某會展中心結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

****中心結(jié)構(gòu)施工技術(shù)[摘要]****中心總建筑面積為25萬m2，建筑高度為60m，施工技術(shù)復(fù)雜，施工中應(yīng)用了土釘墻和預(yù)應(yīng)力錨桿深基坑支護(hù)、高強(qiáng)預(yù)拌混凝土、大體積混凝土一次澆筑、超長結(jié)構(gòu)裂滲控制、6.35m高大梁支撐技術(shù)、粗鋼筋的機(jī)械連接、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)、張拉膜結(jié)構(gòu)、新型防水材料、點(diǎn)駁式幕墻等新技術(shù)，保證了工程質(zhì)量，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。[關(guān)鍵詞]深基坑支護(hù)高強(qiáng)混凝土鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力高支模張拉膜裂縫控制1工程概況****中心位于****市****號塊地，總用地面積220，565m2，地下一層，地上五層，建筑面積255，615m2,建筑總高度60m，總投資28億元。會展中心以展覽會議為主，兼顧與展覽會議有關(guān)的展示、演示、表演、集會等功能，為一座具有國際標(biāo)準(zhǔn)的超大型展覽建筑，展覽廳總?cè)萘繛榫邆?000個國際標(biāo)準(zhǔn)展位，建筑面積為112，744m2。會議部分總?cè)菁{人數(shù)為6400座，建筑面積為21，803m2，****中心地上建筑物由兩部分組成，一個是在東西縱向展開、在南北橫向跨越基地全長、作為展覽中心的拱形建筑體；另一個是“懸浮”于展覽中心之上、縱向展開、作為會議中心的建筑體。會議中心長度約為展覽中心的2/3，由展覽中心東西兩側(cè)山墻起等距向內(nèi)縮短。在地下-5.2米層設(shè)有地下停車庫，供參觀者及會展中心員工使用，在-7.5/-9.7米層，沿縱軸總長，在建筑物中部的E軸及F軸間，和在A軸及K軸上箱型輔助用房的地下安排了各種設(shè)備用房。垂直交通：整棟建筑中共設(shè)有電梯49部（包括消防電梯16部），其中室內(nèi)43部，室外6部。共設(shè)有自動扶梯82部，其中室內(nèi)62部，室外20部。結(jié)構(gòu)概況：本工程總長540m，總寬282m。沿橫向，柱距30m，其兩側(cè)為各跨度126m的展覽區(qū)。沿縱向，柱距為30m；中心部分的柱、樓（電）梯間和各樓層采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。30m跨的主、次梁以及標(biāo)高45.0m的懸挑梁均采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。A、K軸結(jié)構(gòu)單元采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。所有地下室和隧道分別采用鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)和樁筏基礎(chǔ)，柱及墻下采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，局部采用深層攪拌樁。防火墻采用混凝土空心砌塊，其他隔墻采用混凝土空心砌塊或輕鋼龍骨石膏板隔墻。會議展覽中心結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程為乙類建筑，地震作用按設(shè)防烈度七度計算，抗震結(jié)構(gòu)措施按八度。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級為二級?；炷磷畲髲?qiáng)度等級C50，混凝土用量為30萬m3；鋼筋最大直徑為Φ40，鋼筋用量7.5萬噸；鋼板最大厚度60。展廳及會議中心屋面均采用鋼結(jié)構(gòu)，展區(qū)部分：大廳的曲線型屋頂結(jié)構(gòu)位于建筑物中央部分（軸線E和F間）的兩側(cè)，鋼梁從展區(qū)邊緣跨126m到中心框架，雙鋼梁間隔30m。整個建筑物被設(shè)置在軸線4、8、12和16軸線上的伸縮縫上分成單獨(dú)結(jié)構(gòu)；會議中心屋頂：屋面結(jié)構(gòu)延續(xù)了展廳的結(jié)構(gòu)概念，雙鉸剛架由雙箱形鋼梁（1.0m×2.0m）組成，跨度為60m，置于巨大預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的懸臂梁端，檁條（箱形鋼梁，間距3m或6m）支設(shè)于剛架之上，支撐屋面結(jié)構(gòu)。2施工特點(diǎn)2.1工程規(guī)模大該工程是****市又一個標(biāo)志性建筑，是****市特大重點(diǎn)工程項目之一。2.2結(jié)構(gòu)復(fù)雜地下室底板最大厚度為5950，最大長度為210m，最大剪力墻厚度為1m，剪力墻最大高度為10.1m；在E-F軸之間，由于底板高差達(dá)3.1m，在長545m的范圍內(nèi)要單面支模；在B2區(qū)F軸以北3.55米與C2區(qū)相接處，設(shè)有一條400寬的變形縫，兩側(cè)均為500厚剪力墻，其中，B2區(qū)一側(cè)的基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-10米，C2區(qū)一側(cè)的基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-15.5米，這給基礎(chǔ)底板的土方工程、防水施工、混凝土施工、剪力墻模板的支拆帶來較大的困難；層高大，E-F軸間主體，除首層為7.5m外，其余均為15m；梁截面較大，30m跨大梁首層、二層、三層均為2*1*2.75m的雙梁，+45m標(biāo)高結(jié)構(gòu)由橫向雙梁（b×h=2×1.0×6.35m）及縱向的雙梁（b×h=2×1.0×4.35m）構(gòu)成，這些橫向雙梁從中心開始到兩側(cè)外挑的15.545m部分，高度依次遞減(6.35～5.368m～2.826m)，形成魚腹式梁；除首層的雙梁局部為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)外，其余雙梁均為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)；A、K軸及E、F軸的大柱部位均有較大的預(yù)埋件，粗大鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力波紋管在此交叉，施工困難。2.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)鉸支座預(yù)埋件的精度要求高，用鋼量大，用鋼量達(dá)到3.12萬噸。2.4工期緊土建主體從2002年11月1日開工，B1、B3區(qū)要求在2003年5月16日提供結(jié)構(gòu)吊裝，整個土建要求在8月8日完成封頂，比原定工期提前2個月。2.5新技術(shù)應(yīng)用多建設(shè)部公布的十項新技術(shù)在該工程上均有應(yīng)用，是建設(shè)部列入新技術(shù)推廣應(yīng)用的示范工程。2.6測量控制難度大，精確度要求高鋼結(jié)構(gòu)支座的安裝要求精度控制在3mm以內(nèi)，以確保126m跨鋼結(jié)構(gòu)大梁的吊裝。2.7高空懸挑結(jié)構(gòu)的施工難度大+45m結(jié)構(gòu)的魚腹式大梁的外挑結(jié)構(gòu)，自重大，高度高，給模板支設(shè)及支撐帶來困難。2.8交叉作業(yè)多在柱節(jié)點(diǎn)部位，存在預(yù)應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)支座及鋼筋工程、模板工程的施工，難度較大。2.9地下室外墻回填土要求高該工程地下室回填土的密實(shí)度要求大于93%，在B2區(qū)兩側(cè)，由于+45m外挑結(jié)構(gòu)的支撐全部落在回填土層上，其最大壓縮量不得大于20。2.10質(zhì)量要求高在合同中就規(guī)定該工程必保工程質(zhì)量魯班獎。3綜合施工技術(shù)3.1施工組織和工期控制根據(jù)總體進(jìn)度安排及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將土建主體分為三個工區(qū)，每個工區(qū)再按后澆帶及變形縫劃分為若干個小項目部，每個小項目部按各自的情況組織各自的勞動力和周轉(zhuǎn)材料，小項部內(nèi)部組織流水施工，小項目部與小項目部之間以及工區(qū)與工區(qū)之間組織平行流水施工。地下室施工期間平均每天澆筑混凝土3100m3（混凝土一天最大的澆筑量達(dá)到1.1萬m3）,綁扎鋼筋265T；該工程地下室工期為45天，主體結(jié)構(gòu)A、C區(qū)工期為30天，B1、B3區(qū)為45天，B2區(qū)為80天；鋼結(jié)構(gòu)吊裝工期為150天。整個會展中心共澆筑混凝土18萬m3，綁扎鋼筋7.5萬噸，鋼管周材3.8萬噸，模板14萬張，木方9000m3，土建施工人員達(dá)7000人。3.2機(jī)械設(shè)備的選用根據(jù)主體施工的實(shí)際需要,施工現(xiàn)場共布置了16臺塔吊,14臺混凝土輸送泵；鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工，共布置M250-250T履帶吊二臺，7150-150T履帶吊二臺，兩臺M900行走式塔吊。3.3施工測量控制本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)，測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。（1）為保證工程的整體性和局部施工精度要求，滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝的精度要求，主軸線的控制誤差不大于1/10000，且不大于5mm，鋼結(jié)構(gòu)支座的安裝誤差不大于3mm。主控軸線測設(shè)用全站儀，一般軸線測設(shè)用經(jīng)緯儀和鉛垂儀。①、為保證軸線精確，設(shè)立地下室、A、B、C區(qū)四個閉合軸線控制網(wǎng)，其中地下室和A、B、C區(qū)的軸線控制網(wǎng)必須互聯(lián)互通，以便形成整體控制網(wǎng)。②、檢查并調(diào)整，各定位軸線點(diǎn)的閉合誤差必須滿足規(guī)范要求，對于鋼結(jié)構(gòu)支座的預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中隨時跟蹤監(jiān)測。③、按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)監(jiān)理指定的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求埋設(shè)三個基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。（2）為了給各層放線和垂直度控制提供依據(jù)，采用內(nèi)控法，將主軸線向上傳遞，測設(shè)各層平面控制網(wǎng)，為保證傳遞精度，采用如下措施：①、澆筑首層梁板混凝土前，必須在各豎向投測控制點(diǎn)處預(yù)埋150×150×10帶錨腳的鐵板，待固定后，在鐵板上刻出醒目的“十”字，在該點(diǎn)附近設(shè)欄，以便架設(shè)經(jīng)緯儀。每層應(yīng)準(zhǔn)確留置激光垂直通道。②、測量時，經(jīng)緯儀豎向投測每90度，回轉(zhuǎn)投測一次，四點(diǎn)取中值；豎向投測直接由底層控制軸線引測到施工層，以避免累計誤差；投測的控制網(wǎng)閉合檢驗(yàn)合格后，才能放線。③、地下室施工完成后，對一層樓面軸線進(jìn)行復(fù)核，并固定軸線控制點(diǎn)。3.4土釘墻及預(yù)應(yīng)力錨桿深基坑支護(hù)地下室埋深A(yù)區(qū)-11.05m，B區(qū)-14.0m，C區(qū)-15.5m，邊坡上部為人工回填土（約4m），其下全部為礫質(zhì)粘土，局部在A、B、C區(qū)東側(cè)的中下層為砂層。因場地原因不具備放坡條件，對有砂層的強(qiáng)透水層采用?550水泥攪拌樁相互交接形成止水帷幕，單根有效樁長8.5~11.5m，為保證帷幕樁的穩(wěn)定，所有樁底穿過強(qiáng)透水層（砂層）進(jìn)入隔水層1m。基坑支護(hù)采用掛鋼絲網(wǎng)噴射混凝土土釘墻支護(hù)，土釘為?22～32鋼筋，長15～20m，在基坑開挖深度達(dá)7m左右，沿基坑標(biāo)高-3.5m、-5.4m、-7.8m、-9.1m設(shè)四道預(yù)應(yīng)力錨桿補(bǔ)強(qiáng)，錨桿長18～20m，預(yù)應(yīng)力筋采用2?15.24mm鋼絞線，兩次壓力灌漿，保證了基坑邊坡的穩(wěn)定、安全。共支護(hù)深基坑邊坡面積25萬平方米。本工程的基礎(chǔ)底板為樁筏基礎(chǔ)，地基要考慮其承載力(18T/m2)。在C3區(qū)，由于土質(zhì)與地勘報告嚴(yán)重不符，為保證工期及施工質(zhì)量，決定對其采用水泥砂漿旋噴樁加固，旋噴樁的直徑為150，間距為300，深度以達(dá)到持力層為準(zhǔn)，加固結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢站進(jìn)行堆截試壓及小應(yīng)變檢測達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；在A3區(qū)，由于施工止水帷幕樁時沒有考慮到該處地下室底板下有地鐵穿過而將底板加厚了1.5m，造成樁入地基的深度不夠，在開挖該處地基土方時出現(xiàn)了邊坡裂縫，為確保安全，對于寬度僅11m、深12.5m的基坑采用水平方向加設(shè)二道水平型鋼梁對撐的辦法進(jìn)行加固，型鋼梁采用二根I28的工字鋼焊接而成，鋼梁的水平間距為3500，第一道鋼梁位于坡頂以下650處，第二道鋼梁位于第一道鋼梁下6m；對于施工現(xiàn)場少量部位由于各種原因的局部超挖，采用C10混凝土內(nèi)摻25%毛石來進(jìn)行加強(qiáng)。3.5大體積混凝土施工該工程地下室底板以及二層～四層的混凝土大梁均屬于大體積混凝土，尤其是地下室底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土體量巨大，有其特殊性。該工程地下室底板為符式梁板結(jié)構(gòu)，厚度為1000、2000、3000、局部為5300、5950剪力墻厚度為500、850、1000。每一分部的長度均為120米。底板及承臺混凝土一次現(xiàn)澆最大混凝土量約7200m3，混凝土為C30P8?；炷僚浜媳仍O(shè)計采用三摻技術(shù)，粉煤灰摻量14%，五山“N型”泵送劑摻量1%，另外在混凝土中摻7%的美國杜拉纖維，坍落度為16~18cm，混凝土初凝時間為7h。每一分部對厚度在1～3米的底板進(jìn)行斜面分層一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑢τ?.95米厚底板采用整體分層的澆筑方法。澆筑時配置8~10臺混凝土輸送泵，沿長邊分層澆筑，前后保持約為3m距離，滾動式推進(jìn)，避免施工冷縫的出現(xiàn)。底板混凝土的水化熱計算和裂滲控制尤為重要。澆筑混凝土?xí)r采用“銀羊”牌低熱的普通硅酸鹽水泥，所有水泥存放時間不少于1個月，采用每立米摻加40Kg冰替代同重量的水?dāng)嚢杌炷?，控制混凝土的入模溫度不大?2.50C，在混凝土的輸送管道上覆蓋麻袋并灑水濕潤，構(gòu)造上對于5.95厚底板的中部增加2層Ф16@200的鋼筋網(wǎng)以及二層1#鍍鋅鋼管@1000的冷卻循環(huán)水管，3米的增加一道鋼筋網(wǎng)以及一層1#鍍鋅鋼管@1000的冷卻循環(huán)水管，以增加混凝土的抗裂能力，降低混凝土內(nèi)部溫度。為準(zhǔn)確測定大體積混凝土內(nèi)部的溫度變化規(guī)律，控制內(nèi)表溫差，采用JDC-2建筑電子測溫儀，沿混凝土上表面、混凝土中心、混凝土下底三處設(shè)3個測溫點(diǎn)為一組，共設(shè)180組，每１h記錄一次溫度數(shù)據(jù)，共記錄數(shù)據(jù)3萬個，并繪制成溫度變化和內(nèi)表溫差曲線。根據(jù)測溫記錄，在混凝土澆筑后３~5d,混凝土內(nèi)部最高溫度達(dá)76.80c，最高溫升達(dá)36.50c，平均溫差為24.50C，最大溫差為270C，這種測溫準(zhǔn)確、自動、連續(xù)。測溫持續(xù)兩周。在混凝土終凝后及時覆蓋好一層塑料薄膜和二層麻袋，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并澆水濕潤。3.6地下室長墻的裂滲控制由于本工程地下室外墻長度為540m，外墻的約束較大，容易出現(xiàn)墻體裂縫，為保證工程質(zhì)量，經(jīng)專家討論，采用了以下施工措施，取得了相當(dāng)好的效果：（1）、增加外墻后澆帶的數(shù)量，減少變形縫的數(shù)量。根據(jù)王鐵夢的?變形變化引起結(jié)構(gòu)裂縫?一文中知道，裂縫的出現(xiàn)一般在墻的中部，增加后澆帶的數(shù)量可很有效地減少裂縫的開展；減少變形縫的數(shù)量是因?yàn)樽冃慰p一旦日后滲水，其修補(bǔ)相當(dāng)困難。（2）、改變外墻的配筋。地下室外墻原配筋水平、豎向均為Φ20＠200，且水平鋼筋在豎向筋的內(nèi)側(cè)，經(jīng)設(shè)計同意，改為水平鋼筋放在外側(cè)，配筋改為Φ12＠120。（3）、改變混凝土的配合比。降低水泥用量，水泥用量由原設(shè)計的340Kg/m3（重要結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)定中的最小水泥用量）調(diào)整為310Kg/m3，使用的水泥采用低熱硅酸鹽水泥，且水泥的存放時間不少于1個月；調(diào)低混凝土的水灰比，坍落度由原來的16～18，調(diào)整為12～14；并對厚度大于800的墻體，在混凝土中摻加40Kg冰替代同重量的水；在混凝土中摻加杜拉纖維0.7Kg/m3，減少混凝土的干縮裂縫。（4）、限制混凝土的澆筑高度?；炷恋臐仓叨炔淮笥?m，以減少沉縮裂縫的出現(xiàn)。（5）、加強(qiáng)混凝土的振搗。避開雨天澆筑混凝土，增加混凝土振動棒的數(shù)量，杜絕施工冷縫的出現(xiàn)。（6）、延長拆模時間。外墻拆模時間延長至7天，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。（7）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)采用循環(huán)自噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少14天。（8）、減少混凝土暴露的時間。在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束且模板拆除后，立即著手外墻防水施工，并及時回填。3.7高支模的施工本工程B2區(qū)+45m結(jié)構(gòu)由橫向雙梁（b/d=2×1./6.35～5.368m）及縱向雙梁（b/d=2×1./4.35）構(gòu)成，橫向雙梁向外懸挑15.545m，高度遞減（5.368～2.826m）；+15m及+30m標(biāo)高結(jié)構(gòu)是由立柱之間及立柱與核心筒之間縱橫預(yù)應(yīng)力雙梁（b/d=2×1./2.75m）構(gòu)成。樓層通常在中間有一個12m寬的洞口，洞口邊有800×2500的邊梁。整個平面尺寸為420×33m，由8軸、12軸的二條橫向變形縫將結(jié)構(gòu)分為三個部分。本工程高支模有以下特點(diǎn)：跨度大：柱網(wǎng)間距縱橫向均為30m，主次梁的凈跨均為26m；梁的截面大：最大截面尺寸為2×6.35；懸挑長度大：+45m樓層橫向框架梁，向南北方向各挑出15.545m；層高大：1-2層的層高為7.5m，3-4層的層高為15m，懸挑的部位高度達(dá)45m；梁的截面形狀復(fù)雜：+45m層的魚腹式大梁，截面成弧線變化；自重荷載大：1-3層主框架梁自重的線荷載為13.75T/m，全梁自重357.5T，4層（+45m）魚腹梁自重的線荷載平均31.75T/m，其中懸挑部位的自重線荷載平均為10T/m，魚腹式大梁自重共計為855.5T；洞口多：樓層平面變化較多，而且樓層中設(shè)有較大的洞口；預(yù)應(yīng)力：在大梁預(yù)應(yīng)力沒有張拉時，大梁難以承受相應(yīng)部位的自重荷載；后澆帶數(shù)量多：將許多原來的簡支梁、連續(xù)梁變?yōu)閼冶哿夯驍嗔?。?）、所有排架支撐體系采用滿堂鋼管腳手排架，對于1000×2750大梁，鋼管支撐縱向間距為500，橫向間距為250，排架支撐的步高為1800。對于高度超過2.75m的+45m標(biāo)高的大梁，分二次澆筑混凝土，第一次混凝土的澆筑高度為2.75m。（2）B區(qū)E-F軸的跨內(nèi)在縱橫框架梁的中部1/E、2/E軸處各設(shè)置2～3根鋼性支柱，其目的：保證整個架體的側(cè)向穩(wěn)定；減少原設(shè)計大梁的跨度，提高承載能力；有利于利用疊合梁的原理，將頂層大梁分兩次澆筑；可在施工頂層+45m大梁時將首層及二層排架拆除，增加鋼管的周轉(zhuǎn)。鋼性支柱由54根鋼管搭建而成，鋼管頂部用支撐托，以減少鋼管的偏心距；鋼性支柱的縱橫拉接（步高）均為1m，支撐雙梁的雙鋼性支柱之間也要縱橫拉接。鋼性支柱在順著大梁方向?yàn)?排，逆著大梁方向?yàn)?排，鋼管之間的距離為250。（3）、對于所有高度超過2.75m大梁的后澆帶兩側(cè)，各增加一個300×600的混凝土構(gòu)造柱，內(nèi)配6Φ20的鋼筋，以確保后期排架支撐拆除時防止誤拆后澆帶兩側(cè)大梁的支撐。（4）、從7.5m標(biāo)高起，在跨內(nèi)逐層設(shè)置了自動扶梯，預(yù)留洞口為11.8m×23.8m，到45M標(biāo)高時被井格式梁板所覆蓋，采用在30M標(biāo)高的洞口上架設(shè)橫向鋼結(jié)構(gòu)桁架梁，在桁架梁上鋪設(shè)縱向工字鋼梁，在工字鋼梁上支立45M標(biāo)高的模板支撐系統(tǒng)：①、30米樓面洞口上桁架梁體系的布置：在洞口內(nèi)橫向布置四條鋼結(jié)構(gòu)桁架梁，并對準(zhǔn)45M層的4根橫向混凝土梁，在洞口的東西兩端，靠近橫向框架梁邊，各布置一根落地式鋼管組合桁架，以共同支承縱向工字鋼梁。工字鋼梁最大間距不超過450，在縱向混凝土大梁下布置4根工字鋼梁，間距不大于250。②、45M標(biāo)高的800×2500的大梁下，橫向各布置一根鋼結(jié)構(gòu)桁架梁，其跨度16.4m，共四根。洞口邊靠近框架梁處各布置一根落地式鋼管組合桁架，沿縱向在桁架梁上鋪設(shè)工字鋼，普通板下間距450，遇500×2000梁時間距250。長度26m，共27根，跨度最大為6M。③、30米、15米標(biāo)高下900×2500大梁加固：因桁架梁的支座反力較大，達(dá)到近147T，洞口的桁架梁必須擱置在洞口南北兩側(cè)的900大梁上，故需要對900大梁進(jìn)行加固，900高大梁上有四個比較大的集中荷載，因此在桁架梁擱置位置的下方另加四個9×9根立桿間距為250的鋼管組合柱，橫桿步距1000，原鋼管排架不拆除。對應(yīng)傳遞至15m、7.5m層。30m標(biāo)高洞口處支撐示意圖詳見附圖一（4）、+45m標(biāo)高外挑梁支撐系統(tǒng)：在挑梁下采用兩根格構(gòu)式型鋼鋼柱（鋼柱采用塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作，附墻采型鋼桿件），在4m×4m的空腹柱上設(shè)置牛腿，上面用鋼桁架作為托架，共同組成挑梁下的支撐系統(tǒng)，在井式梁板下采用鋼管排架作為支撐系統(tǒng)，頂部由活動支托調(diào)節(jié)標(biāo)高，鋼管接長采用對接扣件，盡力減少鋼管的偏心距。為確保整個支撐體系的穩(wěn)定，鋼管排架與格構(gòu)式鋼管柱必須進(jìn)行可靠牢固的拉接。在15米、30米標(biāo)高處用鋼絲繩進(jìn)行反拉卸荷，并保證鋼管排架的水平橫桿與梁、柱頂緊、頂牢，確保反拉卸荷有效，在排架設(shè)計滿足承載力的前提下，在L4梁（500×2500）的中部每跨各增加一個鋼管排架組合柱。+45m外挑結(jié)構(gòu)高支模支撐示意詳見附圖二。（5）、地基及部分地下室頂板加固：部分格構(gòu)式型鋼柱直接落在地下室外墻的回填土層上，為了減少沉降量，提高地基的承載力，對于該部位的回填土改為石粉渣代替，且必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于300，每層均進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度大于93%；對于型鋼柱直接落在地下室頂板上的，要對地下室頂板采用鋼管組合柱進(jìn)行加固，鋼管柱由9×9根立桿間距為250、橫桿步距1000的鋼管構(gòu)成。3.8節(jié)點(diǎn)處理（1）大柱節(jié)點(diǎn)施工該工程在結(jié)構(gòu)上充分運(yùn)用超大跨度的鋼結(jié)構(gòu)桁架來實(shí)現(xiàn)建筑大空間的要求。分別在A、C區(qū)的柱頭上預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)支座。鋼結(jié)構(gòu)支座由60厚的鋼板和?32的帶矩形錨板的預(yù)應(yīng)力錨栓組成，單個埋件的最大重量約為1.5T，埋件表面與水平面成10度。①、預(yù)埋件的安裝A、K軸大柱在施工至-1.9m時開始埋設(shè)預(yù)埋件固定支架，然后將大柱混凝土澆筑至-0.65m標(biāo)高（鋼結(jié)構(gòu)支座預(yù)應(yīng)力錨栓的底端下100），以保證固定支架的穩(wěn)固性，再開始安裝支座。由于大柱的主筋以及箍筋均要穿過支座，同時由于大柱頂端為異形，所以對穿支座的主筋必須進(jìn)行精確定位以及精確下料，并保證二次接頭的標(biāo)高準(zhǔn)確。所有鋼筋初步就位后，預(yù)埋件再進(jìn)行一次精確的軸線復(fù)核，然后鋼筋再進(jìn)行機(jī)械連接，完成后再澆筑大柱混凝土。②、混凝土的澆筑由于支座預(yù)埋件為箱形，預(yù)埋件下的混凝土難以保證其密實(shí)，施工中采用在預(yù)埋件下預(yù)埋二個二次灌漿管道，對該部位進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿采用高強(qiáng)度、免振自密的防縮砂漿CPV，其3天的強(qiáng)度可達(dá)到C30，28天強(qiáng)度可達(dá)到C60。在澆筑防縮砂漿前，用膠帶紙將預(yù)應(yīng)力錨桿端部螺紋包扎好，以防止螺紋在澆筑過程中受到損壞。在澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)埋件軸線位置的過程監(jiān)控，派專人負(fù)責(zé)測量澆灌過程中預(yù)埋件的軸線。（2）B2區(qū)E—F軸200寬變形縫施工會展中心B2區(qū)地下室底板橫向由8軸、12軸的200寬變形縫和縱向的二條后澆帶將整個底板分為三個施工段、九個分部。由于變形縫寬度只有200，同時，底板混凝土的厚度較大，一般為3000，最大厚度達(dá)到5950，給該處模板的支拆帶來較大的困難。施工變形縫時，先施工一側(cè)底板混凝土，模板按常規(guī)支設(shè)，在模板上開槽，預(yù)埋好橡膠止水帶，將止水帶的翼邊用扎絲綁扎在拉結(jié)筋上，拉結(jié)筋可點(diǎn)焊于主筋上，使止水帶充分展開并保證位置正確。施工變形縫另一側(cè)時要考慮變形縫中模板的可拆性，采用鋼板分段支模，支模前先插一排φ16@1000圓鋼：先支設(shè)橡膠止水帶下方的模板，將橡膠止水帶安裝到位后，再支設(shè)上部分的模板，然后插入φ16圓鋼，最后在地下室底板內(nèi)側(cè)用鋼管支架進(jìn)行支撐，并按軸線進(jìn)行加固、校正到位?；炷脸尚魏?，先拔出φ16圓鋼，再吊出模板。模板采用鋼模，由5mm鋼板制成，背枋采用直徑50mm方通，每400mm一根，橫向設(shè)置，方通與鋼模焊死。φ16圓鋼每1m一根，圓鋼頂部彎成圓圈狀，便于用手動葫蘆拔出。變形縫處模板施工示意圖如下：地下室底板200寬變形逢模板安裝示意圖地下室200寬變形縫先澆筑的一側(cè)，其混凝土成型質(zhì)量直接影響到變形縫另一側(cè)混凝土的成型質(zhì)量，在支設(shè)先澆筑一側(cè)底板模板時，一定要控制其軸線，加強(qiáng)支撐，防止模板出現(xiàn)脹模。其余如地下室長540m高度為3.1m的單面支模、+30m標(biāo)高的大牛腿預(yù)埋件部位的施工、E、F軸跨內(nèi)洞口邊反梁模板的支設(shè)、+45m標(biāo)高魚腹式大梁的模板支設(shè)、隧道與地鐵接口處的施工、長22.5m塔吊附墻桿件的設(shè)計與施工等詳見專題論文。3.9新型防水材料的施工本工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土全部采用自防水C30P8,迎水面附加防水層，采用PVC卷材防水層，其中底板用1.2mm厚聚氯乙烯PVC防水卷材，外側(cè)墻采用1.5厚聚氨脂防水涂膜及1.5厚“貼必定”自粘式卷材，挖孔樁頭采用建筑嵌縫膏并涂刷二道“向上牌”聚合物水泥砂漿；變形縫防水：采用中置式和外貼式PVC止水帶；后澆帶防水：采用中埋3厚止水鋼板及外貼式PVC止水帶；箱形輔助用房屋面：采用高分子防水涂料和剛性方水層。本工程共采用PVC卷材3萬m2,貼必定自粘式卷材7.1萬m2，聚氨脂涂膜7.5萬m2，3.10粗直鋼筋的連接技術(shù)本工程粗鋼筋截面為Φ22～Φ40，所有的粗直徑鋼筋在平面和豎向均采用等強(qiáng)直螺紋套管進(jìn)行連接，部分接頭采用冷擠壓套筒連接，本工程共使用等強(qiáng)直螺紋接頭64萬個，這些接頭的應(yīng)用加快了工程施工進(jìn)度，保證了接頭的可靠性，所有鋼筋接頭經(jīng)見證抽檢，全部符合規(guī)范要求。3.11鋼結(jié)構(gòu)施工本工程展廳鋼箱梁的尺寸較大，長126m，單箱梁重120T，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用分段單箱梁吊裝，這樣可以減小一次吊裝重量，減少現(xiàn)場拼裝場地，減少地下室的加固費(fèi)用。單箱梁根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及吊車的吊裝能力，除展廳入口外的排架箱梁分為二段外，其余均分為7段，在每一段箱梁兩端增設(shè)胎架。250T*m履帶吊主要用于展廳箱梁的吊裝，80T*m汽車吊主要負(fù)責(zé)展廳箱檁條、拉桿、鋼柱等的吊裝。整體吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況（B1、B3屋面標(biāo)高只有30m，而B2區(qū)屋面標(biāo)高為60m），決定從南向北、從1軸及19軸線向中間推進(jìn)。分段單箱梁的吊裝順序：根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)，從支腿一端依次向滑動支座一端進(jìn)行吊裝，立柱或拉桿吊裝交叉進(jìn)行，整條雙箱梁吊裝、調(diào)整就位后統(tǒng)一施焊，對于張拉弦梁，焊接完成后再進(jìn)行張拉。入口處的雙箱梁為安裝定位方便采取從E和F軸往兩側(cè)方向的順序安裝。胎架的設(shè)置：南北區(qū)展廳各設(shè)置6套胎架，根據(jù)展廳箱梁的分段情況，每套胎架有5個不同高度的架體，胎架利用塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作，對高度不符模數(shù)的現(xiàn)場制作。吊點(diǎn)的設(shè)置：由于箱梁是分段吊裝，存在分段分片箱梁之間的組對焊接，相鄰段之間存在箱梁翼緣對接企口，箱梁安裝完成后的中心線是一弧線，如采用傳統(tǒng)的兩點(diǎn)吊裝法，鋼箱梁難以順利就位，現(xiàn)場采用一點(diǎn)半吊裝法，即一點(diǎn)主吊，另處一點(diǎn)副吊，通過副吊點(diǎn)上的倒鏈在箱梁吊離地面500mm時進(jìn)行調(diào)整，使鋼梁的傾斜度基本上和安裝位置時的傾斜度吻合。展廳箱梁的釋放：為了確保鋼箱梁的安全性及均勻性，按鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立單元整體釋放，減少釋放時不同軸線的鋼箱梁間的相對位移，為保證鋼箱梁的鉛垂線方向及沿軸線方向的位移能滿足設(shè)計要求，把展廳鋼箱梁按分區(qū)釋放，北側(cè)為6個區(qū)，南側(cè)為8個區(qū)，同區(qū)內(nèi)的箱梁同步釋放。鋼梁分區(qū)釋放前，水平支撐不能完全固定，并允許檁條在軸線的鉛垂線面內(nèi)作微小的相對轉(zhuǎn)動和水平移動。垂直支撐在釋放前不安裝，等釋放完成后再安裝。釋放順序：為保證鋼箱梁釋放時能夠按設(shè)計意圖滑動，釋放時按從E、F軸向A、K軸的順序進(jìn)行，每個支撐點(diǎn)分四次均勻釋放。鋼結(jié)構(gòu)的焊接：由于鋼結(jié)構(gòu)用鋼量大，鋼板較?。ǜ拱遄詈駷?4，最小為12），易造成箱梁幾何尺寸得不到保證，焊接前先進(jìn)行縫內(nèi)清理，焊前加熱時，要對分段焊的長度、焊肉厚度、順序、先入后入方向、流程等進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識，所有焊縫均進(jìn)行無損檢測。3.12預(yù)應(yīng)力施工本工程B2區(qū)+45m結(jié)構(gòu)由橫向預(yù)應(yīng)力雙梁（b/d=2×1./6.35～5.368）及縱向預(yù)應(yīng)力雙梁（b/d=2×1./4.35），橫向雙梁向外懸挑15.5m；+15m及+30m結(jié)構(gòu)是由立柱之間及立柱與核心筒之間縱橫預(yù)應(yīng)力雙梁（b/d=2×1./2.75）構(gòu)成。結(jié)構(gòu)沿縱向4、8、12、16共設(shè)置4條伸縮縫，將結(jié)構(gòu)分為5個獨(dú)立的單元，本工程預(yù)應(yīng)力有以下特點(diǎn)：柱網(wǎng)尺寸大，構(gòu)件跨度達(dá)30m；構(gòu)件截面尺寸大；預(yù)應(yīng)力采用有粘結(jié)體系，配筋量大，梁柱節(jié)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力為雙向布置，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜；在每個獨(dú)立單元，最大長度達(dá)到120m，對避免結(jié)構(gòu)早期開裂和預(yù)應(yīng)力有效建立不利；縱向預(yù)應(yīng)力梁在每一單元內(nèi)被核心筒分成2～3段，預(yù)應(yīng)力在核心筒后澆帶處張拉錨固。（1）模板及支撐的安裝與拆除梁側(cè)模在預(yù)應(yīng)力筋安裝且波紋管綁扎到位后再安裝，以保證預(yù)應(yīng)力定位支架筋準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)周邊邊梁及柱外側(cè)模板，在預(yù)應(yīng)力張拉端墊板和墊板后局部承壓鋼筋全部施工完成后方能封堵，該處模板必須封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土澆筑過程中張拉端墊板后局部漏漿，造成張拉過程中承壓墊板的局部凹陷。預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐，在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后拆除，并應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道灌漿時間錯開。（2）梁面預(yù)留張拉槽本工程伸縮縫設(shè)置間距大，每塊獨(dú)立結(jié)構(gòu)縱向長度最長達(dá)120m。對縱向次梁，為保證結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的有效建立，采用了預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)平面內(nèi)搭接張拉的施工工藝以及在梁表面群錨變角張拉工藝，減小預(yù)應(yīng)力筋張拉長度。當(dāng)梁頂面鋼筋間距小于張拉槽寬度，則在混凝土澆筑前需切斷張拉槽位置處鋼筋，保證張拉槽預(yù)留，并在張拉槽梁側(cè)搭接切斷的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。對于同一梁段需前后設(shè)置兩處張拉槽的地方，前后槽間距不能小于1m，以保證承壓墊板后混凝土的承壓強(qiáng)度。另外，張拉槽設(shè)置時避開加密箍筋位置，同時在留槽時切斷的箍筋處預(yù)插加強(qiáng)筋，并在張拉灌漿后彎折合攏焊接。（3）伸縮縫處懸挑梁端的處理結(jié)構(gòu)在4、8、12、16軸設(shè)有4條伸縮縫，為保證該處預(yù)應(yīng)力墊板安裝及張拉操作的順利進(jìn)行，采用伸縮縫兩邊懸臂梁端部1m范圍內(nèi)混凝土后澆，懸臂梁的縱筋除每邊的兩根正常彎折外，其余縱筋在該處截斷，待預(yù)應(yīng)力張拉并灌漿完成后，采用機(jī)械接頭連接，并綁扎箍筋，最后澆筑混凝土。（4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土振搗過程中，注意振動器不得沖擊波紋管，以免造成破裂漏漿或移位。張拉端及梁柱結(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，因鋼筋密集，澆搗困難，用小直徑振動棒振搗密實(shí)，柱無粘結(jié)筋節(jié)點(diǎn)處的混凝土澆筑是施工的重點(diǎn)，該處由于鋼筋密集，既要求混凝土必須澆筑密實(shí)，又要保護(hù)波紋管不致因振動棒的沖擊而破壞。預(yù)應(yīng)力框架梁混凝土強(qiáng)度等級為C40，在張拉前混凝土應(yīng)有切實(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施，并在所有梁混凝土中摻加杜拉纖維，以減少框架梁混凝土在張拉前出現(xiàn)收縮裂縫。（5）框架梁預(yù)應(yīng)力筋張拉框架梁混凝土強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，預(yù)應(yīng)力的張拉采用YCW250型千斤頂及高壓油泵進(jìn)行成束張拉。張拉控制應(yīng)力為0.75fPtK，本工程預(yù)應(yīng)力筋有兩端張拉，也有一端張拉，預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，兩套設(shè)備在兩端同時張拉。在張拉前進(jìn)行張拉摩擦損失測試以確定預(yù)應(yīng)力超張拉百分比。（6）框架梁柱節(jié)點(diǎn)處理由于搭接張拉，搭接節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力波紋管多達(dá)四排（最多達(dá)五排），加上非預(yù)應(yīng)力梁柱鋼筋和預(yù)埋管線，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造極為復(fù)雜。施工時協(xié)調(diào)預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力施工工序上的關(guān)系，非預(yù)應(yīng)力腰筋、吊筋、二排鋼筋及預(yù)埋管線等在可能情況下，應(yīng)盡量滿足預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝要求?？蚣苤?jié)點(diǎn)處應(yīng)先穿預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線，并放置預(yù)應(yīng)力固定端錨具，然后在綁扎柱箍筋。3.13輕質(zhì)墻體材料本工程所有隔墻均采用混凝土空心砌塊或輕鋼