某企業(yè)鋼結構加工控制標準

**鋼鐵股份份有限公司****IROON&STEELLCO.,LLTD.H型鋼加工配售分公公司H-SHAPEDDSTEELLMACHIININGDISTRRIBUTIIONANNDSALLEBRANCCH鋼結構加工控制標標準STANDARDDFORFACTUUREANNDACCCEPTANNCEOFFSTRUUCTUREE目錄一、品質管制流程圖…….…..……4頁二、BH、RH制作工藝要點及檢驗方法…..………5頁三、材料驗收作業(yè)標準……...……14頁四、一次加工品質檢驗標準………………...……20頁五、二次加工品質檢驗標準……………...………25頁六、三次加工品質檢驗標準……………...………26頁七、焊接檢驗標準及作業(yè)標準……..….…………32頁八、SP加工品質檢驗標準………………...………40頁九、焊材烘干作業(yè)標準……………..….…………41頁十、表面處理及油漆檢驗標準……..……………42頁十一、熱矯正檢驗標準……………….…...……45頁十二、包裝（運輸）作業(yè)標準………………..………….…….47頁十三、安全作業(yè)細則……………….…….………50頁鋼結構制作及驗收標準編制說明這幾年，我司參與了國內多項工程的投標、議標工作，承接到了數(shù)十項鋼結構制作和安裝工程，其中、以遼寧盤錦**商廈為代表的民用商業(yè)建筑項目；以**電業(yè)為代表的外資電力建設項目。這些項目的完成，不僅為我公司帶來了良好的經濟效益，而且提升了我公司的市場競爭能力和鋼結構加工制作管理水平。在這些工程施工驗收中，涉及到中國、日本、美國和歐盟技術、質量標準，對這些標準的深入理解和掌握，有利于我們參與國內、外工程的競標，同時也是必要的技術保證。由于各國的技術裝備和管理水平差異較大，各自標準的表述側重點有所不同，美、日、歐發(fā)達國家過程控制嚴謹，質量驗收標準在強調科學性、合理性的情況下、更強調經濟性。由于國情所決定，標準在執(zhí)行、監(jiān)督過程中人為因素影響較大，中國標準相應比較保守，質量指標偏高，施工企業(yè)執(zhí)行起來難度較大，對于同一個項目，不同業(yè)主代表、監(jiān)理代表、施工代表對于質量的認定結果也不同，經常圍繞實物質量與標準的差異發(fā)生爭執(zhí)，嚴重時還會影響工程的進展，造成不必要的損失。為此，本人根據(jù)這幾年對鋼結構質量標準的體驗和理解，同時也為了便于投標文件技術標的編制，參考了部分鋼結構公司的工藝質量文件，并仔細閱讀了國內外部分鋼結構規(guī)范標準，編制出以下鋼結構制作及驗收標準，作為企標供工程技術人員、現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理檢驗人員參考。本標準技術驗收條款覆蓋了全部建筑鋼結構，其他類型的鋼結構也可參考使用，不同國家的標準只要對參數(shù)作適當修改就可以使用。由于本人經驗有限，遺漏和不足，在所難免，敬請?zhí)岢雠u指正。一、品質管制流程圖二、BH、RH制作工藝要點及檢驗方法三、材料進場驗收1.型鋼：：包含H型鋼（H），角鋼（L），槽鋼（[），圓鋼、圓圓鋼管。1.11彎曲、彎彎形：以目視視法判別，如如不影響產品品功能則合格。如目視視無法判別則則依據(jù)工字鋼鋼和T形鋼彎曲、變變形δ≤長度的0.002%，除工字鋼和T形鋼外的型型鋼彎曲度δ小于長度的0.03%（適用于上上下左右大彎彎曲）。1.22尺寸：依進進貨單或采購購單上規(guī)格為為準，量測工工具以游標卡尺為主主，公差范圍圍依下表為依依據(jù)：工、槽、角的形狀狀和尺寸偏差差項目允許偏差摘要邊長A或B＜5050~＜100100~＜2000≥2200±1.5±2.0±3.0±4.0高度（H）＜100100~＜2000200~＜4000≥4400±1.5±2.0±3.0±4.0厚度(tA,t11,t2,,tw)邊A（就T字鋼而言是B）高高度＜130＜6.36.3~＜1010~＜16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0邊A（就T字鋼而言是B）高高度≥130＜0.36.3~＜1010~＜1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.5長度≤7m±400＞7m長度每增加1m或或其零數(shù)時，要要在上面正允允許偏差加上上5mm。續(xù)表項目允許偏差摘要直角度(T)工字鋼≤邊B2.0%除工字鋼和T形鋼鋼以外的型鋼鋼≤邊B2.0%彎曲工字鋼和T形鋼≤長度的0.02%%適用于上下左右大大彎曲除工字鋼和T形鋼鋼外的型鋼≤長度的0.03%%中心偏移（S）邊B≤300T字鋼±0.3S=b1-b22H型鋼允許偏差名稱規(guī)格允許偏差圖示寬度（B）＜100±2.0100~＜2000±2.5≥200±3.0高度（H）公稱高度＜4000±2.0400~＜6000±3.0≥600±4.0厚度(t2)＜16±1.016~＜25±1.525~＜40±1.7≥40±2.0(t1)＜16±0.716~＜25±1.025~＜40±1.5≥40±2.0長度（L）≤7m+400同上＜7m長度每增加1m或或其零數(shù)時，要要在上面正允允許偏差中再再加5mm。2.鋼板：：2.11彎曲、變形形：以目視法法判別，如不不影響產品功功能，則合格入庫，如如目視無法判判別則依據(jù)下下表規(guī)定檢驗。鋼板鐮刀彎（mmm）寬寬度長度250~＜6300630~＜10000≥1000＜25005432500~＜400008654000~＜63300121086300~＜100000201.612≥10000任意長度10m為為20任意長度10m為為16任意長度10m為為12鋼板最大翹曲值（mm）寬寬厚度＜12501250~＜116001600~＜220002000~＜33000≥3000＜1.61820---1.6~＜3..15161820--3.15~＜44.0016--4.00~＜66.001424256.00~＜110.013212210.0~＜225.012161725.0~＜440.09131440.0~＜663.08111163.0~＜220071010200~350020注：1.上表適用于任意長長度中每40000mm長翹曲規(guī)規(guī)定長度，小小于44000mmm時，適用于于全長；2.翹曲曲值，是從變變形的最大值值減去鋼板厚厚度所得的差差，適用用于鋼板的上上表面；3.翹曲曲值的測定，原原則上，在平平臺上進行。4.不適適用于未切邊邊的軋制狀態(tài)態(tài)的鋼板。2.22尺寸：依進進貨單及采購購單上規(guī)格為為準，量測工工具以卷尺及游標卡卡尺為主，公公差范圍依下下表為依據(jù)。鋼板厚度允許偏差差（一）（普通軋制精度）（mm）12345678公稱厚度600~750＞750~10000＞1000~15000＞1500~20000＞2000~23000＞2300~27000＞2700~30000＞0.35~0.550±0.07±0.07＞0.50~0.660±0.08±0.08＞0.60~0.775±0.09±0.09＞0.75~0.990±0.10±0.10＞0.90~1.110±0.11±0.12＞1.10~1.220±0.12±0.13±0.15＞1.20~1.330±0.13±0.14±0.15＞1.30~1.440±0.14±0.15±0.18＞1.40~1.660±0.15±0.15±0.18＞1.60~1.880±0.15±0.17±0.18＞1.80~2.000±0.16±0.17±0.18±0.20＞2.00~2.220±0.17±0.18±0.19±0.20＞2.20~2.550±0.18±0.19±0.20±0.21＞2.50~3.000±0.19±0.20±0.21±0.22±0.25＞3.00~3.550±0.20±0.21±0.22±0.24±0.29＞3.50~4.000±0.23±0.26±0.23±0.28±0.33＞4.00~5.550±0.20±0.30~0..40±0.30~0.50±0.40~0.50±0.450.400.50＞5.50~7.550±0.20±0.20±0.25±0.40±0.450.500.600.600.600.60＞7.50~10..0±0.20±0.20±0.30±0.35±0.45±0.600.800.800.800.800.800.80＞10.0~13..0±0.20±0.20±0.30±0.40±0.50±0.70±1.000.800.800.800.800.800.800.80鋼板厚度允許偏差差（mm）公稱厚度負偏差＞1000~12200＞1200~15500＞1500~17700＞1700~18800＞1800~20000＞2000~23300＞2300~25500＞2500~26600＞2600~28800＞2800~30000＞3000~32200＞3200~34400＞3400~36600＞3600~38800＞13~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2＞25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2＞30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2＞34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4＞40~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5＞50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5＞60~801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4＞80~1002.01.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4＞100~1502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6＞150~2002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.51.81.81.8鋼板厚度允允許偏差厚度測定的的部位：切邊邊鋼板應從其其邊緣開始往往內在大于或或等于15mmm的任意部位測量。鋼板與鋼帶帶的寬度允許許偏差，對按按普通方法剪剪切的鋼板和和鋼帶僅允許許寬度為正偏偏差，其數(shù)值值根據(jù)厚度而而變化，但最最小為5mmm，最大為155mm。測定部位：：切邊鋼板應應從其邊緣開開始往內在大大于或等于500mm的任意意部位測量，未未切邊鋼板應應分別測兩端端和中間部位位尺寸取其最最小值。鋼板長度允允許偏差見下下表鋼板長度偏差（mmm）長度允許偏差按普通方法剪切＜6300+250≥6300+0.5%0以上具體體事項詳見GB7099-88。2.33材質：以生生產廠家的質質保書為準，特特殊狀況（如如客戶、業(yè)主要求）須須做委外檢測測材料的力學學性能、化學性能。3.油漆：：均以目視法法判別3.11檢查產品合合格證。3.22外包裝以無無變形、漏漆漆為主。3.33顏色判別以以進貨單及采采購單上色號號是否和容器器上的色號相符。4.螺絲：：4.11以目視法判判別，均不得得彎曲、彎形形。4.22直徑以游游標卡尺量測測，公差范圍圍依JIS--B11866。4.33銹蝕以目視視判別，螺絲絲表面均不得得生銹。5.焊材、焊焊條：符合《碳碳鋼焊條》（GB51117-19995）或《低合合金金鋼焊條》（GB51118-19995）。焊絲：符合《焊接接用鋼絲》（GB13000-77）或《氣體體保護焊用鋼絲》（GB//T149558-94）或《熔化化焊用鋼絲》（GB/T149557-94）焊劑：符合《碳素素鋼埋弧焊用用焊劑》（GB52993-85）或《低合金鋼埋弧焊用焊焊劑》（GB124470-900）。檢驗項目：1、廠廠商的材質證證明書。2、規(guī)格、外觀、包包裝是否良好好。3、必要時的焊接工工藝評定。6.鋼管、圓鋼：符合合《礦用流體體輸送電焊鋼鋼管》（GB/T114291--93）。7.鋼丸：7.1以目視判別別：鋼丸顆粒粒均勻，鋼丸丸不可有銹蝕蝕或結塊等不良現(xiàn)象，檢查查鋼丸出廠證證明書。7.2鋼丸進廠后后由生產單位位取適當?shù)臉訕悠吩囉?，看看噴出的樣品表面是否達到到Sa21/2等級要求，以以及鋼丸的消消耗量是否過大。8.檢驗比率依（進料料抽樣檢驗作作業(yè)標準）執(zhí)執(zhí)行之。9.質保期（當前前各物品貯存存方式）：9.1鋼板、型型鋼的質保期期為2年。9.2鋼管、圓圓鋼、角鋼的的質保期為1年。9.3鋼丸質保保期為2年。9.4油漆的質質保期根據(jù)產產品說明或合合格證的標示示，若標示不明的原則一般為為1年。9.5焊條、焊焊絲、焊劑的的質保期為1年。四、一次加工品質檢驗標準㈠切割：1.目的：：確保切割半半成品品質，降降低后續(xù)工序序不良率。2.范圍：：切割制程（不不含小構件切切割）3.內容：：3.11切割允許誤誤差：長度尺寸允允許誤差±3mm，寬度允允許誤差±3mm。開槽角度允允許誤差-50，+100。切割面粗糙糙度偶發(fā)凹陷陷深度1mm（開槽面面偶發(fā)凹陷深度2mm）。切割端面直直角度：.1鋼板切割端端面直角度：：t≤20mm時，允許許誤差e≤1mm；t＞20mm時，允許許誤差e＜t/20mmm。（t為鋼板厚度度）.2型鋼切割面面直角度：允許誤差：：e≤2.5H/11000。（H為型鋼高度度）3.22抽樣比率：：平行切割5%，二次加工工鋸切10%。允收條件：：凡有超允許許誤差發(fā)生皆皆不可。3.33OK表示合格，ROK表示復檢合合格，NG表示修補不不合格。㈡組立：1.目的：：確保型鋼成成品品質；降降低后續(xù)工序序不良率。2.范圍：：適用于本司司H及T形型鋼焊接接之檢驗標準準，凡于定購合約上未未規(guī)定檢驗標標準時，本公公司皆依下表表檢驗標準實施檢檢驗。3.內容：：項目略圖檢驗標準高度H＜500時，±2..0mm500＜H＜10000時，±3.0mmmH＞1000時，±44.0mm寬度-3mm≤△B≤≤3mmB:標稱稱寬度傾斜度δ連接處-1.5mm≤δδ≤1.5mmm其它處δ≤B/100≤≤5mmB：標稱寬度腹板平坦度ee≤H/100≤6mmmt≤6以下者不適適用中心偏差ee≤2mm彎曲度柱：e≤L/10000≤5mm梁：e≤1.5LL/1000≤5mm扭曲H/250㈢焊接：1.目的：：提高焊縫品品質，確保焊焊接質量。2.范圍：：適用于焊接接制品焊縫檢檢驗。3.內容：：項目略圖檢驗標準填角焊焊角長度單一連續(xù)填角焊道道，腳長可小小于標稱尺寸寸1.6mmm，但不得超超過焊道總長長度的10%。大梁的翼板和腹板板接合焊道，其其端部兩倍翼翼板長度之焊焊道不得低于于標稱尺寸。龜裂焊道不得有龜裂重疊焊道不得有重疊咬肉板厚25mm以下下不得超過11mm，但于任任何300mmm長之焊道道，其累積長長度在50mmm以內時允允許1.6mmm。板厚25mm以上上時不得超過過1.6mmm。氣孔垂直于拉應力方向向之全滲透焊焊道不得有任任何氣孔。1mm以上之氣孔綜綜合直徑于330mm長度度內，不得大大于10mmm；于300mm長度內不不得大于200mm.焊渣焊道周圍及表面之之濺渣必須去去除其他除以上所示之不良良均記入其他他項4.外表缺陷修補要領領：項目略圖修補要領融合不足融合不足處需鏟除除后再焊接，于于焊接開始處處應特別注意意。焊池焊接收尾處及多層層焊接時應注注意，產生時時須補焊再磨磨平。龜裂外表如發(fā)現(xiàn)裂痕時時用MT或PT確認范圍后后在裂痕及兩兩端各超過550mm范圍鏟除除后再補焊。對HT材料應特別注意，須須預熱1000℃至150℃焊接后，再再施以350℃之后加熱，使使其慢慢冷卻卻。焊道連接焊池產生時以焊池池修補方式修修補焊道連接處焊道連接處之加強強層許可差最最大3mm，超過時時需以砂輪研研磨。腳長不足或太太大腳長太大超過規(guī)定定時以砂輪機機研磨。腳長不足腳長不足時補焊應應注意外表美美觀。咬肉超過公差時注意外外表補焊后磨磨平，板厚方方向有承受剪剪斷力時應特特別注意燒缺缺情形。例：1、支點補強材料2、接頭拉條之接合合加強材3、腹板與翼板之接接合角焊處項目略圖檢驗標準重疊過多時會引起應力力集中。以鏟除后再補焊及及研磨方式進進行修改。氣孔針孔缺陷部份應鏟除，長長度最小300mm以上，補補焊后用砂輪輪機磨平。外觀外觀不良時以補焊焊方式或研磨磨整修。5.內部缺陷之之修補要領：：5.1龜裂之修修補：55.1.1龜裂裂發(fā)生時應立立即連絡品管管，并查明發(fā)發(fā)生原因作為今后后對策。55.1.2鏟除確認龜龜裂范圍，鏟鏟除裂痕超過過兩端各550mm后補補焊，焊后再再檢驗確認至至完全無裂痕痕。五、二次加工品質檢驗標準1.目的：確保二二次加工品質質。2.范圍：二次加加工生產線（含含型鋼鉆孔、鋸鋸斷、開槽）；；業(yè)主無特別要求求時按此規(guī)范范檢驗。3.內容：項目略圖檢驗標準孔徑0mm≤△d≤1mmm孔邊距-2mm≤e≤++2mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm型鋼鋸切長度-5mm≤△L≤≤5mm端面直角度e≤2.5H/10000mm開槽角度-50≤△d≤++100六、三次加工品質檢驗標準1.目的：：確保鋼構組組合焊接質量量。2.范圍：：適用于鋼結結構體組合焊焊接檢驗（如如柱、梁等）3.內容：：3.11鋼構組合檢檢驗標準項目略圖檢驗標準鋼板長度不足接板板L≥300mm型鋼對接L≥300mm十字接頭偏差eA≥B時：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤4mmA＜B時：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤5mm內隔板對角線差|a-b|≤1..0mm加強板不焊接處之之密合度δδ≤0.5mm3.22鋼構焊接檢檢驗標準孔距誤差△P-1.0mm≤△△P1≤1.0mm-3mm≤△P22≤3mm孔之偏差ee≤1.5mm項目略圖檢驗標準螺栓接合面間隙eeE≤1mm長度△L梁-5mm≤△L≤≤5mm柱L＜10000mm時時-5mm≤△L≤5mmL＞10000mm時時-6mm≤△L≤6mm連接位置高程差△L-5mm≤△L≤≤5mm端面切割直角度e≤2.5D/10000接合部長度-5mm≤△L≤≤5mm接合部的直角度E1,e2≤L//200≤5mm加強板之密合度支點處加強板之間間隙δ1支點處加強板與翼翼板和腹板之之接觸必須有有75%以上之密合合，且未密合合處δ1≤1.0mmm其它中間部份加強強板與翼板之之間隙δ2δ2≤1.6mm項目略圖檢驗標準加強板直度支點處加強板之直直度eH≤1800mmee≤6.0mmmH＞1800mmee≤13mm內部加強板之直度度e2e2≤13mm支點處構件與底板板間密合度δ最少要有75%之之面積δ≤≤0.25mmm其余25%之面積δ≤≤1.0mmm支點處腹板與翼板板傾斜度與支撐座相接處之之長度（L）范圍的a=900對角線差|a-b|≤1.55mm對接高低差δδ≤2mm加強板位置之偏移移ee≤≤t/2t:加強板厚度柱的彎曲度eL≤10000mm；；e≤L/1000≤88mm項目檢驗標準略圖梁之彎度設計上無彎度e≤L/1000≤110mm設計上有彎度-1.5L/10000≤e≤1.5L/11000最大不超過±155mm梁之拱度無預拱e≤L/1000有預拱0mm＜e≤L/11000≤10mm上翼板埋入混凝土土L/2000≤ee≤L/20000最大不超過±6mmm傾斜度荷重支撐點位置接觸面位置長度范范圍內應900接合部位e≤B/100≤3mmm一般部位e≤B/100≤6mmm加強板切角焊后留孔型A型式板厚tmm切角半徑mm6-162516-363036以上35B型式6-162016-362536以上30焊后塞孔型A型式6-161516-362036以上25B型式6-16R=15,L=016-36R=15,L=11536以上R=15,L=220加強板貫穿內隔板板處切角鋼板型L1=5R1=35角鋼型R=20；L1==15；L2=330；L3=100項目略圖檢驗標準軌道接頭處高程處誤差δ1≤1.0mm斜率1/100以以下水平處誤差δ2≤0.5mm柱底板與柱傾斜斜ee≤H/1000接合部翼板平坦度度E≤b/100≤1.55mm箱梁對角線差|a-b|≤3mmm內圓角半徑R=13mm不同寬度斜度斜度≤1:2.5mm柱底板或頂板平坦坦度e≤3mm項目略圖檢驗標準雙拼式組合鋼架對角線誤差：|aa-b|≤5mm寬度誤差：B≤2000mm時：：-4mm≤△B≤≤4mmB≥2000mm時：：-6mm≤△B≤≤6mm偏心：|c-d||≤5mm組合缺陷的修補要要領：項目略圖檢驗標準5mm＜△a＜122mm時加背襯襯板后焊接aa：規(guī)定尺寸寸12mm＜△a＜＜t時加背襯板板一邊先補焊焊至間隙5mm后再焊接接a：規(guī)定尺寸寸a＞12mm＞t時切切除300mm長度后接接板1.6mm＜d＜44mm時施焊焊之腳長需再再增加d值即腳長＞＞s+d當d超過標準時（4mmm＜d＜12mm）需開槽300-450加背襯板后后全滲透焊接接當d＞12mm時切斷換換新板（L＞150mm）全滲透透對接項目略圖檢驗標準十字組合偏差差0.3t＜e＜00.6t時加加大腳長30%以上E＞0.6t時以加強強板補強、厚厚度與偏差量量相等，寬度度最小50mmm，加強板板處全滲透焊焊接。七、焊接檢驗標準及作業(yè)標準一、人員資格：1焊接檢驗人員的要求焊接檢驗人員必須經過培訓，無損檢測人員須取得有關部門的資格證明。2焊工的人員要求焊工須取得焊工資格證。且在焊構件前取得公司認可。二、檢驗種類和項目：1焊前檢驗2-1-1環(huán)境a.焊接場地的環(huán)境1.須具有防火設備，如滅火器、消防栓等；2.易燃物品、易爆物品須與場所相距10M以上；3.電源、焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及的地方，長度一般不要超過2~3m，而且不應拖在地上；4.電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。b.安全衛(wèi)生的注意事項1.為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋；2.氧氣瓶存放在倉庫時要整齊，氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒；應旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內。3.氧氣瓶在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產生靜電火花），吹掉接口內外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時，人要站在接口的側面，不要正對接口，以防傷人。4.氧氣瓶使用時，檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上。以防灰塵和金屬屑進去。5.操作人員絕對不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件。6.瓶內氧氣不能完全用完，要留有1~1.5個大氣壓，以便充氣時檢查和防止進雜氣。2-1-2材料、器具a.焊接電源的容量及其穩(wěn)定性；b.焊材的種類及匹配；c.焊材的性能；d.使用器具的質量性能。2-1-3加工、組裝a.坡口形狀；b.坡口尺寸；c.根部間隙；d.錯邊空隙；e.襯板的規(guī)格及安裝狀況；f.引弧、熄弧板的規(guī)格及安裝狀況；g.定位焊；h.氣體的純度。2-2焊接過程2-2-1焊接順序；2-2-2焊接電流；2-2-3焊接電壓；2-2-4焊接速度；2-2-5運條方式；2-2-6熔敷順序、焊道的位置。2-2-7多層焊的層間清理a.清根狀況；b.層間溫度；c.焊條、焊絲、焊劑的選擇。3焊后的檢查項目2-3-1焊接表面的外觀缺陷a.焊道是否平整；b.有無弧坑；c.有無焊瘤；d.有無咬邊；e.焊縫接口處的狀況。2-3-2尺寸a.焊縫余高尺寸；b.焊縫長度；c.角焊縫的焊腳長度，補強焊角尺寸；e.不等邊焊腳。2-3-3內部缺陷a.裂紋；b.未焊透；c.熔接不良；d.夾渣；e.氣孔。2-3-4處理a.引弧、熄弧板的去除；b.飛濺清理；c.包邊是否完整。三、鋼結構焊接檢驗標準1檢驗依據(jù)：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果》GB11345-89《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323《磁粉探傷方法》GB/T15822-95《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-20022檢驗標準：3-2-1對接焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高CB＜201.5+0.51.5±1.02.0±1.5-1.0B≥202.0+1.02.0±1.52.0+1.5-1.5-2.02焊縫錯邊dd＜0.1t且不大于2.0D＜0.1t且不大于2.0d＜0.15t且不大于3.03-2-2貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf＞61焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高C+1.50+3.00注：hf為設計焊腳尺寸，hf＞8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫長度的10%，焊接梁中腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。3-2-3T型接頭焊透的角焊縫外形尺寸允許偏差示意圖圖允許偏差t/4+40t/4+40t/4+40t/2設計有疲勞驗算要要求的吊車梁梁或類似構件件腹板與上翼翼緣連接焊縫縫焊腳為t//2且不大于10，允許偏差差為0~4+1.503-2-4焊縫等級檢驗標準焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ-----檢驗等級B級B級-----探傷比例100%20%-----外觀缺陷未焊滿(指不足設設計要求)不允許≤0.2+0.02tt且小于等于1.0≤0.2+0.04tt且小于等于于2.0每100.0焊縫內內缺陷總長小小于等于255.0根部收縮不允許≤0.2+0.02tt且小于等于1.0（L不限）≤0.2+0.04tt且小于等于2.0（L不限）咬邊不允許≤0.05t且小于等等于0.5；連續(xù)長長度小于等于于100.00，且焊縫兩兩側咬邊總長長小于等于10%焊縫全長≤0.1t且小于等于1.00；長度不限限裂紋/焊瘤不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小小于等于5..0的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于于0.05tt且小于等于于0.5缺口深度小于等于于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過過1處表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤00.5t且小于于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫縫內允許直徑徑小于等于00.4t且小小于等于2..0，氣孔2個；孔距大大于等于6倍孔徑焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷角焊縫厚度不足（按按設計焊縫厚厚度計）-------------------≤0.3+0.05tt且小于等于2.0，每100.0焊縫長度度內缺陷總長長小于等于20.0角焊縫焊腳不對稱稱-------------------差值≤2+0.2h四、焊接檢驗方法：焊接檢驗破壞性((焊接工藝用用)機械性能拉伸彎曲沖擊宏觀檢驗-----酸洗非破壞性超聲波磁粉五、焊縫尺寸的標準：tw(mm)D1(mm)D2(mm)167121981322914251116焊縫尺寸S板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式6角焊縫8角焊縫10角焊縫12角焊縫12＜t≤16角焊縫16＜t≤20或或BAACKGOOUGE單邊V形焊縫t＞20BBACKGGOUGE雙邊V形焊縫連接板或H-型鋼腹板板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式6角焊縫8角焊縫10角焊縫12角焊縫12＜t≤20角焊縫t＞20角焊縫加勁板板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式t單邊V形焊縫H-型鋼翼緣（現(xiàn)場焊）板厚(t)焊縫尺寸S焊縫型式t≤20或或BAACKGOOUGE單邊V形焊縫t＞20BBACKGGOUGE雙邊V形焊縫八、SP(小板件)加工品質檢驗標準1.目的：：確保小構件件加工品質。2.范圍：：小構件加工工（含切斷沖沖孔、電眼切切割、平板鉆鉆孔及剪床等）；；業(yè)主無特別別要求時按此此規(guī)范檢驗。3.內容：：項目略圖檢驗標準材料厚厚度-1mm≤t≤++1mm長度、寬度尺寸誤誤差-3mm≤e≤++3mm孔徑0mm≤△d≤++1mm孔邊距-2mm≤e≤+22mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm開槽角度-50≤△a≤++100切割面外觀1、去除毛邊2、切割面允允許偶發(fā)凹陷陷深度1mmm;（開槽面允允許偶發(fā)凹陷陷深度2mm）九、焊材烘干作業(yè)標準1、目的：為確保焊接品質，以避免產生焊接缺陷。2、范圍：凡鋼結構所使用的焊接材料皆適用。3.1焊條管理和使用在焊條的管理和使用中首先應重視焊條的吸潮問題，焊條吸潮后不僅影響焊接質量，甚至造成焊接材料變質，如焊條的焊芯生銹及藥皮脫落等，所以焊條在使用前必須進行烘焙。我國對焊條的使用管理等專門制定了機械工業(yè)部標準（JB3223-83）《焊條質量管理規(guī)程》焊條的烘焙要求見表1。酸性和堿性焊條烘焙條件①表1焊箱類型烘焙在烘箱或烤箱中貯貯存溫度(℃)時間(H)溫度（℃）時間（H）酸性焊條100-1501-2100-150≤30堿性焊條350-4001-2350-400≤30注：①在使用中焊條的具體烘焙條件可參照焊條制造廠的要求或技術文件執(zhí)行。焊條在使用過程中反復烘焙次數(shù)不宜過多，否則將導致皮酥松和使藥皮中的合金元素氧化及有機物燒損，影響使用性能。一般允許反復烘焙次數(shù)見表2所示。一般允許的焊條反復烘焙次數(shù)表2類別用途允許反復烘焙次數(shù)數(shù)纖維素型焊條焊接低碳鋼和低合合金鋼≤3除纖維素型外的非非低氫型焊條條焊接低碳鋼和低合合金鋼≤5低氫型焊條焊接低碳鋼和abb=500--600Mppa級低合金鋼鋼≤3焊接ab＞600Mpa級低低合金鋼≤2十、表面處理及油漆檢驗標準1、目的：提高鋼結構體表面質量及產品使用耐久性能，確保產品外觀符合客戶需求。2、適用范圍：本作業(yè)標準適用于鋼結構體表面除銹及油漆之檢驗。3、表面處理作業(yè)注意事項：3-1非經品管人員檢驗合格成品，構件/鋼板不得做噴砂處理。3-2需先行將噴砂不易除去物質，如焊渣、焊珠、油污等先行去除。3-3噴砂用噴射材料的規(guī)格，必需維持在16-40節(jié)目（Mesh）。3-4大氣相對溫度足以影響噴砂后鋼材表面化學變化，因此工作環(huán)境相對溫度應在85%以下，下雨天禁止室外噴砂作業(yè)，如室內若相對溫度在85%以下時可施噴砂作業(yè)。4、表面處理檢驗標準：4-1依據(jù)中國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88）/EN歐共體.4-2鋼鐵表面處理潔度檢驗標準：4-2-1表面處理潔度檢驗標準，應依合約規(guī)定實施；如合約無規(guī)定時，則依據(jù)油漆制造廠商所建議潔度標準實施。4-2-2潔度檢驗等級分類，依據(jù)GB/EN標準，噴砂處理用Sa表示，并將處理程序分為0，1，2，21/2，3等5級，分級如下：Sa0：表面未做除銹處理。Sa1：輕度噴砂處理，除去松動氧化層，浮銹以及外界異物。Sa2：中度噴砂處理，除去大部分氧化層，鐵銹以及外界異物，并經以毛刷、空壓機等灰塵清除，處理表面呈金屬灰色，適用于一般防銹工程之表面處理標準。Sa21/2：徹底的噴砂處理，完全除去氧化層，鐵銹及外界異物，并清除灰塵，表面應僅有微小斑點異物留存，處理完成表面呈近白色金屬色澤，為重防蝕涂裝工程要求表面處理標準。Sa3：絕對徹底底的噴砂處理理，所有的氧氧化層，鐵銹銹及異物應徹徹底除去，不不留任何微小小異物，經灰灰塵清除后表表面呈均白金金屬色澤，此此為最高表面面處理標準。4-2-3噴砂砂處理后表面面粗度檢驗標標準：對于表表面處理后粗粗度檢驗標準準，本公司皆皆依工程合約約要求施工，如如合約無特別別注明時，一一般粗度標準準約為40至80μm或依據(jù)油漆漆制造廠商所所規(guī)定的粗度度值執(zhí)行。4-3涂裝檢驗驗標準：4-3-1面漆顏顏色檢查：面面漆顏色應符符合合約規(guī)定定。4-3-2油漆膜膜厚檢查：油油漆干膜厚度度應使用膜厚厚測定器，測測定時在指定定范圍內，或或100CMM2的面積范圍圍內任意測定定五個分布點點，其5個點平均值值，不得小于于規(guī)定值，而而其中任何一一點膜厚值不不得小于規(guī)定定值的80%，對偶然發(fā)發(fā)現(xiàn)太高或太太低的測定值值應剔除，不不得視為測定定平均數(shù)。4-4噴砂處理理后表面粗度度檢驗標準：：噴砂處理后的粗度度，對于漆膜膜的防繡功能能影響很大，粗粗度大時可增增加油漆附著著性，但也將將降低鋼鐵表表面凸點的漆漆膜厚度，且且容易產生針針孔，減低漆漆膜的防銹能能力，反之則則降低油漆的的附著性，對對于表面處理理后粗度的檢檢驗標準，本本公司皆依工工程合約的要要求施工，如如合約無特別別注明時，一一般粗度約為為40到80μm或依據(jù)油漆漆制造廠商所所規(guī)定之粗度度值執(zhí)行。5、油漆的特性：5-1一般防蝕蝕涂料可從施施工順序上分分為底漆、中中漆、面漆三三種，底漆系系含有多量防防銹涂料，直直接噴涂于鋼鋼料表面，中中涂漆的成份份介于底漆和和面漆之間應應具有較佳的的相合性，面面漆除應具有有防銹性能外外，也要求美美觀，因此除除應具備良好好的耐火、耐耐水、耐藥品品等性能外，也也應有良好的的光澤與色彩彩。5-2各種涂料料的特性比較較如表下表所所示：涂料性能比較涂料系統(tǒng)性能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐堿性耐水性厚涂性價格木制品鋼鐵構造物船舶汽機車機械壁涂料室內水泥油性樹脂涂料◎×○××△×◎◎○△×○×硝化纖維涂料×◎×△△○×○◎△×○○×苯酚樹脂涂料◎○○○○◎○○○○○○○×聚胺基甲酸酯樹脂脂涂料○○◎○○◎△×◎○○○○×氯化橡膠涂料◎◎○○○○◎○△◎◎×○○聚氯乙烯樹脂涂料料○◎○◎◎○△△△○◎×○○涂料系統(tǒng)性能能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐堿性耐水性厚涂性價格木制品鋼鐵構造物船舶汽機車機械壁涂料室內水泥環(huán)氧脂涂料○△△◎◎◎◎△×○◎○○×矽樹脂涂料○○◎○○◎×××○○×○×乳化塑膠涂料◎◎△×△△○◎×××××◎蟲膠酒精涂料○◎×××××○○×××××水溶性涂料（壓克克力型）○○○×△○×○○××××◎烘烤型涂料△△○○○○×○×○×◎××注:性能順位◎>○>△>×6、油漆作業(yè)要領：：6-1油漆漆涂布時之氣氣溫應于5℃-40℃之間，相對對濕度應在85%以下，以防防止氣氣泡、針孔、起起波、流垂等等現(xiàn)象發(fā)生。6-2雨天天或風力足以以使塵垢、砂砂土等沾于漆漆膜上時，不不得施涂。6-3一次次涂刷厚度，應應依油漆制造造廠商的建議議，不宜太厚厚，以避免發(fā)發(fā)生起皺或或流瀉現(xiàn)象。6-4為求求膜厚均勻，應應使用交叉式式覆蓋涂布。6-5稀釋釋液之填加，應應依油漆特性性不得擅自增增減。6-6焊接接處邊角等最最容易發(fā)生涂涂裝缺陷，因因涂布時須特特別注意。6-7做層層疊涂裝時，應應依油漆制造造廠商所規(guī)定定的最少涂裝裝間隔時間，并并經品管管人員檢測合合格后，才能能施涂上層油油漆，以防起起皺或剝離現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。6-8油漆漆膜厚不足或或不均勻，應應先修補完成成，才能施涂涂上層油漆。6-9油漆漆干燥采用自自然干燥法。6-10本本公司涂裝方方法，僅使用用無氣噴涂及及刷涂。6-11氣氣溫過高或過過低均會影響響安定性，尤尤其太陽直曬曬容易導致油油漆變質，因此非待使使用時不得啟啟開，未用完完的油漆應裝裝回密封存放放于陰涼處。6-12油油漆噴涂前應應充份的攪拌拌均勻才能使使用。7、涂裝維護作業(yè)標標準：7-1漆膜膜經過一段曝曝露后，由于于自然的氣候候影響，或腐腐蝕性物質之之接觸以及機機械人為破壞壞等，必將產產生漆膜的老老化與損壞，而而生銹或失去去防銹功功能，因此任任何已施涂防防銹涂裝工業(yè)業(yè)設施或鋼鐵鐵結構物，經經過一段時時間后，必做做周期性的修修補保養(yǎng)，以以確保物件的的使用壽命。7-2漆膜膜劣化度及處處理潔度評定定標準：依依據(jù)日本道路路協(xié)會橋鋼結結構體涂裝的的漆膜劣化度度及處理潔度度評定定比較圖樣規(guī)規(guī)定。其分類類各依表3、表4的規(guī)定。表3漆膜劣化度度及處理潔度度劣化度漆膜劣化情況適用潔度標準Ⅰ整個漆膜有顯著的的生銹、裂痕痕、凸出、剝剝離的情況。第一種,第二種Ⅱ部份漆膜產生斑點點生銹、裂痕痕、凸出、剝剝離的情況。第三種Ⅲ大部份無生銹之情情況產生，而而漆膜變色或或呈灰白色。第四種表4漆膜修補潔度處理理的程度潔度潔度處理的程度使用機器第一種銹、舊漆膜需完全全去除。噴砂機第二種銹、舊漆膜去除至至鋼面顯現(xiàn)止止電動工具及手工具具并用第三種生銹部份去除至顯顯現(xiàn)鋼面及去去除活膜上的的粉化物及污污物電動工具及手工具具并用第四種去除活膜上的粉化化物及污物電動工具及手工具具并用十一、熱矯直檢驗驗標準目的：熱矯直是以以加熱方式使使鋼構件外觀觀及尺寸符合合規(guī)定。范圍：本標準適用用于鋼構件、素素材、焊接變變形及加工尺尺寸矯正。一般規(guī)定：加熱矯正時，應離離焊道10mmm以上距離離，不可直接接加熱于焊道道上。熱矯正技術人員應應隨身攜帶溫溫度測定筆，隨隨時檢測加熱熱溫度是否適適當。熱整形加熱溫度：：一般鋼材加熱溫度度不得超過650℃。焊接發(fā)生變形加熱熱溫度不得超超過560℃。加熱速度：焊嘴選用：根據(jù)板板厚不等依表表18.1選用適當型型號的焊嘴。表18.1火火嘴之選用使用火嘴號碼板厚（mm）05~10110~15215~30330~40440~50550~100加熱速度：加熱移移動速度，視視實際整形情情況而定，表表18.2為熱整形加加熱速度參考考值。表2加熱速度度板厚（mm）移動速度加熱溫度5以下650mm/分鐘鐘約650℃6~7550mm/分鐘鐘約650℃8~9500mm/分鐘鐘約650℃10~11340mm/分鐘鐘約650℃12~15310mm/分鐘鐘約650℃板厚（mm）移動速度加熱溫度16~20260mm/分鐘鐘約650℃21~24220mm/分鐘鐘約650℃25以上180mm/分鐘鐘約650℃平坦度整形：翼板焊接后變形熱熱整形矯正，以以線狀加熱法法離焊道100mm處加熱熱。H型鋼腹板或箱型梁梁平坦度、用用線狀加熱法法加熱，每道道加熱長度約約50~80mmm，用此法法加熱時，禁禁止有重疊點點的出現(xiàn)。彎曲整形：H型鋼因焊接而產生生之彎曲變形形，應于翼板板外側局部以以尖形加熱方方式矯正至成成直線，箱型型梁彎曲整形形方式同H型鋼。拱度整形：整形方式是于腹板板部以尖形加加熱，翼板處處以圓形加熱熱方式矯正。傾斜整形：翼板和腹板之角度度矯正，在腹腹板離焊道110mm處用用線狀加熱法法矯正。扭曲整形：扭曲整形應以對角角線狀加熱法法矯正。十二、包裝/運輸輸作業(yè)標準（陸陸運）1目的：使成品在裝裝卸及運輸中中得到有效的的保護、避免免因運輸而產產生構件變形或者者油漆受到破破壞。2范圍：本項目涵蓋蓋所有構件、小小板件、配件件等。3內容：3-1構件的標識3-1-1鋼印aa.構件在落落樣后須打鋼鋼印，鋼印的的位置如下圖圖：bb.鋼印的深深度須清晰可可辨。cc.構件在噴噴完底漆后用用不干膠將鋼鋼印號粘貼保保護。dd.構件若在在南面或梁上上面有（斜撐撐、牛腿）等等板件，則須須將鋼印打在面朝上的的一側。3-1-2標簽粘粘貼a..用高質量的的粘紙打印每每支構件的標標簽**H型鋼加工配配售分公司合同編號：件號：構件編號：工程名稱：3-2構件件堆放a.本工程的構件件須獨立存放放，不可與其其它工程的構構件混合存放放。b..構件存放須須將構件編號號面盡量朝外外堆放，以利利構件辨識。c..構件堆置時時不可直接接接觸地面，須須以枕木墊高高，以免與地地面積水或露水直接接觸。d..構件若須堆堆疊存放時，上上下層構件間間須用枕木隔隔開，以免損損傷油漆及碰損構件、小小板件等。e..構件存放方方式須預留搬搬運機行走路路線（如堆高高機、吊車、手手板車）以利裝車作業(yè)業(yè)。3-3構件件運輸3-1-1運輸計計劃的編排：：a.工工地現(xiàn)場的工工程師須根據(jù)據(jù)工地吊裝計計劃及場地堆堆放因素，編排出出貨計劃交予予生產部門，并并隨時保持聯(lián)聯(lián)絡，及時協(xié)調。b.運運輸單位須預預先查明構件件之長、寬、高高以及數(shù)量、重重量，以作為為安排運輸計計劃的根據(jù)。3-1-2鋼構件件的運輸作業(yè)業(yè)：a.鋼鋼料的裝車應應根據(jù)鋼料的的重量、長、寬寬、高尺寸作作適當?shù)陌才?。b.使使用的吊具須須加護墊以防防止傷及鋼構構件的油漆面面。c.運運輸時以鋼索索固定，底部部須加枕木以以防止變形。d.如如須重疊鋼料料則須注意枕枕木的放置是是否相同，枕枕木放置以構件不不變形為原則則，8M以上須放放三排枕木。e.較較易變形的桿桿件如（拉桿桿、小角鋼等等）須用鋼筋筋捆扎清楚，起吊采用22點起吊。ff.現(xiàn)場板件件等小構件須須用密封的包包裝裝卸或用用鋼筋綁扎成捆。gg.鋼料裝車車須注意人員員、