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文檔簡介
數(shù)控銑編程基礎(chǔ)南昌大學(xué)工程訓(xùn)練中心二.數(shù)控銑編程基礎(chǔ)三.編程實例一.安全事項四.作業(yè)一.安全事項1.穿符合安全要求的衣著,長發(fā)要盤起,要戴安全帽。2.單人單機操作。4.認(rèn)真聽從教師分配的崗位工作及講解指揮,保質(zhì)保量完成教學(xué)實訓(xùn)任務(wù)。3.不準(zhǔn)做與工程訓(xùn)練無關(guān)的事。二.數(shù)控銑編程基礎(chǔ)3.數(shù)控銑床的運動方式4.工件坐標(biāo)系5.機床坐標(biāo)系6.數(shù)控編程的原則7.程序的結(jié)構(gòu)與格式8.常用指令1.數(shù)控機床的組成及主要特點2.數(shù)控銑床的工作原理1.數(shù)控機床的組成及主要特點
目前數(shù)控機床一般都采用計算機數(shù)控系統(tǒng)(ComputerNumericalControl簡稱CNC
)。數(shù)控機床由程序、輸入裝置、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體等幾部分組成。數(shù)控機床的主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。2.數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床進(jìn)行加工,首先必須將工件的幾何數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等加工信息按規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序,并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒓庸こ绦蜉斎霐?shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,輸出各種信息和指令,控制機床各部分按規(guī)定有序地動作。最基本的信息和指令包括:各坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。加工程序計算機數(shù)控裝置機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)輔助控制裝置位置檢測反饋系統(tǒng)速度檢測3.數(shù)控銑床的運動方式刀具旋轉(zhuǎn),工件相對移動4.工件坐標(biāo)系銑刀XZYO工件坐標(biāo)系是由編程人員設(shè)定。BA刀心(編程點)X機床Z機床Y機床O機床5.機床坐標(biāo)系:機床坐標(biāo)系是一個右手直角坐標(biāo)系(笛卡爾坐標(biāo)系)工件X工件Z工件Y工件O工件G54XYZX’Y’Z’O’
(0,0,0)O(0,0,0)機床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系G54
(x′y′z′)XYZO’
(0,0,0)O(0,0,0)機床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系G55
(x′y′z′)X’Y’Z’編寫程序時,均采用假設(shè)工件不動,刀具相對移動的原則編寫程序。6.數(shù)控編程的原則:7.程序的結(jié)構(gòu)與格式程序結(jié)構(gòu):程序段N01G91G17G00X85Y-25N02Z-1.5S400M03M08N03G01X85F300N04G03Y50I25N05G01X-75N06Y-60N07G00Z15M05M09N08X75Y35M30程序名O2000程序結(jié)束%機能地址碼意義程序號
順序號
準(zhǔn)備機能O
N
G程序編號
順序編號
機床動作方式指令坐標(biāo)指令X,Y,Z
R
I,J,K坐標(biāo)軸移動指令
圓弧半徑
圓弧中心坐標(biāo)進(jìn)給機能
主軸機能
刀具機能F
S
T進(jìn)給速度指令
主軸轉(zhuǎn)速指令
刀具編號指令輔助機能M接通、斷開、啟動、停止指令格式:N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_程序段:銑刀XZYOBA刀心(編程點)G00XAYAZAG01XBYBZBF300M06T01M03S800......坐標(biāo)值進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速準(zhǔn)備功能輔助功能刀具編號X’Z’Y’O’8.常用指令基本指令G指令——準(zhǔn)備功能指令是使CNC機床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。模態(tài)指令表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用,直到出現(xiàn)同組其它任一G指令時才失效。否則該指令繼續(xù)有效,直到被同組指令取代為止。非模態(tài)指令只在本程序段中有效。組成:G后帶二位數(shù)字,從G00到G99共100種模態(tài):G00X30Y60(G00模態(tài))X30Y60Z50X30Y60Z-3G01X-30Y60Z-3F300(G01取代G00)X-30Y-30Z-3X30Y-30Z-3......G00G00G01G01模態(tài):G00X30Y60(G00模態(tài))Z50Z-3G01X-30F300(G01取代G00)Y-30X30......非模態(tài):G28Z50(G28非模態(tài))G28X0Y0(每個程序段必須寫)......常用輔助功能指令:M00程序暫停M01程序條件暫停M03、M04和M05主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)M06自動換刀M08、M09冷卻液開、冷卻液關(guān)M02和M30程序結(jié)束常用準(zhǔn)備功能指令:銑刀XZYOBAG00——快速定位(快速直線插補)
G00快速定位控制機床各軸以最大速率從現(xiàn)在位置移動到指令位置(不一定沿直線)。G00是模態(tài)代碼。編程格式為:G00XAYAZAG01——直線插補
G01直線插補程序段控制各軸以指定的進(jìn)給速率沿直線方向從現(xiàn)在位置移動到指令位置。G01是模態(tài)代碼
。編程格式為:銑刀XZYOBAG01XBYBZBF_XZYO銑刀G02
——順圓弧插補
G02圓弧插補程序段可以使機床從現(xiàn)在位置沿圓順時針弧軌跡運動到指令位置,進(jìn)給速率沿圓弧的切線方向,大小等于編程的進(jìn)給率F。G02表示刀具沿順圓運動(CW),G02是模態(tài)代碼BAG02XBYBZBR_F_RXZYO銑刀G03——逆圓弧插補
G03圓弧插補程序段可以使機床從現(xiàn)在位置沿圓逆時針弧軌跡運動到指令位置,進(jìn)給速率沿圓弧的切線方向,大小等于編程的進(jìn)給率F。G03表示刀具沿逆圓運動(CCW),G03是模態(tài)代碼ABG03XBYBZBR_F_RXZY起點(x0,y0,z0)終點(X2,Y2,Z2)R
當(dāng)圓心角≤180o(劣弧)時,R以正值表示;當(dāng)圓心角>180o(優(yōu)弧)時,R以負(fù)值表示。1.半徑編程:當(dāng)圓弧的半徑R或終點坐標(biāo)為關(guān)鍵尺寸時,選用該編程方法。編程格式為:G02或G03X2Y2Z2
R_F_圓弧插補可以用兩種方式編程:RRL1L2ABXZY起點(X1,Y1,Z1)終點(X2,Y2,Z2)圓心(X0,Y0,Z0)G02或G03及I、J、K(I、J、K是指圓弧起點到圓心的增量坐標(biāo))定義圓弧中心點,稱為中心編程,圓弧的中心是關(guān)鍵尺寸時,選用該編程方法編程格式為:G02或G03X2Y2Z2
I_J_K_F_I=X0–X1J=Y0–Y1K=Z0–Z12.中心編程:60200280P1R=145.6P2160200321.65OXYP0例如圖:當(dāng)圓弧A的起點為P1,終點為P2,則圓弧插補程序段為:G02X321.65Y280I40J140F200G02X321.65Y280R-145.6F200或:注:整圓不能用半徑編程方法一步完成,用I,J編程方法可以。60200280P1R=145.6P2160200321.65OXYP0G02X160Y60I40J140F200G02X160Y60
R145.6
F200
G02X321.65Y280R-145.6F200或:起點P1:起點P2:
G02X321.65Y280I-121.65J-80F200%
O1234;N10G17G21G54G90;N20T01M06;N30M01;N40M3S800;N50G00Z50;N60X65Y53;N70Z-3;N80G01X-53F300;N90Y-53;N100X53;N110Y65;N120G00Z50;N130X55Y38;N140Z-0.5;N150G01X-55;N160Y23;N170X55;N180Y8;N190X-55;N200Y-7;N210X55;N220Y-22;N230X-55;N240Y-37;N250X55;N260G00Z100;N270T02M06;N280M01;N290G55M3S300;N300G00Z50;N310X25Y0;N320Z3;N330G01Z-7.5F50;N340G00Z50;N350X-25;N370G01Z-7.5;N380G00Z50;N390M05;N400G28Z50;N410G28X0Y0;N420M30;%XXZY三.編程實例:用數(shù)控銑床[Φ20立銑刀(T01)及φ16鉆頭(T02)]加工如圖所示零件(100X99X20),編寫加工程序。鉆頭銑刀1009919.5868650N360Z3;N265M05;作業(yè)1
編制程序,用Φ16立銑刀(T01)及φ16鉆頭(T02)加工如圖所示零件,毛坯尺寸為100mm×99mm×20mm教學(xué)管理->資源庫->教學(xué)課件四作業(yè)1009919.59090φ90R15作業(yè)2
編制程序,用Φ16立銑刀(T01)及φ16鉆頭
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