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酸堿灼傷事故案例分析第一頁(yè),共十六頁(yè)。1981年6月12日安徽某廠發(fā)生一起堿液灼傷事故事故經(jīng)過:電解車間主任帶領(lǐng)4名職工檢修第一組二效蒸發(fā)器的過料液壓閥。21時(shí)30分,當(dāng)他們將閥門螺栓全部卸開,用工具撬下閥門時(shí),管內(nèi)尚存有0.1~0.2Mpa的壓力將殘留堿液壓出,灼傷在場(chǎng)的5人,其中1名工人的面、四肢、腹背部均被灼傷,2~3度灼傷面積占37%,其他四人輕傷。第二頁(yè),共十六頁(yè)。酸堿事故現(xiàn)場(chǎng)圖第三頁(yè),共十六頁(yè)。原因分析(1)車間主任等5名檢修人員違反化工部制定的《隔膜法制燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定》關(guān)于“檢修堿蒸發(fā)罐及堿管道時(shí),應(yīng)先泄壓,切斷物質(zhì)來源,將罐內(nèi)物料沖洗干凈,然后進(jìn)行檢修”的規(guī)定,在檢修過料液壓閥前,未將二次蒸汽壓力泄盡,未將管內(nèi)的殘余堿液放凈,也未對(duì)管線進(jìn)行清洗,便盲目拆卸閥門2)檢修人員將閥門和管道間的連接全部拆除,未保留1只,以防閥門撬下后,大量物料噴出;3)檢修人員違反化工部頒發(fā)的《化工企業(yè)通用工種安全操作規(guī)程》關(guān)于“從事酸、堿危險(xiǎn)液體設(shè)備、管道、閥門修理時(shí),特別注意面部、眼的防護(hù),并戴橡膠手套等以防燒傷,……”的規(guī)定,在換堿液管線閥門時(shí),未佩帶必要的防護(hù)用具;(4)車間主任違章指揮,作業(yè)人員違章作業(yè)。第四頁(yè),共十六頁(yè)。教訓(xùn):1)嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的有關(guān)腐蝕性物料的設(shè)備、管道安全檢修的規(guī)定;2)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門應(yīng)在各自的工作范圍內(nèi),對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé);3)加強(qiáng)全廠干部、工人的安全思想和安全技術(shù)教育,使廣大職工自覺遵章守紀(jì)的現(xiàn)象。第五頁(yè),共十六頁(yè)。一起強(qiáng)堿溶液灼傷事故的分析一起強(qiáng)堿溶液灼傷事故的分析2000年12月26日,黑龍江省某化工企業(yè)發(fā)生一起熱堿液噴出傷人事故,造成1名檢修人員面部灼傷第六頁(yè),共十六頁(yè)。
事故經(jīng)過
2000年12月26日21時(shí)許,黑龍江省某化工企業(yè)堿洗工段操作人員張某在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)該工段堿液配置罐至堿液貯罐的地面管線上的閥門漏液,地面有積水,經(jīng)確認(rèn)是閥門填料漏。于是找來檢修工李某準(zhǔn)備更換閥門填料,首先2人關(guān)閉了漏液閥門兩端連接2個(gè)貯罐的閥門,然后李某對(duì)漏液的閥門進(jìn)行填料更換,王某在一旁監(jiān)護(hù)。在更換過程中,因需彎腰低頭作業(yè),為方便期間,檢修工李某將防酸堿罩摘下,遞給了站在一旁的王某。當(dāng)解開閥門壓蓋螺栓后,從閥門填料的密封處噴出一股夾帶堿液的蒸汽,濺在李某面部,造成李某面部灼傷,王某立即將李某扶至附近泵房?jī)?nèi)的洗眼器處進(jìn)行沖洗,幸好李某戴著近視鏡,才沒有造成眼部灼傷,后送醫(yī)院進(jìn)行治療。第七頁(yè),共十六頁(yè)。事故原因分析該工段因生產(chǎn)需要使用5%NoOH堿液對(duì)工藝介質(zhì)進(jìn)行洗滌,在室外裝置區(qū)設(shè)有NaON堿液配置罐和NoOH堿液臨時(shí)貯罐,2罐之間連通的管線沿地面敷設(shè)。為防止冬季堿液管線內(nèi)積液凍堵,在管線外敷設(shè)蒸汽伴熱管線和保溫材料。當(dāng)NoOH溶液自配堿罐輸送至臨時(shí)貯罐后,2罐相連管線內(nèi)殘存的堿液因受熱汽化而使管線內(nèi)壓力增大,當(dāng)解開閥門填料壓蓋時(shí),蒸汽夾帶堿液噴出造成檢修工李某面部灼傷,是事故發(fā)生的直接原因檢修工李某在作業(yè)過程中未按規(guī)定佩帶防護(hù)用具,違章作業(yè)也是造成此次事故的直接原因。檢修工李某和監(jiān)護(hù)人王某安全意識(shí)淡簿,工廠安全管理存在不足是造成此次事故的間接原因。工藝設(shè)計(jì)不合理是造成本次事故的主要原因。另外,監(jiān)護(hù)人王某未盡到監(jiān)護(hù)職責(zé),是造成此次事故的次要原因。第八頁(yè),共十六頁(yè)。防范措施事故發(fā)生后,該企業(yè)對(duì)此次事故非常重視,針對(duì)事故發(fā)生原因采取了以下幾方面措施:1.以此次事故為教訓(xùn),在全廠范圍內(nèi)開展反“三違”活動(dòng),對(duì)崗位存在的“三違”現(xiàn)象,進(jìn)行排查登記并采取了相應(yīng)的防范措施,在活動(dòng)開展過程中嚴(yán)格考核,形成了人人遵章守紀(jì),人人重視安全的局面。2.對(duì)引發(fā)此次事故的堿液管線取消伴熱,增加了氮?dú)獯祾吖芫€,可以在配液完成后半部將管線內(nèi)的殘存的堿液吹至臨時(shí)貯罐,既防止了工藝上的凍堵現(xiàn)象,又有效地避免了類似作業(yè)過程事故的再次發(fā)生。3.開展“我為工廠獻(xiàn)一策”活動(dòng),以生產(chǎn)崗位工人為基礎(chǔ),工程技術(shù)人員做指導(dǎo),對(duì)工藝上存在的設(shè)計(jì)不合理,易形成隱患的部位徹底進(jìn)行技術(shù)改造,對(duì)有功人員給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì),收效很好。第九頁(yè),共十六頁(yè)。一般酸堿灼傷圖
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