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肥皂盒模具設計張子威江備陳鬧李政于成剛徐增宙葉炯宋兵兵根據(jù)塑件的結(jié)構分析,本設計塑件的三維尺寸為120×88×30(㎜),壁厚為1㎜,外部圓角為R20㎜,底部與側(cè)壁圓角為R10㎜。尺寸塑件三維圖該塑料件為一對稱的橢圓形件,基于以上原則,分型面可選在塑件截面積最大處,如圖所示分型面選擇澆注系統(tǒng)凹模結(jié)構設計由于塑件的結(jié)構簡單,型腔加工容易,所以選用整體式型腔,相比較而言,選用整體嵌入式凹模,除保留強度好,剛性好,不會使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡外,還可以節(jié)約貴重模具材料和便于熱處理。凸模的結(jié)構設計型芯結(jié)構比較簡單,選用整體式凸模,其優(yōu)點是結(jié)構牢靠,不易變形,塑件無接縫的溢料痕跡,但難以加工,模具材料消耗大。導向機構的設計采用導柱導向機構,采用有肩導柱。制造時,可采用配合加工的方法一次性加工出導柱、導套安裝孔,降低了對設備加工精度的要求,可獲得好的技術經(jīng)濟效益。導柱的機構形式選用有肩導柱,直徑D選12mm,長度L應比凸模端面高度出6~8mm。導套的結(jié)構形式采用帶頭導套,導套的前套設有倒角。采用20低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理。推出機構設計由于塑件形狀簡單,但為了適應自動化生產(chǎn),且避免一次推出時塑件受力過大而變形或破裂,選用二次推出脫模機構。并選用彈簧式二次推出機構。冷卻水道的形式采用水冷的方式進行冷卻,即在模具型腔周圍設冷卻水通道,使水在其中循環(huán),帶走熱量,維持所需模溫。根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求,結(jié)合冷卻裝置的設計要求,對冷卻水道的布局進行合理的設計,由于材料收縮率較大,應沿其收縮方向設置冷卻水道,可抑制收縮,防止變形,塑件屬薄壁塑件,水道開設在型腔上,可采用豎向排列。由于塑件屬于淺型腔件,這里選用型腔冷卻水路,能較好地對制件進行冷卻。冷卻回路布置塑件屬于型腔冷卻,選擇直流式冷卻回路,冷卻管道采用內(nèi)部鉆孔溝通,非進出口用螺塞堵住。模架的選擇根據(jù)鑲塊平面外形尺寸,各成

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