對供方控制的思考

對供方控制的思考摘要：

供給商管理是現(xiàn)代化質量管理中的關鍵一環(huán)，企業(yè)的績效和供給商直接相關。供給商處于企業(yè)價值鏈的最前端，而且貫通于企業(yè)發(fā)明價值的全過程。因而，供給商的質量直接影響整個企業(yè)的經營質量。

本文以雙贏為供給商質量控制的根本原那么，探討了供給商的選擇、評審和動態(tài)管理的辦法。希望提升質量管理的效益，實現(xiàn)質量持續(xù)

改良和穩(wěn)定的質量水平，努力實現(xiàn)供給商和企業(yè)的共贏，確保企業(yè)良好的生存和開展環(huán)境。

關鍵詞：供給商、質量改良、質量鏈、動態(tài)管理、顧客抱怨

一、引言

隨著經濟的全球化，為降低本錢，許多跨國企業(yè)都把中國當作其全球的原料、零件供給基地。同時，國內的企業(yè)也將越來越多的零部件發(fā)包給供給商生產。于是就形成了企業(yè)、供給商、分承包方的復雜的供給網絡，在網絡的每一個環(huán)節(jié)的本錢、質量、及時性都將影響整個網絡的正常運轉。在劇烈的市場競爭下，如何提高質量，降低本錢是每個企業(yè)必須面對的難題。供給商質量管理成為企業(yè)急需挖掘的利潤增長點，對供給商的選擇、評審、培養(yǎng)使之成為企業(yè)的合作搭檔，隨企業(yè)的開展共同成長。dell電腦的核心競爭力也就在于其對供給鏈管理的成功，造就了別人無法比較的優(yōu)勢。供給鏈式的虛擬企業(yè)也是基于這種合同式的合作搭檔關系，能夠實現(xiàn)產品開發(fā)周期短、質量高、性能好、本錢低的最正確效益。一個家電制造企業(yè)上千種零件往往分別由兩百多家供給商各自進行生產，只有供給商的人、財、物等資源與企業(yè)有效的整合，才能使企業(yè)和供給商全面提高效益。供給商質量管理是企業(yè)管理的重點，它是一個復雜的過程，包括招標、選擇、評估、現(xiàn)場考核、定級、試用評估、正式使用、再評估、定期確認資格等等環(huán)節(jié)。本文主要從質量發(fā)展的角度就企業(yè)如何對供給商及分承包方進行客觀評價，實施動態(tài)管理，以最終確保產品的競爭優(yōu)勢進行探討。

二、供給商管理在企業(yè)運作中的意義

近年來，隨著中國改革開放力度的逐步加大，尤其是在中國參加wto之后，越來越多的國外企業(yè)面對如此潛力巨大的市場，紛紛在我國開辦企業(yè)，以滿足本地市場日益增長的需求。然而，中國市場經濟的規(guī)律與世界其他國家和地區(qū)一樣，也存在日趨劇烈的競爭。

對于外企來說，多數(shù)的企業(yè)采用了“橫向一體化〞的經營模式，即利用企業(yè)的外部資源快速響應市場需求，企業(yè)只抓最核心的東西：產品的方向和市場。至于生產，只抓關鍵零部件的制造，甚至全部委托其他的加工來完成。而多數(shù)的中國企業(yè)采用了“縱向一體化〞模式，以“小而全“著稱，即企業(yè)的生產包括了從零部件加工到組裝和銷售的全過程，而比擬少的采用大局部從供給商處采購零部件的方式。因而，對于這些原來存在的生產廠家，由于同行業(yè)競爭的原因，極少能成為外企的供給商。面對中國的具體情況，在供給鏈上的供給商質量管理，那么成為最關鍵的一個環(huán)節(jié)。

三、供給商的質量管理戰(zhàn)略

在現(xiàn)代的供給鏈概念中，企業(yè)間的關系已不簡單地是“買—賣〞的關系，而是一種戰(zhàn)略搭檔關系。當然，不同的時期，這種關系也是不盡相同的。

對于以小批量、多品種生產模式為主的外企來說，由于這種模式所限，其供給商關系多數(shù)確定為合作搭檔關系。同時，應做適量的庫存，以保證生產的正常進行。當然，這并不意味著對所有的零部件均要如此處理，如常用螺栓規(guī)范件那么完全不需要。

這種合作搭檔關系，可以更加適應日益劇烈的市場競爭環(huán)境，更好地滿足客戶的需要。此時，這種“買—賣〞關系便轉化為互惠互利的合作關系。同時，供給商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一局部。

基于如上理論，在質量管理體系中，供給商已不能再被看成是“外部〞的因素，而是整個公司的一個“局部〞。所以，質量管理的工作便不是簡單的進貨檢驗和第二方審核。

四、供給商的選擇

供給商質量控制的第一點是供給商的選擇，這是質量保證的源頭。通常企業(yè)對供給商的選擇重點放在供給商的樣件的鑒定和審驗，對供給商的預審沒有具體的流程，當供給商提供樣件時已投入了大量的人力、物力，一旦不合乎易造成雙方的浪費和延誤。對供給商的選擇應該從可能的供給商鑒別開始，對潛在的供給商的質量保證能力和供給能力進行審核評估，這樣從源頭上控制了供給的質量，減少供需雙方的浪費。在市場化的條件下，要選定一個合格的供給商并不容易，合格的供給商不但是產品質量的保證，還能有效降低：采購本錢、運輸本錢、近期本錢、客戶信譽損失本錢等。作為制造企業(yè)，通常都有一定的供給商評估表，它包括：供給商概況、財務狀況、主要產品、科研開發(fā)、工藝設備、質量體系、檢驗和試驗設備、主要原材料供給、競爭環(huán)境、主要用戶、交貨能力、價格、承諾、質量改良能力等。再綜合考慮供給商的規(guī)模大小、地理位置及其對企業(yè)業(yè)務的重視程度等等進行預選。預選通常是由企業(yè)的專業(yè)人員對預選出來的供給商

的質量體系進行第二方審核，以確定供給商的質量保證能力滿足供給要求來實現(xiàn)的。同時，考慮企業(yè)與供給商的生產力要素能夠綜合協(xié)調，能保證系統(tǒng)整體效能的有效發(fā)揮。通過預審核可以根據企業(yè)的需要，就相關技術規(guī)范要求等與供給商進行協(xié)調，對零件的具體技術質量要求達成共識，并淘汰局部不合格的或者過多的廠商。接下來就可以要求通過預選的供給商提供樣品進行

鑒別，然后進行試用、小批量試用、批量使用等過程。當企業(yè)確認了供給商提供的樣品之后就可以與該供給商簽訂短期的、小批量采購合同，正式確認雙方的合作關系。

在供給商選擇的過程中的質量控制的要點是：對可能的供給商進行鑒別；對開發(fā)供給商進行技術質量診斷；對供給商進行預選研究其開發(fā)及批量質量能力和業(yè)績；編制預審文件；供給商提供的證明文件的收集和確認；供給商確實認等等。

五、對供給商實施動態(tài)管理

1、供給商的審核

對供給商的審核有第二方和第三方審核，通常家電制造企業(yè)對供給商的審核是要求各供給商建立iso9000質量保證體系獲得相關認證，并結合本企業(yè)的要求安頓專業(yè)審核人員對供給商進行第二方審核。第二方審核的目的是通過整合雙方的資源來提高供給商的質量保證水平，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，避免批量事故發(fā)生，以減少雙方的經濟效益損失。一些跨國企業(yè)特別重視對供給商的評審，專門制定了供給商考核規(guī)范：gsqa程序、copq程序、ccrp程序。這些程序結合了環(huán)境愛護、勞動法、社會責任、顧客抱怨、質量本錢、供給能力等多層面的內容。制定第二方審核的規(guī)范是確保審核有效性的關鍵，就我國的實際情況考慮，通常應從下列幾個方面考慮：〔1〕、通過企業(yè)的內外部環(huán)境研究來確定審核規(guī)范的內容。由于市場競爭異常劇烈，企業(yè)應通過戰(zhàn)略策動找出各自的優(yōu)勢、劣勢并對各供給商的資源進行適時調整，全面提高質量管理水平，以增強其競爭力?！?〕、將提高供給商質量保證能力當作審核的根底。質量是產品進入市場的前提，也是實施審核的重要目的之一，幫忙供給商提高質量保證能力，能提高雙方的經濟效益?！?〕、把各供給商的制造過程特征作為審核的核心。每個供給商的資源和生產過程都不相同，在將顧客的要求轉化為對供給商生產過程的要求時，應該引導供給商對產品的特征進行充沛的辨認，來保證整個產品的質量滿足顧客的需求。

在審核過程中要求審核人員有相當?shù)膶I(yè)知識和管理經驗，通過雙方有效的溝通將各自的資源優(yōu)勢進行調整，實現(xiàn)互補。示例：企業(yè)可以發(fā)揮集團大采購的優(yōu)勢為供給商采購某些原材料，雙方共享檢驗和試驗設備等等。按照雙贏的原那么，經過不斷的審核、改良，提高過程，增強整體的競爭力。

2、建立供給商檔案

對于產品較復雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數(shù)十、上百家供給商，在審核合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供給能力，需要對其進行長期的動態(tài)的監(jiān)控。對審核后評定合格的供給商，應建立統(tǒng)計數(shù)據表，就質量問題、準時交貨等等進行統(tǒng)計分析，每季度或半年進行等級評定，選優(yōu)淘劣。

企業(yè)要建立供給商的質量記錄檔案，最合適的辦法是利用公司的內部網絡，建立一個客戶、供給商信息共享的數(shù)據統(tǒng)計分析平臺。其中包括從質檢、采購、方案、生產、售后效勞、客戶處獲得的質量信息，如：〔1〕、供給商的能力調查表；〔2〕、供給商的樣品測試報告；〔3〕、供給商產品驗收月報/季報；〔4〕、供給商考核評價資料；〔5〕、供給商產品質量問題反應單及用戶投訴；〔6〕、供給商的現(xiàn)場評定記錄等。企業(yè)利用這些資料，為動態(tài)管理提供必須的依據。供給商也可以及時看到自身的質量問題，變企業(yè)要供給商改良為供給商自主的及時改良。定期考核評價是對供給商實施動態(tài)管理的有效伎倆，它能將客戶、企業(yè)、供給商有效的聯(lián)系在一起，使問題在最短的時間內得到解決。企業(yè)可以根據自身特點確定評價的方式，無論采取何種形式，其結果都應記錄在數(shù)據平臺中，歸入供給商質量檔案。對質量問題發(fā)生比擬多的供給商減少定貨或不進貨。同時，對候補供給商進行評定，考核評價的結果記入數(shù)據分析平臺。對供給商有效實施動態(tài)管理，對提高供給商產品質量起到良好的促進作用。

即使沒有企業(yè)的內部網絡，同樣也應該將以上信息整理集中，并按照各供給商的供給狀況進行適時調整。然后定期對各供給商進行評估，并將信息及時反應給供給商和跟蹤供給商的改良情況。

3、互利共贏

對供給商的質量管理，還應擴展到其分承包方的管理。供給商可以按照企業(yè)對其考核的方法考核他的分承包方。企業(yè)也可與各分承包方進行信息溝通對供給商進行管理。對供給商的質量管理除了審核、考核外，還需要幫忙、培育，幫忙供給商有效利用自身資源提高質量保證水平和供給能力。建立客戶、企業(yè)、供給商的數(shù)據分析平臺，實現(xiàn)資源共享，把質量管理從一個企業(yè)擴展到一個產業(yè)鏈的大系統(tǒng)中，使供給商與市場銜接的更加緊密。質量管理不再只是在企業(yè)和供給商之間，而存在于客戶、企業(yè)、供給商、分承包方等各個環(huán)節(jié)。質量不應該只是發(fā)生問題后再去糾正預防，而是在早期的市場反應中及時預見，這將有效的降低供給商的劣質質量本錢，也降低企業(yè)的劣質質量本錢和售后效勞本錢，提高生產效率。企業(yè)通過客戶關系管理，了解客戶抱怨和對市場進行預測，然后將問題進行分析并迅速反應到供給商處。通過客戶、企業(yè)、供給商的數(shù)據平臺直接讓供給商處