組對匯水管絕緣電阻測試時間長絕緣墊密封不嚴濾網(wǎng)破損匯水管與外管路直接接觸過渡引線引水管交叉部分磨損升壓速度過快測溫引線接線柱絕緣低內(nèi)冷水電導率高匯水管與外管路交叉處絕緣低儀器儀表校驗不及時繞組對匯水管及地絕緣電阻低并聯(lián)塊絕緣電阻不平衡儀器保護裝置動作率高分析出錯率高積水積油內(nèi)冷水水質差繞組引出線套管表面臟污試驗人員操作不當技術培訓次數(shù)少原因分析繞組對匯水管及地絕緣電阻測試時間長確認一：絕緣墊密封不嚴測溫引線接線柱絕緣墊變形部位法蘭盤絕緣套絕緣墊積水積油測溫引線螺母墊圈R=0兆歐是要因濾網(wǎng)破損匯水管與外管路直接接觸過渡引線引水管交叉部分磨損升

壓

速

度

過

快絕

緣

墊

密

封

不

嚴要因方案對策方法優(yōu)缺點及可行性分析結論絕緣墊密封不嚴更換絕緣墊改造測溫引線接線柱更換新絕緣墊錐型改為T型可暫時消除絕緣墊密封不嚴的問題其接觸面壓力均勻能徹底消除絕緣墊密封不嚴的問題方案二可行對策優(yōu)化制訂對策要因對策目標措施絕緣墊密封不嚴⑴絕緣墊密封嚴密⑵測溫引線對地絕緣電阻≥0.5MΩ改造測溫引線接線柱⑴更換新絕緣墊⑵錐型接線柱改造為T型接線柱制訂對策要因對策目標措施濾網(wǎng)破損⑴濾網(wǎng)密度≥70目⑵內(nèi)冷水電導率≤1.5uΩ/cm改造過濾器濾網(wǎng)設計、制作、安裝新型濾網(wǎng)制訂對策要因對策目標措施匯水管與外管路直接接觸⑴保持足夠安全距離⑵匯水管與外管路絕緣電阻≥0.5MΩ在交叉點處加墊絕緣墊在交叉點處加墊5mm厚的絕緣墊制訂對策要因對策目標措施過渡引線引水管交叉部分磨損⑴過渡引線引水管完好、無磨損⑵各相或各分支絕緣電阻不平衡率≤100%消除引水管交叉部分接觸面⑴更換已磨損的引水管、調(diào)整交叉距離為50mm；⑵去掉兩引水管間的環(huán)氧墊塊制訂對策要因對策目標措施升壓速度過快⑴儀器保護裝置動作次數(shù)為0⑵執(zhí)行標準化作業(yè)要求，將升壓速度控制在3-5KV/s范圍內(nèi)控制升壓速度現(xiàn)場培訓，嚴格控制升壓速度在標準化作業(yè)范圍內(nèi)實施前錐型接線柱積水積油絕緣墊翹起部位測溫引線實施一：絕緣墊密封不嚴實施中T型接線柱不能進入實施后R=20兆歐R=0兆歐實施二：濾網(wǎng)破損實施前過濾器正視圖內(nèi)冷水入口門內(nèi)冷水出口門濾網(wǎng)支架濾網(wǎng)D3=135mmH=300mmD1=135mmD2=135mmH=300mm濾網(wǎng)破損部位內(nèi)冷水電導率2uΩ/cm實施中一、設計濾網(wǎng)：D2=130mmH=300mm俯視圖正視圖d=2mmD1=126mm孔密度ρ=80目不銹鋼二、制作濾網(wǎng)：D2=130mmH=300mm⑴選取不銹鋼圓桶⑵激光打眼方法三、安裝濾網(wǎng)：實施后DDS-307型電導率儀1.4uΩ/cm取樣測試實施二：濾網(wǎng)破損實施三：匯水管與外管路直接接觸實施前直接接觸處匯水管其它管路EGL絕緣電阻R=0MΩ兆歐表實施中250mm150mm絕緣墊250mmD=5mm實施后匯水管其它管路EGL絕緣電阻R=500MΩ符合試規(guī)要求實施四：過渡引線引水管交叉部分磨損實施前10mm厚的環(huán)氧墊塊接觸面無堿玻璃絲帶C-Z引水管A-X引水管滲出的水實施中更換舊引水管新引水管環(huán)氧墊塊垃圾箱實施后A-X引水管C-Z引水管保持50mm空氣間隙Ry=3000MΩRx=2500MΩRc=2800MΩRb=2500MΩRa=2500MΩ交叉部分Rz=2500MΩ各相并聯(lián)塊絕緣電阻不平衡率為20%〔（最大值-最小值）/最小值*100%=（3000-2500）/2500*100%=20%〕≤100%符合要求實施五：升壓速度過快實施前:查閱《現(xiàn)場試驗記錄臺帳》由于升壓速度過快造成保護裝置動作次數(shù)為3次。實施中：通過技術培訓，強調(diào)標準化作業(yè)的重要性，嚴格控制升壓速度在3-5KV/S范圍內(nèi)。

實施后：小組成員能將升壓速度控制在3-5KV/S范圍內(nèi)，符合

標準化作業(yè)的要求。效果對比序號分解項目試驗時間統(tǒng)計（小時）實施前實施后12345合計匯水管對地絕緣電阻測試時間繞組對匯水管絕緣電阻測試時間繞組對匯水管及地絕緣電阻測試時間直流耐壓測試時間匯總、統(tǒng)計9效果一10.750.75660.25120.25522定子繞組直流耐壓試驗時間對比100%80%60%40%20%0頻數(shù)（小時）累計百分比（%）0510152025定子繞組直流耐壓試驗時間88%94%98%定子繞組直流電阻試驗時間轉子繞組交流阻抗試驗時間轉子繞組直流電阻試驗時間1.5小時1小時0.5小時N=25實施前實施后效果一22小時N=225小時81.25%93.75%62.5%#8發(fā)電機試驗時間對比100%050%目標值對比圖0510152025時間（小時）實施前目標值25小時8小時8小時實施后效果二我們目標實現(xiàn)了!!經(jīng)濟效益#8發(fā)電機于2006年9月14日19：05并網(wǎng)發(fā)電，比計劃提前48小時，其中包括我小組在該項目上縮短的17小時，凈收益共計74.0928萬元。

扣除9%廠用電費用、煤耗費用、材料費用及人工費用后，共創(chuàng)經(jīng)濟效益29.18萬元。效果四社會效益：縮短了200MW發(fā)電機試驗時間;