上海大眾質量

供應商培訓計劃

培訓計劃第一天8：50－9：00SAIC領導動員9：00－10：30上海大眾質量戰(zhàn)略及質量管理要求10：30－10：40休息10：40－12：00質量管理基礎(過程管理)12：00－13：00休息13：00－13：30FORMEL-Q概要13：30－14：30供應商管理(選擇/驗證/評價/提高)14:30-15:00人員素質要求15:00-15:10休息15：10－16：30設備管理16:30-17:00物流管理

培訓計劃第二天9:00-10：00質量統(tǒng)計分析(統(tǒng)計分析概要/自審/產品審核)10:00-11:00案例分析11:00-12:00案例分析解析12:00-13:0013：00－13：30TRL13：30－14：30分專業(yè)組交流培訓14:30-15:00顧客關懷15:00-16:00D/TLD管理16:00-17:00考試第三天9：00－11:00QPN11：00：00－12：00總結、證書、培訓反饋供應商培訓計劃上海大眾質量戰(zhàn)略質量是上海大眾的生命上海大眾質量戰(zhàn)略以用戶滿意為中心，建立顧客利益至高無上的思想，融會貫通于企業(yè)運作之中以技術發(fā)展為支持，信息技術為依托，全面推行零缺陷戰(zhàn)略，追求卓越的質量經營建立供應商質量戰(zhàn)略伙伴關系，共創(chuàng)未來在競爭中全面實現(xiàn)質量優(yōu)勢，保持上海大眾在轎車市場的領先地位上海大眾質量戰(zhàn)略建立與供應商的戰(zhàn)略伙伴關系零缺陷戰(zhàn)略遵守期限持續(xù)發(fā)展顧客滿意上海大眾質量戰(zhàn)略外購件質量管理框架上海大眾優(yōu)秀供應商質量協(xié)議與供貨商之間的質量協(xié)議質量能力質量能力供貨廠審核準則質量體系審核過程審核產品審核新零件質量新零件的質量提高計劃QPN批量成熟兩日試生產準備和實施2TP上海大眾質量戰(zhàn)略質量報告上海大眾目前質量狀態(tài)產品質量市場質量用戶滿意度IQS供應商質量供應商質量預測17216841542531050%49%1%37%61%2%20052007ABC291192260%39.5%0.5%2009∑344∑417∑485供應商存在的主要問題：1、人員素質未能達到當前質量管理的要求。2、質量目標未能體現(xiàn)零缺陷戰(zhàn)略，質量改進缺乏系統(tǒng)性和長效性。3、批量供貨零件擅自變更生產狀態(tài)，如涉及生產過程中的供應商材料、工裝、模具、生產場地等狀況的變更。4、質量狀態(tài)不穩(wěn)定。認證前質量有所提高，認證后質量又下降。5、工作未按照規(guī)定要求進行。例如有些零件未經認可就供貨。6、質量改進速度太慢。技術設備及技術手段沒有進一步更新。7、供應商管理薄弱，沒有嚴格按供應商管理程序實施。8、項目管理混亂，項目經理素質需要提高，項目節(jié)點關控差。9、過程審核及產品審核實施效果差。10.自我提升意識不夠，需要顧客推動實施改進。上海大眾2008年質量目標供應商質量2008200702008年上海大眾質量目標A級供應商比例37%50％供應商實物質量業(yè)績180170160安全件、功能件外觀件、匹配件其他20072008上海大眾供應商能力發(fā)展目標（2008－2012）A級供應商比例上海大眾質量戰(zhàn)略實施供應商質量能力提升定點戰(zhàn)略供應商淘汰供應商支持上海大眾供應商質量能力提升戰(zhàn)略

012復審43供應商質量能力培訓：－采購戰(zhàn)略－質量戰(zhàn)略－Formel-q

供應商進行質量改進，在隨后的四個月內完成整改復審前根據(jù)供應商需求，SVW提供相應的支持及現(xiàn)場預審供應商最晚于該時間前提供自審報告，SVW根據(jù)自審結果確定復審日期SVW按計劃對供應商進行復審，復審結果為A級項目結束，否則質量能力提升項目第二循環(huán)開始－供應商質量能力提升三次后淘汰質量能力目標協(xié)議費用支付供應商質量管理

上海大眾質量管理要求供應商質量管理

一、上海大眾供應商質量管理原則

--有效的質量管理體系VDA6.1或TS16949

--持續(xù)改進，實施“0”缺陷管理目標

--有效的過程審核，確保過程質量能力達到A級，降低過程風險

--完善的產品審核制度，關注實物質量，確保交付產品符合質量技術要求

--建立有效的新項目開發(fā)系統(tǒng)，并達到具備產品和過程自主開發(fā)能力，滿足上海大眾新產品開發(fā)要求。供應商質量管理

二、上海大眾供應商質量管理要求

--質量承諾實施：

1)供應商在與上海大眾簽訂質量承諾書后，必須履行相關的承諾2）供應商質量承諾需要在企業(yè)內部進行分解，并制定詳細的落實計劃進度，并跟蹤落實情況3）上海大眾在訪問、審核等相關的質量活動中對供應商的質量承諾履行情況進行跟蹤

--過程審核：

1）供應商分類管理：（I：關鍵零部件供應商，II：質量業(yè)績差的供應商，III：其他類供應商）2）所有供應商建立完善過程審核制度，

3）對于I/II類供應商每3個月供應商提交書面過程審核報告及改進計劃，上海大眾確認4)上海大眾根據(jù)需要進行復審，結果出現(xiàn)嚴重偏差，則費用由供應商承擔

供應商質量管理

--產品審核

1）供應商對產品審核規(guī)程進行審核，上海大眾MQ主管工程師確認

2.并根據(jù)雙方簽字確認的審核規(guī)程，定期實施產品審核。

3）對于I.II類別供應商必須建立專門的產品審核場所，每天對供貨零件的關鍵特性實施產品審核，一般特性每周進行一次。

4）審核記錄保存根據(jù)法律法規(guī)和圖紙技術要求執(zhí)行，審核樣品需要保留6個月，作為上海大眾將不定期進行檢查的見證材料和故障件分析使用

－－建立質量信息快速反應機制供應商質量管理供應商質量管理

--第三方支持與控制

1）第三方實物質質量控制

a）重大質量抱怨，重復發(fā)生質量抱怨b)挑選、返工

c)費用由供應商承擔

2）第三方過程控制與支持a)批量質量事故、過程能力C、過程能力供應商未按承諾或雙方協(xié)議有效提高、上海大眾評價存在風險b)過程監(jiān)控，過程支持、培訓

c）供應商過程問題，費用由供應商承擔，上海大眾預防費用由上海大眾承擔

供應商質量管理

三.質量業(yè)績評價

--范疇1）QC&C報告數(shù)

2）抱怨數(shù)3)PPM4）送樣一次合格率

5)特殊控制數(shù)

6)過程質量能力7）AUDIT抱怨

供應商質量管理--業(yè)績統(tǒng)計目標：功能件、安全件≥180分，外觀、匹配件≥

160分，其他≥

170分統(tǒng)計項目業(yè)績評價方法PPM月度：PPM20-60扣2分，61-100扣4分，101-300扣6分，301以上扣10分，超目標10%以內加扣5分，超11%-50%加扣10分，超51%及以上加扣20分年度：12月平均20-60扣5分，61-100扣10分，101-300扣15分，301以上扣20分12個月中出現(xiàn)1個月超目標值扣5分：2個月超目標值扣10分，3個月及以上超目標值扣20分問題單月度：每個問題單扣分10分年度：年度累計3個扣5分，4-10個扣10分，11個及以上扣20分退貨索賠月度：1個扣20分年度：年度累計1次扣10分，2-3次扣20分，4次及以上扣40分QC&C報告月度：1個扣40分年度：年度累計1個扣20分，2個扣30分，3個及以上扣40分特殊控制月度：1個扣50分年度：年度累計1個扣20分，2個及以上扣50分送樣合格率月度未送樣不扣分,85-95%扣10分，85%以下扣20分過程質量能力月度：EP=92扣3分，EP=87-91扣6分，EP=85-86扣10分，EP=83-84扣15分，EP=82，扣20分，EP<82扣30分；同時審核得分低于前次審核結果當月再扣10分，降級第1到4月加扣10分/月，5-10月加扣15分/月，10個月以上加扣30分/月年度：EP≥93，復審沒有提高，扣1分，EP=92扣2分，EP=87-91%扣4分，EP=85-86%扣8分，EP=83-84%K扣15分，EP=82，扣20分，EP<82扣40分；根據(jù)質量能力提升協(xié)議要求，第一未達到目標加扣5分，第二次未達到目標加扣20分，第三次未達到目標加扣40分AUDIT抱怨月度：單車C類缺陷:月平均10-20分，扣10分，月平均21-40，扣20分，月平均41分以上，扣30分，單車B類抱怨1個扣10分，2個扣30分，3個及以上B類抱怨扣40分。年度：年度單車C類平均10-20分，扣10分，單車C類平均21以上，扣20分，累計8-12個B抱怨扣20分，12個以上B抱怨扣40分*總分200分每月初統(tǒng)計上月業(yè)績，書面通知供應商總經理供應商質量管理

四、QC&C報告及特殊控制說明

QC&C報告涉及范圍：

-供應商采取短期或長期措施后仍無法遏制同一質量問題重復發(fā)生-對上海大眾造成重大影響或損失：1）主生產線停線超過10分鐘；輔助線停線超過30分鐘

2)造成批量返工，返工工時超過10小時

-一個月內單車AUDIT扣B類缺陷2個及以上-PPM連續(xù)兩個月超目標值

-售后重大質量抱怨

特殊控制-供貨零件存在安全性、重大功能性質量缺陷-擅自過程變更（材料、供方、生產場地、工藝、檢驗標準等）

-導致上海大眾停止發(fā)車或停止報交-過程能力定級為C級-售后重大質量抱怨,且存在批量供貨風險

供應商質量管理

---供應商優(yōu)勝劣汰

1.過程能力為C

2.持續(xù)質量業(yè)績紅燈

3在確定期限內無法達到A

過程管理

過程管理基礎過程模式/控制小組KUNDEFORDERUNGKUNDE質量管理系統(tǒng)－不斷改進ZUFRIEDENHEIT領導負責測量，分析改進器械管理產品、（服務）工作實施產品/工作進出客戶要求滿意度過程管理

質量管理（QM）-

作用過程?目的港船長

(負責)潮流船主行線(設定)偏差

(實際)糾正過程管理

過程界定-分段-交接點Start1.PS2.PS3.PSn.PS1.PS2.PS3.PSn.PS倉庫供貨商Start1.PS2.PS3.PSn.PS輔助性生產

(如.壓鑄和預裝配）輔助性生產(如沖壓和卷邊)倉庫用戶需要審核的過程到貨出貨預制材料/外購件過程步驟用戶服務

用戶滿意度交接點向內交接點

向外交接點

向外例子:批量生產QuelleVDA6.3過程管理?6M“影響值影響值干擾值控制值?6M“作為影響值，既可以以控制值名義，也可以以干擾值名義出現(xiàn)過程人參與領域方法材料機器管理結果過程管理1)我必須知道，在質量，成本，進度及/或數(shù)量，經過諸方面對我將提出什麼樣的要求2)

我必須制訂自己的過程(至少要了解)3)

我必須要能確定（測定），我是否能滿足要求4)

我必須知道，過程的特殊風險在哪里，以及該風險所可能帶來的后果5)

我必須在我能施加影響的框架內，實施糾偏，準備糾正措施以及確定這些措施的有效性。1)調整過程2)3)4)5)管理小組在系統(tǒng)中共同起作用控制小組是企業(yè)管理的基本單元過程管理一些業(yè)務過程舉例Quelle:VWK-DO市場化過程生產和采購過程戰(zhàn)略方向支持過程產品產生過程過程管理大眾（VW）的過程場景管理過程市場化過程產品產生過程產品生產過程說明:Quelle:K-DOG1.1領導負責以及企業(yè)戰(zhàn)略（戰(zhàn)略方向，產品管理）1.2管理系統(tǒng)

(質量，環(huán)境，安全)3.2LogistikVerkauf3.1采購1.7交流和信息4.2客戶服務售后3.4檢驗和糾正措施4.1市場化(市場,經營,銷售,產品安全1.3人員,1.4數(shù)據(jù)提取和評定,1.5經濟效益,1.6改進過程備品被奸2.2規(guī)劃3.3加工制作與服務2.1開發(fā)2.產品的產生3.生產和采購1.管理過程4.市場化過程管理過程和責任對過程和責任的影響只有對過程能產生影響的人，才能對過程負責對于不能直接施加影響的上一級過程，在了解上一級過程的目標偏差中有獲取信息的責任

Regelstrecke(Proze?)ReglerIchhabeVerantwortungfüreinenProzessindemMa?e,我將對我能施加影響的過程負責！過程管理過程的分析和改進11.哪些過程是前置，后置，上置，下置？

--有沒有平行的過程或過程步驟？2.客戶是誰?3.客戶的要求是什麼?4.過程是怎樣定義的?5.有什麼樣的工藝結果?6.過程結果與客戶要求相一致否?7.過程是否作為控制小組編排?8.過程的改進如何?過程管理過程管理In-ProcessControls過程中的控制

Yellow

黃色MistakeProofing

防錯Rose

玫瑰紅SpecialWorkInstructions

特殊作業(yè)指導書

Red

紅色Reject拒收Plum深紫色WIP過程中的工作

ProcessControlConfirmation過程控制確認

SeaGreen

海綠色TrainingStatus/Requirements

培訓情況/要求LightGreen

淺綠色ProcessCheckSheets

過程檢查清單

Lavender

淡紫色Gage/TestEqpt

量檢具/測量設備

LightOrange

淺桔黃

BoundarySamples

臨界樣件

ChangeControls控制更改

PaleBlue

淡藍色FirstOff/LastOff

首件/末件PaleBlue

淡藍色ChangeOver&CheckSheet

換刀和檢查清單過程管理舉例:檢驗計劃-劃分檢驗計劃檢驗規(guī)范檢驗流程計劃檢驗說明什麼何處怎樣檢驗特征檢驗程序檢驗順序檢驗范圍檢驗間隔質量數(shù)量檢驗類型檢驗手段檢驗方法100%

檢驗抽檢時間數(shù)量過程管理過程考察

(實物產品)人員/培訓工裝設備/設施運輸

零部件裝卸庫存

包裝故障分析糾正措施

連續(xù)改進KVP用戶服務/用戶滿意度產品/過程設計

供貨廠預裝

過程

(M6生產)過程管理NewProjectsSeriesSuppliersExtensionNomination-Letter,TargetAgreementA-SupplierSupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining(SVW,FAW-VW,VGC)OKBOKASupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining

(SVW,FAW-VW,VGC)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)<=3times>3times>3times<=3timesQ-Contract,ServiceProviderModule23LoopsQualification

1st:CostRMB125.0002nd:CostRMB90.0003rd:CostRMB60.000ABTop-QMeeting(Purchasing,QA)ProgrammLieferantenentwicklung(A-Audit)上海大眾供應商質量能力提升方案FORMWL-Q

FORMEL-Q概述VOLKSWAGENEXCELLENCE“大眾卓越”圖釋成熟的產品（方案質量）穩(wěn)定的過程（重復準確性）優(yōu)質的顧客服務（服務質量）以過程為導向質量方法能力顧客熱情大眾卓越“大眾卓越”的三個主攻方向大眾卓越戰(zhàn)略期望我們的供應商也能實現(xiàn)卓越經營BusinessExcellence該戰(zhàn)略的目標是顧客滿意度和顧客熱情，供應商是最重要的因素之一供應商技術審計供應商自審（自我評價）FORMWL-Q

第5版的修訂著眼于德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）范圍內的制造商和供應商之間達成的質量戰(zhàn)略：即，汽車工業(yè)的供應商必須證明其質量管理體系符合ISO/TS16949或VDA6.1的要求，并能實現(xiàn)VOLKSWAGENEXCELLENCE（大眾卓越）的理念。大眾汽車集團與供應商之間的質量戰(zhàn)略新的定義FORMWL-Q外購件質量管理協(xié)議構架供應商評價為了持續(xù)改進質量、服務、價格、物流、環(huán)境和創(chuàng)新Formel-QNeuteileIntegral新零件的質量開發(fā)計劃2日生產驗收“QPN”Formel-QF?higkeit供應商質量能力評審準則Formel-QFormelQ-konkret大眾汽車集團與供應商之間的質量管理協(xié)議結果ABC由此得出年度表彰上層協(xié)議作為合同的一部分評價系統(tǒng)和各支持過程FORMWL-Q提高供貨廠的素質與持續(xù)改進供應商質量規(guī)劃批量生產前大眾集團與供應商需開展的工作批量生產時的質量保證措施

原則上供應商對提供的外購件的質量負責，同時作為供應商對所有二次供應商的要求準則。Formel-Q質量能力手冊是對FormelQ-konkret的補充。1234外購件質量管理協(xié)議FormelQ-konkret主要內容FORMWL-Q供應商評價

質量能力評審是供應商評價的一部分，質量績效的評價可以通過所提供的產品/服務度量出，同時也反映出質量管理體系和過程的有效性。質量能力和質量績效肯定的評價是訂單的前提

審核的結果反映出供應商針對單個產品組的質量能力，它表明了質量管理體系的狀況，表明了其在實踐中的有效性如何，同時它也驗證了供應商針對大眾集團產品的各個過程的運轉是否和顧客的特殊要求以及技術條件相一致。首次納入質量能力評價體系FORMWL-QB2B平臺

通過自由鏈接到B2B供應商平臺（）供應商可以獲知所有的規(guī)范和要求，但是必須按各自DUNS編號填寫并維護供應商數(shù)據(jù)庫。若大眾汽車集團采購部門（CSC-Team）對報價給予肯定的評價，則可在該平臺上要求對其質量能力評審或對補充的要素評審。本手冊的有效版本只有在大眾汽車集團B2B平臺網(wǎng)站中以電子文檔的方式供供應商使用，手冊中的各項要求是為落實顧客的特殊要求，并作為質量管理體系要求的補充，供應商有義務到B2B平臺上了解這些有效版本的狀態(tài)，并落實這些要求。FORMWL-QFORMWL-QFORMEL-Q第五版主要內容FORMWL-Q過程審核時機