某體育活動中心鋼屋架施工方案

一、工程概況黃河**水電廠體育活動中心建筑安裝工程，主體結(jié)構(gòu)為排架結(jié)構(gòu)，局部磚混結(jié)構(gòu)；建筑物長度54.74m，寬度21.74m，主體一層高9m，局部3層，總建筑面積1529.71m2。屋面為鋼屋架預制混凝土屋面板結(jié)構(gòu)，鋼屋架跨度為21.00米，總共10榀屋架組裝；外墻為370厚砌磚，運動場地為單層長條松木地板地面，混凝土獨立基礎(chǔ)，工程質(zhì)量要求達到現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》合格標準，建筑物耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑物耐久年限為50年。二.施工準備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。2.根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應有質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，符合標準后方可使用。5.在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼屋架進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三．勞動力計劃鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投投入勞動力人人數(shù)備注制作階段安裝階段下料工96組立工66焊工55矯正工33鉆孔工21噴漆工33起重工22輔助工410板材安裝66設(shè)備維修工22四．主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注(1)切割機2臺(2)除銹磨光機2臺(3)臺鉆1臺(4)20噸吊車1輛(5)電焊機4臺(6)扭矩扳手6把(7)攬風繩8條(8)氣焊3套五．鋼屋架制作、焊接、防腐涂裝及安裝施工方法（一）鋼屋架的制作（1）材質(zhì)控制1、向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學成份）及出場合格證。2、鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。3、鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投入使用。4、焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。（2）工藝過程：加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號 1.加工準備及下料：1.1放樣：按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。1.2根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。1.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。1.4下料應寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2.零件加工：2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。2.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.小裝配（小拼）：屋架端部基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4.總裝配（總拼）：4.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.2按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。4.4點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。4.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。4.6將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。4.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5.屋架焊接：5.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。5.2焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。5.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與系桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。6.支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7.成品檢驗：7.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。7.2用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。7.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8.除銹、油漆、編號：8.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。8.2涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8.3在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。9.質(zhì)量要求9.1保證項目：9.1.1鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。9.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。9.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。9.2基本項目：9.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。9.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。9.3允許偏差項目，見表5-12。表5-12項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔孔或兩端L≤24m+3-7用鋼尺檢查支承面最外側(cè)距離離L>24m+5-102屋架跨中高度±10用拉線、鋼尺檢查查3設(shè)計未要求起拱+10-5設(shè)計要求起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎彎曲L/10005固定系桿的連接件件間距±5用鋼尺檢查6支承面到第一個安安裝孔距±17節(jié)點桿件軸線交點點錯位3劃線后，用鋼尺檢檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。10.成品保護10.1堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?0.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。11.應注意的質(zhì)量問題11.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。11.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。11.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。11.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。11.5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（二）鋼屋架的焊接（1）作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。（2）工藝過程：作業(yè)準備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查1.作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.質(zhì)量要求2.1主控項目焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.2一般項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。2.3允許偏差項目，見表5-1。表5-1項次允許偏差（mm）檢驗方法1對接焊縫焊縫余高(mm))b<20Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級用焊縫量規(guī)檢查b≥200.5～20.5～2.50.5～3.50.5～30.5～3.50～3.5<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm))hf≤60～+1.5hf>60～+3焊縫余高(mm))hf≤60～+1.5hf>60～+33組合焊縫焊角尺寸寸T形接頭，十字接頭頭、角接頭>t/4起重量≥50t，中中級工作制吊吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。3.成品保護3.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3各種構(gòu)件校正好后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。4.應注意的質(zhì)量問題4.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（三）鋼屋架防腐涂裝（1）作業(yè)條件：1.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。1.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。1.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。1.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。（2）工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 1.基面清理：1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬屬色澤噴砂、拋丸、酸洗洗2鋼材表面允許存留留干凈的軋制制表皮一般工具(鋼絲絲刷、砂布)清除1.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)1需要1選用以下除銹工藝：人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。2.底漆涂裝：2.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。2.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。2.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.面漆涂裝：3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。3.2面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。3.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4.涂層檢查與驗收：4.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。4.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.質(zhì)量要求5.1主控項目：5.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。5.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。5.2一般項目：5.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。5.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。5.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。6.成品保護6.1鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。6.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。6.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。7.應注意的質(zhì)量問題7.1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。7.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。7.3當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。7.4鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（四）鋼屋架的安裝（1）作業(yè)條件：1.1按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。1.2檢查構(gòu)構(gòu)件在裝卸、運運輸及堆放中中有無損壞或或變形。損壞壞和變形的構(gòu)構(gòu)件應予矯正正或重新加工工。被碰損的的防銹涂料應應補涂，并再再次檢查辦理理驗收手續(xù)。1.3對構(gòu)件件外形幾何尺尺寸、制孔、組組裝、焊接、摩摩擦面等進行行檢查，做出出記錄。1.4鋼屋架架構(gòu)件應按安安裝順序成套套供應，現(xiàn)場場堆放場地能能滿足現(xiàn)場拼拼裝及順序安安裝的需要。屋屋架在現(xiàn)場組組拼應準備拼拼裝工作臺。1.5構(gòu)件分分類堆放，剛剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可以鋪墊墊木水平堆放放。多層疊放放時墊木應在在一條垂線上上。屋架宜立立放，緊靠立立柱，綁扎牢牢固。1.6檢查安安裝支座及預預埋件，取得得確認合格。（2）工藝流程：作業(yè)準備 → 屋屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定定 →檢查、驗收收 → 除銹、刷涂涂料 1.安裝準備：：1.1復驗安安裝定位所用用的軸線控制制點和測量標標高使用的水水準點。1.2放出標標高控制線和和屋架軸線的的吊裝輔助線線。1.3復驗屋屋架支座及支支撐系統(tǒng)的預預埋件，其軸軸線、標高、水水平度、預埋埋螺栓位置及及露出長度等等，超出允許許偏差時，應應做好技術(shù)處處理。1.4檢查吊吊裝機械及吊吊具，按照要要求搭設(shè)腳手手架或操作平平臺。1.5屋架腹腹桿設(shè)計為拉拉桿，但吊裝裝時由于吊點點位置使其受受力改變?yōu)閴簤簵U時，為防防止構(gòu)件變形形、失穩(wěn)，必必要時應采取取加固措施，在在平行于屋架架上、下弦方方向采用鋼管管、方木或其其它臨時加固固措施。2.屋架組拼拼：屋架分片片在現(xiàn)場組裝裝時，拼裝平平臺應平整。組組拼時應保證證屋架總長及及起拱尺寸的的要求。焊接接時焊完一面面檢查合格后后，再翻身焊焊另一面，做做好施工記錄錄。經(jīng)驗收后后方準吊裝。屋屋架及天窗架架也可以在地地面上組裝好好一次吊裝，但但要臨時加固固，以保證吊吊裝時有足夠夠的剛度。屋架安裝：本工程鋼屋架吊裝裝，首先復核核混凝土獨立立柱的軸線及及獨立柱頂面標標高，采用分分件吊裝的方方法，先吊裝裝柱間支撐，待待校正固定后后，依次吊裝裝鋼屋架，隨吊隨隨調(diào)整，然后后進行安裝固固定，最后吊吊裝屋面支撐撐及系桿系統(tǒng)?，F(xiàn)現(xiàn)場吊裝劃分分為一個施工單元元，采用一臺臺14噸吊車，由由10軸至1軸由南向北吊裝。此鋼屋屋架共10榀，單榀吊吊裝重量為2.85噸。3.1安裝前前準備工作柱柱頂螺栓的施工工：復核土建建獨立柱施工的的柱頂軸線，埋設(shè)設(shè)柱頂螺栓。為為保證柱頂螺栓的定定位準確，將將柱頂螺栓用鋼鋼模板孔套進進行定位固定定，并進行反反復校核無誤誤后方能進行行混凝土的澆澆注施工。編制安裝計劃和構(gòu)構(gòu)件供應計劃劃，組織好施施工。3.11.3檢檢查鋼構(gòu)件：：安裝前按圖圖紙查點復核核構(gòu)件，將構(gòu)構(gòu)件依照安裝裝順序運到安安裝范圍內(nèi)，在在不影響安裝裝的條件下，盡盡量把構(gòu)件放放在安裝位置置下邊，以保保證安裝的便便利。3.2鋼屋架架吊裝：鋼屋屋架吊裝在柱柱軸線復核完成成后進行，鋼鋼屋架吊裝時時采用兩點對對稱綁扎起吊吊就位安裝。吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。鋼屋架起吊后距柱頂基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼屋架吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼屋架吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定屋架孔位，同時用螺栓固定。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分系桿，最后校正固定，務必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上系桿即可將屋架固定，同時將屋架校正好。并且第一榀鋼屋架應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的屋架則用屋面系桿及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（附鋼屋架的吊裝示意簡圖及鋼屋架臨時固定示意圖）3．3系桿安裝：：系桿截面較小小，重量較輕輕，采用一鉤鉤多吊或成片片吊裝的方法法吊裝。系桿桿的校正主要要是間距尺寸寸及自身平直直度。間距檢檢查用樣桿順順著系桿桿件之間間來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。4.構(gòu)件連接與與固定：4.1構(gòu)件安安裝采用焊接接或螺栓連接接的節(jié)點，需需檢查連接節(jié)節(jié)點，合格后后方能進行焊焊接或緊固。4.2安裝螺螺栓孔不允許許用氣割擴孔孔，永久性螺螺栓不得墊兩兩個以上墊圈圈，螺栓外露露絲扣長度不不少于2～3扣。4.3安裝定定位焊縫不需需承受荷載時時，焊縫厚度度不少于設(shè)計計焊縫厚度的的2/3，且不大于于8mm，焊縫縫長度不宜小小于25mmm，位置應在在焊道內(nèi)。安安裝焊縫全數(shù)數(shù)外觀檢查，主主要的焊縫應應按設(shè)計要求求用超聲波探探傷檢查內(nèi)在在質(zhì)量。上述述檢查均需做做出記錄。4.4焊接及及高強螺栓連連接操作工藝藝詳見該項工工藝標準。4.5屋架支支座、支撐系系統(tǒng)的構(gòu)造做做法需認真檢檢查，必須符符合設(shè)計要求求，零配件不不得遺漏。5.安裝校正正：鋼梁軸線和和垂直度的測測量校正，校校正采用千斤斤頂和倒鏈進進行，校正后后立即進行固固定6.檢查驗收：：5.1屋架安安裝后首先檢檢查現(xiàn)場連接接部位的質(zhì)量量。5.2屋架安安裝質(zhì)量主要要檢查屋架跨跨中對兩支座座中心豎向面面的不垂直度度；屋架受壓壓弦桿對屋架架豎向面的側(cè)側(cè)面彎曲，必必須保證上述述偏差不超過過允許偏差，以以保證屋架符符合設(shè)計受力力狀態(tài)及整體體穩(wěn)定要求。5.3屋架支支座的標高、軸軸線位移、跨跨中撓度，經(jīng)經(jīng)測量做出記記錄。7.質(zhì)量要求7.1主控項目目：7.1.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程的質(zhì)量檢驗驗評定，應在在該工程焊接接或螺栓連接接經(jīng)質(zhì)量檢驗驗評定符合標標準后進行。7.1.2構(gòu)件件必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，檢查構(gòu)構(gòu)件出廠合格格證及附件。由由于運輸、堆堆放和吊裝造造成的構(gòu)件變變形必須矯正正。7.1.3支座座位置、做法法正確，接觸觸面平穩(wěn)牢固固。7.2一般項目目：7.2.1構(gòu)件件有標記；中中心線和標高高基準點完備備清楚。7.2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)表面干凈，無無焊疤、油污污和泥砂。7.3允許偏差差項目；見表表5-13。表5-13項次項目允許偏差(mmm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)節(jié)點間平直度度l/1000且不不大于5用拉線和鋼尺檢查查2系桿間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大大于15用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不不大于10用拉線和鋼尺檢查查注：h為屋架高度，L為為屋架長度，l為弦桿在相相鄰節(jié)點間的的距離。8.成品保護8.1安裝屋面面板時，應緩緩慢下落，不不得碰撞已安安裝好的鋼屋屋架，天窗等等鋼構(gòu)件。8.2吊裝損壞壞的涂層應補補涂，以保證證漆膜厚度符符合規(guī)定的要要求。9.應注意的質(zhì)量問題題9.1螺栓孔眼眼不對：不得得任意擴孔或或改為焊接，安安裝時發(fā)現(xiàn)上上述問題，應應報告技術(shù)負負責人，經(jīng)與與設(shè)計單位洽洽商后，按要要求進行處理理。9.2現(xiàn)場焊接接質(zhì)量達不到到設(shè)計及規(guī)范范要求：焊工工必須有上崗崗合格證，并并應編號，焊焊接部位按編編號做檢查記記錄，全部焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查，凡達不不到要求的部部位，補焊后后應復驗。9.3不使用安安裝螺栓，直直接安裝高強強螺栓；安裝裝時必須按規(guī)規(guī)范要求先使使用安裝螺栓栓臨時固定，調(diào)調(diào)整緊固后，再再安裝高強螺螺栓并替換。9.4屋架支座座連接構(gòu)造不不符合設(shè)計要要求：鋼屋架架安裝完進行行最后全面檢檢查驗收時，如如支座構(gòu)造不不符合設(shè)計要要求，不得辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。七、工藝質(zhì)量保證措措施1．鋼屋架制制作:1.1此屋架所選選用的鋼材必必須有出廠合合格證及原始始資料，同時時要求進廠的的鋼材必須合合格后方可使使用。1.2選擇性能良良好，使用功功能齊全的加加工設(shè)備。1.3焊條應具有有出廠合格證證或材質(zhì)報告告，要求電焊焊條使用前用用烘干箱進行行烘干。1.4此鋼屋架制制作完成后需需進行除銹，要要求除銹后涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計要求。1.5所有操作人人員必須嚴格格按技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底內(nèi)容執(zhí)行行，要求焊接接人員必須持持證上崗。1.6鋼結(jié)構(gòu)為提提高制孔精度度采用臺鉆制制孔。鉆套用用中碳鋼制成成，鉆模內(nèi)孔孔直徑應比設(shè)設(shè)計孔徑大00.3MM，鉆鉆模厚度不宜宜過大，一般般用15MMM左右。1.7為保證制作作精度，鋼構(gòu)構(gòu)件下料時要要預放收縮量量，預放量視視工件大小而而定，一般工工件在40-60mmm，重要的的又大又長的的工件要預放放80-1000mm。1.8制定合理的的焊接順序是是不可少的，當當幾種焊縫要要施焊時，應應先焊收縮變變形較大的橫橫縫，而后焊焊縱向焊縫，或或者是先焊對對接焊縫而后后再焊焊角焊焊縫。1.9焊接