第九章-加工非織造布其他方法

11第九章加工非織造布的其他方法22一、漿粕氣流成網(wǎng)技術二、縫編法機械加固三、濕法非織造技術四、閃蒸法非織造技術3一、漿粕氣流成網(wǎng)技術P22、P132

漿粕氣流成網(wǎng)技術是以木漿纖維為主要原料，通過氣流成網(wǎng)及不同固結方法生產(chǎn)非織造布的一種新方法。漿粕氣流成網(wǎng)所用纖維接近造紙所用纖維，又稱Air-laidpaper（歐洲、日本）或dry-formedpaper（美國），即無水造紙、干法造紙。國際漿粕與造紙協(xié)會（TAPPI）和非織造布協(xié)會（INDA）稱之為AirLaidPulpNonwoven,即漿粕氣流成網(wǎng)非織造布。

4干法造紙普通紙張（濕法）纖維原料<8mm1~4mm加固粘合劑自身氫鍵性能吸水能力強、柔軟、蓬松、不掉毛、濕強度高手感硬，耐水性差材料對比項目干法造紙和普通紙5干法造紙6（一）漿粕氣流成網(wǎng)技術發(fā)展史20世紀40年代，纖維與木漿混合進行實驗；20世紀50年代，美國、日本等探討過漿粕纖維和合成纖維混合成網(wǎng)；……60年代，日本制造的香煙過濾嘴和擦拭布，即為漿粕纖維產(chǎn)品；國內：1996年寧夏引進Dan-web二手設備，在國內首先生產(chǎn)；2001年天津引進第一條生產(chǎn)線（M&J）；2003年廣西從丹麥引進Dan-web生產(chǎn)線。目前。我國共有生產(chǎn)企業(yè)40個左右，規(guī)模較大的有8個。

7（二）工藝流程1、工藝流程之一木漿纖維熱熔纖維氣流成網(wǎng)熱粘合加固非織造材料2、工藝流程之二木漿纖維烘燥氣流成網(wǎng)噴灑粘合劑非織造材料3、工藝流程之三木漿纖維(氣流成網(wǎng))常規(guī)纖維(梳理成網(wǎng))水刺加固烘燥非織造材料熔點低，如PE/PP（并列、偏心、皮芯）8有的產(chǎn)品還混有一部分高吸水材料：SAP（SuperAbsorptionPower），粉末狀或顆粒狀，或SAF（SuperAbsorptionFiber），吸水能力是自身的10~100倍，用作尿布等的芯吸材料。SAPSAF9

漿粕板A經(jīng)粉碎機C粉碎，粉碎的木漿纖維，經(jīng)氣流輸送到成網(wǎng)機D；同時熱熔纖維經(jīng)開松機B開松后也由氣流輸送到成網(wǎng)機D。Dan-Web生產(chǎn)線上配置了四套成網(wǎng)機，由四層纖網(wǎng)疊合形成最終的纖網(wǎng)。（E為噴灑粘合機，F(xiàn)為烘房）（三）生產(chǎn)工藝舉例丹麥的Dan-web工藝1010絨毛漿纖維生產(chǎn)：木材→切割成小木片→加入化學藥品高溫高壓蒸煮（去除木質素與可提取物）

→漂白和機械篩選與清洗→纖維素漿→脫水烘燥成漿粕板生產(chǎn)車間棉漿粕包裝車間產(chǎn)品檢驗1111成網(wǎng)機D：由兩只金屬圓網(wǎng)滾筒、成網(wǎng)簾、以及成網(wǎng)簾下方的抽吸裝置組成。滾筒內有一回轉軸，上裝有金屬打手，纖維從圓網(wǎng)滾筒一側由氣流輸入，在高速回轉的打手作用下，再次被開松成單纖維狀態(tài)，下方抽吸裝置將單纖維吸出，凝集到成網(wǎng)簾上。12（四）漿粕氣流成網(wǎng)與其它產(chǎn)品的復合1、濕巾、擦拭布普通濕巾由100%漿粕氣流成網(wǎng)膠合而成的。膠合劑對人體有一定危害，且作擦拭布時有掉毛現(xiàn)象。梳理網(wǎng)—漿粕氣流成網(wǎng)—梳理成網(wǎng)（CAC）復合水刺加固。13紡粘-漿粕氣流成網(wǎng)-紡粘（SAS）工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強度高、耐磨。142、手術服

紡粘—熔噴—氣流成網(wǎng)—紡粘（SMAS），產(chǎn)品有很高的強力、防護性能和吸水能力強，適合作手術服和面罩。15153、復合嬰兒尿布吸收芯層4、復合傷口輔料具有常規(guī)產(chǎn)品吸收血液的功能，含有利于傷口愈合、康復的海藻酸鈣，含有活性炭臭味抑制劑等，保持傷口處相對干爽。16漿粕氣流成網(wǎng)產(chǎn)品應用比例擦布26%衛(wèi)生用品33%醫(yī)用5%臺布9%成人失禁6%運動墊5%儀器擦布8%其他8%（五）產(chǎn)品應用1717二、縫編機械加固1818縫編無紡布1919所謂“濕法”就是以水為介質，使紡織纖維在水中均勻分散后，在成型網(wǎng)上脫水，纖維沉積在成型網(wǎng)上形成纖維層的工藝。它是從造紙工藝發(fā)展而來的，因此濕法非織造布也叫造紙法非織造布。濕法非織造技術是非織造生產(chǎn)中速度最高的一種，最高可達1000m/min。

三、濕法非織造技術2020（一）濕法非織造與造紙方法的區(qū)別濕法非織造材料與紙張的區(qū)別產(chǎn)品對比項目濕法非織造材料紙張原料纖維，8~10mm最高可達30mm漿粕1~4mm加固粘合劑自身氫鍵性能密度小，柔軟，有一定濕強手感硬，水中失去強力2121（二）濕法非織造工藝的優(yōu)缺點優(yōu)點：生產(chǎn)速度高、生產(chǎn)成本較低；可充分利用短纖維（20mm以下難以紡紗的纖維、漿粕）；無粉塵污染；纖網(wǎng)中纖維雜亂排列，各向同性好；產(chǎn)品蓬松性、纖網(wǎng)均勻性較好；缺點：品種變換可能性??；用水量大；投資大。

2222（三）濕法非織造布用原料1.對纖維原料的要求要求：纖維在水中必須具有良好的分散性，即纖維能被打散成單纖維，分散在水中（纖維不能成團）。纖維性質與分散性的關系：長徑比↓，濕模量↑→分散性↑卷曲度↓，長度一致性↑→分散性↑吸濕性↑→分散性↑對吸濕性差的合成纖維，要進行表面親水處理，或水中加助劑，以利于纖維分散。23232.常用原料（1）天然纖維馬尼拉麻、棉短絨（2）纖維素漿粕造紙工業(yè)用的傳統(tǒng)原料，常與其它纖維混用（最高50%）（3）粘膠纖維長度6~25mm（4）合成纖維丙綸、滌綸、錦綸、維綸等（5）無機纖維、玻璃纖維成網(wǎng)前加入加濕劑和分散劑。2424（四）工藝與設備

懸浮漿制備→濕法成網(wǎng)→加固→后處理1.懸浮漿制備（1）懸浮漿制備的主要任務將置于水中的纖維原料開松成單纖維狀態(tài)，同時使不同纖維原料充分混合，制成纖維懸浮漿，然后在不產(chǎn)生纖維團塊的條件下，將懸浮漿送至濕法成網(wǎng)機構。（2）懸浮漿的組成

纖維+分散劑+粘合劑(或粘合纖維)+濕增強劑2525非連續(xù)式制漿1-料桶；2-桶；3-送漿泵；4-粉碎機5-貯料桶；6-混料桶；7-貯料桶纖維素漿粕板送入料桶1溶解（料桶1底部裝有高速回轉的轉子，可通過強烈的水流將漿粕板打爛），再送入桶2，經(jīng)送漿泵3送入粉碎機4，然后經(jīng)貯料桶5送入混料桶6。如果采用切斷的短纖維，可直接送入混料桶6進行分散和混和?；炝贤?中的懸浮漿經(jīng)過必要的混和、反應后，批量送入貯料桶7，由此可連續(xù)地輸送至成網(wǎng)機構。助劑和粘合劑可直接加入到混料桶6中，混料桶6中懸浮漿的纖維濃度為0.5~1.5%。2626連續(xù)式制漿纖維原料連續(xù)地喂入料斗1，經(jīng)輸送簾2送入混料桶3，水也連續(xù)地加入到混料桶中。泵4將懸浮漿送入混料桶5、6，不斷地進行均勻攪拌，最后由泵7將懸浮漿送至成網(wǎng)機構。特點是產(chǎn)量高，稀釋比大，所需料桶體積小，節(jié)省能源，可適應較長的纖維，但不適應在制漿中易扭結、易結團塊的纖維。27272.濕法成網(wǎng)濕法成網(wǎng)是濕法非織造工藝的關鍵工序，與干法成網(wǎng)不同的是，纖維是由水流分布到成網(wǎng)簾上。由于制漿工序的末端貯料桶中的纖維濃度一般為成網(wǎng)時懸浮濃度的5~10倍，因而在成網(wǎng)前纖維懸浮漿還需要進一步的稀釋。常用成網(wǎng)方式有兩種：斜網(wǎng)式濕法成網(wǎng)圓網(wǎng)式濕法成網(wǎng)2828斜網(wǎng)式濕法成網(wǎng)纖維懸浮漿從混料桶1靠重力流入攪拌桶2，攪拌后再經(jīng)計量泵3導入一循環(huán)輸送通道，該通道內水流靠軸流泵4驅動。纖維懸浮漿進入成網(wǎng)料桶5時靠A、B、C、D四點沖擊轉向后流至成網(wǎng)簾6，水透過簾子的網(wǎng)眼進入集水箱7，再流入水箱8中，經(jīng)處理后循環(huán)使用。加深集水箱，配備控制水流方向的裝置，可改善成網(wǎng)均勻性。采用封閉的循環(huán)水路，可減少用水量，降低能源消耗。2929圓網(wǎng)式濕法成網(wǎng)原理與斜網(wǎng)式濕法成形一樣，但成網(wǎng)簾換為圓網(wǎng)形式。纖維懸浮漿由管道1經(jīng)分散輥2輸入成網(wǎng)區(qū)3，可調節(jié)擋板4可控制成網(wǎng)區(qū)空間的大小，5為圓網(wǎng)滾筒。纖維懸浮漿經(jīng)抽吸箱6的作用使纖維凝聚在圓網(wǎng)表面，水被吸入抽吸箱6，并進入濾水盤7。圓網(wǎng)上部的回轉滾筒8中有一固定的吸管，使纖網(wǎng)離開圓網(wǎng)，并轉移到濕網(wǎng)導帶9上。溢流螺栓10可調節(jié)成網(wǎng)區(qū)中的懸浮漿高度。圓網(wǎng)濕法成形中，金屬網(wǎng)簾在滾筒表面和滾筒一起轉動，可以加大真空抽吸力，因此可生產(chǎn)較厚、密度較大的非織造布。30303.濕法成網(wǎng)加固粘合劑

加入懸浮液中（乳液型或粉狀粘合劑）。粘合纖維

混入主體纖維中（水溶性聚乙烯醇纖維）。成網(wǎng)后加固采用浸漬、泡沫浸漬、噴灑、印花、溶劑粘合等化學粘合方法。31314.后加工

主要包括烘干，所用設備與熱粘合非織造布的熱處理類似，有烘筒接觸式、紅外線烘燥、熱風穿透式。3232（五）濕法非織造布的應用目前發(fā)達國家的濕法無紡布產(chǎn)量已占無紡布總產(chǎn)量的30%以上。我國，初步統(tǒng)計不到無紡布總產(chǎn)量的5%。1．醫(yī)用：手術衣、帽、口罩；病員床單、枕套；繃帶、膏藥布等。2．裝飾：服裝襯里、防塵服、勞動防護服、防塵面罩、人造革、鞋內底革、吸塵器濾袋、沙發(fā)包布等。3．工業(yè)用：電池隔膜紙、玻璃鋼增強基布、過濾材料等。4．土木工程、建筑：土工布、隔音材料、防水材料基布。5．農(nóng)業(yè)與園藝：護根布、育苗布、防蟲害布、防霜凍布。6．包裝材料：復合水泥袋、箱包用材、其它包裝基材。

3333四、閃蒸法非織造布（溶劑紡絲成網(wǎng)）閃蒸法是美國Dupont(杜邦)公司開發(fā)的專利技術，也可稱作閃紡法、瞬時溶劑揮發(fā)紡絲成網(wǎng)法。國內尚屬空白。3434將線性高密度聚乙烯(PE)在高溫下（200℃，溫度低時不溶解）溶于二氯甲烷，濃度為13%，并在高壓（6.9Mpa）下用CO2進行飽和處理制成紡絲溶液，然后從噴絲孔中以高速噴出（10~11km/min）。絲束噴出過程中，壓力突降，二氯甲烷瞬間揮發(fā)，聚合物高度原纖化而成超細單纖維（0.11~0.17dtex），其取向度極高，強度很大。同時采用靜電分絲和凝網(wǎng)技術，使纖維成網(wǎng)，再經(jīng)熱軋加固后成為閃蒸法非織造材料。工藝原理與過程：3535閃蒸法紡絲溶液紡絲孔擋板凝網(wǎng)靜電器凝網(wǎng)簾閃蒸法